湖南石油化工職業技術學院
折流板間距取600mm;折流板最小厚度為6mm，折流板外徑為995.5mm，材料為q235-a鋼，如圖2-4所示。 拉桿選用，共10根，材料為q235-a鋼。
（9）膨脹節
根據gb151-1999附錄f的計算方法進行換熱管壁溫的計算，從設備的具體操作情況，可以假定k、dr、q和a保持不變，進行簡化計算：
熱流體的平均溫度tm為：
式中：ti——殼層熱流體的入口溫度，40co；
to——殼層熱流體的出口溫度，70co；
則：tm=55.6
冷流體的平均溫度mt為：
式中：ti——管層冷流體的入口溫度，30℃；
to——管層冷流體的出口溫度，35℃；
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即換熱器管壁溫為56.5℃。
圓通壁溫ts的計算：
應外部有良好的保溫，故殼體壁溫可取殼層流體的平均溫度：ts=tm=80.5℃
管殼層溫差：
△t=ts－t t=80.5－56.5=24℃＜50℃
所以無需
3.3換熱管排列形式
換熱管的常用排列方式主要有正三角形、轉角三角形、正方形和轉角正方形。由於三角形排列較為廣泛，而且在同一直徑管板面積上可排列較多換熱管，所以管束採用三角形排列如圖3-1，由化工設備教材表5-3可知換熱管中心距s為25㎜。
3.4 筒體
查教材化工設備，筒體的材料主要有碳素鋼、低合金鋼鋼板、不鏽鋼鋼板等。根據筒體所承受的壓力機殼程流體的性質等，選取碳素鋼中的20號鋼作為筒體的材料。
（1） 筒體厚度
材料選用20r鋼，計算壁厚為
式中 pc——計算壓力，取pc=1.1pw=5.0mpa
di=1000mm； ø=0.80
故δ=2.4mm
因為δ小於δmin=3mm，所以取δ=3mm。
腐蝕裕量c2=1.2mm，查表得c1=0.25mm。
圓整後取δn=4.5mm
鋼板厚度負偏差1c=0.3mm(假設名義厚度為34mm)，取腐蝕裕量2c=1,厚附加量12ccc,=1.3。
設計厚度: ；
按照gb450-1998規定對碳素鋼、低合金鋼製容器, ,所以取鋼板最小厚度3mm，加上2c,考慮到殼體需要進行焊
接，使其不被焊透，根據《化工設備機械基礎》筒體的最小焊接厚度為5mm，所以最後按厚度規格向上圓整後取筒體的名義厚度為6mm。
所以無縫鋼管的外直徑為273。
（2 筒體的長度
根據換熱器設計手冊，長徑比在5-15，換熱管伸出管板的長度為l1=1.5mm。
圓筒節長度l為：
式中：b——管板厚度，34mm；
l1——換熱管伸出管板的長度，1.5mm；
則:l=1500-2×1.5-2(34-4)=1437mm
3.5 管板的設計與計算
查換熱器設計手冊，管板常用的材料有低碳鋼、普通低合金鋼、不鏽鋼、合金鋼和複合鋼板等，由於本次的設計壓力在0.3-0.5amp，屬於低壓，所以選用碳素鋼中的16mnr。管板型式採用整體管板如圖3-3，各部分尺寸查表3-4，管板管孔尺寸查gb151-1999見表3-5。
3.6 折流板
根據換熱器計算手冊折流板的形式弓形折流板、圓盤-圓形折流板、矩形折流板。由於本次換熱器的直徑較小，所以本次臥式換熱器的折流板採用弓形折流板中的單弓形。材料選用低合金15crmor。通過拉桿與定距管固定。
3.6.1 折流板各部尺寸
取52mm。
查換熱器的設計手冊表3-9得厚度為3mm。
查換熱器設計手冊表3-10得外直徑為259mm。
3.6.2 折流板布置
查換熱器設計手冊表3-11，可知折流板管孔的直徑為19.6mm，在缺口朝下的折流板的最高處開通氣孔如圖3-8。
根據換熱器設計手冊，對於安放位置，一般應使管束兩端的折流板儘可能的靠近殼層進出口接管，其餘折流板按等距離布置，靠近管板的折流板與管板間的距離l為如圖3-9： 式中：l1——導熱油接管中心距管板密封面的距離，73mm；