鋼管管端應除銹。鈦管管端應清楚附著物急氧化層，清理長度應比試板厚度大5㎜，且不小於25㎜。
管板密封面與殼體軸線垂直，其公差為1㎜。
設備製成後，進行整體消應力熱處理。
液壓試驗，因管層與殼層的壓力相同，所以管層與殼層分別以0.55mpde壓力進行水壓試驗，合格以後以空氣進行氣密性試驗。無泄漏為合格。
管口及支座方位按圖。
第五章 安裝製造
5.1 換熱器製造
5.1.1 換熱管
直管一律採用整根管子而不允許有接縫。管子應該進行校直，管子兩端須用磨管機清除氧化皮、鐵鏽、及污垢等雜質直至露出金屬光澤。除銹長度不小於兩倍管板厚度。當管子與管板的連線採用脹接工藝時，管端硬度應低於管板硬度。同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條；u型管不得超過二條；最短管長不應小於300mm；包括至少50mm直管段範圍內不得有拼接焊縫。管端破口應採用機械方法加工，焊前應清洗乾淨。
換熱管組裝要求兩管板相互平行，允許誤差不得大於1mm，兩管板間長度誤差為±2mm；管子與管板應垂直；拉感應牢靠固定；定距管兩端面要整齊；穿管時管子頭不能用鐵器直接敲打。
5.1.2 筒體
換熱器筒體的圓度要求較高，必須保證殼體與折流板之間有合適的間隙。如太大就要影響換熱效果，太小就要增加裝配的難度。切割好的鋼板應根據鋼板厚度、操作壓力高低選定破口形式進行邊緣加工。用鋼板卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外周長允許上偏差10mm；下偏差為0。
5.1.3 封頭和管箱
封頭和管箱的厚度一般不小於殼體的厚度。分程隔板兩側全長均應焊接，並應具有全焊透的焊縫。由於焊接應力較大，故管箱和封頭法蘭等焊接後，須進行消除應力的熱處理，最後進行機械加工。
5.1.4 折流板
由於折流板很薄，鑽孔時鑽頭的推力使管板中心變形，故可將下料或圓整的折流板去掉毛刺並校平，重疊、壓緊後沿周邊點焊、然後一起鑽孔。
為了保證順利穿管，必須是折流板的管孔與管板中心在同一直線上，可以將管板當作鑽模放在折流板上，壓緊後進行引孔，即以管板危機出現在折流板上鑽出和管板孔距一致的定位孔，然後取下管板，將折流板壓緊，並換上合適的鑽頭。
5.1.5 管板
管板由低合金鋼鍛件16mnr製成，加工前表面不平度不得大於2mm，如超過此值，應先進行校平，然後進行加工。
拼接管板的對接接頭應進行100%射線或超聲檢測，按jb4730-94進行表面檢測，檢測結果不低於ⅲ級，或超聲檢測中的ⅰ級為合格。
換熱管與管板的連線：二者採用焊接的形式連線，連線部位的換熱管和管板孔表面，應清理乾淨，不得有毛刺、鐵屑、銹斑、油污等。焊渣及凸出於換熱器內壁的焊瘤均應清除。
管板與換熱管焊接時，管孔表面粗糙度ra值≤25µm。
5.2 換熱器安裝
1.安裝位置：根據該換熱器的結構形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。
2.基礎：必須使換熱器不發生下沉。在活動支座的一端應予埋滑板。
3.地腳螺栓和墊鐵
（1）活動支座的地腳螺栓應裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應留有1～3mm的間隙。
（2）地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平後，斜墊鐵，可與設備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。
（3）墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
參考文獻
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致謝
大學三年學習時光已經接近尾聲，在此我想對我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學們表達我由衷的謝意。感謝我的家人對我大學三年學習的默默支持；感謝我的母校給了我在大學三年學習的機會，讓我能繼續學習和提高；感謝老師和同學們三年來的關心和鼓勵。