圖3-11 封頭與圓筒節焊接
3.13.2接管與殼體連線
接管採用插入式焊接如圖3-12。
圖3-12 接管與殼體焊接
3.13.3管法蘭與接管連線
管法蘭與接管採用內外焊接如圖3-13。
圖3-13 管法蘭與接管焊接接
3.13.4換熱管與管板連線
根據換熱器設計手冊，換熱管與管板的連線形式主要有強度脹接、強度焊接、脹焊結合。但強度焊接目前套用較為廣泛，而且管孔不許開槽，換熱管端不需退火，因此製造加工方便。焊接結構強度高，抗拉脫力強，當焊接部分有泄漏時，可補焊。如需要更換換熱管，可採用專用刀具拆卸，比脹接方便。
查換熱器設計手冊，可知其相接各部分的尺寸查表3-16。如圖3-14。
圖3-14 換熱管與管板焊接
表3-16 換熱管外伸長度
3.13.5管板與殼體、封頭的連線
圖3-4 管板與殼體、封頭焊接
3.14水壓試驗
由於本次管程與殼程的壓力相同都是0.30.5mpa,所以只需進行一次水壓試驗。
試驗溫度按20℃考慮，則[∂]=113amp。
水壓試驗時的試驗壓力pt為：（化工設備教材 2-35)
式中：[∂]----容器元件材料在試驗溫度下的許用應力，113mpa; t
—容器元件材料在設計溫度下的許用應力，113mpa;
試驗應力校核：
壓力試驗時，由於容器承受的壓力pt高於設計壓力p，為防止容器產生過大的應力，要求在試驗壓力下圓筒產生的最大應力不超過圓筒材料在試驗溫度下屈服點90%。
試驗壓力下圓筒的應力∂t為：
式中：di——圓筒內直徑，261mm；
——圓筒的有效厚度，2.7mm；
——材料在試驗溫度下的屈服點（或0.2%屈服強度），mpa；
第四章 技術要求
本設備按gb151-1999《管殼式換熱器》進行製造，檢驗和驗收，並接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
受壓元件材料必須具備保證書，主要受壓元件材料按“容規”要求復檢。
焊接採用電弧焊，按jb/4709-XX標準的規定進行，焊接材料：手工焊選用焊條e5015,埋弧焊選用焊絲h10mn2，焊劑350。
a、b類對接焊縫採用雙面焊，焊接接頭型式和尺寸出土中註明外，按gb985-986-88中的規定，角焊縫腰高安較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭的標準，接管端部打磨圓，圓角半徑r3~5，支座、墊板四角製成r25的圓角。
殼體對接焊縫進行100%x射線檢測，符合jb4703-94標準ⅱ級合，接管及其他構件與殼體內外表面焊接的角焊縫，打磨後進行磁粉探傷檢查，ⅰ級為合格。
對於換熱管：標準長度為1.5m，其壁厚為2㎜。當換熱管壁厚小於或等於2.5㎜時，與換熱管的直徑急壁厚相差應補超過15%；當換熱管壁厚大於2.5㎜時，評定用管壁厚應大於2.5㎜；