精選施工方案範文彙編

精選施工方案範文彙編 篇1

（一）工藝流程

測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收

（二）構造要求

1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30。

2、底板鋼筋網片最小直徑不小於12，鋼筋保護層厚度不易小於35mm，柱插筋的數量和直徑與柱內縱向受力鋼筋相同。

3、柱基礎高度大部分在800mm以內，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網，並在端部做成直彎鉤。

（三）施工工藝

1、墊層混凝土在基礎驗槽後應立即澆築，以免地基被擾動、清槽、清淤等。

2、墊層達到一定強度後，在其上劃線，鋪放鋼筋網片，支模。上下部垂直鋼筋應該綁紮牢固，並注意將鋼筋鉤朝上，連線柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁紮牢固。按軸線位置校核後用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網片套用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質量。

3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除乾淨，模板應澆水加以濕潤。

4、澆築現澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆築開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，並搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然後對稱澆築。

5、基礎混凝土分層連續澆築完成，對於階梯形基礎，每一台階高度內應分層澆搗，每澆築完一台階應稍停0.5-1.0h,待其初步獲得沉實後，再澆築上層，以防止下台階混凝土溢出，在上台階根部出現爛脖子現象，每一台階澆完，表面應隨即原漿掛平。

6、基礎上有插筋時，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。

7、混凝土澆築完畢，外露表面應在12h以後澆水養護或者覆蓋養護。

精選施工方案範文彙編 篇2

摘要：自中國加入世界貿易組織以來，國民生活水平日益提高，而社會經濟發展的速度也越來越快，從某種程度上上講，加快了城市化的步伐。在這種大好情形下，我國的建築產業走向了技術創新的道路，使得近20年來我國建築施工技術在許多方面都有了質的突破，同時新技術和新工藝不斷發展，給我國建築業的發展帶來了新一輪的衝擊。目前的高層住宅建築施工技術已有一大批單項施工技術趕上或超過了已開發國家，在總體上也正在接近已開發國家水平，甚至有些領域已達到了國際水平。 本文對當前高層住宅房建施工技術方案進行概述，得出幾點有關的體會，希冀對相關行業和相關人員帶來一些參考及借鑑。

關鍵字：高層住宅建築；施工技術；借鑑參考

根據筆者的實地考察以及通過各種渠道獲得的信息，筆者了解到，雖然說目前高層住宅能夠很有效地緩解城市用地緊張這一局面，但是在高層住宅的施工過程中，仍然存在著不少的問題，而這些問題又是亟待人們來解決的。高層住宅工程體系還有待於開發和完善。唯有一套完整的、科學的、先進的高層住宅工程管理體系，人們的人身財產才能有所保障。

1、高層住宅的特點

高層建築已經成為現代化城市的標誌建築，是城市現代化的象徵。高層房屋建築一般是指十層及十層以上的住宅，根據高層住宅的外部構造可以將其分為板式、牆式和塔式三類。高層住宅房建的施工技術和普通住宅有差別很大，具有其自身的施工特點。主要特點如下：

（1）高層住宅相對普通住宅來說剪力牆數量較多，對建築物的垂直度要求相應提高；

（2）由於高層住宅房建的施工周期較長，所以相應的施工方案制定應該更加嚴格，儘量避免施工過程中對方案進行修改；

（3）由於高層住宅可以居住的人數相對普通住宅來說人數較多，且人員的配置相對比較複雜，建設開始後儘量避免質量問題引起糾紛，這就對工程質量提出了更高的要求；

（4）由於高層住宅人員撤離較慢，所以更加應該注重其自身的火災防護。

2、高層住宅房建施工技術方案

高層建築施工技術包括很多的方面，其中最主要、最基本的施工技術就是混凝土施工技術，這項施工技術很容易受到外部因素的影響和制約，通常來說，對於不同的施工項目來說，其不同的施工環節對混凝土施工技術參數的要求是不同的。混凝土施工技術主要涉及到了水、砂石料和水泥等各種材料的使用，對以上三者的配合比例也具有較高的要求，低鹼水泥以及低鹼活性集料的性能比較良好，因此在高層住宅的建設中通常會被使用，比如，在進行高層住宅地基施工的時候需要保證投入使用的混凝土具備超強的承重能力，進一步需要用到承重性更好的混凝土材料，而使用樓板的混凝土則不同，因為要降低整個建築物的重量，所以要在不影響施工的前提下降低建築物樓板混凝土的厚度。此外，保養工作雖然處在整個混凝土施工的最後階段，但是其重要性卻是用其所處的位置來衡量的，因為一旦養護工作沒有開展或者沒有做好，將直接致使建築物出現各種裂縫，影響建築物正常功能的發揮和實現。還需明確的是，混凝土施工技術經常被人們與鋼筋混凝土澆築施工技術混在一起，這二者確實有很多的共同之處，例如，都對混凝土各種材料的比例高度重視，而且混凝土之中需要加入適量的鋼筋。鋼筋混凝土施工技術主要服務於建築物的基礎施工，直接影響甚至是決定著建築物的承重能力。在進行鋼筋混凝土施工技術施工的時候要將混凝土的澆築高度控制在2m之內，一旦超過2m就會使得混凝土出現離析現象，進而影響到鋼筋混凝土結構的質量，但是澆築高度一旦超過兩米，就可以選擇利用導管的形式把混凝土漿液導入到相應的部分，以此保證鋼筋混凝土整體結構的質量。

（1）整體爬模法。

高層住宅的筒體結構，常用整體爬模法施工。先將配備整層高度的大模板經若干個千斤頂通過支架及橫樑整體平穩頂升到位後校正，再澆築混凝土；待模板下口到達上層樓面標高后，即可進行水平結構的施工。

（2）整體滑模法。

高層住宅施工中採用整體滑模法，有利於主體結構的整體性；可減少附著、運轉、管網敷設等工作；節省加設工具、模板裝置費用；減少高空交叉作業，有利於安全、文明施工；擴大施工作業面，加快施工速度。

（3）逆作法。

逆作法的施工原理：先沿建築物地下室軸線或周圍修建地下連續牆或其他支護結構，同時在建築物內部的有關位置澆築或打下中間支承樁和柱，作為施工期間在底板封底之前承受上部結構自重和施工荷載的支撐。接著施工地面一層的梁、板、樓面結構作為地下連續牆剛度很大的支撐。隨後逐層向下開挖土方並澆築地下各層結構，直至底板封底。由於地面一層的樓面結構已完成，所以可以同時向上逐層進行地上結構的施工。如此，地面上部結構和地下結構同時施工直至工程結束。

（4）鋼—混凝土組合施工技術。

鋼—混凝土結構很好地利凝土的各自特性，使構件截面減小而結用了高強度鋼與混構整體強度提高，有鋼管混凝土、型鋼混凝土等多種形式。國內常用鋼管混凝土結構。鋼管混凝土結構是用圓形或多邊形鋼管內填充混凝土柱和其他結構。

（5）高層住宅的混凝土泵送技術。

高層住宅的混凝土強度高，體量大，國內均為泵送混凝土。為保證澆築功效，不僅要求泵送混凝土具有恰當的配合比，還必須使用相當數量的混凝土泵機和布料機。泵送流程為：現場布置混凝土泵機→配備混凝土輸送直管和彎管→固定輸送管→泵送水泥漿或水泥砂漿→泵送混凝土。國內的高泵程混凝土主要採用了摻粉煤灰和化學外加劑的“雙摻技術”。它綜合反映了混凝土外加劑技術、摻和料技術、配合比設計技術、泵送設備、泵管布置鋪設技術和泵車操作技術，使混凝土泵送高度一次又一次被突破。

（6）混凝土的灌注。

起吊設備及運輸機械在混凝土的灌注中必不可少，因此在施工之前首先要對二者進行細緻的檢查，確保其在施工中能夠正常發揮作用和功能。第一批混凝土的坍落度理應保持在 180~220mm之間。顯而易見，需要灌注的混凝土量會隨著灌注樁的直徑的增大而增多，但同時灌注也需要更多的時間，那么問題就來了，如果灌注時間過長，混凝土極有可能發生離析現象，由於和易性急劇下降，就會使混凝土灌注導管被堵。這個時候需要進一步加大機械設備的起重動力，並加快添加混凝土的速度，在拉動導管的同時完成混凝土的灌注施工。

3、防裂縫技術

由於溫度應力的作用，使得高層住宅房建在施工的過程中頂層出現裂縫，因此，高層住宅房建的防裂縫技術對其具有重要的意義。具體處理高層住宅房建的防裂縫的技術有：嚴格保證混凝土配合比、澆築工藝和混凝土的養護最大限度的減少混凝土樓板裂縫的產生；砌完牆體後不可以立即鑲嵌瓷磚，對牆體抹灰之前需要在材料間的接縫處加一條鋼絲網帶。

4、結語

隨著社會主義的不斷發展和進步，高層住宅房建施工技術也得到較快的發展，建築施工行業取得了優秀的戰績。但在高層住宅房建施工技術發展的過程中，我們尚有很多不足的地方，有待進步和完善。

精選施工方案範文彙編 篇3

工程基本概況

大溈山林場以工代賑項目引水供水工程位於林場場部，主要解決林場現在飲用水困難居民184戶，600人（其中場部所在地13戶435人，和尚潭48戶165人）的生活生產飲用水安全問題，工程總造價25萬元。

工程施工原則

1、按照高標準、高質量、低成本統籌安排，科學合理地安排施工計畫進度，確保工期按時完成。

2、科學合理地組織施工，確保居民的生活、生產用水正常供給，文明施工，同時把安全放在首位。

工程施工方案

經招標審查投標資格後，公司組織工程技術人員仔細閱讀了招標檔案，對工程施工的時間、地點、人員進行了統一部署和安排，以此指導工程施工，確保工程優質、高效、順利進行。

1、施工人員：項目經理1人，工程技術人員2人，後期管理人員1人，施工人員2人，林場改制民工12人，安全員1人。

2、施工設備：鏟車一輛，攪拌機一套，板車3輛，板模76m2,插入振動器2根，切割機、電焊機等設備。

3、施工程式：工程測量——取水工程——淨水工程——供水工程。

4、施工措施：自流引水

5、施工建設內容：取水陂，過濾池，蓄水池，輸配水管網等（其中水源井選擇在大溈山林場3000米的茅山埂，高程為420米）。

6、施工進度安排：

1、12年11月1日至13元月25日，二個半月時間完成取水、淨水、蓄水池等主要建築物澆築，完成管道等設備的採購。

2、13年元月26日至13年5月25日，五個月時間完成管網的安裝。

3、13年5月26日至8月10日，用四個月時間完成整體工程掃尾，工程有關檢測及工程驗收。

工程質量保證

按照現行水利工程施工規範和給排水管道施工規範的質量標準，嚴把工程質量關。一是保證原材料採購的質量要求和規範要求，建立材料倉庫，專人負責；二是建立項目經理部，對工程的每道工序進行質量抽檢，實行全過程質量監管，嚴把質量關；三是嚴格按照施工圖紙及質量要求，進行施工，不允許差錯，不允許偷工減料。

工程安全措施

為保證本工程的施工生產安全，一是建立項目安全領導小組，配備專職安全員，定期召開安全施工會議，排除安全隱患；二是採取必要的安全措施，配備必要的安全用具，確保施工安全，文明施工。

總之，在保證質量的前提下，本公司秉著高度負責的態度，嚴格按照施工要求，以最快的進度按時按質完成本工程，力爭創優工程。

精選施工方案範文彙編 篇4

一、施工注意事項

1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經準備就緒，能保證正常的施工。

2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意檔案，嚴禁未經報批的擅自改動。

3、施工前，應驗收各材料的質量狀況、規格和數量，產品應符合現行產品標準，具有質檢部門產品合格證，配件須與管材型號配套。

4、pvc-u給水管道與其它相鄰管道之間的水平淨距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設定閘門井等附屬構築物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平淨距不宜小於1、5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

5、pvc-u管道中線與建築物外牆（柱）皮之間的水平距離不宜小於下列規定：公稱外徑dn不大於200mm時為1、0m；公稱外徑dn大於200mm時為3、0m。6、pvc-u管道不得從建築物下面穿越。當必須穿越時，應採取外加套管等可靠的保護措施。

7、當設計無規定時，pvc-u管道不得採用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

8、在道路下管頂埋深不宜小於1、0m；在人行道下，公稱外徑dn大於63mm時，不宜小於0、75m；公稱外徑dn不大於63mm時，不宜小於0、5m。在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

9、施工時要嚴格注意安全生產，制定安全施工章程，防止意外事故發生。

10、為了避免放管時發生扭轉、混亂，並能順利的連續施工作業，在管道連線時必須按照管材打字的端面對接。

二、溝槽要求

1、管道公稱外徑dn大於63mm時，開槽底不宜小於管道外徑加0、5m，且總寬度不小於0、7m。

2、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規定時槽底深度不得小於管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小於100mm。

3、含水地層或軟土、不穩定地層內開槽時，須進行施工排水、設定溝槽支撐或採取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規範》gb50268執行。

4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為岩石時應將岩石挖深不小於150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除後用砂礫土回填處理。

三、管道鋪設

1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，採用粘接接頭的管道可在槽邊連線成一定長度後用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連線，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成後應將殘屑清除乾淨，不留毛刺。

3、承插式橡膠圈接頭適用於公稱外徑dn不小於63mm的管道。

4、膠粘劑粘接適用於公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

四、溝槽覆土

1、管道按要求標高及中線敷設後必須儘快回填。先將管下支承角範圍內的肋角部分用砂礫土回填密實，其高度不得小於0、2dn。然後用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實後的厚度不宜小於100mm，不得大於200mm，且必須從管兩側同時回填，同時夯密後再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移位、轉動等現象。

2、填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道水平中心處每側不得小於2dn，管道兩側回填土區內各部位土質及壓實係數（％）應符合工程建設標準化協會標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規程》（cecs17：20xx）相關規定。回填土區域外土堤回填宜與客側回填同時進行，其回填寬度不宜小於1、0m。

精選施工方案範文彙編 篇5

一、工程概況

北京市某外牆因原未做防水設防，加之外牆因溫差變形導致外牆飾面層灰縫開裂;另外由於地基不均勻沉降造成牆體拉裂，使外牆滲水嚴重，影響到房屋的正常使用，急需維修治理。我公司根據多年來的房屋滲漏治理施工經驗，結合相關防水材料的性能，特編制本施工方案。

二、原因分析

1、外牆的飾面磚採用普通水泥漿勾縫，該材料粘結性能低，抗裂性能差，往往在勾縫後出現橫向裂縫。同時勾縫的施工質量差，經常出現漏勾、砂眼、不飽滿等缺陷。

2、文化石塊材貼上的水泥砂漿不飽滿形成空腔，成為“蓄水庫”現象。雨水首先通過灰縫透到找平層並在“蓄水庫”積聚，然後滲入牆體直接影響室內。

3、由於外窗台周邊在安裝窗戶的時未做防水處理，或者工人在安裝後窗框周邊縫隙填塞不飽滿，窗邊密封不嚴，造成雨水通過窗邊縫隙向室內滲透，使室內窗邊飾面層出現發霉、泛黃、塗料面層起泡。

三、材料選擇及介紹

針對以上原因，我公司根據多年的經驗，特選用以下材料進行處理。

1.DQ705彩色防水防霉填縫劑

一)材料簡介：

“青龍牌”DQ705彩色防水防霉填縫劑是我公司最新研製開發、採用精選水泥，細骨科及聚合物添加劑等精製而成，具有經久耐用， 防水、防霉及美化裝飾等功效，是室內外牆 地磚接縫的理想填縫材料。

二)適用範圍：

適用於室內外各類飾面磚及石材等拼縫的填縫處理。

三)產品特點：

1)具有良好的防水、抗滲和抗裂性能，粘結力強，有柔韌性;

2)色彩多樣，匹配各類瓷磚及石材，令裝飾效果更臻完美;

3)能杜絕反漿、掛淚、泛白等污染飾面現象，具防水防霉功能;

4)性能穩定，日曬、雨淋不變色;

5)色彩繽紛，隨心所欲，可根據客戶要求配製成各種顏色。

2.OT803護牆寶

一)產品簡介：

OT803“護牆寶”是以有機矽乳液為主劑，經特殊加工而製成的一種憎水性防水材料，將其噴在外牆飾面乾固後，即能起到憎水的目的，還能達到可靠的防水效果。

二)產品優點：

1)雨水不能滲入飾面和內牆，而室內的潮氣可向室外散發，像人的皮膚一樣，既能防水又能透氣，是新一代的憎水性防水塗料。

2)經“護牆寶”處理過的牆面，雨水落下不留水跡，牆面始終處於乾燥狀態，因而具有可靠的防水性能。

3)防潮、防霉、防污染、不泛白、不變色、不長青苔。抗風化保原色， 本產品在基面上脫水後形成甲基矽氧有機物，對牆面起到保護作用。

4)本產品採用獨特的配方，先進的生產工藝，塗料施工後能滲到牆面一定的深度，不易受到紫外線輻射及大氣的老化，因而具有較好的耐久性和滲透性。

5)本產品無毒、無味、無污染、不腐蝕、不燃不爆、安全環保。

三)適用範圍：

1)建築物的外牆面、塗料罩面或磚牆面的防滲、防漏、防污染。

2)文化石、花崗岩、大理石等天然石材牆面的防鹽析泛鹼。

3)倉庫、圖書館、檔案室、博物館等的防潮防霉。

4)古建築紅黃粉牆、雕塑、碑刻等防腐蝕防風化。

5)用於各種裝飾瓦、石棉製品、纖維板、帆布、石棉瓦等防潮防腐。

6)發泡、加氣混凝土、空心磚、輕質式多孔砌體等材料的防潮處理。

四、施工技術要點

1、施工前，安裝高空吊船或吊板作為主要施工平台。

2、清理：確定治理範圍，檢查外牆灰縫的質量，外牆灰縫開裂、漏勾、起鼓、砂眼等質量缺陷的部位，應先將縫內清理乾淨，如灰縫有1公分寬以上，可用尖鑿剔除，太窄的灰縫用角磨機安裝金鋼石切割片切除。經清理後的灰縫用壓力水將灰塵清洗乾淨。

3、 勾縫：使用時需要將材料按填縫劑：水=5-6：1(重量比)，不斷攪拌至均勻無顆粒的膏狀，靜置5—10分鐘;施工時用填縫抹刀或橡皮底灰匙將拌好的填縫 劑壓入縫隙內，沿對角方向填滿縫隙，不留下空洞，然後將表面多餘的部分刮掉。縫較寬時，可略少加水勾縫一天后，開始灑水養護，至少持續兩天。勾縫後一天內 如遇雨水沖刷，應重新勾縫。勾縫施工合格後，將外牆文化石表面採用洗滌劑進行清洗乾淨。

4、噴塗護牆寶：治理範圍內的外牆表面噴塗兩遍我 公司生產的OT803護牆寶，形成一到防水外衣。使用時應按乳液：水=1：8～10(重量比或體積比)充分攪拌均勻後即可使用，通常分兩遍進行施工，用噴 霧器或刷子均勻地噴塗第一遍塗料，在第一層塗料乾固後方可進行第二遍噴塗施工。

五、成品保護及驗收

1.我方施工完成後，如遇其他隊伍進行其他施工，必須保證我公司施工完成的地方，不遭到破壞，噴塗OT803後48小時內不能對外牆進行其他的淋水、灑水等操作。

2.驗收時可用水淋在外牆上，由於本產品和水乾固後與水不相融，所以水淋在牆體上會形成水珠流下來。

精選施工方案範文彙編 篇6

陰極保護系統中設計和施工的注意事項

陰極保護系統中設計和施工的注意事項

設計陰極保護系統中，在選用保護方式的時候一定要多方面考慮，採用犧牲陽極陰極保護的方式，所需要的驅動電壓相對比較低，輸出的電流也相對小，所以一般只用在短距離管道、且土壤電阻率低的情況。

外加電流陰極保護系統的輸出電流、電壓可以手動調節，所以，一般會用在比較大型的管道和高土壤電阻率的環境中。在實際的陰極保護系統設計中還是應該儘量選擇外加電流陰極保護的保護方式更好的做好的低投資高效益並且施工方面投入少維護簡單，效果相對有保證。

獲取陰極保護系統所需要的電流值：計陰極保護系統時，首先必須要做的就是獲取系統需要的電流量。如果給一個正在新建的設備結構做陰保系統時，可以根據我們以前的施工經驗，參考性類似地區環境下的已建成的設備結構的陰保電流來計算出新建設備結構所需要的電流值。

如果給一個已經建成的設備結構做陰極保護設計時，可以使用通電試驗的方法進行實際測量，測量出達到系統所需要的電位值時的電流量。在被保護區域中單位面積中需要的電流量的大小被稱為電流密度，單位ma/m2。

陰極保護髮展多年，行業內部已經總結出多種環境中陰極保護系統所需要的電流密度，可以這以後的實際施工中參考使用。但是，過去推薦的電流密度過於保守，造成了很多材料能源的浪費，所以在進

行一項工程時，對當地相類似環境下的結構進行調查，了解其他設備結構的情況，儘量使得出的電流密度更接近實際情況。

精選施工方案範文彙編 篇7

1、施工工藝流程

施工前準備→測量放線→坡面修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡麵漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→乾砌片石。

2、施工要求

單個片石石料厚度不小於15cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大並具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

石料砌築時應清洗乾淨，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應採用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。

所有石料應分層砌築，當分段施工時，相鄰段砌築高度不大於1.2m。

砌築的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

每個工作日結束後，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面鬆散的砂漿，並濕水用砂漿滿鋪後進行砌築。

3、施工方法

3.1 護坡放樣

路基填築成型後，開始邊坡的修整，並對坡面進行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準確，坡面平整，即可進行護坡的放樣，放樣嚴格按照設計圖紙幾何尺寸進行。

3.2 護坡基礎開挖

護坡開挖採用人工與機械進行開挖，並嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。

3.3 砂墊層鋪設

在護坡基礎開挖完成後，清除基底鬆散結構，並進行灑水，在基底平整、密實後即可進行砂墊層的鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。

3.4 漿砌片石護坡砌築

（1） 原材料採用

水泥：採用進場合格的P.O32.5R水泥，並且保證使用中水泥存放符合要求。

砂子：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的中砂。

片石：用於漿砌工程的片石強度不得低於30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，並將表面灰塵、泥土沖洗乾淨。

（2） 砌築

① 施工時須掛線砌築，並經常對其覆核，以保證線型平順、砌體平整。

② 砌體與坡面緊密結合，砌築片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

③ 根據設計圖紙位置設定伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌築。

④ 砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

（3） 養生

應在砂漿初凝後灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，並用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌築。

4、施工質量控制

4.1 原材料質量：砂、片石、水泥進場後按規範進行檢測，抽檢合格後方可使用，嚴禁使用風化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明檔案。

4.2 嚴格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現場來料後，及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計為±2%。

4.3 在砌築基礎、骨架時，均採用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，每個工點有專人負責計量工作，嚴格按照施工配合比配料。

4.4 砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫。

工程施工契約煤礦換皮帶施工安全技術措施公路拓寬施工測量方案

精選施工方案範文彙編 篇8

一、工程概述：

根據業主方提供的.資料及我公司技術人員現場察看，本工程施工主體為32m及28m高磚煙囪各一座，由於運行時間較長，煙囪筒身中部出現多處裂縫。為保證工業設備的安全，保證業主方生產的正常進行，現必須對煙囪進行維修加固。根據煙囪現在情形單純在煙囪中部裂縫部位加箍加固效果不好，根據公司多年來同類工程的施工經驗及同類工程用戶的回訪，我公司認為在整個煙囪外壁加包箍、豎筋才能保證煙囪運行安全。

二、施工要求：

2.1煙囪外壁加固：用—60×6的扁鐵在煙囪外壁加包箍（1道/50cm，另加豎筋6根，包箍與豎筋相應焊接）進行加固，防止煙囪裂縫繼續加大。

2.2煙囪避雷設施檢查、更換：對頂部避雷針、避雷圍線進行檢查，發現損壞部分，實施更換；避雷針在砼頂部以下部分及環形圍線實施防腐。

2.3煙囪爬梯等鋼構件防腐（醇酸調和漆等）：首先，進行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑，鋼絲刷磨刷一遍，鐵砂布磨擦一遍）；其次，檢查有無損壞、脫焊部分，有則為其損壞部分修復、脫焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆兩遍。

2.4煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口鬆動腐蝕部分，用水泥砂漿修補恢復原樣。

三、施工技術措施：

本工程採用“不搭腳手架”、“高處懸吊”特種操作工藝進行施工。

3.1該工程採用高空懸吊活動座式登高板施工操作,用φ25的鋼筋做成“S”形鋼鉤在煙囪頂口按等份固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的白棕繩穿過滑輪並在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖,活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動座式登高板由上而下操作。

3.2施工時，所用施工材料通過另外懸掛的棕繩由專人負責上下牽拉運輸到指定高度。

3.3煙囪外壁加固

3.3.1包箍的製作：根據砼煙囪外壁圓周的大小從上到下製作不同尺寸的包箍，每隔50cm製作一道包箍（包箍材料為—50×5的扁鐵）。每道包箍由相同的兩片組成，在每片包箍的兩頭分別加焊法蘭（法蘭同樣由扁鐵製作而成，其長度為80mm），焊接前在每個法蘭上用鑽頭打孔，孔徑為φ18mm，並配備緊固螺絲（φ16×260mm）。

3.3.2包箍的安裝：在包箍安裝前，先按煙囪外壁圓周等份在外壁懸掛6根豎筋（材料為—50×5扁鐵），然後將製作好的包箍按煙囪外壁圓周的大小包在豎筋外，兩片包箍用4根配套螺栓緊固，為增加其牢固性，將每道包箍和每根豎筋都用電焊焊接牢固。

3.4煙囪爬梯鋼構件刷漆防腐：

3.4.1鋼構件表面處理:

用鋼絲刷、專用鏟刀等工具清理鋼構件表面的灰塵及浮漆。

對死角積灰、積垢或鏽蝕嚴重的邊角用特製工具清除,對於鏽蝕嚴重及氧化皮大部分脫落出現麻點、麻坑的部位,採用鋼絲刷除銹,力求達到最佳除銹效果（達到St2.5級）。

3.4.2鋼構件表塗:

工程所用的油漆材料進場必須持有《生產許可證》、《產品質量檢驗證明單》、《產品合格證》。

油漆調配嚴格按油漆塗料《使用指南》和產品使用說明書規定標準指數配製,配漆、調漆必須由專業人員進行,認真閱讀、弄清、弄懂產品說明書,嚴格配比比例,掌握好調漆濃度。調漆必須使用專用容器、專用工具,調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量,當日調漆當日用完。施工完的油漆表面不得出現針孔、裂紋、脫落、漏塗。塗膜光滑平整,不準有流淌、刮痕、桔皮。

塗刷油漆每道間隔時間不少於12小時,經甲方代表同意後方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調一致，塗刷均勻,不得漏塗,無流掛現象。

（油漆材料的選用也可根據業主方的要求來定。）

3.5煙囪頂口維修及避雷系統檢修：

煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口疏鬆風化的渣塊，用水泥砂漿重新粉刷恢復原樣。

精選施工方案範文彙編 篇9

1安全保證體系

進行掛籃施工安全生產領導小組的組建，還要安排專門的安全管理者參與其中。選用的專職安全工作者要有強烈的責任心，定時地進入現場進行檢查，盡力完成自己的監督任務，將事故的隱患消滅在萌芽狀態。

2施工管理

2.1關鍵工序管理

關鍵工序中存在的主要危險源及採取的措施。

2.2臨時用電管理

電工必須對掛籃施工施工用電進行日常檢查，對以下幾點必須重點檢查：於施工現場之中專門的中性點直接接地的電力線路使用TN-S接零保護系統，保證接地電阻小於或者等於4Ω，專用保護零線和電氣設備的金屬外殼進行連線。晚上進行施工的時候，要安排電工進行值班，在假期或者完成工作後，把電源關掉。安排專業人士進行現場手持電動工具以及小型電器設備的合理地管理，電氣設備進出倉庫的時候，都要細緻地進行核查，良好地進行核查、維修以及保養，不準帶病運轉。

2.3設備管理

不同的機動車輛、大中型機具設備以及施工用壓力容器進入現場的時候，都要對其仔細地核查，填寫驗收記錄。進入現場的那些設備應配備安全操作規程。機操人員務必要按照對應的安全操作規程，戴上勞防用品，帶著證件工作，當天應該進行例行保養以及運轉的對應記錄。機具設備與車輛被運用一段時間後，要對其進行維護以及保養，有毛病了就不能作業，對於經過維修保養的設備以及車輛，都要於設備台帳裡面進行詳細的記載。安排專業人士監管現場的大、中型機具設備以及車輛，起重吊裝作業必須有專職指揮，持證上崗。中型或者大型的機具設備需要外借或租用的情況下，雙方需要簽訂協定，兩方都要清楚自己的使用、保養與維修這些方面的義務與權力、還有自己的安全責任。駕駛員與機操人員都不能亂加班，不但要搞好季節性的勞動保護，還要搞好交接手續這一工作。

3掛籃的製作與安裝

3.1掛籃製作

應認真地看好設計圖紙，完全掌握住上面的精度要求、幾何尺寸與材質的要求，然後進行掛籃不同結構部件的正確加工。不能使用備用的材料，不能胡亂更改設計。要是必須進行變更，需要上報到設計部門，同時簽認之後，才能進行變更。掛籃的所有程式結束，也就是加工結束後，這時要對掛籃實施組裝試拼，也應細緻地進行檢查，必要的情況下，針對不同的受力構件進行對應的試驗工作。

3.2現場拼裝

通過1∶2水泥砂漿的有效地使用，對梁頂面鋪枕部位（有時也是0梁段）進行有效的找平；在前支座位置鋪設3根鋼枕，每個鋼枕之間的距離小於或者等於50cm；進行軌道的正確安裝，由0段中心往兩側進行兩根2.5m長鋼軌的安裝，軌道穿入豎向預應力筋，進行軌道頂面的找平，軌道的中心距沒有錯誤之後，使用螺母鎖著軌道；分別對前支座與後支座進行正確的安裝，由軌道前端穿入後支座，在後支座完成就位的情況下，對前支座實施正確的安放。進行前支座安放前，要將81mm的不鏽鋼板鋪設在對應的軌道頂面，將合適的300mm×500mm的四氟乙烯滑板放在不鏽鋼上面，隨後進行前支座的安放；主構架應該分片進行吊裝，放在前後支座上面，同時旋緊連線螺栓。使用腳手架進行支撐，避免倒塌；還要進行主構架間連線系的正確安裝工作；使用長螺桿以及扁擔梁把主構架後端錨固到已成梁段上面，在前支座位置使用扁擔梁將主構架下弦桿和軌道進行固定；在吊裝前上橫樑前，於主構梁前端進行作業平台的安裝，前上橫樑上的4個千斤頂、上下墊梁與2根鋼吊帶共同組裝完成之後，進行整體起吊安裝；隨後進行後吊帶的安裝，於1梁段底板預留孔之中進行後吊帶的安裝，在墊塊、千斤頂與上墊梁安裝完成後，後吊帶由底板得以穿出，進而和底模架進行互相連線；在吊裝底模架前，將1梁段底部的一些支架拆掉，利於底模架後部可以吊到1段底部，前端和前吊帶使用銷子進行互相連線，起重能力要是不夠，此時先進行底模架的吊裝，然後進行底模板的鋪裝。

3.3掛籃的設計荷載

由於施工環節不一樣、計算部件也不一樣，進行各種的結合，往往包含以下種類：模板重量，主要是端模、側模、內模以及底模這些部件。依照平均重處於0.8～1.0kpa之間計算，定出模板尺寸後，實施認真的計算；對於振動器重與振動力的方面，本人運用附著式振動器，進行掛籃底模架設計的時候，模板樑上的振動一旦達到振動器本身重量的4倍，施工人群荷載需要參考2kpa實施合理的估算。

4結語

總而言之，掛籃施工技術也屬於懸臂澆築的方法，其無需運用大型的吊機設備，同時也不用進行支架的架設工作，大力確保了安全質量及其精度，最大限度滿足了安裝的精度，還產生了很好的經濟效益，減少了財力、物力與人力的投入。

精選施工方案範文彙編 篇10

時間：20__年6月22日

會議地點：__項目部會議室

參加人員：____

在項目經理宋芊組織下，安慶一水廠異地擴建工程項目部各職能部門負責人和施工隊負責人，於20__年6月22日對施工用電方案（報審稿）進行了討論與評審，論證本方案的經濟與合理性，與會人員經過討論，紀要如下：

現場設定的臨時用電主幹線路由業主提供一台1000KVa變壓器接入，現場採用380V低壓供電，設配電總櫃，內有計量設備，採用TN—S系統供電，現場採用三級配電二級保護。場地按方案要求進行平整，地下管線已查明光纜線位置。

本方案包括現場施工區和辦公生活區兩部分的臨時用電設計。現場設定主配電櫃2個，1#主櫃前期對取水泵房沉井、清水池供電；2#主櫃對辦公生活區和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設備的維護和審查，確保用電安全。

與會人員對方案的可行性進行了論證，認為方案是可行了而且是可靠的，經濟的。

最後通過討論，大家一致認為，本方案是合理的可行的，同意通過本方案。

__工程項目部

20__年6月22日

精選施工方案範文彙編 篇11

在路基開工前，選擇有代表性的路段(長度不小於100米)進行填土試驗，以取得含水量、顆粒粒徑、松鋪厚度、最佳機械組合、碾壓遍數、碾壓速度、施工工序等施工試驗數據，並將收集到的數據、成果進行整理與分析，結果上報監理工程師審批，以指導路基土石方各種填料的填築作業。

一、試驗目的

影響路基壓實度的主要因素有土的力學性質和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度

以及底層的強度和壓實度。路基碾壓時，並不是某單獨因素起作用，而是這些因素共同起作用。因此公路進行路基施工時，套用代表性的土進行試驗，從中選擇路基壓實的最佳方案。通過試驗路段對不同的填築材料、壓實機型、松鋪厚度、質量標準，取得試驗數據，以指導土石方填築施工。

二、試驗路段的選擇

1、試驗路段位置應選擇在地質條件、斷面形式均具有代表性的地段，試驗路段長度不應小於100m或不少於20xxm2，試驗路段至少2～3層填築；

2、試驗路段數據的收集要滿足設計規範要求的密實度、經濟合理的填築厚度、碾壓遍數及機械組合等參數；

3、根據本契約段的施工特點，選取一段填土路堤或土石混填路堤作為試驗路段；

4、在給定壓路機的情況下，找出達到壓實標準的最經濟的鋪層厚度和碾壓遍數；

5、通過試驗路段的鋪築及相關數據的檢測，寫出試驗報告，最後確定土的最適宜鋪築厚度，所需壓實遍數及填土的實際含水量，以便指導施工，控制填築質量。

6、本契約段根據路基實際地質條件、斷面形式等綜合情況，已確定試驗路段為龍門停車區右側K1+500～K1+600，寬20米（距中線85～105米）。

三、壓實機械的選擇

土壤的性質不同，有效的壓實機械也不同，各種壓路機都有其特點，可以根據土質情況合理選用。本試驗路基填土壓實採用YZ20型振動壓路機進行。

四、最大幹密度和最佳含水量的確定

在開工前對工程沿線用於填築的材料以每5000 m3以及在土質變化時取有代表性

的土樣，按有關標準進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數等試驗，對填料進行顆粒分析，天然密實度試驗，並測定填料的最大密度、最佳含水量和土的`CBR強度值，

並將測試結果報請監理工程師審批。

五、試驗路段施工方案

佳含水量所需要加水量可按下式估算：

式中：m——所需加水量（kg）

ω0——土原來的含水量（以小數計）；

ω——土的壓實最佳含水量（以小數計）；

Q——需要加水的土的質量（kg）

路基土石方施工中必須注意如下要求：

1、清理場地後的地面，橫坡不陡於1：5時，可直接填築，當地面橫坡或縱坡陡於1：5時，應將原地面挖成寬度不小於1m的台階，以滿足攤鋪和壓實設備操作的需要。台階頂作成2%～4%的內傾斜坡，砂類土不挖台階，但應將原地面以下200mm～300mm的土翻鬆後加以碾壓。

2、路基經過水田、池塘或低洼地時，應進行挖溝，排水疏乾，挖除淤泥及腐土並晾曬濕土，將此地面翻鬆30cm深，經處理後再進行壓實。

3、用於填方的土不應含有腐殖土、樹根、草根或其它有害物質，填方作業應分層進行攤鋪，平地機整平、每層松鋪厚度應不大於30cm。每種填料層總厚度不得小於50cm，土方路堤填至路面頂面最後一層的壓實厚度不應小於10cm。

4、每層填料鋪設的寬度，每側應超出路堤設計寬度30cm，施工完成後刷去30cm，以保證刷坡後的路基邊緣有足夠的壓實度。

5、當路基填土高度小於0.8m時，對原地表清理挖除之後的土質基底，應將表面翻鬆30cm深，然後整平·反覆壓實，保證路床頂面以下0～80cm壓實度應≥96%。

6、路堤填土高度大於0.8m時，對原地表清理挖除後的土質基底進行整平處理，並在填筑前進行碾壓，使基底壓實度≥95%。

7、如下路基範圍內修築便道或引道時，這些便道或引道不得作為路基填築的部分，應重新填築成符合規定要求的新路基。

8、用透水性不良或不透水的土填築路基時，壓實時含水量應控制在最佳含水量的±2%範圍內，以透水性較差的土填築路基土層時，不應覆蓋在透水性好的土所填築的下層邊坡上。

9、任何靠壓實設備無法壓碎的硬質材料，應予以破碎，使其最大尺寸不超過壓實厚度的2/3，並應使粒徑均勻分布，達到要求的壓實度。

10、填土路堤分層施工時，如其交接處不在同一時間填築，則先填段應按1：1坡度分層挖台階，如兩段同時施工，則應分層交疊，其搭接長度不得小於2m。

11、壓實時土的含水量應控制好，必要時應調整土的含水量，填土層在壓實前應先整平，並做成2%～4%的橫坡，以利排水。碾壓時，要遵循先邊後中，先內後外，先靜後振的原則，相鄰搭接部分必須重疊30cm並特別注意均勻。

12、由於本標段地表含卵石及碎石，且外借砂礫石進行路基填築時，為保證邊坡植草綠化，採用粘土包邊。

13、路基填築時，試驗控制要同步進行，壓實度檢測應在每層填土，每20xxm2取樣四處，一處兩點；不足20xxm2時，至少取樣2處進行壓實度試驗，並隨時接受監理工程師任意取樣檢查。

14、路基填土必須派專人負責，掛牌劃石灰線方格施工，以確保鋪築厚度。

15、在施工時要切實注意環境保護和施工場地內環境工作，不能影響城市景觀。

六、試驗路段各項試驗數據的採集及分析

試驗路段施工方案經批准後進入正式試驗路段填土施工階段。

在每層填筑前應對填筑前路基高程以每20m一個斷面，測量5個點的高程，碾壓後再測量其高程以確定其壓實前後高程變化，並詳細記錄高程記錄表。

在進行每層填築材料攤鋪前，應在施工現場實測其實際含水量，並認真記錄壓路機型號（YZ20型），靜壓及振壓遍數及壓路機工作起止時間（壓路機行走速度），以便取得經驗數據，確定最經濟的施工方案。

每層填料完成後，應及時到施工現場測量填土後的壓實度並如實作記錄，以便為試驗路段數據分析提供真實有效的原始資料。

不同填築材料、實際含水量、松鋪厚度、壓實機械、靜壓及振壓遍數以及壓路機行進速度、施工方法，路基填土實際所達到的壓實度結果會有所不同，根據收集的數據進行歸納分析，寫出試驗報告，確立最經濟、合理的松鋪厚度，碾壓遍數及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。

七、試驗路段施工進度安排：

試驗路段的填築宜根據現有的機械設備進行現場施工組織，以充分保證試驗路段的填築在路基正式施工以前完成。

八、試驗路段施工機械及人員配置：

1、施工機械配置：

2、人員配置：

1）工程管理人員：

2）機械操作人員：

九、試驗結論：

依照試驗路段施工方案的具體規劃，收集了相關的試驗數據。經過對試驗數據的整理與分析，證明：

1、填方材料實測含水量基本控制在最佳含水量的2%範圍中，少量填料含水量超過規範要求，在土石方施工中應注意晾曬。

2、壓實度按要求操作，靜壓一遍、振壓八遍可以達到93區、94區、95區的壓實標準，振壓九遍可以達到96區的壓實標準。土石方施工中，應嚴格控制振壓遍數，以保證壓實度要求。

3、虛鋪層厚控制在30CM以內，可以保證壓實度達到設計規範要求，壓實層厚也可以控制在25CM左右。

精選施工方案範文彙編 篇12

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程

2、工程地點：東營市第二中學指定地點

3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。

（二）工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ鍋爐一台。

（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：採用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐製造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐製造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進度計畫及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計畫作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機及煙風道安裝：3天。

管道及泵房的安裝：3天。

水壓試驗：0.5天。烘煮爐試運行：7天。總體驗收：0.5天。

（四）工程主要系統及設備特點1、鍋爐供熱量：4.2MW出水溫度：95℃回水溫度：70℃工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵後）

煙氣黑度：小於林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

（五）主要工程

量序號名稱單位數量

1熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）台1

2鼓風機G6-45-*11No.7.5A台1

3引風機Y6-41-11No.10.0C台1

4爐排減速機（由鍋爐廠供配）台1

5除渣機、上煤機台各1

6煙、風道管套1

2、鍋爐補水系統

序號名稱單位數量

1GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h個1

2軟水箱台1

3鍋爐補水泵IS50-32-200Q=12.5m3台1

4閥門儀表套1

5各種管道套1

6分（回）水缸φ400L=1130台

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

（1）對於鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌築的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。

（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對於缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，並交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術檔案，並在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）後進行。

（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行複測檢查，並應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。

1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。

2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。

3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大於1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝1、安裝程式1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由於該項工程複雜性，必須細緻地進行預先計畫和編排，才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，並對施工班組進行技術交底。

施工總負責人：技術總負責人：電儀：工長：質檢：*班組設定：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具：機具準備按計畫表由負責。

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，複查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連線處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小於72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規範：

《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規範》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利於疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配製。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝於便於觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低於2.5級，錶盤與直徑大小適宜，不小於100mm.

3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計畫及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。

2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。

分公司質量檢查網：

3）嚴格遵照設備技術檔案及設計圖紙施工。

4）質量標準要達到施工驗收規範的要求。

5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。

6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以儘量避免差錯和返工。

7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達到100%.

六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。

2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、樑上。

3）腳手架必須綁紮牢固，跑板應結實並鋪穩，杜絕探頭板。

4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。

5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全後，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。

8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

9）禁止酒後施工。

10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規範標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規範》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規範》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規範》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規範》GB50236-98

1.1.3圖紙會審：由技術負責人負責。

1.1.4材料準備：由負責按計畫供料。

1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，並檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關係，基礎質量應符合國標GB50273-98規範標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0 -20平面的水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓頂端標高+20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎放線：基礎驗收後，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，並做出標記：

A 縱向基準線：自爐前至爐後

B 橫向基準線：一般採用前軸中心線。

C 標高基準線：可在基礎附近的牆、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.

D 附屬設備的中心線。

放線結束後，全面進行複查，並做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎各中心線間距誤差為±1.

②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤後開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，並做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對於小件，精密件要入庫保管，對於短時間不用的部件從新裝箱保存，並注意防雨。

3、扶梯、平台安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

水壓試驗的方法及要求：

1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗範圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，並檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍並且並不應少於2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高於室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低於5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐後，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。

④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗步驟及注意事項

①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦淨放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補後，再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然後再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。

A在試驗壓力下，保持20分鐘，然後降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格後，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項：

A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。

B 在試驗壓力下的試壓，要儘量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以後，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行

1）烘爐分三班進行，每班2人。

2）烘爐方法採用火焰供爐，計畫烘爐七天，第五天進入煮爐。

3）用測量方法檢驗烘爐。

4）煮爐時的加藥及配方：

藥品名稱加藥量（公斤）

鐵鏽較薄鐵鏽較厚氫氧化鈉（NaOH）2～33～4（Na3PO4？12H2O）2～32～3

註：1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液後再投入鍋爐內。

5）烘、煮爐的程式及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。

6、48小時試運行。

交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩隻安全閥調壓，一隻調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一隻調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢後加鉛封。

精選施工方案範文彙編 篇13

（一）排水工程

本工程室外污水管道：主幹管徑為DN300，雨水管道：管主幹徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據道路工程的工期而定。

施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，採用人工配合機械進行管溝開挖。

按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上採用先深後淺的施工原則。

1、測量放線：

基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行覆核，然後引測水準點並報甲方及監理審核。施工放線注意控制管道線上中位，每隔20米釘設標記樁並加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

2、管溝開挖：

根據現況管線的分布和實際地質情況，採用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段採用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別採用1:0.5的放坡係數,開挖溝底比設計基底每側加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。採用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由於各類管道溝槽的深度不同，將根據溝槽內的積水情況，決定是否設定排水溝和排水集井，對於較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設定寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，並且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡於1%，溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設定盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

3、地基處理：管溝開挖完畢，按規定對基底窪處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合要求應與設計及監理單位協商，根據實際情況採用重錘夯實、換填片石、填築碎石、排水、降水等方法予以處理。經檢查符合設計及規定要求後即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。

4、管基施工及管道安裝：

開挖完成並報監理驗槽合格後，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆築砼墊層，待墊層強度滿足要求後，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本工程設計上採用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業，負責控制管道中線及高程；校正、穩固管道採用預製砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

5、管道接口：雨水及污水管道採用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發現不均勻要重返工。

6、檢查井砌築、管溝回填。

檢查井砌築嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身採用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌築，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口比地面高15cm。在道路的檢查井採用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井採用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

污水管道施工完畢後，及時分段進行閉水試驗，合格後立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土並分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm範圍內採用打夯機夯實，然後用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小於85%，管頂以上5cm範圍內不小於85%，管頂50cm以上範圍內不小於95%）。回填時每壓實層進行密度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

（二）給水工程

本工程室外給水管道，管主幹徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上採用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌築、管溝回填與室外排水施工方法相同。

1、管道安裝：

1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。

2）給水管道的接口工序保證質量的關健，不合格不得使用，承插口內污物、雜物刷乾淨後承插口粘接壓緊，接口人經過訓練必須認真按規程操作，對每個接口編號便於檢查。

3）管道試壓，當管道設計要求施工後完畢之後按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/m2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便於排放空氣。為了方便管內壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設定壓力表。

2、管道清洗：

1）給水、熱水管道在系統運行前必須用水沖洗，要求以系統最大設計流量或不小於1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。

2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

3）室外消火栓及自動噴灑系統在與室外給水管道連線前，必須將室外給水管道沖洗乾淨，其中沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

4）室內消火栓系統在交付使用前，必須沖洗乾淨，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

5）自動噴水滅火系統按《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》GB50261-96（20xx）要求進行沖洗。

（三）安全措施

1、所以施工人員應執行國家、行業有關的安全技術規程。

2、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

3、用車輛運輸管材、管件要綁紮牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾桿運輸，要防止壓腳，並不準用手直接高速滾桿，管子滾動前方，不得有人。

4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側面。

5、安裝管子應平直，轉變處應採用相適應的彎頭構件連線。

6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。

7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少於10m。

8、管子串動和對口，動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，並通過觸電保護器，站在砂輪片側面操作，並戴絕緣手套。

11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小於800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經常檢查溝壁兩側是否有鬆動和裂縫或滲水現象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。

12、開挖管溝、槽、坑深度大於1.5m時，必須按土質放坡或支撐，溝內施工中槽有土方鬆動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

13、人工往溝槽內下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢後，方可松倒鏈吊鉤。

15、用風鑽，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。

16、高處作業必須系掛安全帶。

17、用酸，鹼液清洗管子，應穿戴防護用品，酸鹼液槽必須加蓋，並掛設明顯標誌。

18、採用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，

19、應先消除易燃物，設定嚴禁菸火和有毒物品標誌牌，並配滅火器材。

精選施工方案範文彙編 篇14

一、塑膠跑道地面基層的結構組成及技術要求;

根據國內外的體育競技項目要求，目前常用的塑膠運動地面有田徑場、羽毛球 場、桌球場、網球場、排球場等，但是無論是哪種運動，地面除了要按相關的體育標準進行平面設計外，還要滿足適用性、耐久性、經濟性的要求。

國內的塑膠運動地面的用戶主要有：教育院校、體育運動系統、社區配套設施等，也就是說運動面可分為專業性的和非專業性的。專業性的運動地面對基層結構 要求嚴格，一般參照當地高層級路面的基層做法，只是結構層的厚度稍作調整;非專業性的運動地面的基層一般參照當等級公路的輔路設計標準進行設計，也是對其結構厚度進行適當的調整。

塑膠運動地面由排水系統層和結構層組成，而它的結構層與市政道路的結構層較為相似，兩者都是由墊層、基層、面層組成。塑膠運動地面遍布全國各地，由於各地的氣候條件、地理環境、材料資源狀況不一，不同的地域選用不同的材料，不同的施工方法，但無論採取何種設計均要滿足使用要求，達到經濟、耐久、適用的目的。

在我國的南方地區氣候溫暖、潮濕，新建專業性的體育場地多採用原土路基，即在原地的基礎上其進行排水、碾壓、挖、填處理，在滿足95%壓實度的要求後作為運動地面路基：墊層多30cm厚的級配砂礫層和15cm厚的水泥石屑穩定層組成：基層由厚度為6cm的中顆粒改性瀝青混凝土和厚度為4cm細顆粒改性瀝青混凝土組成。若該運動場為非專業性場地，瀝青混凝土的厚度可使用5cm中顆粒和3cm細顆粒組成;但是也應選用有盡有非改性瀝青油，保持穩定性。對於改建的運動場地可視原基礎的狀況直接鋪設水泥石屑穩定層和瀝青混凝土基層。在我國的北部地區，冬季與夏天溫差大，為防止凍溶破壞。要新建專業性的運動場地就要以20cm以上的灰土層作為路基;由於北部地物理環境及資源特點，選用石灰、粉煤灰砂礫合料作為運動場的墊層，厚度一般定在15cm-20cm：基層同樣由中、細兩層瀝青混凝土組成，但無論是否用於專業性的比賽場地、非專業訓練場地瀝青混凝土一般均採用改性瀝青油，以保證塑膠面層與基層的貼結牢固。對於改建的運動場地可先對原有基礎進行土工檢測後然後進行合理利用，減少結構厚度，降低工程成本。

由於塑膠運動地面對平整度、坡度的要示非常嚴格，如跑道的橫向坡度不大於1：100，縱向坡度不大於1：1000，籃球、網球場的橫向坡度不大於1：1000，縱向坡度不大於1：3000等，而塑膠面層相對比較薄(跑道面層為13mm，籃球場面層為8mm，網球場面層為3mm);所有的運動地面的平整度用3米鋁合金尺檢查要在3mm範圍內才為合格，合格率在高達95%該運動地面才合格，因此在基礎施工過程中加大了技術難度。

二、路基土方的處理

2.1、路基土方作業是運動地面基礎工程第一道重要的工序，通常工程量大，在老城區內地下管線多，更為複雜，要做好各種管線的保護工作，合理選用施工機械。

2.2、檢查地下水位的情況，當地下水位較高，路基又不能滿足其最小填土高度要求時，可根據土質特點設定盲溝及採用其它方法降低地下水位。

2.3、土質濕軟地段的路基壓濕度達不到規定時，可採用晾曬、換土、石灰等方法來處理設定砂墊層等措施，以保持路基的穩定性 。

2.4、不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用，用機械進行填築時應分層(虛厚20-30cm )填築，分層整平、碾壓。

2.5、碾壓工作應自跑道內側向外側進行，一般碾輪每次重疊15-20cm，約碾壓5～8遍，至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止。

三、灰土墊層的施工;

3.1、穩壓是碾壓的開始，用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內側向外側大擺軸勻速碾壓，通過穩壓補救灰土內部和外部的某些缺陷。

3.2、灰土整理後及時用12噸以上的壓路機進行碾壓，自跑道內側向外側碾壓4～6遍，當天碾壓當天成活。

3.3、灰土在碾壓完畢後的5～7天內，必須保持一定的濕度，利於強度的形成，避免發生縮裂和鬆散現象。

3.4、灰土層的壓實厚度以1O～20cm為宜，碾壓含水量以“手捏成團，落地能散”為度，整平過程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則。

3.5、灰土結構層必須在潮濕的狀態下養護七天以上，多採用灑水養生。

四、石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工;

4.1、石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實厚度最大為20cm，最小為10cm，當混合料厚度大於20cm 時要分層鋪設。

4.2、初壓時用6～8噸壓路機由跑道內側向外側穩壓一至兩遍，其後立即進行找補，找平後用12～15噸壓路面壓實直到無明顯輪跡 。

4.3、多層攤鋪時，為使上下兩層結合好，下層碾壓密實後應灑水濕潤，再鋪上層混合料。

4.4、壓實成型後在潮濕的狀態下養生，一般灑水養護至少7天 。

4.5、混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫(碎石)最大粒徑不大於5Omm，大於20mm的灰塊不超過10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。

4.6、用12噸壓路機碾壓後，輪跡深度不得大於5mm，並不得有浮料、脫皮、鬆散現象。

五、水泥石屑穩定層的施工;

5.1、注意石粉級配，準確的材料(水泥、石粉、水配比、拌各均勻)拌和前對設備進行嚴格調試，使配料準確、拌和均勻。

5.2、穩定層厚度為150mm，採用一次攤鋪一次壓實成型，以保證其效果。攤鋪平整後用8噸壓路機壓實，碾壓時遵循“先輕後重，先內側後外側，先慢後快”的原則。

5.3、成型後保待一定濕度進行養護，以利強度的形成，避免發生收縮裂紋散脫粒。

六、瀝青混凝土層施工;

6.1、鋪前應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，並調整好自動找平裝置。儘量採用全路幅攤鋪，如採用分路幅攤鋪，接茬應緊密、順直，並以設定樣樁控制厚度。

6.2、瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。

6.3、混合料到達工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低於110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。

6.4、攤鋪時要考慮松鋪係數，它一般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。

6.5、攤鋪是要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。

6.6、良好的瀝青混凝土面層質量需要良好的碾壓來保證，壓實作業分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓後檢查平整度，必要時予以修整;復壓時，用 10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩定和無明顯輪跡，復壓溫度宜控制在90-110℃;終壓時，用 6-8t振動壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。

6.7、碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過量，以免混合料表面迅速冷卻。

6.8、壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉向或調頭、左右移動位置或突然剎車等，新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車輛不得停放 。

6.9、碾壓質量的檢查。主要檢查項目有：壓實度、厚度、平整度。 此項目按《公路工程質量檢驗評定標準》檢查 。

6.10、合理控制壓實速度，提高作業高利率，一般控制在2-4km/h，避免出現工序脫節，增加碾壓時間，避免產生推移，橫向裂縫等現象。

6.11、外觀則要求表觀密度均勻，對一些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、鬆散、泛油等應予及時返工。

6.12、瀝青混凝土早期養護過程中不準機械、車輛在養護期內停放在新鋪瀝青混凝土面層上;嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調頭。

精選施工方案範文彙編 篇15

一、編制說明

蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土牆，該牆高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前牆面坡度r=10：1。其結構性較為複雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土牆使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板牆一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：

1、現場條件

（1）該段位於蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

（2）岸邊有原有的石塊的擋土牆。

（3）擬建場地平整，無拆遷物。

（4）施工用水、電接近建設用地現場。

（5）有關勘察資料齊全。

2、本工程採用的主要的施工技術

（1）、本工程基槽採用放坡開挖，坡比為1：1.5。

（2）、本工程中模板採用：正反採用定型重力式鋼模，模板對拉筋採用對拉螺桿。

（3）、本工程砼採用泵送商品混凝土施工。

（4）、在現場管理上根據信息化施工的要求，採用落實到施工的每一個人，實施計畫管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工難點及重點分析

（1）、圍堰的合理布置：根據現場條件採用以老擋土牆為依託，砼擋土牆前牆面離石塊擋土牆的距離l>4m的段在石塊擋土牆與砼擋土牆之間斜插入雙排前後交錯工字樁插入地面深度為5m，前後水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔牆澆築完成後，立即回填前牆的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔牆前牆面離石擋牆距離l<4m的段，由於圍堰無法支撐，所以採用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。並在鋼管樁上綁上竹排。並在石塊擋牆和砼擋牆之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋牆澆築完成後，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋牆和砼擋牆之間的土方確保圍堰和安全施工。

（2）、砼擋牆後背的回填：對砼牆標高以下的回填進行分層壓實回填。在確保牆不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。

4、施工準備

1、施工現場臨時排水

施工場地移交以後，即對場地進行平整夯實，平整後的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉澱池沉澱後排入市政下水。

2、施工現場臨時供電

利用甲方提供的電源，設定配電房和配電櫃，布設現場供電電

纜。電線、電纜必須架空架設。

現場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。

（2）現場線路的設定

動力線路一級送電採用三相五線制；二級送電和現場照明採用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

4、勞動力配備計畫

為了確保本項目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：

（1）根據工期要求及進度計畫，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利於平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。

（2）根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇幹勁足，技術水平高的操作能手，以利於保證質量、進度。

（3）加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率

二、主要施工方案及技術措施

1、基坑開挖

基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1.5，並在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，

確保基坑沒有積水。

2、底板模板安裝，混凝土澆築

底板模板採用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前牆線點坐標，定位後，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位後間距2m三面打樁，並用6m的鋼管縱橫向背連。

鋼筋綁紮：鋼筋按圖紙下料，擺放綁紮，下墊墊塊。

混凝土澆築：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質量，製作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。

3、牆身模板安裝，混凝土澆築

牆身模板採用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。

混凝土澆築：牆身採用c20夾石混凝土，根據實驗室的要求，對牆身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆築且邊振搗，澆築完成後待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入牆根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。

模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時，拆除模板。並且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個星期。

4、蓋頂立模和澆築混凝土

蓋頂的施工要等牆後兩面土方回填後，安裝蓋頂模板，採用竹膠板。牆頂鑿毛，沖水清理乾淨——加固頂模模板——澆築混凝土——抹平收光。

6、牆背回填

根據現場條件，對台背進行回填。用小挖機對台背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然後用大挖機把前牆土翻過來按坡比修坡至設計標高。

7、擋土壩修築

待回填完成後，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設計標高，然後鋪築碎石墊層，即立模澆築擋土壩地板。然後人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成後再立模澆築擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石後張貼土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。

2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電櫃和配電箱定期檢查保證用電安全。

精選施工方案範文彙編 篇16

1 水利工程堤防的作用

提防是水利工程常見的擋水建築物，修築於江、河、湖、蓄洪區、圍墾區等邊沿，是目前套用最為廣泛的防洪工程。提防的作用是抵禦洪水災害，避免出現洪水泛濫情況，從而保護沿岸財產和人們生命安全。通過修築提防能約束洪水，讓洪水在泄洪通道內通過，提高泄洪水深和流速，讓泄洪通道變得更加暢通，促進洪水更好排出，提高泄洪分洪能力。另外，修築提防還能開展圍墾造田工作，讓農業生產條件得以改善，促進農業生產順利進行，有利於提高農作物產量。並且提防還能抵禦風浪和海潮侵襲，確保提防牢固安全，更好發揮套用的作用。

2 水利工程堤防防滲現狀分析

我國水資源豐富，提防工程眾多，這些工程在提高水資源利用效率，促進農業、經濟、社會發展等方面具有積極作用。但由於工程自身質量問題，養護管理工作不到位等因素制約，很多堤防防滲工作不到位，存在不同程度的滲漏現象。主要問題為滲漏管破損、壩體部位滲漏、修建年代久遠並且日常維護工作不到位引發滲漏現象、大壩被破壞或者坍塌等。這些問題的出現嚴重影響堤防作用有效發揮，對提高水資源利用效率也產生負面影響。為此，必須根據工程實際情況，採取有效的防滲施工技術，實現工程有效加固的目的，促進水資源利用效率提高。

3 水利工程堤防防滲施工技術

3.1 帷幕灌漿防滲

套用該技術進行堤防防滲施工，為確保防滲施工效果，要嚴格按照要求配製漿液，確保漿液質量滿足施工規範標準，具有良好的流動性和膠凝性。然後嚴格遵循工藝流程，將配製好的漿液通過鑽孔壓進岩層裂縫。經過一段時間，漿液凝結固化之後，使基岩的整體強度增強，確保基岩結構的整體性，使得基岩具備良好的抗滲性能。常用灌漿技術為孔口封閉灌漿、GIN灌漿法、純壓式灌漿法等，施工中要根據實際情況合理選擇相應的技術措施，並把握鑽孔、灌漿施工每個工藝流程，促進防滲效果提升。

3.2 劈裂灌漿防滲

其防滲工作原理為：通過漿的壓力將堤身劈裂為裂縫，往裂縫內注入濃度較強的漿液，讓漿液在堤內形成縱向垂直防滲帷幕，最終實現防止滲漏問題發生的目的。施工中先沿堤壩軸線布孔，並利用灌漿壓力劈裂壩體，然後向裂縫強制灌漿，進而固結形成防滲壩體。通過應該該項技術措施，能將壩體內的裂縫、孔洞等消除，促進整個壩體防滲效果提升。劈裂灌漿防滲施工簡單方便，施工費用低，速度快，能取得良好的效果。通常該技術所用的灌漿材料選取方便，節約材料運輸費用，降低施工難度，有利於對周圍環境的保護。另外，該技術是在壩體上進行施工或者改造，工藝流程簡單，效果良好，也能降低施工成本。

3.3 混凝土防滲牆

該技術在堤防防滲施工的套用十分普遍，其防滲加固原理是通過有效控制防滲牆厚度，讓牆段結合緊密，具備良好的安全性和可靠性，進而實現地基的永久性防滲，確保堤防處於良好性能和運行狀態。同時對出現滲漏的堤防，該技術措施還能起到加固作用，避免有效防止更大的安全隱患發生。另外，根據防滲要求和施工工藝不同，該技術又分為淺薄型和深厚型兩種不同類型。前者防滲牆深度約 10-20m,厚度 10-25cm,主要用於堤防工程防滲施工。後者防滲牆深度 20-30m,厚度 60-80cm,常用於牆深超過 30m 的大壩及險要段施工。

3.4 自凝灰漿防滲牆

該技術主要原料為水泥、膨潤土，然後加入少量緩凝劑進行攪拌就製成自凝灰漿。該技術一般不單位使用，而是與其它技術措施配合使用，用作其它防滲施工技術的補充。對泥漿護壁的防滲牆施工進行造孔時，自凝灰漿用作護壁泥漿，凝結固化後形成防滲層，進而增強堤防防滲效果，促進工程質量提高。

3.5 高壓噴射防滲牆

該技術的防滲加固原理是：通過漿液的高壓射流來衝擊、破壞土層，並且漿液與土層顆粒攪拌混合為一體，固化凝結之後形成防滲牆，從而加固地基，實現防滲漏的目的。施工前先要鑽孔，並用灌漿管將高壓漿液噴射至土層，通過與土層進行切割攪拌，從而改變土層結構，與漿液混合而形成新的固結體，最終實現加固和防滲的目的。該技術操作簡單，成本低廉，適用範圍廣，其套用也越來越受到人們重視。

3.6 水泥土攪拌樁防滲牆

利用深層攪拌樁機，將水泥漿噴入土體並進行攪拌，使之與土體混合成為一體，硬化固結後形成防滲牆。該技術操作簡單，成本低，效果良好。

4 結語

總之，水利工程施工建設中，提防防滲技術是十分重要技術措施，對有效防治提防滲漏，確保提防牢固可靠具有重要意義。

實際工作中，應該考慮提防防滲具體需要，合理選擇相應的防滲施工技術類型。並嚴格按照工藝流程操作，從而促進施工技術得到有效套用，提高水利工程提防防滲效果。

精選施工方案範文彙編 篇17

一、編制依據及規範標準

1、編制依據

(1)現行施工設計標準

(2)現行施工安全技術標準

(3)現行施工調查資料

2、規範標準

（1）《公路工程技術標準》（JTGB01-20xx）

二、工程概況

本工程位於金堂縣三星鎮賴寶沱村，為滿足本工程施工要求，需修臨時便道約1.5千米。本工程採用挖除表層鬆土，回填建渣，壓路機壓實的施工方法進行修築。

三、施工原則

(1)施工前把各方面手續落實到位，

(2)儘量做到挖填平衡，

(3)施工便道檻車“安全適用、經濟合理、便於維護”的原則。

四、施工措施：

我們根據設計圖紙並結合現場實際與現場具體情況，為確保全全和工期、質量控制，注重環保工作等有效開展，制定以下施工方案。

1、機械、設備、勞力組織

根據該工程的工程內容、實際情況和施工進度要求，擬定機械、設備與現場勞動力安排見下表：

施工機械及測量設備數量表（見附表1）

擬投入勞動力數量表（見附表2）

2、技術措施：

2.1本便道線路大多穿過耕地，修築便道前，應先清除表層種植土，清除厚度根據現場情況實際而定，原則是清除後基地密實，無樹枝雜物及彈簧現象即停止清除。

2.2路基施工前，清除施工範圍內垃圾、有機物殘渣及原地面以下100-300mm內的草皮和表土。在施工前進行清理。清除下來的垃圾、堆放在監理工程師指定的地點。

2.3碾壓與基底處理：填築路堤不應含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質；路堤施工填築採用分層填築。

流程：施工準備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→邊坡整型。

2.4土方開挖

根據路塹深度、長度以及地形、土質、土方調配情況和開挖設備條件確定開挖方式，當路塹較淺時，採用單層橫向全寬挖掘法；使土道路和臨時排水設施；為保證施工中邊坡的穩定和邊坡防護的施工，土方開挖採用挖掘機施工現場要求自上而下的進行。開挖過程中要採取有效措施，如有棄方，必須棄在指定的棄土場。

2.5土方回填

回填土：回填土內不得含有有機雜質，粒徑符合設計要求，含水量應符合壓實要求。

2.6填土材料應符合下列規定：

（1）碎石、土石混合材料和爆破石渣，可作為臨時道路材料。

（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可做各層地填料。

（3）草皮、淤泥質土及不穩定材料，不能用於填築路基。

2.7作業條件

（1）土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實係數、施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。每層碾壓壓實厚度不超過設計厚度，碾壓后土方壓實係數為滿足設計要求。

（2）填土前，應做好水平高層的測設。施工現場上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的牆邊應有水平標記。

五、安全保證措施

1、安全方針

安全第一，預防為主。

2、安全目標

確保無職工傷亡事故，創造安全、文明、有序的施工環境，確保施工及運輸的安全。

3、具體措施

3.1抓好安全教育，正確處理安全與施工生產和經濟效益的關係，

3.2參加施工人員，要做到遵章守紀，作業標準，行為規範，安全意識和防護能力增強，現場施工有序，作業流程順暢。

3.3按規定給職工配齊勞動護用品和現場防護設施。

3.4加強與建設單位和地方政府部門及駐地民眾的配合協作。

3.5土方施工安全措施

3.5.1土方施工時，並在現場與有關施工人員進行交底，

3.5.2運輸車輛及施工機械要嚴加管理，經常檢查檢修制動、裝載等安全部位技術狀況，不可鬆懈和疲勞作業，防止意外事故發生。

3.5.3採用機械填築應符合下列規定：

（1）在填土區邊緣應設定安全標誌；

（2）土方機械作業時，無關作業人員不得靠近機械；

（3）在挖掘機土斗的迴轉半徑範圍內，人員不得停留或通過；

六、環保措施

施工進場後做好全面規劃，對環保工作綜合治理，並與地方環保部門取得聯繫，按環保規定，做好施工現場的環境保護工作。

1、成立環保小組，建立環保措施，項目經理部、隊分級管理，負責檢查、監督各項環保工作的落實。

2、對職工進行環保知識教育，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。

3、控制揚塵

對施工便道進行定期灑水防塵，以減少起塵量。易於引起粉塵的細料或散料應予遮蓋或適當灑水，運輸時套用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。

4、噪聲

在居民區附近，除非經監理工程師批准，夜間不安排噪聲很大的機械施工，若施工，則對施工機械和施工作業予以控制。施工運輸及交通車輛車況要保持正常，並安裝有效的消音器。

5、廢棄物

開挖土的棄土、雜物等應統一運至指定棄土場、棄土場應堆置整齊、穩定、排水暢通、避免對土堆周圍的建築物，排水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環境造成污染。

6、排水

施工及生活中的污水或廢水，要集中沉澱處理，經檢驗符合標準後，才能排放到河流或溝溪中。不準將含有污染物質或可見懸浮物質的水，直接排入河流、水道或現有的灌溉系統中。

7、機動車在工地內行駛通過限速等措施避免產生灰塵，經常對工地灑水清洗道路。禁止在工地點火燒殘留的廢物或其它東西。時刻維護工地範圍內的排水系統，防止污水、廢水到處流淌。

七、文明措施

在項目經理部成立以項目副經理為組長，總工程師、工區負責人、生產、技術、質量、安全、材料、環保、行政衛生等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。項目經理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現場的文明施工管理工作。工區負責人、工班長等負責本單位的文明施工管理工作。施工現場其他人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。

1、健全管理制度

1.1崗位責任制。按專業、崗位、工區等分片包乾，分別建立崗位責任制。

1.2經濟責任制。把文明施工列入單位經濟承包責任制中，一同“包”、“保”、檢查與考核。

1.3檢查制度。工地每月組織一次以上的綜合檢查，按施工項目、標準全面檢查，按規定填寫表格，算出結果，制表以榜公布。檢查採取綜合檢查與專業檢查相結合，定期檢查與隨機抽查相結合，集體檢查與個人檢查相結合等方法。班、組實行自檢、互檢、交接檢制度。

1.4持證上崗制度。施工現場實行持證上崗制度。進入現場作業的所有管理人員、汽車司機、技術員、起重工、電工、焊工等施工人員，都必須持證上崗。

1.5會議制度。施工現場堅持文明施工會議制度，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協調解決文明施工問題。

2、健全資料管理

2.1上級關於文明施工的標準、規定、法律法規等資資料應齊全。

2.2施工現場應有施工日誌。施工日誌中應有文明施工內容。

2.3文明施工自檢資料應完整，填寫內容符合要求，簽字手續齊全。

2.4文明施工教育、培訓、考核記錄均應有計畫、資料。

2.5文明施工活動記錄，如會議記錄.檢查記錄等。

2.6施工管理各方面專業資料。

3、文明施工措施

3.1嚴格按照招標檔案施工，遵守國家法令、法規，遵守有關部門的規定。

3.2加強文明生產管理力度。遵守村規村約，尊重當地的民風、民俗、宗教信仰，搞好地方民眾關係，確保施工順利進行。

3.3加強對施工人員的教育，做到施工不擾民，不破壞地方現行的道路。

3.4保持施工現場有條不紊，做到工完場清。

3.5對施工便道的定期維護，尤其在雨季加強養護整修。

3.6各標段道路施工平面圖（見附圖2）

精選施工方案範文彙編 篇18

一、施工準備

1、 室內牆面已彈好+50cm水平線。

2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

3、門框已安裝完，並已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

4、基層為預製混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應採取防裂措施。

二、細石混凝土施工工藝流程

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆築細石混 凝土→抹面層壓光 → 養護

1、找標高、彈面層水平線：根據牆面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周牆面上，並要與房間以外的樓道、樓梯平台、踏步的標高相呼應，貫通一致。

2、基層處理：先將灰塵清掃乾淨，然後將粘在基層上的漿皮鏟掉，用鹼水將油污刷掉，最後用清水將基層沖洗乾淨。

3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

5、抹標筋：面積較大的.房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆築細石混凝土面層厚度的標準。

6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風乾導致面層空鼓。

7、澆築細石混凝土：

7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小於C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，套用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大於30mm。並按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定製作混凝土試塊，每一層建築地面工程不應少一組，當每層地面工程建築面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應製作試塊。

7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮槓順著標筋刮平，然後用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時套用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層乾拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮槓刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

8、抹面層、壓光：

8.1 當面層灰面吸水後，用木抹子用力搓打、抹平，將乾水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

9、養護：面層抹壓完24h後(有條件時可覆蓋塑膠薄膜養護)進行澆水養護，每天不少於2次，養護時間一般至少不少於7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。

三、質量標準

1、 面層表面潔淨，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。

3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範的規定。

4、允許偏差項目，見表7-4。

水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

序號項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

四、成品保護

1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，並封閉通過操作房間的一切通路。

3、面層壓光交活後在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

總承包建築工程有限公司

精選施工方案範文彙編 篇19

在連續牆施工操作與指導中，以地下連續牆液壓抓鬥工法為指導。接頭形式採用鎖口管接頭，鋼筋籠整體起吊。導牆施工緊密穿插在槽壁施工的過程中進行，儘量節約工期[1～3]。

1.1施工方案

1.1.1測量放線

在施工前，首先依據設計單位提供的施工平面布置圖和監理工程師提供的平面控制網和高程控制點進行，並認真覆核，確保精度。

1.1.2導牆施工

在地下連續牆成槽前，及時做好導牆澆築。在這期間，導牆質量關係著連續牆標高與軸線，指導成槽設施工作部署；同時也是確保土體上部結構與泥漿存儲穩定性，避免塌落等不良事故的重要方法。

1.1.3泥漿配置

地下連續牆鑽孔施工時，泥漿可以選用工程施工中較多採用的泥漿膨脹土作為護壁材料。Na2CO3(碳酸鈉)為工程分散劑，CMC(纖維素鈉)為此次工程中黏性增強劑，泥漿配置與用水更多的是使用潔淨新鮮的淡水。在拌制泥漿的過程中，使用噪音小、工作速率高的迴轉性高速攪拌機，其攪拌時間一般由試驗結果進行協調。對於新制的泥漿膨脹土最好存放1d，在完全溶脹水化後再套用到施工中。用膨潤土泥漿進行護壁。分散劑為工程中多用的碳酸鈉(Na2CO3)；增黏劑為常用的中黏類羧甲基纖維素鈉(CMC)，配製泥漿用水採用新鮮潔淨的淡水。泥漿拌制選用高效、低噪聲的高速迴轉攪拌機，實際攪拌時間通過試驗確定後適當調整。新制膨潤土漿需存放24h，經充分水化溶脹後使用。

1.1.4成槽

參考設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點，以二次放線導牆定位控制點為依據，在導牆上精確定位出地牆分段標記線，並根據地牆實際尺寸在導牆上標出鎖口管位置。根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數。如對三序成槽的槽段，採用先兩邊後中間的順序。相鄰兩幅地牆深度不一致時，先施工深的地牆。合理安排成槽順序，使得拐角處地牆做成雙雄槽段，以保證地連牆質量(見圖1)。

1.1.5槽底清基

槽孔開挖至設計深度並驗收合格後，即進行清孔換漿。採用泵吸法清孔，清孔時，將排碴管下入孔內，利用砂石泵，及時吸出孔底漿渣，泥漿被淨化後才能進入槽孔，並且向槽孔給予新鮮的泥漿。這樣才能改變泥漿使用性能，提高混凝土澆築質量與成牆安全性。

1.1.6鎖口管吊放

在槽孔區域清理滿足要求後，及時做好接頭管吊放工作，利用起重機進行細節吊放，並且讓其垂直地安裝於槽孔。同時，中心線設計與接頭管重心重合，底槽插入深度為30~50cm，這樣才能及時避免倒灌，確保密貼性。導牆與上連線埠的連線區域，儘量用木頭砌實，避免混凝土澆築出現移動；對鎖口管後部進行填土，避免來回傾斜，如圖2所示。

1.1.7製作

GFRP複合鋼筋籠普通地下連續牆的鋼筋籠通過在鋼筋籠中設定縱橫向鋼筋桁架來增強其剛度，這種縱橫向鋼筋桁架是通過焊接的方式與2片鋼筋網片進行連線的，從而保證巨大的鋼筋籠在吊裝時具有足夠的剛度。GFRP材料屬熱固性材料，無法進行焊接。因此傳統的鋼筋桁架無法與GFRP板進行焊接。另外，GFRP板與地下連續牆內構造鋼筋的牢固連線也是要解決的問題之一。b導管布置圖2標準槽段導管布置示意圖1)GFRP板材與同側構造筋的連線考慮到GFRP抗拉性能好的特點，在GFRP板材同側不需要大量配置受力鋼筋，只需要配置少量的構造鋼筋。但構造鋼筋如何與GFRP板材形成整體需要進一步研究。可考慮在板材上按照150～300mm的間距沿橫向設定預埋件，按照1000mm的間距沿縱向設定預埋件，每塊板上的最外一行、最外一列的預埋件與板邊緣的距離不大於150mm，如圖3所示。預埋件的製作方法可以有多種。如預埋件製成圓環形，圓環的下方與邊長5cm的方形焊接墊板焊接成一整體，隨GFRP板壓製成型的工序過程中，按規定的位置、標準放入預埋件。待GFRP板冷卻成型後與之成為一體。圓環的直徑稍大於縱向構造筋，施工時便於縱向構造筋順利穿過，然後加以綁紮。此種方式在製作時，每個預埋件必須對位準確，因此在製作前必須有有效的保障措施防止錯位。此種方法製造時需電焊，質量不容易得到保證，而且容易燙傷GFRP板。又如預埋件可以用單根細鋼筋連續圍彎成如圖4的形式。此種方法省去圓環與焊接墊板焊接的過程，且用單根細鋼筋連續圍彎形成連續的環，有利於保障圓環之間的位置關係。此種方法在製作的過程中要採取一定的措施保障預埋件的垂直度。圖4單根細鋼筋連續彎折成型2)GFRP板材與異側鋼筋的連線地下連續牆鋼筋網一般都比較長，因此2片鋼筋網必須有很好的連線，以保障吊裝時的整體性。(1)方法一：工具式桁架拼裝法可以採用一種工具式型鋼桁架,加以解決。其工藝順序為：平整場地→放置GFRP板→綁紮受拉區構造筋→綁紮橫向鋼筋桁架→安裝工具式桁架→放置受壓區鋼筋網片→整體加固。在籠體製造時，根據型鋼工具與架放銜接要求，將其放在GFRP與鋼筋板材間，和籠體進行科學銜接。在起吊中，通過在桁架上預設吊點，將籠體托起，讓籠體直立在槽孔內部。在下放籠體的同時，陸續解除兩者的關聯，最後將桁架抽出，對混凝土進行對應的澆築。除了上述方法外，根據GFRP板安裝的時間不同，又可以分為先裝法和後裝法。（2）方法二：先裝法先裝法的施工工藝可以概括為：平整場地→鋪設GFRP板→穿入、綁紮受拉側構造鋼筋→綁紮縱橫向鋼筋桁架→綁紮受壓側鋼筋。先裝法能夠很好地控制GFRP板和受拉側鋼筋的連線，便於工人施工，施工速度快，且在起吊鋼筋籠的時候，吊點的位置設定方便。但此種方法的整體性較差，在吊裝過程中需要加設加固措施。（3）方法三：後裝法後裝法的施工工藝可以概括為：後裝法的整體性比先裝法較好，因為所有的鋼筋骨架是焊接而成的。但在安裝GFRP板時，施工人員要鑽入鋼筋籠內進行綁紮，施工不方便，速度較慢，而且只限於地下連續牆較厚的情況。

1.1.8吊放複合鋼筋籠

根據實際工程地連牆最大的單個槽段的複合鋼筋籠經組裝後的總重量，選取採用“鐵扁擔”滑輪組起吊架、主副吊雙鉤整體起吊。所用起重機為1台主吊和1台副吊履帶式起重機配合進行空中立起，主吊完成下設鋼筋籠。當選擇上述3種不同的鋼筋籠製作工藝時，具體的吊放方法也有所不同。如果是採用工具式桁架，則吊鉤應與縱向桁架上的活動吊點相連，在下放的過程中，逐漸拆除桁架。如果選擇先裝法，則吊點的設定，起吊的注意事項與傳統的鋼筋籠起吊沒有什麼區別，但必須要做好加固措施。如果選用後裝法，主吊的吊點設定與傳統的鋼筋籠主吊的設定沒有區別。但副吊的吊點設定只能設定在鋼筋籠的兩端，這將使起吊後鋼筋籠中部受力過大，因此在製作鋼筋籠時要注意橫向桁架的設定，並增加一些橫向的加固措施。

1.1.9水下澆築混凝土

鋼筋籠下設結束後，及時做好混凝土牆體澆築，這也是整個連續牆地下工程最為關鍵的步驟之一。應該注意的是，複合鋼筋籠兩側均應有足夠的保護層。在受壓區鋼筋一側可以在主筋上綁紮砂漿墊塊。在受拉區一側，由於有GFRP板的存在，可以在製作時預先設定向外凸起的墊塊，墊塊的材質可以就做GFRP。

1.1.10拔出接頭管

接頭管採用專用拔管機起拔，其拔出時間在單元槽段混凝土澆築完及混凝土初凝後，約1～2h開始活動接頭管，即將接頭管緩慢拔出而後每間隔1h活動一次，一般在混凝土澆築完畢後8～10h接頭管可全部拔出。至此，一個單元槽段施工Construction&DesignForProject完畢，繼續施工下一槽段，直至全部地下連續牆完工。

1.1.11GFRP板接頭處理的方案

GFRP板材自身的防水性能是非常好的，但在2片板材的接口處卻是一個防水的薄弱環節，所以必須對接口進行一些處理。在本次試驗中，採用的GFRP板接頭形式如圖5a所示。從試驗的效果來看具有生產工藝簡單、組裝方便等特點。在實際工程中根據土質、地下水等其他條件，可以考慮選用圖5b、圖5c兩種接頭形式。其具體規格尺寸還需作出進一步研究。

2施工方法比較

由於採用了GFRP板，使得此種鋼筋籠較之傳統的鋼筋籠在起吊後的變形控制上更具難度，因此設計使用工具式吊裝桁架。通過對傳統鋼筋加固桁架和吊裝式工具桁架施工流程與成果的對比，我們發現：吊裝式工具桁架在製作桁架與鋼筋籠時，很好地縮短了作業時間，讓工藝更為簡便，施工步驟更為快捷便利。隨著吊裝式工具桁架製造工藝不斷成熟，工作方式最佳化，吊裝鋼筋籠的時間必定會減少，同時吊裝流程趨於簡易化。

3結語

GFRP材料具有許多傳統建築材料無法比擬的優勢，如質量輕、強度高、耐久性好、施工方便等特點。因此，如何使GFRP材料能夠更加充分地在工程上套用是廣大科研工作者研究的重點。

【參考文獻】

【1】王志華,魏林春,王善謠，等.超大型地下連續牆鋼筋籠吊裝過程動態數值模擬和現場試驗研究[J].施工技術,20xx(20):91-95.

【2】胡俊,衛宏,劉勇,等.Π形地下連續牆盾構進出洞施工技術研究[J].森林工程,20xx(5):87-91+96.

精選施工方案範文彙編 篇20

一、施工準備

(一)技術準備

1、技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由於土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕牆對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然後才能根據業主要求繪製切實可行的幕牆分隔圖。對於有大門出入口的部位，還必須與製作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕牆在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。

2、設計和施工方案確定

設計和施工方案確定。在對玻璃幕牆進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意儘量減少玻璃的規格型號。由於各類建築的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由於其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕牆的安裝。在正式施工前，還應對施工範圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。

(二)材料及機具準備

1、主要材料質量檢查

(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，並應立即通知工廠儘快重新加工補充。

(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防鏽漆，所有構件編號要標註明顯。

2、主要施工機具檢查

(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的作業系統和電動吸盤的性能檢查。

(2)各種電動和手動工具的性能檢查。

(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20mm。

3、搭腳手架

由於施工程式中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

(1)放線和製作承重鋼結構支架時，應搭建在幕牆面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

(2)安裝玻璃幕牆時，應搭建在幕牆的內側。要便於玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。

(3)玻璃安裝就位後注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由於全玻璃幕牆連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。

二、吊掛式全玻璃幕牆安裝施工

(一)放線定位

放線是玻璃幕牆安裝施工中技術難度較大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中並未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數較多的高層建築玻璃幕牆，其放線難度更大一些。

1、測量放線

(1)幕牆定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕牆施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

(2)要使用高精度的雷射水準儀、經緯儀，配合用標準鋼捲尺、重錘、水平尺等覆核。對高度大於7m的幕牆，還應反覆2次測量核對，以確保幕牆的垂直精度。要求上、下中心線偏差小於1~2mm。

(3)測量放線應在風力不大於4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和框線的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便採取重新製做一塊玻璃或其他方法合理解決。

2、放線定位

全玻璃幕牆是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然後再根據外緣尺寸確定錨固點。

(二)上部承重鋼構安裝

(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鑽孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹乾淨。

(2)每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫樑的中心線必須與幕牆中心線相一致，並且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

(4)所有鋼結構焊接完畢後，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格後再塗刷防鏽漆。

(三)下部和側邊框線安裝

要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防鏽漆。將下部框線內的灰土清理乾淨。在每塊玻璃的下部都要放置不少於2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小於100mm。

(四)玻璃安裝就位

1、玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一項十分細緻、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢後方可吊裝玻璃。

(1)再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用乾布將玻璃的表面浮灰抹淨，用記號筆標註玻璃的中心位置。

(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊後的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。

(3)試起吊。電動吸盤機必須定位，然後應先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2!3cm，

以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉動發生失控。

(5)在要安裝玻璃處上下框線的內側貼上低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。貼上膠條時要留出足夠的注膠厚度。

2、玻璃就位

(1)吊車將玻璃移近就位位置後，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。

(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤後，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部框線少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，並用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。

(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標註在鋼橫樑上的定位位置。反覆調節桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位後要檢查玻璃側邊的垂直度，以後就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。

(4)安裝上部外金屬夾扣後，填塞上下框線外部槽口內的泡沫塑膠圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。

(五)注密封膠

(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭乾淨，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須乾燥。

(2)沿膠縫位置貼上膠帶紙帶，防止矽膠污染玻璃。

(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

(4)注膠後用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

(5)注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低於5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。

(6)耐候矽酮嵌縫膠的施工厚度應介於35!45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。

(7)膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可採用10mm或12mm。

(8)結構矽酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明檔案和記錄。

(六)表面清潔和驗收

(1)將玻璃內外表面清洗乾淨。

(2)再一次檢查膠縫並進行必要的修補。

(3)整理施工記錄和驗收檔案，積累經驗和資料。

三、保養和維修

目前，全玻璃幕牆的保養和維修尚未得到業主的足夠重視。現在全玻璃幕牆使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工後，使用單位最好能制定幕牆的保養和維修計畫，並與有關公司簽訂契約。

(1)應根據幕牆的積灰塗污程度，確定清洗幕牆的次數和周期，每年至少清洗一次。

(2)清洗幕牆外牆面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕牆牆面。

(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。

(4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。

(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有鏽蝕應除銹補漆。

(6)當發現玻璃有鬆動時，要及時查找原因和修復或更換。

(7)當發現玻璃出現裂紋時，要及時採取臨時加固措施，並應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。

(8)當遇颱風、地震、火災等自然災害時，災後對玻璃幕牆進行全面檢查。

(9)玻璃幕牆在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。

精選施工方案範文彙編 篇21

一、工程概況

韶關翁源縣某花園小區水池防水補漏工程,因水池屬於長期儲水系統，故需對該水池的池底和側壁做防滲漏處理。又因該水池屬飲用水水池，對環保要求甚高。該水池設計為內防水，我司採用100%環保的HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料進行防水設防。為確保防水工程施工質量，特編制本施工方案。

二、施工方案編制依據

1、廣東省《建築防水工程技術規程》DBJ15-19-97

2、國家《地下工程防水技術規範》GB50108-20xx

3、國家《地下防水工程質量驗收規範》GB50208—20xx

4、本水池設計構造要求

5、相關防水材料的性能及施工工藝的要求

6、本公司相關的質量保證手冊

三、主要材料與機具

1、主要材料：

“青龍牌”HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料

2、主要機具

膠桶、刮板、毛刷、掃帚、手提式攪拌機等。

四、施工作業條件

1、水池結構混凝土、水泥砂漿找平層施工質量應符合設計及規範要求；找平層表面平整度應符合規範要求。

2、水池混凝土和找平層已辦理驗收手續。

3、水池混凝土結構層和找平層的養護滿足設計和規範要求。

4、水池內應無明水。

五、施工工藝流程

基層清理→節點部位增強處理→水池四周立牆塗刷HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料至設計2.0厚→水池底板塗刷至2.0厚→檢查清理→保護層施工

六、施工技術要點

基層清理：本水池的防水基層為水泥砂漿找平層，找平層必須平整堅固、清潔、無灰塵、無油污、無起砂，有裂縫等缺陷應先進行修補，轉角處應做成圓弧形或鈍角。

節點部位增強處理：穿過水池側壁的進水管和出水管根部，應鑿成15mmX15mm的凹槽，用本防水密封塗料嵌填密封，然後在管道和基層上各增塗一遍HG203單組分水固化聚氨酯防水密封塗料作增強處理。

防水膠配製與攪拌：塗覆前將容器內的HG203攪拌均勻，然後按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的塗料反應穩定無氣泡時即可施工。

水池立牆施工：水池立牆防水層應做至頂板底。將攪拌均勻的塗料用刷子均勻的薄塗在四周立牆上，並稍微用力將塗料儘量刷進找平層的'毛細孔中，增強基層與塗料的粘結力。待第一遍塗料完全固化後（以不粘手為準）方可塗刷第二遍，每一遍塗刷的方向應互相垂直。立牆塗刷2-3遍可達到2.0mm厚。

水池底板施工：，因本防水膠有很好的自流平性，可先用容器內攪拌均勻的塗料在底板上非常薄地塗一層，容器內剩餘的塗料停留一會兒變成粘稠狀（時間大約5~10分鐘，依現場氣溫，環境而定）後再將塗料倒在平面上，用刷子刷平，可一次達到2.0mm厚。

檢查清理：

①、防水層表面應平整，不得有漏塗、翹邊、裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、皺皮等現象。

②、施工後要認真檢查整個工程的管件是否已做了重點處理。防水層是否保持完好，發現問題應查明原因並及時修補。

③、防水層厚度檢查：A、以塗抹次數和用量控制。2.0mm厚塗料用量約2.5kg/㎡，立面塗刷次數為2-3次，平面可一次完成。B、割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。每100㎡檢查一組，一組任取3個點，每500㎡任抽一組。對被檢查部分，必須用KT301修補，修補面積為100mm×100mm。

保護層施工：為保護防水層不被破壞，甲方應在防水層經蓄水或淋水檢查合格後，即根據設計要求及時施工保護層。

七、質量驗收

1、水池經蓄水試驗不得有滲漏現象。

2、HG203進場復驗後，應符合有關技術標準。

3、防水層必須達到規定的設計厚度，應做到表面平整，厚薄均勻。

4、基層及防水層之間應粘結牢固，不得有空鼓、翹邊、折皺及封口不嚴等現象。

八、成品保護

1、施工好的塗膜防水層應採取保護措施，防止損壞。施工中遺留的釘子、木棒、砂漿等雜物，應及時清除乾淨。

2、操作人員不得穿釘子鞋作業。塗膜防水層施工後、乾燥前不允許上人亂踩，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。

3、穿過牆體已穩固好的管道，應加以保護；施工過程中不得碰撞、變位。

4、塗膜完成24小時後，其它施工人員方可進入塗膜施工地帶範圍，且必須穿著軟底膠鞋。

5、塗膜完成後，不得隨意刻劃塗膜表面，不得持任何硬物在塗膜上拖行，不得堆放重物、硬物。

九、施工時應注意的事項

1、配好的防水塗料必須在30min內用完，施工結束後，應立即用專用清洗劑或酯類溶劑清洗工具和容器。

2、施工現場要求通風良好，施工人員需採取防護措施，如戴手套、口罩、眼鏡等。

3、容器內防水膠有沉澱屬正常現象，攪拌均勻後不影響正常使用。

十、保修方式及質量承諾

本公司以質量求生存，以信譽求發展，為了更好地服務於社會和客戶，我公司對所承接的工程作出如下質量承諾：本公司按照《防水工程質量保修規定》實行五年保修，在保修期內，確因我方產品或施工質量造成滲漏，由我方免費負責維修。

精選施工方案範文彙編 篇22

一、工程概況

該工程建築面積m2,工程包括水管路、風管路的製作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風機盤管的安裝。

本公司專業從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經驗，對於本工程，公司將委派有多年經驗的工程師擔任設計並參加施工管理，以確保本工程達到優質工程。

二、施工方案的選擇

在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用於本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。

根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實際經驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：

1 分項工程施工工藝流程圖示：

機組位置的定位——機組組裝或吊裝

風管路安裝工藝流程：

測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連線——做風管路驗收檢查——保溫

水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連線(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防鏽處理——保溫——清潔整理——檢查驗收

2 分項工程施工方法

風管路安裝施工，採用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經質檢合格後運往工地現場安裝，並按照下列方法進行施工：

測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，並在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直

風管及部件安裝

1)風管及部件穿牆，穿牆時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。

2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。

3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在牆或樓板內。

4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，並保持清潔。

5)風管及部件安裝完畢後，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規範》第37頁之規定。

6)現場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。

7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：

①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，並不得塗漆。

②在磚牆或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。

③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。

④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。

(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠牆或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小於400mm的風管可採用吊帶式吊架。

(II)靠牆安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠牆柱穿樓板安裝的直風管宜採用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管套用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可採用螺紋連線或焊接。螺紋連線任一端的連任一端的連線螺紋均應長於吊桿直徑，並有防鬆動措施;焊接拼接宜採用搭接，搭接和長度不應少於吊桿直徑的6倍，並應在兩側焊接。

⑥支吊架上的螺孔應採用機械加工，不得用氣割開孔。

⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連線處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。

8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。

9)支吊架不得設定在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間距不應大於4M;大於或等於400mm，不應大於3m。

②風管垂直安裝，間距不應大於4m，但根立管的固定件不應少於2個。

③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。

11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。

12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：

①輸送空氣溫度低於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。

②輸送空氣或煙氣溫度高於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。

③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應採用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應採用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。

⑤連線法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。

13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便於操作的部位。

14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝後裝入。

15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連線應牢固。

16)安裝柔性短管應鬆緊適當，不得扭曲。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連線、焊接及法蘭連線是常用的幾種連線方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連線，乾管，室外管道等一般採用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連線，採用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。

鋼管螺紋連線與管螺紋加工：

一般管徑在15-40mm的小管子都採用螺紋連線，定期檢修的設備也採用螺紋連線，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規範要求，管子和螺紋閥門連線時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連線配件的內螺紋略短些。

管螺紋加工：

從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋鬆緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可採用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

鋼管焊接：

要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建築物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，並加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。

管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場製造，管卡固定立管可採購，一般士乾管離牆或柱子表面淨距不小於60mm，產支管離牆淨距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的牆面應在管道安裝後，裝修工程完工前填堵。管路連線後要保證10m管卡上，當直徑d100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小於25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小於50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

防腐和保溫

1、風管和管道噴塗底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，並保持乾燥。

2、油漆不應在低溫或潮濕環境下噴塗。

3、噴、塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏塗，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

4、風管、部件及設備經質量檢驗合格後，方可保溫。

5、風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包紮牢固，不得有散材外露的缺陷。

三、施工進度計畫的編制

1、編制依據：

(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;

(2)業主具體要求;

(3)行業標準、規範及定額;

(4)技術設計及說明等。

2、編制原則：

(1)確保工程質量的前提下，使進度最快，工期最短;

(2)全盤規劃系統連貫，責任落實;

(3)作為總細具體規範和指導，成為詳細編制的依據;

(4)甲方預付款和進度計畫支付，確保加工、施工周期;

(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備，現場具備開工條件確保我方施工能依計畫進行。

3、編制方法：

套用現代工程建設的流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)

四、常用的施工機具

為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。

五、質量與安全措施

通風空調工程在施工中，除遵照《通風空調功程施工驗收規範》及《建築工程安全操作規程》所規定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質量和安全生產的具體措施。

1、質量方面

①對管樂譜

②避免風管內壁受到污染，提高風管制作和風管連線的嚴密性，保證空氣潔淨系統的運行效果。

③不鏽鋼板和鋁板風管的製作，安裝，根據材質特性採取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。

④制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施，以確保工程的整體進度。

⑤制訂關鍵性設備試運轉和系統、試驗調整的技術措施。

2、安全方面

根據“管生產、管安全“的原則，各級領導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發的有關安全生產和勞動保護的政策，法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施，防止傷亡事故的發生。根據通風空調工程的作業特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建築安裝工人安全操作規程》。施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：

1)進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。

2)距地面3m以上作業要有防護攔桿，擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。

3)從事高空作業要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適於高空作業的人員，不得從事高空作業。

4)高空作業所用的工具放入工具袋(套)內，不準上下拋擲傳遞物體。

5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端採取防滑措施。

6)設備清洗應使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁菸火。

7)設備試運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在設備運轉時進行擦洗和修理，並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。

8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩，手指距軋滾距離不小於5cm。

9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業，衣領，袖口，褲口都應紮緊。

10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。

精選施工方案範文彙編 篇23

一、施工準備:

1,投入人力與設備,投入人力15-20人.

2,施工機具:注沙機,草坪梳理器,攪膠器,刮膠工具,草坪切割刀具,拼縫裁刀,拉縫器,彈線器,注沙和膠粒的用具,經緯儀,鋼捲尺,義大利推耙等專業工具多少.

3,請被施工單位幫忙提供施工所需的電源,燈光和貨品堆放園地等,幫忙保證施工環境和貨物寧靜.

4,質料進場後,需認真盤點,確保無遺漏及差錯,按施工的程式會合且有序堆放,便於提取;打開工陳訴,報建設單位,準備開工.

二、天然草鋪設的施工步調:

1,清理施工現場,測劃底線;

2,憑據施工圖紙要求,將全部草坪卷嚴格按施工圖依次沿園地長邊一側 擺放,準備好膠和毗連帶;

3,按圖紙及施工工序要求使用種種專業工具,用具,鋪設,切割,摸膠及粘結草坪;

4,意圖大利專業注砂機器勻稱地將石英砂和橡膠粒辨別注入草坪.

5,用專業義大利推耙梳理草苗,做最後的修整事情.

三、天然草鋪裝施工過程控制要點及注意事項:

1,丈量:是按照天然草加工訂貨的圖紙進行現場丈量,複查尺寸.如丈量實際位置與訂貨圖紙不符,應按現場園地中間為基準修正人工草坪鋪裝位置,包管草坪鋪裝的整體結果;

2,定位:憑據丈量數據,定好各劃線點位置,做好標誌,包管下一道工序的精確進行;

3,劃線:按照定位的各點在基礎外貌劃線,並憑據訂貨圖紙複查劃線是否精確,如發明問題應立即改正;

4,上膠鋪裝:草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢,接縫處無缺陷,更不許有高低差,如發明接納軟墊層局部找平;

5,按工藝要求進行注砂;

6,修邊:修邊工序的使命是做好接縫邊的修整,修邊操縱工來回檢查接縫邊,如發明新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移,多邊等徵象,應進行裁剪,並修整.

精選施工方案範文彙編 篇24

一、指導思想

深入貫徹落實中央領導同志近期有關安全生產工作的重要指示批示精神和國務院安全生產電視電話會議要求，全面落實住房和城鄉建設部全國建築安全生產電視電話會議工作部署，按照全市安全生產工作緊急會議關於開展安全生產大檢查的總體安排，結合市局《關於立即開展全市規劃建設系統安全生產大檢查的緊急通知》檔案要求，圍繞全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效的總體要求，全面深入排查治理安全生產隱患，堵塞安全監管漏洞，強化安全生產措施，完善制度，落實責任，加強管理，嚴格監管，進一步提高安全生產保障水平，有效防範建築施工各類安全生產事故，堅決遏制較大以上安全事故發生，不斷推進全市建築行業安全生產總體水平穩步好轉。

二、治理範圍

全縣所有已報建在建房屋建築工程和市政基礎設施工程。

三、治理時間

從下文之日起至9月底結束。

四、治理內容

（一）施工現場管理

1、安全管理：包括安全生產責任制的建立及考核；施工組織設計及專項施工方案實施；安全技術交底、安全檢查、安全教育的落實；施工現場應急救援組織的建立與應急救援器材的配備；管理人員持證上崗及安全標誌的設定等。

2、文明施工：包括現場圍擋的設定及封閉管理；施工場地的平整及道路硬化；現場材料的堆放與環境衛生的治理；現場辦公與員工宿舍的設定；消防通道與消防器材的設定、配備等。

3、腳手架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；立桿基礎的硬化；架體與建築結構拉接；桿件間距與剪刀撐的設定；腳手板的鋪設與防護欄的設定；安全技術交底與驗收；懸挑式腳手架懸挑梁的設定與驗收；滿堂腳手架施工荷載驗算等。

4、基坑工程：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基坑支護與排水措施的落實；安全技術交底與驗收；超過一定規模基坑工程作業基坑監測的設立，土方堆放、施工機具的布置應符合現場要求，應急救援組織應健全，應急物資、材料、工具、機具等應符合應急救援預案要求等。

5、模板支架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；安全技術交底與驗收；支架基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求；立桿、水平桿、剪刀撐設定應符合設計和規範要求；超過一定規模模板支架作業施工荷載應進行設計驗算等。

6、高處作業：包括安全帽、安全網、安全帶的正確使用；臨邊防護、洞口防護、通道口防護設施應定型化、工具式，桿件的規格及連線固定方式應符合規範要求；移動式操作平台設定應按規定進行設計計算；懸挑式物料平台製作、安裝應編制專項施工方案並進行設計計算等。

7、施工用電：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；外電防護安全距離應符合規範要求；接地與接零保護系統應符合規範要求；配電線路的設定與架設應符合規範要求；配電箱與開關箱的設定應符合規範要求，分配箱與開關箱、開關箱與用電設備間的距離應符合規範要求。

8、建築起重機械：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；安裝、拆卸專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基礎承載力和平整度應符合設計規範要求，並設定排水設施；安全裝置、限位裝置、載荷限制裝置、行程限位裝置、保護裝置、緩衝器、通信裝置等應靈敏可靠，施工升降機防墜安全器使用期限是否在有效期內；停層平台安全門、防護欄桿等設定應符合規範要求；附著裝置的安裝應符合產品說明書及規範要求，附著裝置的水平距離不能滿足要求時，應進行設計計算和審批；導軌架（標準節）、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、連線螺栓、銷軸等是否符合規範要求；電氣設備安裝使用是否符合規範要求；安全技術交底、安裝（拆卸）與驗收程式是否到位；作業前檢查記錄是否齊全等。

9、起重吊裝：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；專項施工方案的編制、審核、審批與落實；荷載限制器、行程限位裝置等應靈敏可靠；鋼絲繩、吊鉤、捲筒、滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置，磨損程度應在規範允許範圍內。

10、施工機具：包括平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、振搗器等的正確使用、單獨設定保護零線和安裝漏電保護裝置等；樁工機械安裝應按規定履行驗收程式，並按規定安裝安全裝置，作業前應編制專項方案等。

11、安全措施費：包括安全措施費使用和台賬的建立情況。

（二）危險性較大分部分項工程

1、危險性較大分部分項工程是否落實識別登記和快報制度。

2、建設單位是否存在違法違規肢解發包危險性較大分部分項工程。

3、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否具備資質及安全生產許可證書，是否存在超越資質範圍承攬施工任務。

4、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否對施工作業人員開展三級教育和安全培訓，是否持證上崗。

5、危險性較大分部分項工程是否編制專項施工方案，方案是否具有針對性，是否按照程式進行審批和專家論證。

6、施工總承包單位是否制定各項安全生產責任制，施工現場是否進行落實。

7、危險性較大分部分項工程施工監理單位是否旁站監理，是否監督企業嚴格按照法律法規和標準規範的規定組織施工。

（三）在建工程履行建設基本程式

建設單位是否按照要求履行基本建設程式，並辦理質量安全監督手續等。

五、治理步驟

分四個階段進行：

（一）自查自糾階段

自下文之日起至6月底，為工程項目施工、監理單位自查自糾階段。各施工、監理單位要嚴格對照上述隱患排查治理內容進行自查，對自查發現的安全隱患要立即進行整改。對未按要求履行基本建設程式和辦理質量安全監督手續的，肢解發包危險性較大分部分項工程的，將工程發包給無資質單位進行施工的，要立即停工整改，並主動報告當地建設行政主管部門，按照規定整改至符合條件後方可施工。各施工、監理項目部於6月底前將附屬檔案《建築施工現場安全隱患排查表》進行匯總，報縣工程質量監督管理站。

（二）全面治理階段

7月份，為各縣級治理階段。縣城鄉規劃建設局依據相關規範、標準，對轄區內所有在建工程進行全面檢查，對施工現場存在的一般隱患要督促施工單位立即整改；對不能及時整改的較大隱患，要下發停工整改通知書，定措施、定時間、定責任人，直至安全隱患消除後方可繼續施工；對存在重大隱患的，要立即上報上一級建設行政主管部門，依據相關法律法規進行嚴厲處罰，並追究相關責任人的法律責任。

（三）執法檢查階段

8月份，為市城鄉規劃建設局執法檢查階段。市城鄉規劃建設局將組織專業技術人員對各縣（市、區）在建工程施工現場進行抽查。對不按規範、標準進行施工而存在安全隱患的、抱僥倖心理、強行冒險施工的建設、監理、施工單位及責任人，將依據相關法律法規加大處罰力度，在建設監督網上通報批評，並記“不良行為”；情節嚴重的將予以嚴肅查處。

（四）總結提高階段

縣質監站要將隱患排查治理情況進行認真梳理總結，對施工現場存在的問題要制定有針對性的監管措施，進一步落實安全監管責任，全面提高建築施工安全生產水平。

六、工作要求

（一）提高認識，加強領導。各施工單位要切實提高認識，加強對各在建項目的領導，絕不能包而不管，放任自流，要結合本企業特點深化完善本單位檢查要求，並落實到每個施工現場，督促各項目部嚴格按要求進行自查和整改。對查出的隱患，要制定切實可行的整改措施，明確責任人，限期進行整改落實到位。監理單位要督促總監每月保證有10天在工地現場，要選派業務熟練、責任心強的監理人員對施工現場監理。

（二）強化責任，嚴格管理。建設各方責任主體要切實履行安全生產責任，施工單位要建立健全安全生產保證體系，落實各項規章制度，保證必要的安全生產投入，改善生產條件；建設單位要保證安全生產費用的及時撥付，建設單位要督促監理單位、施工單位落實安全生產、文明施工的要求；監理單位要審查安全措施及專項施工方案是否符合工程建設強制性標準要求，對施工過程的重要危險部位和環節要嚴格執行旁站監理，發現事故隱患，及時督促施工單位進行整改。

（三）加強教育，提高素質。各施工企業要切實重視和加強安全生產培訓教育工作，大力宣傳安全發展科學理念，開展安全生產法律法規的普及和宣傳活動，開展安全文化建設，認真落實作業人員的安全教育培訓制度，加強對一線作業人員的安全知識教育和事故警示教育工作，提高作業的安全意識和自我保護能力。

（四）嚴格執法，動真碰硬。質監站要將安全檢查貫穿於日常安全管理和監督工作中，把安全檢查與“打非治違”專項行動、與安全專項整治、與嚴格執法結合起來，要敢於動真碰硬，加大對安全生產違法行為的處罰力度，對違反標準規範、法律法規進行施工的建設、施工、監理單位等有關責任主體和責任人員，依法嚴肅查處；對未在規定時間內對排查出的安全生產隱患治理整改到位的，要按照事故隱患就是安全責任事故予以嚴肅處理。對發生傷亡事故的，按照“四不放過”的原則，嚴格責任追究，依法從重從嚴查處有關責任單位和責任人。

精選施工方案範文彙編 篇25

素地要求：

1.由於環氧地坪封閉性較好，為防止水（潮）氣對環氧地坪的破壞，因此地下室混凝土地面或無地下室一樓混凝土地面應設防水（潮）層，防水（潮）層材料品種較多，選擇時應以經濟和附和設計要求為宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂漿應按正確比例（設計標準）施工；

3.水泥砂漿找平層厚度應在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以內，經28天以上養護，充分乾燥；

4.表面含水率在8%以下，方可進行環氧地坪施工。

施工工藝：

1.基層處理：

1-1、技術人員在進入現場前進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）後方可以進行以下工序。

1-2、施工人員使用鋼質刮片、鏟刀、專用清理工具將原有素地浮沙、浮漿除去。

1-3、確定局部落差較大處，使用打磨機打磨凸起部分。

1-4、使用打磨機打磨全部地面。

1-5、使用手提式研磨機打磨局部落差較大處。

1-6、使用集塵器和吸塵器將地面及邊角的灰塵吸淨。

1-7、檢查混凝土質量情況，如果有裂縫並超過1.0㎜的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割後地縫的寬度及深度要不小於6.0㎜，使用吸塵器清理被切割地縫內的灰塵。

1-8、使用基層修補材料修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。

2.底塗施工：

2-1.材 料：環氧樹脂底塗材料

2-3.施工方法：

2-3-1.將環氧樹脂底塗材料按配比充分攪拌後，用滾筒均勻鋪設於處理後的基層表面；

2-3-2.其固化後用環氧樹脂膩子材料批刮於裂縫開槽及需修補處，要求平整；

2-3-3.用配比好的環氧底塗材料及寬度為20.0㎜的玻璃纖維布貼上在裂縫表面。

2-4.注意事項：要求材料反應時間5分鐘後使用，環氧底塗要滾塗均勻，個別發白的地方要重新塗刷一遍，確保底塗材料能夠充分滲入混凝土表面。批刮環氧樹脂膩子時要均勻，局部較差點要施工兩遍以上。

3.中塗施工：

3-1.材 料：環氧樹脂中塗材料

3-3.施工方法：將環氧樹脂中塗材料按配比加入填充料充分攪拌，使用專用工具抹刀均勻地鋪設在處理後的底塗表面，固化後方可下一道工序。

4.面塗施工：

4-1.材 料：環氧樹脂彩色面塗材料。

4-3.施工方法：將環氧樹脂彩色面塗材料按配比充分攪拌，使用專用工具鏝刀均勻鋪設在固化後的中塗表面。

4-4.注意事項：施工區域內地面要清掃乾淨，門窗封閉完好，確定需施工的環境空間灰塵及毛絮的含量應較少，施工人員需穿著乾淨的服裝及鞋子，以便保證人員在作業時不能產生較多的灰塵，減少對面塗表面光澤的影響。施工完成24—48小時內人員不得進入，七天后方可重壓。

5.結構圖：

面 塗

中 塗

底 塗

精選施工方案範文彙編 篇26

為了適應因信息社會與智慧型建築蓬勃發展而引發地設計規範與設計方法的改變，筆者從加強技術管理、滿足現場施工要求以及提高工程圖紙設計質量等方面，對電氣施工圖設計格式及設計深度進行研討。

近年來，隨著智慧型大廈的拔地而起，弱電系統的防雷措施已引起業界人士的普遍關注。中國建築標準設計研究所對原國標圖集《建築物、構築物防雷設施安裝》（D562）和《獨立避雷針》（D565）圖集重新修訂，從1999年12月2日開始實行新的國家標準圖集《建築物防雷設施安裝》（99D562），該《圖集》在原來標準的基礎上，著重強調了弱電部分的過電壓保護（信息系統及電子設備、電氣設備）。由於連線工作站、伺服器和客戶機之間的電纜很長，衝擊過電壓的影響正成為數據丟失和系統失效的主要原因。另外，網際網路的特性使得進入某一點的浪涌能沿著網路傳播而破壞其它工作站，使得網路設備損壞的機率大為上升。可見，弱電過電壓保護在電氣施工圖設計中，具有特別重要的意義。

（1）外部防雷其中包括：接閃器（針、網、帶）、引下線、接地裝置、禁止。

（2）內部防雷其中包括：禁止隔離、等電位聯結、安全距離。

（3）過電壓保護是指雷擊電磁脈衝（外部電涌防護）和內部操作過電壓（內部近旁電涌防護）。一般而言，合理的禁止和接地是減少浪涌通過電壓對人身及設備破壞的根本前提和途徑，為保證電子設備免受浪涌過電壓的破壞，應根據實際情況在電源系統、天線饋線系統、信號系統和接地系統等四個方面進行具體的設計，加裝多級浪涌過電壓防護器（浪涌保護器SPD是指限制瞬態過電壓分走浪涌電流的元器件）。國家標準《建築物防雷設施安裝—99D562》對SPD（SurgeProtectivedevice）選型提出了具體的建議。智慧型大廈中有很多重要的電子設備安裝於建築物內，應當在電源進線處和電子設備供電處根據設備耐過壓的能力裝設多級SPD.對一、二類防雷建築物電源的第一級保護應在總進線的配電櫃前加“一級SPD”。其通流量In的設計要求：In≥40～80kA.第二級保護在UPS或分配電櫃前加裝“二級SPD”。其通流量In的設計要求：In≥40kA第三、四級電源保護在重要設備配電系統或工作電源前加裝“三級SPD”其通流量In的設計要求：In≥5kA.另外，隨著信息社會的發展，住宅智慧型設計（弱電設計）的重要性和在住宅設計中的地位越來越高，其技術的複雜和難度越來越大。因此，十五期間的住宅設計標準把這部分內容單獨為一章。故在住宅智慧型方面的施工圖設計中，應充分考慮技術的先進性、設備的標準化、網路的開放性、系統的可*性及可擴性等諸方面。例如：從綜合布線方面考慮，每套住宅宜設定“信息配線箱”，電視、通信（電話和數據）、安全防範等管線可通過“信息配線箱”引出。

住戶內設定信息配線箱，有以下好處：

（1）通信線路接線方便，現在我們引入每套住宅的通信線路有計算機數據通信網路和市內電話網，為了使住戶利用臥室或起居室的信息插座方便的在計算機數據通信網路和電話網中選擇，在住宅內設定信息配線箱，使用戶在計算機數據通信網路和電話網線路之間十分方便地跳線連線。

（2）有線電視線路接線方便，每套住宅可以只引進一路電視電纜，在信息配線箱內設定分支（分配）器，再引至臥室、起居室的各個電視終端。

（3）以後住宅的裝修、線路變動等方便。

根據國家新的標準與規範及筆者的實踐經驗，下面給出智慧型建築電氣施工圖設計格式及設計深度具體要求。

1.圖紙目錄、設計總說明及材料表

（1）施工圖設計檔案符合初步設計及其批覆檔案要求，應檔案完整、計算正確、圖紙清晰、文字通順、深度及格式符合質量管理體系的要求，能據以編制工程預算、進行非標準設備的製作工程施工、安裝及工程驗收。

（2）圖紙目錄一般先列新繪製的圖紙，後列所選用標準圖或重複利用圖紙（標準圖及安裝圖選用準確合理）。同一系統內的圖紙順序一般應按幹線系統圖、平面圖、剖面及大樣圖、控制原理圖的順序排列。大型或複雜工程因圖紙較多，也可採取按系統劃分分冊編排的方式。

（3）圖紙首頁應列設計總說明，主要設備及材料表緊隨其後。不同系統的材料表宜有適當的分隔空行，以利區分；其它圖紙排列順序，一般應按高壓到低壓、前端至末端、強電到弱電的方式進行。

（4）設計總說明書中應有對建設項目面積、高度、功能及防火等級主要數據的敘述，以利讀圖人及審查掌握。

（5）大型或複雜工程的詳細分項說明也可列在幹線系統圖中或第一張平面圖上。大型或複雜工程照明和消防材料表可同時列於每張平面圖中（但仍有匯總的材料表）。

（6）設計依據、設計基礎材料齊備，設計檔案完整正確；內容和深度符合預結算及現場施工的要求；文字通順、表達清楚、交代明確，同一工程中主要字型應始終保持一致，以保持圖紙協調，不得有較大誤差；對有眾多管線的廠房應有管線綜合圖。

（7）主要設備及材料表中應列出相應圖例符號，幹線系統中也應列出相應圖例符號。電器設備及裝置配件的安裝高度，除圖紙中有所交待外，一般可在材料表的附欄中有所提及。以利於圖紙的閱讀與理解。

（8）設計依據中，凡有缺項設計的項目（如變配電所、消防、人防、建築智慧型化、需由二次裝飾設計確定的照明場所、多層及高層住宅內配電等），應作必要的說明。特別是涉及到建築安全的，應將建設方有關委託資料存檔備案。

（9）設計條件書與設計計算書是工程設計的基礎，工程項目審查人應在審查中認真查驗、簽署，且應按時歸檔，並作為工程設計報優的依據之一。

（10）專業間互提要求，聯繫資料一般均應以書面方式，並按時歸檔存查，以保證設計基礎資料的完整性。

2.總平面圖施工圖設計若干要求

（1）供電系統（含特殊電源）、電力系統、室內外照明、防雷、防靜電、接地及其他安全用電措施，其變電所及配電所的位置、設備選擇、設備及線路布置原則符合初步設計及其批覆檔案要求，材料選擇合理，有關措施，能滿足生產及使用要求。

（2）在總平面圖上，應繪製電力電源的進線及敷設方式（從建築軸線外起至建築內受電處止），說明電源引入配電所或變電所的方式及樓層或標高，必要時須做出局部剖面圖予以交待。

（3）繪出建築物內部配電或變電所的位置，並說明配電所及變電所需求電力電容器容量及變壓器裝機容量。

（4）通信系統、自控系統、信號系統的站房及設備選擇及線路布置原則符合初步設計及其批覆檔案要求，具體布線及有關措施合理可*，能滿足生產及使用要求。

（5）在總平面圖上繪製通信交接間（箱）的位置，並標出通信幹線引入的人孔位置及規格型號。選用人孔須標出其引用的標準圖號，非標的必須出大樣圖說明。對建築通信規模、容量及組成情況亦需加以說明。

（6）對有線電視系統，應繪製信號同軸電纜的進線方向、位置，並標示出規格型號。

（7）涉及有“建築智慧型化”系統中相關係統工程的管線走向及埋要求，須在總平面中繪製。（智慧型化系統工程設計下面有詳細說明）。

（8）室外電氣管線與其他專業管線出現平行排列或交錯排列等複雜方式時，應繪製局部剖面圖交待高度、埋深、間距和特殊的防護處理措施。

（9）對有防腐蝕、防爆、恆溫、恆濕及其他特殊要求的生產環境（如空氣潔淨度、防微振、防靜電及電磁兼容等）有關強弱電系統，要按初步設計及其批覆檔案的要求，採取合理、可總體布局，以滿足生產及使用要求。

精選施工方案範文彙編 篇27

施工要點：

（1）材料要求：

水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規範》的規定。

（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：

①水泥標號不低於425，初凝時間不低於2.5h。

②粗骨料宜選優質級配良好的碎石

③骨料粒徑不得大於導管1/8和鋼筋最小淨距的1/4，同時不得大於40mm。

④砂子選用級配良好的中砂。

⑤坍落度宜為180~220mm。

⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少於350kg/m3。

⑦鋼筋應符合《技術規範要求》。

（3）測量定位：

首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然後採用全站儀，根據樁位坐標放出鑽孔樁的中心位置，並設立護樁，對護樁採取水泥砂漿加固，設立明顯標誌。

（4）埋設鋼護筒：

鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設定鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大於5.0厘米，傾斜度的偏差不大於1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m範圍內採用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鑽進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，並及時處理。

（5）鑽機就位

鑽機下部鋪墊枕木，鑽錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鑽前教育。機械移位由汽車吊配合。

（6）泥漿製備

拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小於3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。

（7）鑽孔

樁的鑽進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。並做好詳細的鑽孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鑽桿的傾斜度，以便及時進行調整。鑽孔樁時詳細記錄鑽孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，並隨時核對地質情況。

（8）終孔

鑽孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求後通知監理工程師進行成孔檢驗。

（9）清孔

採用換漿法清孔，採用比重儀控制，使泥漿比重達到規範要求。清孔後沉澱層厚度控制在300mm，如果清孔後4小時尚未開始澆築混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。

（10）鋼筋籠製作及安裝：

鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格後使用。鋼筋除銹後，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料製作。製作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節製作，採用汽車吊安裝就位，接頭採用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規範要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆築過程中發生浮籠現象，設定地面框架固定鋼筋籠。並在箍筋上每2m設不少於4對穿心圓式混凝土墊塊。

（11）安設導管

導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連線，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，並編號及自下而上標示尺度。

（12）灌注水下混凝土

砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。採用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去後，導管下口埋入混凝土中1—3m。以後連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，並始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m範圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，儘量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

混凝土的坍落度採用18cm—22cm，骨料採用河砂，碎石，粗骨料粒徑採用2cm—4cm。

水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，並做好水下混凝土灌註記錄。

砼灌築樁應高於設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭後在再與系梁一起重新澆注完成。

截樁頭及無損檢測：

灌注混凝土基樁完成後3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鑽芯取樣。

（二）墩柱，系梁，蓋梁台身施工

1，施工方法

該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋台施工採用挖掘機配合人工挖基，系梁，台基礎採用砼型組合鋼模，墩柱，台身採用砼型鋼型一次性澆築達到標高。

2，施工工藝

系梁，墩柱，蓋梁台身施工採取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁紮立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。

3，施工要點

承台基坑開挖採用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。

破樁頭按設計圖紙多餘的鑽孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，並綁紮好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監理工程師檢查後再進砼的灌注。

立墩柱模板之前套用全站儀進行精確的定位並彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。

墩柱的鋼筋綁紮搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。

立模板採用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格後開始灌注砼至蓋梁頂部。

當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完後12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少於7天。

（三）空心板梁預製

1，預製場施工概述

預製場布置4條張拉台座，並配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆築和移梁等工作，並設相應的存梁區。同時設小型預製構件區預製涵洞蓋板，涵管及其它小型預製構件。

預製場平面布置詳見《預製場平面布置示意圖》。

施工前將現場整平夯實，並澆築15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉台座為槽式台座，採用半埋入式。縱梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫樑和移動橫樑均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部採用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，並貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁台座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁台座，存梁台座採用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁台座不得產生不均勻沉降。

為滿足本工程砼施工質量，本契約段所需砼均由預製場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。

2，勞動力安排

預製施工安排120人負責預製場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁紮；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。

3，先張法預應力砼空心板梁的預製

先張法預應力砼空心板的外模採用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法採取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。

（1）施工準備工作

平整壓實場地，修築張拉台座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，製作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉等。

（2）模板的製作，安裝與拆除：

①模板的製作，安裝與拆除：

a，梁片外模採用定型組合鋼模，內模採用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，採用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層採用墊塊來保證。

b，模板的安裝與鋼筋的綁紮結合進行，鋼筋骨架在底模上綁紮完畢後，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許範圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格並簽字同意後進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之後進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁紮。

c，模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須塗脫模劑輔助拆模，當砼強度大於2。5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大於10mpa時，將芯模內的氣體放出，並將芯模抽出。

②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的製作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：

預製場平面布置示意圖

a，先張台座的鋼蓋板作為預製構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板製作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放鬆梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重複使用的要求。

b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝後與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由於施工中實際上存在此偏差，故製作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。

c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放鬆後板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模製作要增長1‰。

（3）鋼筋及預應力筋的製作

①鋼筋骨架的加工製作

鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，並且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格後方可使用。

鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規範規定。

鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然後再細部綁紮。

鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得鬆散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。

②預應力筋的製作

預應力筋採用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數據確定，在台座張拉端和錨固端儘量用拉桿和連線器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。

穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到台座的固定端，採用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫樑及塑膠套管後在其前端安引導工具，以利於鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。

③預應力筋張拉程式與操作

a，預拉前的準備工作

先張法梁的預應力筋在底模上整理好後，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁採用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，採用油表讀數和伸長值雙控制法。

張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然後將定位板固定在橫樑上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無誤後，進行張拉。

b，張拉工藝

張拉程式：

先張法預應力筋張拉程式如下：

鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）

σcom——張拉控制應務

調整預應力筋長度：安裝好定位板後，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。

初始張拉：

一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連線器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。

正式張拉：

張拉時分級載入，每級荷載值為20%控制應力。

持荷：

按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固後的應力損失。

錨固：

補足或放鬆預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，並與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%範圍內，符合規定要求後，立即錨固，隨後即可進行砼的澆注。

④張拉注意事項：

a，千斤頂必須同步頂進，使橫樑保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次載入，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫樑與固定橫樑之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然後在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級載入拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。

b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固後的應力損失。

c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，並核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%範圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。

d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大於105%σcom。

e，及時填寫預應力張拉原始記錄。

（4）預應力混凝土配料與澆築

①預應力混凝土配料

預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，還必須符合如下要求：

a，配製高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比，本工程採用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。

b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。

②預應力混凝土澆築

a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查台座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼採用拌和站集中拌和，砼的灌注採用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。採用插入式振搗器振搗，作業時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。

b，混凝土澆築除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：

先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；

澆築混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；

（5）砼的養生

為縮短砼的養護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均採用蒸汽養生。採用蒸汽養生要注意以下幾點：

①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。

②恆溫溫度與外界溫度之差不得大於40℃，且恆溫溫度最高不得超過60℃。

③當砼強度達到設計強度後，即可結束恆溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放鬆。

④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。

（6）預應力筋放鬆

當混凝土強度達到100%後即可在台座上放鬆預應力筋。預應力筋放鬆採用千斤頂慢速回油法，放鬆時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放鬆預應力筋，放鬆過程與張拉過程相反進行。

預應力筋全部放鬆後，用砂輪機切去多餘部分後進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。

（7）移梁與存梁

按設計的橋樑起吊位置用龍門吊將梁片移出預製區放入存梁區內，吊梁採用吊鉤法，存放時注意下列事項：

①存梁場地要整平，壓實且不可積水。

②梁片按起吊及安裝次序堆放，並有適當通道，防止越堆吊運。

③所有梁片標以不易擦掉的記號，並準確記錄砼澆築，張拉的時間及日期，同時標註好梁片所用位置。

④梁片放置在墊木，吊環向上，標誌向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的'位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。

⑤梁片存入存梁區後，繼續灑水養生。

⑥預製梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大於3個月。

（8）施工技術要點：

①預製梁片時，中，邊板交叉進行，並逐孔進行編號，做好記錄。

②模板的安裝和拆除均採用龍門吊，裝拆時要注意：

a，在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。

模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。

b，模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹採用鋼絲刷清除銹垢，然後塗刷脫模劑，脫模劑的塗刷要注意均勻，不遺漏。

c，拆裝時，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。

③砼澆注施工要注意下列事項：

a，砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，並對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆築系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求後開始施工。

b，澆築時，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。

c，施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時解決。

d，澆築過程中要隨時檢查砼的坍落度和乾硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前後台密切配合，以保證砼的質量。

e，每片梁除留足標準養護試件外，製作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。

f，梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。

g，認真填寫砼澆築施工原始記錄。

（四）梁片架設

本橋空心板梁，由預製場生產，當下部結構達到設計強度後，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，並量測板長，編號。然後在墩，台頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最後用兩台75T汽車吊完成吊裝作業。

詳見《橋樑安裝施工工藝框圖》。

（五）橋面鋪裝

1，施工注意事項

（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔儘量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。

（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，並用高壓水沖洗乾淨。

（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。

2，砼鋪裝層

（1）橋面鋪裝鋼筋綁紮前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁紮。

（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格後經監理工程師簽證後，方能進行下道工序的施工。

（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高於完成的橋面標高，並用振動器壓實以及整平板整平。

（4）在修整之前清除表面的自由水，然後進行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。

（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，並將其刷毛面清掃乾淨，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。

3，防水層

鋪設時，橋面板的表面要平整，乾燥，乾淨，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。

4，泄水管

鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。

5，瀝青砼鋪裝層

（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。

（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。

（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。

1、鑽孔樁基礎施工方法

1、1鑽孔場地平整

鑽孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鑽機底座應置於堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鑽機的放置及混凝土運輸設備等協調工作的要求。

1、2護筒埋設

護筒用5~8mm的鋼板製作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小於1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大於50mm，傾斜度偏差不大於1%，保證鑽機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鑽桿反覆上下升降，機身振動而導致坍孔。

1、3鑽機就位

立好鑽架並調整和安設好起吊系統，將鑽頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鑽盤吊起，墊方木於鑽盤底座下面，將鑽機調平並對準鑽孔，安裝鑽盤，鑽桿位置偏差不大於2cm。

1、4泥漿製備

鑽孔泥漿選用優質粘土，有條件時可優先採用膨潤土製漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒鹼或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸鹼度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。

項目

相對密度

粘度（S）

失水量β（m1/30分）

膠體率

孔壁泥皮厚（mm）

靜切力

酸鹼度（PH）

指標

1.2~1.4

22~30

≤20

≥95

≤3

3—5

8~11

1.5成孔

開鑽時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發現問題及時處理，當鑽孔深度達到設計深度後，要對鑽孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，並填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規範要求。

衝擊中，如遇堅硬漂卵石，宜採用中，大衝程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬岩時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平後鑽進。衝擊鑽錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鑽錐撞擊發生傷人事故。

鑽進過程中應及時排除鑽渣，並添加粘土造漿，使鑽錐經常衝擊新鮮岩層。

1.6清孔

清孔處理的目的是抽，換原鑽孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鑽渣，減少孔底沉澱厚度，防止樁底存留沉澱土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。

1.7吊放鋼筋籠

吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，並防止將泥土雜物帶入孔內，採用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入後應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位後，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。

6，混凝土澆築及養護

採用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗牆體腰線以下部位，振搗密實後再振搗腰線以上部位，如此反覆向前推進。當防撞牆頂部砼接近終凝時進行牆體頂面壓光。混凝土澆築3天后拆模，拆模後覆蓋灑水養護7天。

7，附屬工程施工方法

7、1台背回填採用砂礫分層填築，每層厚度15cm，採用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保台背回填實度不小於95%，並建立施工台帳，詳細記錄，台背回填與路基搭接處挖寬度不小於2m的台階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與台背回填同時進行。

7、2待台背回填沉降穩定後，即可進行搭板施工，搭板採用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設定Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋台接觸面鋪設油氈瀝青墊層。

7、3橋頭錐體填土夯實後，刷坡，最後砌築錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定後施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，並需邊做碎石墊層邊砌石。

砌築所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規範進行。

實驗室

辦公及生活用房

施工便道

水

房

鍋爐房

鋼筋

加工棚

水泥庫

配電室

碎石

砂

拌合站

存梁場

10T龍門吊1台

制梁台座

小型構件

預製區

40T龍門吊兩台

持續5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固

精選施工方案範文彙編 篇28

一、冬季施工特點：

1、冬季施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。

2、質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計畫性和準備工作時間性強。這是由於準備工作的時間短，技術要求複雜。往往有一些質量事故的.發生，都是由於這一環節跟不上，倉促施工造成的。

二、冬季施工規定：

磚石砌體工程：在預計10天內的平均氣溫低於5℃，即進入冬季施工階段。

砼工程：室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃或最低氣溫降低於0℃或0℃以下時，砼施工進入冬季施工。

抹灰工程：當環境最低氣溫低於＋5℃時即按冬季施工的有關規定執行。

三、冬季施工準備工作

1、組織措施

①、進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內容：施工程式；施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供應計畫；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。

②、與當地氣象台站保持聯繫，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

③、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度並作好記錄。

2、圖紙準備

凡進行冬季施工的工程項目，必須覆核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。如與牆體的高厚比，橫牆間距有關的結構穩定性,現澆改為預製以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。

3、現場準備

①、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

②、搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

③、計算變壓器容量，接通電源。

④、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。

⑤、做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比.

4、安全與防火

①、冬季施工時，要採取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

②、大雪後必須將架子上的積雪清掃乾淨，並檢查馬道平台，如有鬆動下沉現象，務必及時處理。

③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷；使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。

④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。

⑤、現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

⑥、電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。

⑦、冬季施工中，梵谷空作業應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。

⑧、施工現場水源及消火栓應設標記。

精選施工方案範文彙編 篇29

一、應急預案的方針與原則

更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處於良好的備戰狀態；指導應急行動按計畫有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。

據建築部門的統計數據表明：高處墜落及從事高空作業而引發的物體打擊事故，占各事故總和的百分之四十以上。因此我們在建設施工中，參加施工的人員要積極主動學習高空作業的基本知識，增強高處作業的安全事故的防範能力，高空作業必須設有可靠的安全防護設施，應遵循以下規定。

二、總體要求

1、高空作業前所需材料事先準備好，工具放在工具袋內，在高處作業時不能隨意拋擲物件。

2、不得雙層同時作業，如需要，應在雙層作業中間加設防護設施。

3、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

4、高空作業要有安全防護措施，不得在龍門架、導梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物體上行走或作業。高處作業與地面聯繫，應有專人負責和通訊設備。

5、高處作業前，必須制定安全技術措施，並逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和合格的人員防護用品，未經落實不得進行施工。高處作業中的安全標誌、工具、儀表、電器設施和各種設備在施工前加以檢查，確認其完好，否則不能使用。

6、有可能墜落的物體應以撤除或加固，平台及架子上的物體堆放平穩、牢固，防止掉落和不妨礙行走、裝卸。

7、高處作業的設施的主要受力桿件，必須經力學計算達安全可靠方可實施。

8、高處作業時，與地面相距3.2米以上應設安全網，安全網隨工作面的升高而升高。

三、從事高空作業的人員要求

1、高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及恐高症等人員不適宜高處作業。

2、攀登、懸空及高處搭設的人員必須經培訓和考試後持證上崗，並定期檢查身體。

3、不準在高空開玩笑打鬧，嚴禁酒後高空作業。

四、穿著要求

1、衣著靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。

2、高空作業的人員要戴上安全帽，繫上安全繩，交叉作業的人員必需戴上安全帽。

3、指揮吊重並向上看的人員要戴護目鏡。

五、高處墜落的預防

1、 臨邊作業要求：在臨邊處設定兩道能承受1000N外力的欄桿，（上桿高1米至1.2米，下桿距離豎桿底部高度0.5~0.6米）。用安全網將建築物的周邊圍起來最好；臨邊的施工點外側面臨街道時，除設防護欄桿外，應設安全網或其他封閉處理。

2、洞口外要圍上欄桿，作業後將洞口覆蓋，防止外人掉入洞口。

3、攀登及高空作業系好安全帶。

4、懸空作業的下方應裝掛安全網，或設定安全操作平台。 5、垂直運輸的接料平台：平台上在周圍要設定防護欄桿及安全門，吊料盤到位停穩後，人再進入吊盤，但不能幾個人以上同時進入吊盤。在吊盤沒到位時不要先上接料平台或在接料平台上等候和觀望。龍門架、井字架吊盤不能栽人。裝卸物件要專人指揮。

6、腳手架上的踏板要嚴密牢固，不能有探頭板，堆料在腳手架不要集中在一起。也不要多人聚集在一塊跳板上，防止荷載集中而坍塌。運送較長的材料時要前後照顧以免碰撞他人。

7、在安裝柱、梁、板等結構的模板及鋼筋時，要站在腳手架或平台上操作，不能蹬在模板上作業，也不要在模板上行走。

8、在懸掛式腳手架作業前，要檢查腳手架的索具拴結得是否牢靠，懸吊桿或挑架是否穩定，欄桿是否齊全牢固，跳板是否鋪嚴拴牢。作業時要綁好安全帶。

六、天氣要求

在五級以上風力或遇雷雨、大霧，禁止在露天高處作業。雨天、雪天注意防滑、防寒、防凍設施，高聳的建築物應設避雷設施，暴風雪及颱風暴雨過後應檢查高處作業設施，安全可靠後方可重新施工。

七、上高空作業的梯子要求

1、梯子要牢固可靠，不得缺檔，梯子腳不能墊高，梯子整體距離墩身20—30公分為宜，踏板間距30公分為宜。

2、一梯子嚴禁同時兩人同時上下。

3、在通道處或平台使用梯子必須設圍欄。

4、上下梯子時，必須面向梯子，且手不能持器物。

5、使用直爬梯進行攀登作業，高度超過8M時，每隔6M-8M設平台，使用斜梯進行作業，斜梯高度大於10M時，應在7.5M處設休息平台,在以後的高度上,每隔6-10M設休息平台。

6、高空便橋兩邊要設定護攔並用安全網圍好，便橋因工作需要臨時中斷行人通行的，要在該處兩頭設圍欄圍好，以防行人通過。

八、用電要求

1、電源線路附近作業，必須切斷電源。

2、嚴禁雨天在高壓線下高空作業。

3、電線不準直接綁在架子上。

九、洞口作業

1、井（或孔樁）口施工，人離開時必須設定牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的設施。井口及溝槽施工後，除設定欄桿及安全標誌外，夜間設紅燈示警。

2、欄桿要求：欄桿柱頭離井口邊應大於50公分，打入地面50公分至70公分，柱 頭的固定及其與橫桿的連線，其整體結構的上桿任何處都能經受得了任何方向的1000N外力。

十、懸空作業

1、設立牢固的立足處，視情況而定，配備防護欄網、欄桿或其它安全設施。

2、懸空作業所用的設備必須經檢驗方可使用，並且一定要安全有效。

十一、井字架搭設安全技術交底

1.個人防護：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。

2.基座安裝：基礎要平整夯實，遇有鬆軟地基，要鋪條石或倒砼，並設定地腳螺栓，底座安裝要平穩、牢固，並有排水措施。

3.架身安裝：

（1）架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。

（2）井架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件套用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮，（在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專用架板（架板最好選用無節把的杉木板，厚度≥5cm）操作寬度單側不小於50cm。

（3）垂直度：垂直偏差在1/400以內，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩衝距離。

4.纜風繩：

（1）當架身安裝到10m高時要拉一組（四條）臨時纜風。架身高在10~15m處應設第一組纜風繩，以後每增高10m再設一組，架頂再設一組。

（2）纜風繩應使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多於一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨套用花蘭羅絲調整鬆緊。

（3）纜風繩接頭及兩端的卡子不少於3個，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小於10cm。

（4）調整和拉緊纜風繩應對角同時進行，統一指揮，嚴禁單向調整，以免造成事故。

（5）地錨要用鋼絲繩，埋設要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩固的地方。

5.吊籃：吊籃升降要有高度標誌並設定電鈴等上下雙向聯絡信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設安全門，吊籃兩側應防護嚴密。

6.附屬設施：

（1）井架進料口上方要搭牢固的防護棚，一般不小於2×2m。卸料平台單獨搭設，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。

（2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁紮在吊蘭上要有套環（雞心圈）保護，卡子不得小於3個，間距不小於鋼絲繩直徑的10倍，且不小於10cm。方向正確。

（3）卷揚機安裝穩固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設定過路保護，不拖地，要搭設牢固的操作棚，並保證操作人員視線清楚。

（4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標誌。

7.機電安全：

（1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設獨立的電源開關，設箱加鎖。開關箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。

（2）電機外殼和鐵開關箱外殼一律採用接零或接地保護。條件允許的必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護開關。

（3）井架高於周圍建築物時（且超過20m）必須裝設可靠的接地和避雷裝置。

8.試運行：

（1）井架安裝完成後，應進行空載、滿載和超載（10%）試運轉，即：空載上下連續運轉10分鐘，滿載和超載應先提升1m停置10分鐘後，繼續上下循環運行10分鐘。

（2）在試 運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及 各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，並認真做好試運轉記錄，以備交付使用。

9.安裝完成後，須由工地工長負責組織安裝與使用單位驗收，並辦理交接班簽證手續後，方準投入使用。

內井字架拆除安全技術交底

1.拆除井字架前要根據現場情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統一指揮，拆除過程中精力要集中，不要東張西望和開玩笑。工具不用時放入工具袋內。

2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。

3.拆除前，周圍應設圍欄和警戒標誌，拆除時地面要設監護人，統一指揮，上面作業時下面不準有人操作和停留。

4.根據井字架的型號選擇好操作用腳手板的長度，單面操作寬度不小於50cm。

5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲，桿件掉下造成事故。

6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點，或加設臨時纜風，然後拆除最上一道纜風繩，按順序由上而下拆除。當拆除到第二道纜風時，應重複上述作法。

7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。

8.拆除完成後，井字架桿件要按規格分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，如堆放在室外應加以遮蓋，對螺栓套用柴油清洗乾淨以備再用。

9.對彎曲，變形的桿件要調直，並刷漆，對不能修復的桿件應集中報廢，並補充新的桿件，以備下次再用。

十二、吊裝要求

（一）吊裝總體要求：

1、機械、設備及整個吊裝系統必須按要求進行檢查驗收；

2、參加吊裝的人員必須進行安全技術交底；

3、吊車起吊重物時應必須專人指揮，起重工要掌握作業安全要求，其他人員有明確的分工。

4、大型物件吊裝作業前必須檢查各部件的可靠性和安全性，並試吊；

5、機具、鋼絲繩等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病運轉”，不準超負荷作業和在運轉中維修保養。

6、作業中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面。不準使用霉爛的架子材料。

7、吊裝系系統在停滯一段時間後（半月以上）或認為有必要時（如大風、洪水、雨雪過後等）要重新對其進行安全檢查，合格後方可作業。

8、吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，並與附近的設備、建築物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索套用軟材料墊好或包好，以保證構件與連線繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁紮牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

9、吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中並服從指揮號令，嚴禁違章作業。

起重作業應做到“五不吊”：

① 手勢指揮不清不吊。

② 重量不明不吊。

③ 超負荷不吊。

④ 視線不明不吊。

⑤ 捆綁不牢或重心不明不吊。

（二）卷揚機

1、卷揚機應安裝牢固、穩定，操作位置必須視野開闊，聯繫方便；

2、作業前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發現故障應立即排除，檢查合格後方可作業。

3、通過卷揚機的鋼絲繩不得有接頭、接結和扭繞，鋼絲繩在捲筒內必須排列整齊，作業時必須至少保留三圈；

4、操作人員不得擅自離開工作崗位，工作中突然停電，應立即拉開閘刀，並將物件放下。

5、應準備必要的應急措施，以防突發事件發生。

（三）起重機

1、乘載人員和物件的各種升降電梯、吊籠，必須有可靠的安全裝置；

2、嚴禁攀登起重臂和繩索，嚴禁運送物件的吊籃乘坐人員；

3、作業人員遠離起吊貨物；

4、嚴禁在吊裝作業現場下面進行其它作業；

5、嚴禁人員進入機械護欄內；

6、兩台或多台起重機（或吊車）吊物時，必須同步升降；

7、吊車吊重作業地面必須堅實平穩，支腳必須支墊牢靠；

8、吊物前，先吊離10公分左右，檢查制動性、可靠性及綁紮牢固良好後方可繼續作業。

9、起重鋼絲繩必須垂直。

精選施工方案範文彙編 篇30

第一條

為了加強中國註冊會計師協會（以下簡稱中注協）會計師事務所執業質量檢查工作廉政建設，明確廉潔檢查紀律，保持檢查工作廉潔公正，制定本規定。

第二條

本規定適用於中注協組織開展的證券資格會計師事務所（以下簡稱證券所）執業質量檢查工作中的廉政行為。

第三條

本規定所稱檢查組，是指由中注協委派並在其授權範圍內開展證券所執業質量檢查工作的團隊。

本規定所稱檢查人員，是指參加中注協組織的證券所執業質量檢查的註冊會計師和各級注協工作人員。

第四條

在檢查過程中，檢查組和檢查人員應當切實做到客觀公正、廉潔自律，嚴格遵守以下要求：

（一）不準接受被檢查事務所的宴請、款待和住宿安排；

（二）不準使用被檢查事務所安排的交通工具；

（三）不準參加被檢查事務所安排的旅遊和娛樂等活動；

（四）不準接受被檢查事務所的紀念品、禮品、禮金、消費卡和有價證券等；

（五）不準在被檢查事務所報銷任何因公或因私產生的費用；

（六）不準利用檢查獲悉的被檢查事務所涉密信息為自己和他人謀利；

（七）不準向被檢查事務所提出任何與檢查工作無關的要求；

（八）不準向被檢查事務所和關聯人透露不應由其知曉的檢查信息；

（九）不準因外在壓力、利益衝突或他人的不當影響損害自己的職業判斷。

第五條

檢查組長對檢查組的廉政行為負責。檢查組長要加強對檢查組成員的教育、提醒和監督，防止違反廉政紀律規定行為的發生。發現問題要迅速糾正，並及時向中注協報告。檢查組長同時也應接受檢查組成員的監督。

第六條

被檢查事務所所在地的省級註冊會計師協會應為檢查組順利執行檢查任務提供支持和保障，包括根據規定標準安排好檢查組的食宿和交通等，但不得以任何方式影響檢查組的判斷。

第七條

被檢查事務所應當積極支持和尊重檢查組遵守本規定的行為，不得以任何方式影響檢查組的判斷。

第八條

對檢查組和檢查人員遵守廉政紀律行為的監督：

（一）檢查組在進駐被檢查事務所時，應將本規定的要求在被檢查事務所的醒目位置公示，並接受被檢查事務所的監督；

（二）中注協設立監督舉報電話、舉報信箱，並進行廉政事項公示；

第九條

檢查組和檢查人員執行本規定的情況，列入檢查組和檢查人員考核評價的重要內容。

第十條

對於違反本規定的檢查人員，將採取以下處理措施：

（一）責成其承擔被檢查事務所因其違規事項所產生的全部費用或退還收受的禮品、禮金等；

（二）取消其檢查人員資格，並通報其所在單位；

（三）屬於事務所兼職檢查員的，視情節輕重，給予行業懲戒，記入誠信檔案；屬於中注協和地方協會工作人員的，由其所在單位按照幹部管理許可權予以處理；違反相關法規情節嚴重的，移交國家司法機關處理。

第十一條

檢查組集體違反本規定的，取消其檢查組長資格，並通報其所在單位，由其所在單位按照幹部管理許可權予以處理。

第十二條

中注協對檢查人員的違規情況及處理結果進行公告。

第十三條

中注協開展專項檢查、專案檢查以及創先爭優綜合評價信息核查等工作中的廉政行為，參照本規定執行。

第十四條

各地方注協組織開展的會計師事務所執業質量檢查工作中的廉政建設，可參照本規定製定本地區的相關辦法。

第十五條

本規定自發布之日起施行。

精選施工方案範文彙編 篇31

第一章、 工程概況

工程位於重慶市高新技術產業開發區，東臨渝洲交易城,西臨石新路。本工程為帶商業裙房的高層住宅組成的商住小區。主要建築有：兩棟帶四層商業裙房的一類高層商住樓、七棟帶二至三層商業裙房的一類商住樓和三個地下車庫。該工程總建築面積為245035㎡。其中3號樓、4號樓建築面積61792 ㎡，3號樓建築面積為34519.7 ㎡，最高層數為26層，地下三層，建築高度81.9米。4號樓建築面積為25792.1 ㎡，最高層數31層，地下三層，建築高度98.8米，幼稚園建築面積為1480.2 ㎡，建築高度15.7米三層。建築耐久年限為100年。抗震設防烈度為6度。耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。人防工程異地建設。

場地條件：本工程現場“三通一平”已完成，施工用電已經基本敷設完備，具備施工條件。

道路臨時設施：場外有道路與本工程相通，臨時設施搭設位置詳及材料堆放場地見施工現場平面布置圖。

第二章、安全管理體系的建立和實施

第一節建立安全管理體系

建立以項目以理為首的現場安全生產管理小組，配製1名專職安全員，下沒5－6名經培訓合格的工人從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。

安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰制度，對發現的問題，落實到人，限期整改。

安全管理小組各成員職責職下：

1、 企業經理職責：

（1）企業經理是本企業安全生產第一責任人，對本企業的安全生產負全面責任。

（2）貫徹實施國家的關安全生產的方針、法律、標準、規範、規程，在制定年度生產計畫時，應把安全生產的內容納入計畫中。

（3）負責組織健全本企業各級安全生產保證體系，按職工總數的3％－7％的比例配備專職安全員。

（4）定期或不定期向企業職工代表會報告企業安全生產情況和措施。

（5）組織制定本企業安全技術措施並保證經費和實施。

（6）本企業發生重傷和死亡事故時，負責組織搶救和事故處理。

2、 總工程師職責

（1）在組織編制和審批施工組織設計（施工方案）和採用新技術、新工藝、新材料、新設備時，必須制定相應的有針對性的安全技術措施，並付諸實施。

（2）負責提出改善勞動條件的項目和實施意見，並督促實施。

（3）負責組織對職工進行安全技術教育和培訓。

（4）負責及時解決施工生產中的安全技術問題，提出技術鑑定意見和改進措施。

（5）參加重傷和死亡事故的調查分析工作。

3、 公司職安科職責

（1）對本單位安全生產工作負分管領導責任。

（2）認真執行國家和省、市有關安全生產方針、政策、法規、規程、標準規範。

（3）認真實施安全技術措施，不違章指揮。

（4）經常組織安全檢查，消除事故隱患，罅違章和違紀行為。

（5）對職工進行安全技術和安全紀律教育、培訓。

（6）參加重傷和死亡事故調查處理工作。

4、 項目經理職責

（1）項目經理是所管工程的安全生產第一責任人，負直接責任。

（2）進行有針對的安全技術交底。

（3）負責組織實施安全技術措施。

（4）對施工機械設備、臨時用電線路要組織檢查驗收，合格後方準使用。

（5）負責實施文明施工，達到“標準化文明工地”規定。

（6）經常組織職工學習安全技術操作規程，教育工人不違章作業和違紀行為。

（7）組織每周不少於一次的安全檢查，及時消除事故隱患，邊檢查邊整改。

（8）不得使用無證（上崗證、特種作業操作證）人員上崗作業。

（9）要積極改善勞動條件，保證安全措施費用使用，不得使用偽劣防護設施用品。

（10）發生工傷事故要立即上報，保護好現場，參加調查處理。

5、 項目工長安全職責

（1）對所管單位工程或分部工程的安全生產負直接責任。

（2）對班組進行全面的分部分項安全技術交底。

（3）組織實施安全技術措施。

（4）參加對施工現場的腳手架、機械設備、臨時用電線路的檢查驗收。合格後方準使用。

（5）參加每周的安全檢查，邊查邊改。

（6）有權拒絕使用無證人員上崗作業。

（7）經常組織職工學習安全技術操作規程，時時制止或糾正違章作業和違紀行為。

（8）有權拒絕使用偽劣防護用品。

（9）發生工傷事故立即向項目經理報告，並保護好現場。

6、 工人班組職責

（1）規範遵守安全生產規章制度和紀律。

（2）認真執行安全技術交底。

（3）有權拒絕違章指揮。

（4）每天開展好班組安全活動，並做好安全記錄。

（5）每天開展好班前安全生產會，並對使用的機具、設備、作業環境周圍進行認真檢查，發現隱患立即或採取措施消除隱患後方可作業。

（6）發生事故或未遂事故要立即向項目經理報告，並保護好現場，參加調查。

第二節安全管理的實施

一、 織管理措施

1、設定專職安全員，負責日常的安全檢查，安全巡視和安全教育。

2、以項目理為第一負責人組建安全領導小組，協調和監督施工中安全防範措施的實施。並按照安全管理體系建立的安全責任制實施

二、 重視安全目標管理

1、本工程安全管理目標為杜絕死亡重傷事故，輕傷率＜2‰。無重大機械設備事故；無火災事故；無重大違法案件。

2、依據所制定的安全管理目標進行責任分解，按具體考核辦法對責任人進行考核並實施獎懲。

三、 按安全生產責任制管理

1、各級職能部門必須執行責任制，以制度約束生產行為，管理人員責任制考核實施獎懲制度。

2、本項目配備專（兼）職安全員、檢查、監督、檢查安全生產。

3、各種經濟承包中都要有安全生產指標這項內容。

四、 強調安全措施在施工組織設計中的重要性

1、本工程的施工組織設計特彆強調安全措施，力求安全措施有針對性，能全面地指導工作。

2、本施工組織設計（包括有關安全措施）經過精心編制，嚴格審批，並將在工作中進一步完善。對於專業性較強的項目，必須單獨編制施工組織設計指導施工。

五、 把好安全交底關

1、各分部（分項）工程均應有書面的安全技術交底，交底要有性，內容全面，並嚴格履行簽字手續。

2、外腳手架的安裝與拆除都必須經過審批，要有指導性的施工方案，並交底落實。

六、 把好安全驗收關

1、腳手架在搭設完畢後，必須組織各有關方面對架體按相應驗收標準要求予以驗收，驗收合格並履行簽字手續後，方能投入使用。

2、各類施工機具在安裝後應該履行驗收手續。

七、 做好安全檢查工作

1、按照安全檢查制度履行檢查工作。

2、安全檢查必須有記錄，做到的工作必須記錄到。

3、檢查出事故隱患，整改時要做到“三定”，即定人、定時間、定整改措施，並督促整改完成。

八、 安全教育工作

1、對放入場的工人進行三級安全教育，工人變換工種進行新工種安全教育。

2、特殊工種人員堅持持證上崗操作，確保持證上崗率為100％。

3、開展班前安全講話活動，做到每個操作工人心中有數。

第三章、施工現場管理措施

第一節、安全生產管理

1、提高認識，樹立“安全第一、預防為主”的思想。

2、嚴格遵守安全生產的有關法律、法規、規範、要求和公司的各項安全制度。

3、嚴格執行安全生產崗位責任制。

4、嚴格執行安全操作規程和安全施工技術措施。

5、加強對工人的安全教育，提高自我保護能力，並同時注意要具有保護別人的能力。能隨時隨地注意發現不安全隱患等異常情況，及時檢查、報告和採取措施解決。

6、建立安全值班制度，定期組織安全檢查，對違章者嚴格處罰。

7、特種作業人員必須持證上崗；非機電操作人員，嚴禁操作電氣設備。

8、施工前，做好安全交底和班前活動記錄；每半月召開一次安全例會，解決施工過程中出現的問題，落實隱患的整改。

9、搭設高空作業設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。使用外來勞動力需簽訂勞動契約。

10、制訂並執行安全值日制和安全施工責任制。

11、施工機械安裝完畢後必須進行檢查驗收，合格後方能使用。

12、認真貫徹執行國家有關政策和法規，認真落實公司制定的安全責任制，做到大會有記錄、班前有交代、責任有簽字，安全資料齊全、規範。

第二節、現場安全生產

1、大力宣傳安全生產政策、法律、法規。

2、各通道口及門洞口必須安裝低壓照明燈，現場一切電器設備、電源及線路架設嚴格遵守操作規程，逐級由專人負責。

3、上下操作要防止物體墜落傷人，進入施工現場必須正確戴上安全帽。

4、施工現場用電線路、用電設備安裝和使用都必須符合“三相五線制”，配電房、配電箱設專人進行管理，不得隨意拉線接電，機電設備要有重複接地接零、防雷裝置，並安裝漏電保護器，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。現場設定的配電箱有醒目的標誌，箱門配鎖。進出導線應避開鐵板、鋼筋、鐵器和油污。手持電動工具必須有漏電保護器，龍門架設高度限位器、避雷裝置。嚴禁將電線架設在樹木、腳手架上。注意與外電線路保持安全距離，或做好防護工作。

5、施工時嚴格執行“三寶、四口、五臨邊”防護措施。施工人員要正確使用勞動保護用品；施工腳手架與主體工程同步，外架一律採取合格品質的密目網進行全封閉施工；“四口、五臨邊”必須按照規範要求搭設欄桿，有人員流動的部位要設擋腳板，施工人員出入口、龍門架等部位要搭設防護棚。

6、施工現場設定醒目的安全標語牌、安全警示標誌牌以及安全操作規程牌。

7、現場生產指揮和有關管理人員必須做好安全交底，安全檢查人員要定期(每周、每月至少一次)、不定期進行安全檢查工作，發現隱患，立即整改。

8、特種作業：特種作業人員必須持證上崗，未經培訓者不得上崗。

9、保衛人員：負責施工現場的安全保衛工作，並負責交通出入的指揮。非施工人員未經許可嚴禁入場，人員出入要進行登記。未施工時要加強對施工現場的防火、防盜工作。

10、基礎挖方後周邊及時搭設安全防護設施，高度≥1m。

第三節、消防安全

1、依據“誰主管、誰負責”的原則，施工現場的消防工作，由項目經理部統一指揮，各分包單位對總包負責，並接受總包單位的統一領導和監督。

2、落實公司關於消防安全的一系列規章制度和崗位責任制，定期進行消防檢查評比，大力開展安全防活的宣傳教育工作，使每個職工都懂得安全防活知識，遵守消防規章制度。

3、由項目經理、安全員專人消防管理工作，開展消防安全活動和消防安全知識教育，指導和培訓義務消防隊員，按照現場配置乾粉滅火器和泡沫滅火器及消防水源，成立安全防火領導小組，建立消防檔案。

4、現場水源主管能滿足消防用水要求，並按要求設定消火栓，消火栓做到有明顯標記，在周圍3m內不存放任何物品。

5、施工現場布置醒目的消防安全標語、標語牌，明確劃分用火作業區，用火作業區與建工程和其它區域之間的距離不小於25m；距生區不小於15m。材料堆場和倉庫區與建工程之間和其他區域之間不小於20m，臨時宿舍距易燃熾易爆物品倉庫不小於30m，距離高壓線架空線的水平距離不小於6m，乙炔發生器與一切明距離不小於10m，距離氣瓶不小於5m，乙炔發生器，氧氣瓶和焊接均應分開，不得放在一個室內。

6、使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業使用60V安全照明電壓，接頭用絕緣布包紮好；嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲；嚴禁直接把導線裸端插在插座上；禁止亂拉亂接用電設備，造成過載運行；保持移動電動工具有良好的保護層。

7、宿舍、木工作業區、廚房、倉庫、配電房，按規範設定泡沫滅火器、乾粉滅火器，滅火器配專人管理，定期交換藥劑，

8、採購與易燃易爆有關的材料必須符合設計檔案規定，按照有關消防規範庫存，並將相關資料存檔。

9、禁止用明火直接加熱易燃液體，在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸菸或攜入火柴等危險物，嚴禁施工焊接。

10、焊接作業中，做好防火工作，清掃工作場地的易燃、易爆的材料並準備好消防器材（如：滅火器材、防毒面具等），安全員進行定期檢查。

11、嚴禁在施工區域及生活區使用“三爐”即“電爐、火爐、煤油爐”，嚴禁在施工區及生活區亂拉、亂接及電器開關等。

12、平時注意清理走火通道，火災萬一發生，應迅速阻止火災的擴大，並立即組織搶危救災和人員、財物的疏散，減少火災造成的損失。

13、工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫院的救傷電話標牌。如發生意外事故，立即救護並保護現場，及時向上級匯報。

14、未盡事宜按公司《消防管理制度》執行。

第四章、各級安全生產責任制

公司經理（法人代表）安全生產責任制

1、公司經理（法人代表）是安全生產的第一責任人，對本公司安全生產負總責，並承擔全公司的安全生產責任。

2、將安全生產納入公司工作的重要議事日程，對全公司安全生產中的重大問題及時進行研究分析，按照《安全生產法》、《建築法》及國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策作出決策性的工作目標。

3、在公司董事會的領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置全公司安全生產管理目標工作規劃，督促檢查執行落實具體工作。

4、對易發生事故的重點、重大危險隱患要採取果斷措施，責令分管領導落實行之有效的安全防範措施。

5、主持全公司的安全生產工作會議，傳達上級部門工作指令，提出本公司的工作舉措和實施意見，定期向公司黨委會、職工代表大會、董事會匯報安全生產工作情況。

6、督促各分管領導的安全工作，定期和不定期聽取安全工作匯報，實行目標考核管理。

7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防範措施，督促各項目、科室進行整改。

總技術負責人安全生產責任制

1、總工程師承擔本公司全部建設項目工程生產施工組織、專項方案、技術措施的設計、制定、編寫、審查和監督執行的總負責。

2、據上級主管部門和本公司的工作要求，主持本公司安全工作目標和工作規劃審編，督促檢查執行落實情況。

3、每月召開一次公司安全工作例會，研究公司生產工作情況，排查隱患，制定切實有效的事故預防措施，總結和安排階段性工作。

4、定期向公司安委會匯報安全生產工作情況，組織安全生產檢查，對易發生事故的重點工程和重大危險隱患採取果斷措施，責令施工項目落實有效的預防措施。

5、對本公司全部施工生產堅持“三同時”（同時設計、同時施工、同時交付使用）原則，協助主管部門把好“三同時”審查關，督促項目現場完善勞動條件。

6、發生傷亡事故或重大事故，立即報告安全監督部門，並趕赴現場進行組織搶救，積極做好善後工作，參與事故調查。

7、批施工組織設計的同時，嚴格審查依施工組織設計所列分部分項工程編制的安全技術措施，並對其可行性提出決定性意見。

負責審批如下危險性較大的分部分項工程專項施工方案（附具安全演算結果），並對其可行性提出決定性意見：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業；拆除、爆破作業。

8、對公司使用的新材料、新技術、新工藝從技術上負責，嚴格審查其安全技術措施和保證安全的工藝要求。

分管安全生產副經理責任制

1、副經理是本公司分管安全生產工作的行政領導，承擔全公司安全生產責任。

2、將安全生產納入本職工作的重要議事日程，對全公司施工活動生產中的重大問題要及時研究、分析，按照《安全生產法》、《建設建設工程安全生產管理條例》及國家有關方針、政策作出決策性的工作目標。

3、在公司安委會領導下，根據上級部門的工作要求，主持布置本公司的安全生產管理目標工作計畫，督促檢查執行，落實具體工作。

4、對易發生事故的重點工程和重大危險隱患要立即採取果斷措施，責令施工項目現場落實好行之有效的安全防範預防措施。

5、主持本公司安全生產工作會議，傳達上級部門工作意見和指令提出本公司的工作舉措和實施意見，解決公司安全生產中的重大問題。

6、將上級部門的安全生產目標分解到各項目現場，並層層簽訂責任書，分級管理落實責任，隨時將本公司各施工現場動態情況向安全第一責任人報告，嚴格實施考核管理。

7、認真組織安全生產檢查活動，對重大事故隱患，制定治理方案和防治措施，督促項目現場進行整改。

專職安全管理人員的主要職責

一、專職安全生產管理人員負責對安全生產現場監督檢查，發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；

二、對現場的各個作業場所進行現場檢查，督促施工組織者和作業人員時刻警惕安全生產，認真執行落實安全技術措施；搞好施工現場保護，按照安全技術規程作業，對發現隱患及時整改，防止生產安全事故的發生。

三、安全生產管理人員在檢查中發現的安全問題和隱患，包括物處於不安全狀態和人的違規行為等，無論那種情況都應當及時予以糾正處理，對事故隱患，能夠立即排除的，要立即排除，不能拖延；不能排除的，要限期整改，並採取相應措施，確保全全。

四、對違章指揮、違章作業和違反勞動紀律的行為，要立即予以制止。

五、安全生產管理人員對每次檢查都應當進行記錄，特別要記錄重大隱患、不能即時消除的隱患和隱患整改及問題處理情況。

六、專職安全管理人員應當將檢查情況及時報告項目負責人和公司安全辦公室，以便落實整改措施，兌現獎罰制度。

項目經理安全生產責任制

項目部經理是受公司法人代表委託項目安全生產的第一負責人，必須貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規、方針、政策、標準、規範，執行本公司的各項制度和決議。

1、對所承接的工程項目在施工生產過程中的安全生產負全面領導責任，為本項目安全生產第一責任人。

2、積極組織項目經理部管理人員及參與本項目施工管理的相關人員學習有關安全生產法律、法規、規定及《公司安全生產管理制度》，結合相關要求及項目工程特點，制定本項目工程和安全生產管理辦法及各項管理措施並按要求組織具體執行。

3、開工前負責向建設單位索取地下管線交底資料並領導制定地下管線保護措施。

4、開工前組織編制施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，報公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施。

5、進場前依據相關要求及公司規定編制施工現場、生活區設定方案，報施工部初審，主管生產副總經理審批後實施，保障生產、生活硬體條件符合標準要求。

6、開工前組織制定項目部安全生產管理目標，項目部安全生產責任制，項目部安全管理機構。

7、開工前組織編制各項專項施工方案，經公司技術負責人及監理公司總監審批簽字後實施：

（1）生產安全事故應急預案；

（2）急性職業中毒應急控制措施；

（3）臨時用電施工組織設計；

（4）一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過3米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；腳手架、水平安全網搭設和拆除作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；塔式起重機、施工升降機、整體提升腳手架、高空作業吊籃的安裝、頂升、拆除作業；起重吊裝作業。

（5）冬、雨季施工方案。

8、負責簽訂施工總承包單位與建設單位、監理單位三方的安全生產管理協定書。

9、指導簽訂總承包單位與勞務分包單位專業分包單位及本項目現場及周邊有關單位之間安全協定書，及落實以協定書為依據制定的安全防護措施及應承擔的管理責任。

10、組織制定項目部消防責任制、消防方案、消防預案，與相關方簽訂治安消防協定書。

11、監督所有特種作業人員持證上崗。

12、領導建立安全教育檔案，施工人員檔案與公司同步，保證所有施工人員均能接受三級教育。

13、接到工傷事故報告後，立即採取果斷措施組織搶救的同時向公司領導報告。參加事故調查分析與處理，認真制定防範措施。

14、凡公司安全生產管理制度未明確或不完善之處，項目部要採取可行措施予以完善防止潛在事故的發生。

15、完成上級領導安排的其它安全生產工作任務。

16、重契約、守信用，認真負責地履行契約各項條款，保證各類契約目標的實現。

17、按照簽訂的《文明施工、環境、衛生責任書》、《安全生產責任書》，領導和組織項目班子執行安全生產、文明施工各項制度。

18、組織制定安全生產方案與安全施工組織設計，貫徹執行建設施工現場管理的各項實施辦法，對工程項目進行有效控制，確保全全生產。

19、認真檢查督促安全生產規章制度的落實，不得違章指揮。

20、定期組織安全檢查，分析安全狀態，對檢查出的隱患採取措施，落實人員，及時整改。

21、組織工人學習勞動保護政策和安全生產知識，對進場工人，進行安全教育和考核。

22、發生重傷、死亡和重大的傷亡事故應在24小時內報告建設行政主管部門、勞動監察部門，按照“四不放過”的原則，認真查清原因，總結經驗教訓，制定防範措施。

項目工程技術負責人安全生產責任制

1、貫徹國家、地方和行業有關的安全生產法規和標準，主持項目安全施工組織設計和安全技術措施的編制和報審工作。

2、主持項目的安全技術和改善勞動條件問題的研究，並審定安全生產決策中的技術可靠性。

3、主持施工組織設計的編制、審定施工方案、技術措施的同時，負責落實施工組織、施工方案和技術措施的執行。

4、主持對工人進行安全技術教育和培訓工作，主持工程項目的安全技術交底工作。

5、主持對安全技術措施實施情況的檢查，組織定期檢查並及時解決安全生產工作中所存在的技術問題。

6、主持安全防護設備和設施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發現問題及時解決。

7、參加重大安全隱患、安全傷亡事故調查分析，主持提出技術鑑定意見和改進措施。

8、主持和組織領導有關生產安全的信息工作和技術總結與發展工作。

總工長安全生產責任制

1、對工程的安全生產負直接責任。

2、制定和組織實施安全技術措施，進行技術安全交底。

3、搞好施工現場環境安全和一切安全防護設施（機電、腳手架、“三寶”、“四口”、“五臨邊”等），做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。

4、對施工現場搭設的架子和安裝的電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織驗收，合格後方能使用。

5、不違章指揮，並制止違章指揮和冒險作業。

6、組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。

7、認真檢查整個施工現場，發現安全隱患，立即組織清除，發生工傷事故、設備事故立即上報，保護現場，參加調查處理。

分項工長安全生產責任制

1、對所分管的施工項目和工種的安全生產負直接責任，協助總工長搞好整個工地的安全生產工作。

2、組織實施分管項目或工種的安全技術措施，並向班組或操作人員進行安全技術交底。

3、搞好分管項目或工種的施工現場的環境安全、安全防護設備，做到防護嚴密、完整、有效，符合安全要求。

4、不違章指揮，制止冒險作業和他人違章指揮、違章作業行為。

5、組織所管項目或工種工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業。

6、認真檢查清除所轄範圍的安全隱患，發生事故立即上報，保護現場，協助並參與事故調查處理。

安全員責任制

1、安全員對項目工程施工生產過程中的安全生產負直接責任，應認真貫徹執行本公司及有關安全技術、勞動保護法規。

2、做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣安全生產管理先進經驗。

3、按照施工現場生活區設定方案、臨時用電施工組織設計及其他相關法律法規要求，監督檢查現場設定，確保其符合標準要求。

4、深入施工現場，掌握安全生產情況，調查研究生產中的不安全問題，提出改進安全生產的意見和措施。

5、審查勞務分包方，專業分包隊伍的資質手續；管理人員、特殊作業人員等的相關崗位證書；保障分包方的手續及參與工程施工的管理及作業人員符合公司要求。

負責與勞務分包方、專業分包方及工程項目施工現場範圍內同時作業的相關單位簽訂安全生產協定書。

6、認真做好公司自有機械設備（包括施工機具及物料升降機）的安裝、檢查與驗收。

認真做好公司租賃設備（包括塔式起重機、外用電梯等）的設備出租方、設備、人員三個方面的相關手續及證件的審驗，並做好設備安裝、頂升、日常使用、拆除四個關鍵階段的安全檢查。

7、參加審查施工組織設計和編制安全技術措施，並對貫徹執行情況進行督促檢查。

8、認真做好對新入場施工人員的三級安全教育，特種作業人員的專項培訓及日常安全生產教育，提高所有施工人員的安全意識、安全知識技能。建立安全教育檔案，施工人員入場一周內必須將其詳細個人資料及培訓情況存入管理檔案。

9、進行工傷事故統計、分析和報告，參加工傷事故的調查和處理。

10、制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，並報告領導處理。

11、責在如下危險部位設定明顯的安全警示標誌：施工現場出入口、施工起重機械、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口、電梯井口、孔洞口、基坑邊沿、有害危險氣體和液體存放處。

12、負責安全技術措施及相關標準要求編寫分部分項工程安全技術交底並向作業人員作書面交底，負責監督檢查執行情況。對項目生產、生活所有場所進行巡查，制止違章冒險行為，消除不安全狀態，排除安全隱患。

13、如實記錄安全內業資料。

14、參加安全生產事故的調查分析及處理，制定防範措施。

15、對違反有關安全技術、勞動保護法規的行為，經說服勸阻無效時，有權越級上告。

16、織民眾性安全生產活動和定期安全檢查。

17、完成領導安排的其它安全生產工作任務。

技術員安全生產責任

1、對項目工程施工生產過程中的安全生產負技術責任。

2、負責在安全員協助下編制以施工組織設計中所列所有分部分項工程的安全技術措施，施工現場生活區設定方案。

3、責編制一定規模危險性較大的分部分項工程的專項施工方案：地下暗挖作業；深度超過1.5米的基坑；溝槽土方開挖施工作業；人工挖擴孔樁作業；大模板和跨度超過6米的梁、板、模板施工作業；腳手架安裝作業整體提升腳手架安裝。

4、施工現場的塔吊按要求及時做好塔基、塔身偏差測量。

5、完成領導安排的其它安全生產工作任務。

質檢員安全生產責任

1、認真貫徹執行安全生產方針政策和法規，結合項目工程特點，落實公司安全生產各項規章制度，對本項目安全生產負協查管理責任。

2、對施工現場環境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效、是否符合安全標準要求負監督責任。

3、日常工作檢查時，及時糾正工人違章作業，協助安全員消除事故隱患。

4、發生傷亡事故時，協助保護現場並立即上報項目部。

5、有權拒絕不科學、不安全、不衛生的生產指令。

材料員安全生產責任制

1、模範執行國家的政策法令。

2、深入現場了解情況，根據施工生產任務需要，負責按要求提供安全技術措施材料。

3、嚴格控制施工物資的質量，確保“三證”齊全和現場抽檢工作，確保使用安全。

4、認真貫徹執行危險品的管理規定，確保危險品的運輸和保管安全。

5、嚴格執行安全防護用品的管理，周轉工具、材料必須經常性檢驗，嚴格執行產品報廢更新規定。

外用工負責人安全生產職責

一、項目經理部外用工，包括農建隊的安全生產第一責任人，應嚴格遵守國家、省、市勞動安全法規及所在企業中的安全生產規章制度，負責所轄的分部分項工程安全人員，安全措施、安全經費的落實，承擔分包契約規定的安全責任制。

二、所管理的務工人員必須出具身份證，並造具花名冊交所在項目經理部有關人員，安排入場三級安全教育。

三、在項目所管人員中50人以上必須設專職安全員，班組設兼職安全員，在甲方安全部門的指導的監督下負責本項目部外用工安全管理工作。

四、參加所在項目經理部組織的安全檢查，作好安全檢查記錄，開展安全活動，建立活動記錄，每月配合所在項目部編制安全作業計畫。

五、發生傷亡事故時，親臨現場組織救護傷員，並保護現場立即上報，不得隱瞞，不得故意拖延報告或謊報，並按“三不放過”的原則開事故分析會，使事故者和民眾受到教育，制定防範措施，配合有關部門搞好事故調查工作。

六、應經常配合所在項目開展安全教育，不準違章指揮，教育工人不違章作業，愛護安全防護設施，不得擅自動用安全設施，正確使用個人勞保用品。

七、堅持對務工人員的勞動保護用品的發放，不準扣減或降發標準。

八、簽署勞務契約時必須具有法人代表資格。

工人安全生產責任制

1、認真學習、掌握安全作業的有關規定和技能，提高安全意識和自我保護能力。

2、嚴格按安全操作規程和技術措施的規定進行作業，不得擅自改變，有問題應及時報告班組長。

3、自己不違章作業，並勸阻別人也不進行違章作業，有權拒絕來自任何一級的違章指揮。

4、出現異常情況或發生事故時，應立即報告和通知他人採取措施、並注意保護現場。

特種作業人員安全生產責任

1、必須經國家規定的有關部門進行安全教育和安全技術培訓，並經考核取得操作證者，方準獨立作業。

2、認真貫徹執行各項安全生產標準、規範和操作規程，嚴格按照審批合格的施工組織設計和安全專項方案進行作業。

3、特種作業人員必須持有有效工作證件，按時進行複審換證。

第五章、項目安全生產管理制度

安全教育培訓制度

為加強項目安全管理，切實在所有管理、施工人員中樹立“安全第一，預防為主”的思想，努力提高員工自我保護和保護他人意識，減少傷亡事故的發生，特制定如下安全培訓制度。

一、培訓對象

1、項目經理必須接受各級部門組織的安全生產培訓，持有建設行政主管部門頒發的安全生產考核合格證書。

2、專職安全員必須參加安全專業技術業務培訓，持有崗位合格證書。

3、其他管理人員和技術人員定期參加各類安全培訓。

4、特殊工種作業人員必須持有省、市主管部門頒發的崗位合格證書，並定期參加各類安全生產培訓。

5、新進場的工人必須接受由公司、所在項目部、班組進行的三級安全教育，經考核合格後方可上崗。

6、待崗、轉崗、換崗的職工，在重新上崗前，必須接受一次安全培訓。

二、培訓計畫

1、項目經理每年至少參加一次由市、縣建委組織的安全生產培訓，培訓時間不得少於30學時。

2、專職安全員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為4個學時。

3、其他管理人員和技術人員每月參加由公司組織的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。

4、特殊工種作業人員每月參加由項目部組織的有針對性的安全培訓，每次培訓時間為2個學時。

5、新進場工人接受的三級安全教育，做到先培訓，後上崗。三級安全培訓時間為24個學時。

6、待崗、轉崗、換崗的職工在重新上崗前，分別接受由公司施工部和項目部組織的安全培訓，培訓時間各為5學時。

7、加強對職工日常安全教育及季節性施工的安全教育工作，項目部每月要組織全體施工人員召開安全生產教育會議，對於新出台的政策、法規、條文等應及時組織員工及施工人員學習並貫徹執行。

8、在對員工及施工人員進行政策、法規、條文學習的同時還要注重對典型事故案件的分析，從中吸取經驗和教訓。

9、利用板報、廣播等簡單易行的方式廣泛開展宣傳工作。

三、三級安全教育

對新上崗的工人，必須進行三級安全教育。即：公司施工部安全負責人負責第一級的法律、法規、規章、標準、安全生產常識以及公司制定的各項安全管理制度和本行業的特點等的教育，項目部專職安全員對其進行第二級的安全教育，包括項目部的安全管理制度、工地的安全注意事項以及安全技術要求。第三級的安全教育由班組負責人進行，包括本工種特點及注意事項、本工種的安全操作規程。新工人接受教育時間不少於3天。

四、安全培訓記錄

項目部對安全培訓教育必須進行記錄。要建立項目部安全培訓記錄並存檔，對所有管理及施工人員實行跟蹤管理，沒有接受安全培訓教育的職工，不得在施工現場從事作業或者管理工作。

安全生產事故報告處理制度

為加強安全生產管理，報告、統計、調查和處理安全事故，積極採取預防措施，提高全體員工的安全意識，制定本制度。

一、事故分類

輕傷事故：損失工作日低於105日的失能傷害。

重傷事故：表定損失工作日等於和超過105工作日的失能傷害。

死亡事故：死亡。

重大事故：

一級重大事故：死亡三十人以上或直接經濟損失三百萬元以上。

二級重大事故：死亡十人以上，二十九人以下，或直接經濟損失一百萬元以上，不滿三百萬元。

三級重大事故：死亡三人以上，九人以下，或重傷二十人以上，或直接經濟損失三十萬元以上，不滿一百萬元。

四級重大事故：死亡二人以下，或重傷三人以上，十九人以下，或直接經濟損失十萬元以上，不滿三十萬元。

二、事故報告

輕傷、重傷、重大傷亡事故發生後，負傷者或事故現場有關人員應立即通知公司施工部或辦公室，保護事故現場，迅速採取必要措施搶救人員和財產，撥打110、120或119電話，防止事故擴大。施工部負責人接到重傷事故報告後，應立即報告公司法定代表人（或委託法定代表人），並趕赴現場組織搶救工作。由法定代表人（或委託法定代表人）負責將事故情況通知當地有關主管部門。24小時內將傷亡報告表報送至相關單位。

重大事故報告應包括以下內容：

1、事故發生時間、地點、工程項目、企業名稱；

2、事故發生簡要經過、傷亡人數和直接經濟損失的初步估計；

3、事故發生原因的初步判斷；

4、事故發生後採取的措施及事故控制情況；

5、事故報告單位。

三、事故處理

對重大事故處理

發生四級以上重大事故，事故工地停產整頓，對施工地進行檢查、整頓，並對全體職工進行教育。經當地建設行政主管部門對其整頓結果進行驗收合格後，方可復工。

對事故責任者的處理

發生重大事故，應按有關規定查清事實，並按《成都市建築施工安全生產管理條例》的規定明確有關責任人的責任。

發生重大事故，必須對造成重大事故的直接責任人（領導責任和管理責任），按其應承擔的責任，依據有關規定嚴肅處理，給予行政處分，並報當地建設行政主管部門備案。

發生重大事故，構成犯罪的，由司法機關依法追究其刑事責任。發生重大事故後，隱瞞不報、漏報、拖延報告期限、破壞現場、提供偽證阻礙調查工作正常進行或有其它嚴重違反有關法規的行為，經查實後，立即全面停產整頓，經當地建設行政主管部門驗收合格後方可復工，其主要責任人必須給予行政處分。

四、事故調查

輕、重傷事故的調查：輕傷、重傷事故發生後，公司成立由主管生產副經理為組長、公司安全管理科、事故發生項目的項目經理、技術員、安全員、公司工會成員為組員的事故調查組，對事故發生原因、受傷人數、經濟損失、事故責任人等情況進行調查。調查完畢後由事故調查組提出事故處理意見和防範措施的建議並將事故調查報告以書面形式報告公司法定代表人董事長。

死亡、重大傷亡事故的調查：發生死亡、重大傷亡事故，應立即報告當地建設行政主管部門，並配合當地相關管理部門組成的調查組展開調查。

安全技術交底制度

一、工程開工前，公司技術負責人要就本工程項目的安全生產施工組織設計的主要內容及關鍵部位對項目部主管安全人員進行書面交底，交底內容要全面、詳盡。

二、項目安全技術交底由工長或施工員負責。工長或施工員必須在工人入場後開始該工種作業之前對相關班組負責人進行書面交底。班組負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程的實際情況，作有針對性的交底。

三、班組長必須在工人入場後開始作業之前對所有作業人員進行書面交底，每個作業者在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。交底時要結合工程和工人的實際情況，作有針對性的交底。

四、單項分包工程開工前，項目部技術負責人必須向分包單位交代該單項分包工程的安全技術措施，分包單位負責人在接受交底後必須簽字（或加蓋手印）。

五、兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

六、安全技術交底完後，匯總到項目安全員處，由安全員負責整理歸檔。

消防安全制度

為了確保工地安全，嚴禁火災和其它事故的發生，特建立此制度：

一、認真學習《中華人民共和國消除條例》和其它有關消防法規進行消防宣傳教育，並監督各施工現場，消除消防隱患。

二、施工現場要嚴格按施工平面圖及消防布置圖，合理設定各種消防器材，以及各種警示標牌。

三、成立以項目經理為總負責的消防管理小組，落實項目消防管理工作，定期或不定期地開展防火檢查。

四、月自檢一次，重點檢查用火頻繁的部位及庫房、廚房、配電房、發電機房、外用工宿舍等，對發現的火災隱患及時整改；若發生火災應立即組織撲救，並及時向119火警電話報警。對發生的火災要按“三不放過”的原則，依照消防規定追究責任，嚴肅處理。

五、加強消防設施、設備管理，指定專人經常檢查，維護防火器材，增添消防器材和防火標誌，建立消防軟體資料。

六、各班組要指定一名負責人，負責本班組的防火安全工作。

七、嚴禁私自生火和使用電爐，除醫務室可使用電爐外，其餘一律不準使用；如因特殊原因需燒煤油爐者，必須經公司安全管理部門批准，在指定地點並有確保全全的措施方可使用。

八、嚴禁在工棚內自搭電線，燈泡最大不得超過40W。

九、嚴禁在工棚內抽菸，亂丟菸頭、使用電爐和生火。

十、指派電工全面負責現場線路安裝，並負責工地的電線路設備進行安全檢查，杜絕各種違章用電現象，確保全全。

以上各項條款，如有違反者，每次罰款貳拾元，並按照有關規定處理，如有失職者從嚴處罰。

特種作業人員安全生產管理制度

一、為加強施工項目從事特種作業人員的管理和教育，提高安全生產技術知識和安全技術素質及實際操作技能，減少和避免工傷事故的發生及職業危害，保障職工的安全和健康，實現安全生產，根據國家《特種作業人員專業性技術考核管理規則》的有關規定，特制定本制度。

二、特種作業人員是指根據國家經貿委《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》的規定，在勞動過程中，易發生職業危害和傷亡事故，對操作者本人，尤其對他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。從事特種作業的人員稱為特種作業人員。

三、特種作業人員包含以下幾個作業內容。

1、電工作業：指從事送電、變電、配電和電器設備的安裝運行，檢修繼電保護、高壓試驗、電氣儀表及維修等作業的人員。

2、金屬焊接（切割）作業：指電焊及氣焊的金屬焊接（切割）人員。

3、起重作業：指起重機械司機、掛鈎和指揮人員及天車工。

4、廠內機動車輛的駕駛：指在企業內部範圍內使用的機動車輛駕駛員。

5、根據特種作業的定義，由省級勞動行政部門確定的其他作業人員。

四、特種作業人員必須具備下列條件：

1、必須年滿18周歲；

2、工作認真負責，遵章守紀；

3、具有國中以上文化程度；

4、按上崗要求，技術業務理論考核和實際操作技能考核合格並取得地、市以上勞動行政部門頒發的'特種作業人員操作證，做到持證上崗；

5、身體健康，無妨礙從事本工種的疾病和生理缺陷。

五、進行特種作業的人員，必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作證後，方可上崗作業，無操作證者，嚴禁上崗作業。

六、特種作業人員要佩證上崗，並要按“操作證”限定的作業內容操作，不得強迫非特種作業人員從事特種作業。

七、《特種作業人員操作證》是從事特種作業人員的資格證，要妥善保管，不準塗改、轉借。操作證如有遺失要及時向公司報告，聲明作廢，進行補發證工作。

八、外單位來本項目作業的特種作業人員要服從本項目部的管理。

九、項目部要建立特種作業人員檔案，進行動態管理，保證特種作業人員相對穩定。

安全檢查整改制度

安全生產檢查制度指導和消除事故隱患，交流經驗，促進安全生產的有效措施。

一、檢查內容

建築施工安全檢查的依據由建設部發布的強制性行業標準JGJ59-99《建築施工安全檢查標準》，對工程施工中的各項安全管理制度、防護設施、機械設備、安全教育培訓、勞保用品進行檢查，對管理及施工人員的安全意識、不安全行為進行糾正。

二、檢查方式

安全檢查分為以下幾種：定期安全檢查；專業安全檢查；季節性安全生產檢查；特殊性安全生產檢查及其它檢查方式。

1、定期安全生產檢查：從公司開始，各級管理人員、安全員、技術員及項目負責人對各項在施工程進行檢查。

（1）、日檢查：項目安全員每天對施工現場進行安全巡視檢查。

（2）、周檢查：每周由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。

（3）、月檢查：每半月由項目經理負責組織本項目文明施工各相關人員參加，對現場進行一次安全生產檢查。

（4）、季度檢查：由公司組織，對各單位進行安全生產、文明施工達標驗收檢查.

2、專業性安全檢查：由公司組織專業人員，對施工中使用的大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題進行單項專業檢查。必要時可邀請相關專業技術人員進行配合。

3、季節性安全檢查：根據季節對施工安全造成的影響，由主管領導組織，安全監督部門及相關單位參加。如：冬季安全生產檢查、雨季安全生產檢查等。結合公司聯合檢查、項目部經常性安全檢查、施工部日常安全檢查、專業安全檢查方式，對在建工程進行有針對性的安全檢查。

4、特殊性檢查:由各級領導帶隊,相關部門參加,在元旦、春節、五.一、十.一等特殊節假日，對施工現場進行安全、消防等措施落實情況的檢查。

其他檢查方式還有：

（1）、公司安全管理科日常安全檢查：不定期對公司範圍內所有在施工程進行檢查，並協助項目部安全員對工程項目中的隱患及不安全因素進行處理。

（2）、自檢、互檢和交接檢查：各班組在作業前後、交接工序時對自身的環境和工作程式要進行安全檢查，並互相監督。

三、檢查項目

施工部是公司安全檢查機構的主要監督部門，負責所有在施工程項目的安全指導工作，公司各項目部的專職安全員是項目工程安全管理的具體執行者，對所在項目工程的安全生產管理工作負責。

1、項目檢查項目

對於工程建設初始階段就應開始安全審查工作，施工組織設計或方案中安全技術措施、勞保用品的配置、安全保障設施的投入均在檢查範圍之內。在工程施工過程中對勞務分包方的資質手續、安全協定，施工現場的人的不安全行為、物的不安全狀態，管理人員及施工人員的安全思想意識都要有系統的檢查和整改。

項目部每月對安全資料檢查：按照項目工程專職安全員的安全內頁來進行，但是由於施工現場情況複雜、人員多變、多工種交叉作業等因素，現場的安全檢查工作需要和安全內業中相關項目結合起來，發現問題及時解決，把安全管理制度落到實處，必須根據實際情況採取靈活多變的方法。

項目部在日常的檢查活動當中主要對施工現場的安全防護設施、臨時用電、消防設施、場容衛生、機械設備、具有實效性的安全技術交底進行檢查。根據檢查結果做出口頭教育、限期整改或停工整改的通知或並處罰款通知，並會在日後的日常檢查中進行複查。

季節性和專項工程等特殊情況的檢查按照施工組織設計或施工方案中對應內容進行，突發性事件如流行性疾病、安全生產事故等按照預先編制的應急預案組織實施，以上項目必須在編制施工組織設計或施工方案時同時編制。

2、項目部專職安全員檢查項目

項目部專職安全員是施工現場安全管理的具體執行者，負責監督指導施工現場的作業人員以及發現和處理現場環境中不安全因素。發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理機構報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止，把工程項目建設過程中的安全資料如實反映到安全內頁中。

專職安全員不僅是現場安全的監督者，還應對施工作業人員的錯誤思想進行糾正，讓他們有意識、自覺的遵守安全制度，不能單一地依靠整改的方式進行糾正。

定期組織安全生產教育會議，對施工作業人員開展安全教育，這樣既能保證安全思想的牢固性，又能在新制度出台時及時進行更新。

四、檢查整改

1、在公司聯合檢查中發現的隱患及不安全因素，由公司項目工程開具整改意見通知單，限期整改，並在日後的檢查中配合其落實。

2、項目專職安全員對檢查中發現的問題應當及時告知作業人員並提出整改意見，對發現的不安全行為應當立即制止。

3、公司在日常的不定期檢查中發現的問題及時通知項目部負責人或該項目部專職安全員並提出整改意見，配合該項目部落實。

4、對大型機械、腳手架、臨時用電、壓力容器等的安全問題專業性很強，應由技術負責人、專業技術人員和專業作業人員協同安全管理人員共同協商後制定專項方案進行整改。

5、受季節影響，可能給施工帶來危害，應根據預先制定的季節施工方案進行整改。

6、各班組對發現的不安全問題要及時通知項目部專職安全員並停止作業，直至不安全因素排除方可繼續作業。

7、對檢查中發現的隱患不能及時整改的應由項目部進行登記，制定整改計畫，在隱患未消除前應採取可靠的防護措施。

五、整改分類

1、需立即整改的問題。凡是發生重大傷亡事故危險的隱患，應立即整改，由施工部或項目部專職安全員通知停工並與項目工程負責人以及相關技術人員討論整改方案，全力解決人力、物力、財力，加快危險隱患整改。整改完畢之後立即通知施工部前來複查，複查合格後方可復工。

2、限期整改的問題。凡是危險隱患比較嚴重，不儘快解決就可能發生重大傷亡事故的，但由於各種客觀條件和困難不能立即解決，應限期整改。整改及復工要求同上。

3、口頭提出整改的問題。對於嚴重違章及一般隱患，不易造成重大事故者，可在施工部或項目部專職安全員匯報檢查問題時逐項落實給責任人，限期整改。

安全生產例會制度

為了進一步搞好安全生產工作，強化安全生產意識，特制定本制度。

一、每次例會各班組負責人和專職安全生產管理人員必須參加，無故不參加者，將根據有關制度給予罰款。

二、會議內容

1、由項目經理主持會議，宣讀當次會議的主要內容。

2、傳達上級部門有關檔案及會議精神。

3、針對生產狀況，學習有關安全規程和安全技術等。

4、各班組介紹本月的安全生產情況及事故情況，每次大型活動後交流經驗。

5、布置下月安全工作及安全活動內容。

三、發放有關檔案及材料：建築工程施工安全技術刊物、安全簡報、各類報表等。

五、每月1日、15日下午3：00時為項目部安全生產例會時間。例會時間、地點如有臨時變動，由安全員負責提前通知。

班前安全活動制度

安全生產是加強勞動保護，推動生產的一種重要手段以達到防止傷亡事故為目的，班組安全生產要貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，在保障職工安全和健康的前提下，組織安全活動。

一、班前組長檢查全組人員的安全氣氛，安全意識。

二、班前進行安全喊話，檢查個人防護用品的使用。

三、班前進行發當天的安全技術交底。

四、對工作中如發生有安全隱患，和險情應立即向工長匯報，待作出處理後方可繼續操作。

五、班後對當天的安全工作進行總結。

六、班前安全活動要有記錄（包括時間、地點、參加學習人員）。

安全生產管理獎懲細則

為了全面實行施工現場安全生產標準化，鞏固和發展安全達標成果，確保全全生產，防止重大傷亡事故的發生，根據上級有關規定，特制定實施細則如下：

在施工生產中，有下列違反法規者給予罰款：

一、對個人違章罰款項目

凡違反下列規定，視情節輕重：一般工作人員罰款20元，班長50元，負責人100元。

1、酒後上崗操作者；

2、帶小孩進入施工現場者；

3、進入施工現場不按規定戴好安全帽、懸空作業不掛安全帶者；

4、特種作業不經培訓，無證上崗，不持上崗證者；

5、穿拖鞋、高跟鞋、硬底帶釘易滑鞋、赤腳等到工地生產勞動者；

6、在工棚宿舍內生火、亂丟菸頭者；

7、在易燃、易爆場所抽菸、引火者；

8、在宿舍工棚內私自用電者（沒收用電設備，手機充電器除外）；

9、損壞或未經許可拆除施工安全標牌、安全防護、設施和一切安全消防裝置者；

10、違章拆除腳手架、塔機或隨吊物上下到樓層、地面者；

11、機操工在工作時看書、打毛線或有類似行為者；

12、在高處向下亂扔各種建築材料、工具或其它物品者；

13、亂拉、亂接施工現場臨時用電者。

14、吊裝工、機械操作工違反安全“十不吊”者

第六章、施工安全準備

1、確定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故。

2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。

3、責任的確立：確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。

4、制定各階段施工方案。

5、制定各工種及工具的各種操作規程。

6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。

7、制定安全標誌平面圖。

第七章、安全生產

1、建立安全生產責任制，並作具體化簽證及文字化

a生產責任制由公司制度制定，並由公司質安部審批。

b生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、防火小組責任制、文明施工責任制。

2、簽訂契約

a由施工隊與各班組長直接簽訂契約

b契約內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。

c註明契約有效日期，甲、乙雙方經辦人簽證。

d設立安全生產指標。

3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度

a工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工等的操作規程。

b工具操作規程為：鋼筋機械、鋸木機、振動棒、砂漿機等工具的操作規程。

c安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建時的操作規程標準及工地的因素制定，並將操作規程列印好，張貼在工地的顯眼處。

4、目標管理

a項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。

b責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。

c考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。

5、施工組織設計

施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。

第八章、分部（分項）安全交底

（一）基礎挖孔樁工程施工安全

⑴、進入施工現場作業人員必須戴好安全帽，佩帶相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒後施工作業。

⑵、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鈎、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，並在修復及設備試運行正常完好後方準許正式使用。

⑶、澆注第一節砼護壁，應高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。

⑷、井口周邊2m範圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應堆放在離井口2m以外的地方，並及時清理出場，保持作業場所整潔。

⑸、井下作業人員以持續作業時間2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。

⑹、井下有人作業時，井上作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，並應密切注意井下作業人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號（深度20M以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯絡一次；深度超過20M，上下可設有線對講系統；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，應立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，並報告項目管理檢查處理。

⑺、作業人員上下井時，必須乘坐自製專用安全乘人吊籠或爬梯；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。

⑻、作業井口除提升設備底座外，其餘空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。

⑼、井下作業人員應系好安全帶，作業時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，並配備專用軟梯於各作業井中，以便出現意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

⑽、在吊運物料時，井下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。

⑾、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告項目管理人員採取措施處理解決。

⑿、井內吊運土方或物料時，應採用穩定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80％，重量不得超過40KG，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎後裝運。起吊時應保持垂直平穩、不準斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對於不易打碎的孤石，套用繩子拴好，並在井下人員上井後，井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節挖孔進尺深度應根據實際土質和地下水位情況確定。一般土質情況較好，無地下水或地下水較少，土質乾燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5~0.6M；當遇到流砂或流泥時，進尺深度應控制在不大於0.3M以內。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，並用鋼筋沿護壁插下，然後用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然後再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案，由項目經理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應在井上負責觀察，井下作業人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應保證每節護壁砼設計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節就應及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實,待砼達到規定強度後方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。

⒂、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以後，再合閘抽水，抽水後即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備應採用一機一閘一保險；電纜應採用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制範圍為15MA和0.1S的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應在項目經理同意情況下，井下人員也採取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監護並設定專門保護電源時方可進行井下作業且井下作業人員作業時間不得超過1h。

⒃、井孔內作業應採用的不大於12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設定發電機，孔內設定安全礦燈或應急燈以備停電應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應採用隔離變壓器，並且應按《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ-88設定專門的低壓配電箱，每台變壓器供應燈數不應超過5盞燈。

⒄、當挖孔深度超過5m以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1h以上，並用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害後，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業中，嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求製作鋼筋網蓋蓋好，並設定醒目的安全標誌。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業。如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，並有工長和安全員在現場指揮和進行安全監督檢查與技術指導。

⒇、挖孔過程中，一般禁止在孔內放炮。當遇有孤石、強風化和中風化岩層時，可在孔內進行鬆動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業作業人員進行。一般孤石宜採用靜態爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量須經計算確定，以小藥量多次爆破為原則，儘量減小衝擊波，防止護壁受損及危及周圍建築物的安全，井口套用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜採用電力起爆法。爆破時必須由專人統一指揮，停止孔內作業，待井下作業人員全部撤離井底回到地面安全範圍以外，並通過聲音（鑼、哨）等警示周圍民眾並確認安全以後，才能起爆。

(21)、火藥爆破後，必須對孔內進行通風排煙，經檢查煙霧排淨後，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，並向挖孔作業工長簽證交接後，挖孔人員方可下井。下井後應先清除護壁上的濺泥土和石渣，並進一步檢查護壁的受損情況，確認安全後，方可進行下一道工序作業。

(22)、每天各作業班組長必須將本班組挖孔作業過程中，孔內遇到的各種情況及機電設施運行狀態和作業人員的身體狀況、檢查發現的問題等認真填到人工挖孔樁作業班組日報表上，對存在的隱患問題在項目管理人員的指導下及時整改。

(23)、高溫季節，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現場職工手中；儘量避免高溫時間作業，以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護壁成孔後，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應先行鑿除處理經檢查驗收合格後方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現卡籠現象。如採用井內綁紮鋼筋籠時，作業人員應系好安全帶；放插鋼筋應注意上下配合，做好通風排毒措施，確保全全作業。

(25)、澆樁心砼時，井下接導管及振搗砼的人員應系好安全帶，同時井上至少應有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料台應在適當的位置（雜物不易掉入的地方）留出不少於 0.3㎡的空隙，使井內與井外的空氣流通，保證井內人員的安全。

(26)、項目應做好施工現場排水排污方案，並經公司總工和安全部門審查批准認可後組織施工。

（27）、應做好人工挖孔樁的監測工作，防止對周圍建築物及市政管線、邊（護）坡造成破壞性影響。

（二）鋼筋工程施工安全

一、鋼筋加工

(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。

(2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作檯要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少於800mm。

(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制櫃，電氣開關櫃和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。

(5)隨機電源開關靈敏，漏電保全器完好。安全防護裝置必須完整有效。

(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。

(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。

(8)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。

(9)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。

(10)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵鏽皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。

二、鋼筋的吊運、綁紮

1、吊運在樓層搬運、綁紮鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。並注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁紮鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

4、綁紮立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁紮，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作檯。柱樑骨架套用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁紮基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

6、綁紮高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁紮時掛好安全帶。

7、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8、吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁紮，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9、夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

（三）模板工程施工安全

1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，並應系牢。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。

3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子紮腳和空中滑落。

4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，並設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

6、支撐、牽槓等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m高以上。

7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽槓、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。

8、模板上有預留洞者，應在安裝後將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除後即將洞口蓋好。

9、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

11、高空作業要搭設腳手架或操作台，上、下要使用梯子，不許站立在牆上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。

12、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

14、拆除的模板作平台底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然後按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。

15、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。

16、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土板上的預留孔，預設鋼筋網架，以免操作人員從孔中墜落。

圓盤鋸使用注意事項：

⑴ 操作平台要穩固，鋸片不得連續缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩，不得使用倒順開關，應使用點動開關。

⑵ 操作人應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片操作。

⑶ 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節應慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

⑷ 加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸ 鋸短料時套用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹ 鋸片未停穩前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。

⑺ 電動機外殼及開關的鐵外殼應採取接零或接地保護，且須安裝漏電保護開關。

（四）腳手架搭設拆除工程施工安全

本工程裙樓部分為落地式腳手架，塔樓部分為整體提升架。

1、搭設作業

（1）搭設扣件式雙排鋼管腳手架，必須嚴格按國家技術規程和施工組織設計的要求進行設計和搭設。

（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重鏽蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜採用。

（3）嚴重鏽蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜採用。

（4）腳手架的基礎除按規定設定外，必須做好排水外理。

（5）鋼管腳手架座立於槽鋼上的，必須有地桿連線保護普通腳手架立桿必須設底座保護。

（6）不宜採用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。

（7）所有扣件緊固力矩，應達到4—5kg·m。

（8）同一立面的小橫桿，應對等交錯設定，同時立桿上下對直。

（9）斜桿接長，不宜採用對接扣件。應採用疊交方式，二隻迴轉扣件接長，搭接距離視二隻扣件間隔不少於0.4m。

2、拆除作業

（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標誌。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。

（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許

搭設在腳手架上，應另立設定。

（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。

（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。

（5）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。

（6）拆除人員進入崗位以後，先進行檢查，加固鬆動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。

（7）按搭設的反程式進行拆除，即安全網—豎擋笆—墊鋪笆—防護欄桿—擱柵—斜拉桿—連牆桿—大橫桿—小橫桿—立、桿。

（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。

（9）、所有連牆桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。

（10）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。

（11）所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起後，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。

（12）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。

（13）當日完工後，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程式、一個部位的結束，方可撤離崗位。

（五）混凝土工程施工安全

1、搭設人行道板時，兩頭需擱置平穩，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。

2、澆灌混凝土用腳手架，工前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。

3、澆灌混凝土用的溜槽要連線安裝牢固，防止墮落傷人

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平台等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，並扣好保險勾。

5、使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、震搗手要穿膠靴戴膠手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。

7、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉情況，確信安全可靠再操作。混凝土攪拌機開動時、不準將工具人身伸向捲筒，也不準再向捲筒內投料。停產、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。

（六）砌磚工程施工安全

1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後才可施工。

2、牆身砌體高度超過地坪1.2m 時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過4m 時，採用外腳手架設護身欄桿擋腳笆加立網封閉後才可砌築。

3、腳手架上堆料量不得超過規定荷戴，堆磚高度不得超過3皮側磚。

4、在樓層（特別是預製板面）施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經過驗算採取有效加固措施後方可進行堆放和施工。

5、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象，不準用2×4厚木料或鋼模板作立人板。

6、砍磚時應面向牆內打，注意碎磚跳出傷人。

7、磚料運輸車輛兩車前後距離平道上不小於2米，坡道上不小於10米，裝磚時要先取高處後取低處，防止倒塌傷人。

8、在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設定安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。

（七）電焊工操作施工安全

1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。

2、施焊作業必須辦理動火審批手續。

3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。

4、電焊機要設定單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除乾淨，並將所有氣孔打開。

8、在密閉金屬容器內施焊，容器必須可靠接地通風良好，並應有監護，嚴禁向容器內輸氧氣。

9、雷雨時，應停止露天施焊作業。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅火器材。

11、焊點下方未設接焊時不準施焊作業。

12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後，方可施焊。

13、作業結束，應切斷焊機電源，並檢查作業地點，確認無起火危險後，方可離開現場。

14、每台電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工後，切斷電源。

（八）氣焊工操作施工安全

1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，並在施焊部位配備滅器材。

3、必須在易爆易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可後方可施焊。

4、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小於5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小於10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。

（九）現場臨時用電（電工）操作施工安全

施工現場臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ46－88執行。

電源從配電房引出後，分3個迴路（P1－P3）控制施工現場各用電設備。

P1迴路供鋼筋工棚、機修房等用電。導線採用鋁芯橡皮線。

P2塔吊、樓層施工工作面用電，導線採用鋁芯線，架設在電線桿上到位。樓層施工用電從管道井內向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。

P3迴路供施工現場照明和辦公、食堂等臨時設計照明，導線採用鋁芯橡皮線。

配電箱採用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大於1.5MM。施工安全用電應滿足以下規範：

1、支線架設：

①配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。

②支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

③支線沿牆或電桿架空敷設，並用絕緣子固定。

④過道電線採用硬質護套管埋地並作標記。

⑤室外支線套用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。

2、現場照明：

①一般場所採用220V電壓。危險、潮濕場面所用金屬容器內的照明及手持照明燈具，應採用符合要求的安全電壓。

②照明導線套用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑膠膠質線。導線不得隨地拖拉或綁紮在腳手架上。

③照明燈具距地面不得低於3M，室內距地面不得低於2.4M。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、銘等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5M以上。燈線不得靠近燈具表面。

3、架空線：

①架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。

②架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應加絕緣子.

③架空線一般應離地4M以上，機動車道為6M以上。

4、電箱（配電箱、開關箱）

①電箱應有門、鎖、色標和統一編號。

②電箱內開關電器必須完整無損、接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。

③電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。

④電箱內安應設定總熔斷絲、分熔絲、分開關，零接地齊全。動力和照明分別設定。

⑤電箱內應設定漏電保護器，先用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。

⑥配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設定，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值班、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

⑦金屬外殼電箱應作接地或接零保護。

⑧開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

⑨同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。

5、接地接零：

⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小於48MM2，一組兩根接地體之間間距不小於2.5M，入土深度不小於2M。接地電陰應符合規定。

⑵橡皮線中黑色或綠/黃雙公線作為接地線，與電氣設備相應連線的接地或接零線截面最小不能低於2.5MM2多股芯線;手持式民用電器設備應採用不小於1.5MM2的多股銅芯線

⑶電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重複接地。

6、變配電裝置：

⑴高壓變壓器間的面積應不小於3M×3M。金屬門應向外開啟並接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。

⑵配電間面積不小於3M×3M。單列配電櫃（板）通道下面不小於1.5M。

⑶配電間必須符合“四防一通“的要求。

⑷變配電間應配有安全防護用品和消防器材，並有各類警告牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。

（十）施工升降機安全技術措施

1.施工升降機應為人貨兩用電梯。其安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，並必須由經過專業培訓,取得操作證的專業人員進行操作和維修。

2.地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大於15t/m，地基上平整度允許偏差為10mm，並應有排水設施。

3. 應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線到建築物外牆面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4. 導軌架安裝時，套用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量、校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。

5. 導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁點間距離和低附壁點高度均不得超過出廠規定。

6.升降機的專用開關箱應設在底架附近便於操作的位置，饋電容量應滿足升降機直接啟動的要求，箱內必須設漏電、短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。總開關箱還應設有總隔離開關和分隔開關，以便於應急和維修.。

7.升降機應單獨安裝接地保護和避雷接地保護。並應經常保持接地情況良好，要求其接地電阻值不大於4Ω。

8.升降機梯籠周圍2.5m範圍內應設定穩固防護欄桿，各樓層平台通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。

9.升降機安裝在建

精選施工方案範文彙編 篇32

根據玻璃瓶罐行業關於《玻璃瓶罐檢驗檢驗操作規程》、《酒瓶外觀缺陷的認識、判定和檢驗標準》，結合GB/T24694-20xx《玻璃容器-白酒瓶》國家標準的相關規定，針對公司產品質量檢測檢驗相關問題制定相應的管理辦法，請遵守執行。

一、理化性能的檢測標準及處理辦法

檢測指標：

1、抗熱震性≥45℃；

2、抗衝擊力≥0.40焦耳；

判定方法：

1、抗熱震性俗稱做溫差測試，抗熱震性不達標的，首先考慮二次退火；二次退火不達標的，判定為不合格品；

2、抗衝擊力不達標的，可以考慮檢驗尺度適當放寬到0.30焦耳；低於0.30焦耳的，判定為不合格品。

二、規格尺寸的檢測標準及處理辦法

A、滿口容量檢測指標：

1、公稱容量：50≤V≤200ml，滿口容量允許誤差±5ml；

2、公稱容量：200＜V≤400ml，滿口容量允許誤差±8ml；

3、公稱容量：400＜V≤600ml，滿口容量允許誤差±10ml；

4、公稱容量：600＜V≤1000ml，滿口容量允許誤差±15ml；

5、公稱容量：V＜50；V＞1000ml，由供需雙方另行約定；

判定方法：

符合檢測指標的，判定為合格品；不符合檢測指標，且符合需方放寬要求的，也可判定為合格品；其餘的判定為不合格品。

B、規格尺寸的檢測指標：

1、嚴格符合GB/T

17449的規定，由供需雙方商議確定，參照雙方確認圖紙尺寸允許公差標準檢測；主要檢測指標有：瓶口尺寸、公稱主體直徑公差、公稱瓶高公差、垂直軸偏差等。

2、判定方法：不符合允許公差檢測標準的，判定為不合格品。

C、厚度的檢測指標：

1、瓶身厚度≥1.50mm，瓶底厚度≥3.00mm；

2、同一截面瓶壁厚薄比≤2:1；同一瓶底厚薄比≤2:1；

3、對於特殊瓶型，厚度要求由供需雙方商議確定。

判定方法：對乳白瓶不符合瓶身厚度要求、瓶底偏薄且出現“亮窗”現象的，判定為不合格品；

D、瓶身圓度的檢測指標：

瓶身圓度，偏差不超過直徑的4%的，非圓形（特殊造型）的不按此計算。

判定方法：對乳白瓶不符合瓶身圓度要求的，判定為不合格品；

E、瓶口不平行度的檢測指標：

瓶口公稱直徑D≤20mm的，瓶口相對於容器底部不平行度允差≤0.50mm；瓶口公稱直徑20＜D≤30mm的，瓶口相對於容器底部不平行度允差≤0.60mm；

判定方法：對乳白瓶不符合瓶口不平行度要求的，判定為不合格品；

三、外觀質量的檢測標準及處理辦法

A、檢測指標：

1、直徑＞4mm的表面氣泡和破氣泡不允許有，瓶口封合面及封鎖環上≥1mm的不許有；

2、直徑＞1mm的結石不許有，瓶口封合面及封鎖環上不許有；

3、裂紋不許有（表麵點狀撞傷不作裂紋處理）；

4、內壁缺陷（含粘料、尖刺、玻璃搭絲、玻璃碎片）不許有；

5、合縫線尖銳刺手的不許有，合縫線粗凸出量＞0.50mm不許有；初型模合縫線明顯的不許有；

6、瓶體表面不光潔平滑、有粗糙感，明顯的不許有；黑點、鐵鏽明顯的不許有，氧化斑、波紋、油斑、冷斑明顯的不許有；

7、口部尖刺、高出口平面的立棱不許有，影響密封性的缺陷不許有；

8、文字圖案要求清晰、完整、位置準確，文字圖案殘缺、模糊、錯誤的不許有。

B、判定方法：

凡是不符合以上檢測標準的判定為不合格品，根據需方要求提高標準或者放寬標準的，按提高標準或者放寬標準進行嚴格檢測，在標準範圍內的判定為合格品，具體可以參照公司對產品結構分類的檢測標準執行。

四、包裝儲運質量的檢測標準及處理辦法

A、檢測指標：

1、包裝物的要求

不允許使用＞6mm的殘損破編織袋，且達保證抽拉縫包線的質量要求；不允許使用有破損、受潮、浸濕或油污的包裝用紙箱、紙板、包裝紙，保證包裝過程中的產品清潔；

2、包裝數量的要求

根據紙箱的準裝數、編織袋大小的包裝數，嚴格執行統一件裝標準，不得多裝、少裝，更不得混裝；編織袋包裝過程中，特別要求編織袋必須封口，瓶身外露、瓶口外露的不允許有；

3、包裝方式的要求

編織袋包裝，產品方向統一的，原則上在瓶口方向點一張紙板即可；產品顛倒包裝的，必須要求在袋子兩方各墊一張紙板，要求增加裹紙包裝的必須嚴格要求執行。

4、縫包、封包、打包及包裝標識的要求

編織袋包裝縫包時，必須將袋子提起使瓶子在袋中自然下垂，然後放下將袋口卷攏，用包裝線抽緊縫合，同時縫上產品合格證；袋口縫合完後，將包掉頭，用包裝線抽緊縫合包裝袋的另一頭加固；對包裝還不緊實的，還需在袋子腰部按三角形縫包加固。

紙箱包裝封包時，必須保證紙箱粘合接觸面的清潔度，防止粘膠帶在產品轉運過程中發生脫落現象；裝箱前，嚴格按照紙箱包裝要求封箱底板、墊上墊板、隔板或面板，裝夠數量後再封箱。封箱時，嚴格按照橫一縱二的方法封合紙箱上下連線埠，即用粘膠帶橫向黏住紙箱合口處，再縱向粘兩次加固即可。粘紙箱上連線埠時，必須黏上產品合格證。

合格證或合格標籤，必須註明生產企業名稱、產品名稱、規格、件裝數量、生產日期、批號、檢驗包裝人員姓名（代號），以及“玻璃物品”等圖示儲運標誌。

5、轉包堆碼的要求

嚴格按照品種、名稱、規格和包裝標準分班組準確整齊堆碼到指定位置，嚴禁混堆或亂堆；對不符合包裝質量要求的，有權提出立即整改，否則不準轉包到成品倉庫，庫管員對此必須拒絕收數；

6、出廠檢驗的要求

出廠檢驗項目為本辦法理化性能、規格尺寸、外觀質量規定的項目。

出廠檢驗做為公司二次檢驗的把關程式，嚴格按照二次抽樣檢測方案執行；必要時也可由供需雙方另行協定。

產品驗收以每百單位產品不合格品數表示，提交驗收批產品的檢查水平（IL）、接收質量限（AQL）應符合規定。

每批檢驗以上各項均需合格，若有一項不合格，應由質檢部門分析具體不合格情況後作出該批報廢或是整理後重新交驗的決定，重新交驗不合格的，則該批產品判為不合格。

7、倉儲的要求

產品儲存環境應通風、乾燥，產品在貯存過程中，英遠離有異味、腐蝕性和有毒的物品。

轉包人員按庫管員指定位置整齊堆放，嚴禁亂堆、混堆、亂碼，嚴禁擋道堆放。

8、轉運裝卸的要求

轉運、搬運運輸過程中，應防止劇烈震動，裝卸時要輕拿輕放。特別注意：包裝物上有明顯標識不宜倒置或防雨防潮的，切忌做好倒放或淋雨的保護。

精選施工方案範文彙編 篇33

1、施工準備

施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。

2、測量放樣

首先根據設計圖紙放出中心線及邊線，設定脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行覆核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3、安設模板

基層檢驗合格後，即可安設模板。模板宜采作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平並充分夯實。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大於3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層油或瀝青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土採用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發電機組。拌制混凝土的供料系統應儘量採用配有電子秤的自動計量設備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試後（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度為±2%。

5、混凝土的運輸

混凝土採用自卸車進行運輸，運輸過程中採用篷布進行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴密、不漏漿，使用前後沖洗乾淨，要控制從開始拌和到澆築的時間滿足規範要求，如超出規定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，並根據運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆築地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制為2—3cm，如有離析現象，應進行第二次攪拌。

6、砼的攤鋪及鋼筋網鋪設

混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃並適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土採用人工配合挖掘機及砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網片時，不得踩踏，待鋼筋網片安裝就位後，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然後再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪築一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設定高度，然後安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設定施工縫。

混凝土的振搗採用排振振搗，振搗棒在每一處的持續時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少於30s。振搗棒的移動間距不大於400mm；至模板邊緣的距離不大於200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。靠近模板兩側用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小於5—10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續時間為混合料停止下沉，不再冒氣泡為止。振搗器振搗後由人工用鋁合金桿刮平，並隨時檢查模板，如有下沉或鬆動及時進行糾正。

7、表面整修

先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮後還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理乾淨。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反覆多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補套用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

8、接縫處理

縱縫：按設計圖紙要求設定拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，並在縱縫內填上填縫料；脹縫：整個脹縫設定為設計圖紙示明的形式，澆築砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發現自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆築工序中發生意外停工，要設定平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

9、拆模與養生

拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為18—36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢後，應進行養生，採用雙層養生毯養護，每天灑水保持混凝土表面經常處於濕潤狀態，養生期間禁止一切車輛通行。

10、割縫與嵌縫

及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm，縫槽在混凝土養生期滿後用設計材料或監理工程師批准的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除乾淨，保持縫槽內乾燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。

11、刻紋

將工作面清掃乾淨，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業，要求線條順直，深度一致，不錯位。

12、施工注意事項

①砼拌和站在投入生產前，先進行標定，施工中要經常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。

②鋼筋位置要放置精確，數量準確。

③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現象發生。

④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。

⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到乾淨整潔、工完料淨。