調查背景
當前形勢，學校力爭將同學們的學習成績和實踐能力同步提高，針對當前所學習的課本知識只是概念，沒有實際參照物難以理解，為了使同學有更直觀的認知，更好地將所學知識和實際情況聯繫起來，學校組織同學去某礦進行參觀學習。
調查時間：1月1日在某礦深入煤礦生產一線進行參觀學習。
調查地點：某某集團某礦
調 查 人：
調查方式：地面講解、現場調查
調查概況：
在來到礦山之後，首先要培訓的是安全理論知識、自救知識和避災距線，在老師的指導下學會如何使用自救器，之後便由安全人員陪同入井。
某礦礦井的採掘機械化程度已達100%，是一個高產高效本質安全型礦井。我們此行所去的綜采一隊是一個年產達百萬噸的隊組，二班入井後乘坐膠輪車進入工作面所在盤區，到工作面外部後，下車由工作面尾巷步行進入工作面。
綜采一隊所採煤係為石炭二疊系煤層，因石炭系煤層厚度普遍在4.5米以上，為了能夠極大的回採煤炭資源，所以在採煤方法上選用了先進的放頂煤生產方法。進入工作面後由專業的工程技術人員進行對工作面情況進行講解：
1、根據煤層賦存條件，綜采一隊所采8310工作面，採用單一走向、長壁後退式綜合機械化低位放頂煤方法進行回採，採空區頂板採用全部垮落方法進行管理，工作面採用雙向進刀割煤，從工作面頭、尾部斜切進刀，往返一次割兩刀，頂煤跟距移架步距，邊移架邊放頂煤，機組最大截深0.65米。
2、綜采一隊工作面傾向長度為150米，走向長度約為1500米，現已采至950米左右，所使用的採煤機是由太原礦山機械廠生產的mgty-400/930，最大功率930kw，單個截割電機功率為400kw；液壓支架使用的是zf-7500/22/35，最大支持壓力為7500kn，支架最低高度為2.2米，最高為3.5米；工作面前刮板運輸機為sgz-830/630，後刮板運輸機為sgz830/800；sgz-800/250型轉載機一台，pcm-160型破碎機1台；ssj-1200/2*200皮帶機1部。
3、綜采一隊具體生產工藝為：
採煤機斜切進刀、 割煤、移架、推前溜、放頂煤、拉後溜
1、採煤機進刀方式：
採煤機進刀採用在工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：
（１）採煤機開至頭或尾部、
（２）升起後滾筒，降下前滾筒，推移運輸機於工作面端頭大約25米處。
（３）採煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。
（４）對調前後滾筒上下位置，推移端部25米處運輸機，採煤機開向端部，移架，推前溜，放頂煤，拉後部運輸機。
（５）對調採煤機前後滾筒上下位置，沿牽引方向，用前滾筒割底將三角煤段未割部分掃掉。
（６）將採煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之後，採煤機正常割煤至尾部，尾部斜切進刀與頭部斜切進刀方式相同。
2、割煤、裝煤：
機組前滾筒割頂煤，後滾筒割底煤，依靠後滾筒鏇轉自動裝煤，剩餘的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。
3、移架：
工作面採用追機作業方式及時支護。拉移支架的操作方式為本架操作，拉架滯後採煤機後滾筒3～5架，如頂煤破碎，拉架可緊跟前滾筒移架或拉超前架。移架程式：收回前伸梁→降前探梁→降主頂梁→移支架→升主頂梁→升前探梁→伸回前伸梁。同時要將支架移成一條直線，其偏差不得超過±50mm。
4、推前部刮板輸送機：
工作面前部輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯後採煤機後滾筒15～20米的距離，溜槽在水平方向的彎曲度不得大於3度，彎曲段長度不小於15米，該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直要求，移溜過後，支架的操作手柄打到零位。
5、放頂煤：
放頂煤靠自然跨落放煤，利用頂板壓力、支架反覆支撐、尾樑上下擺動等綜合方式放煤，工作面採用邊割邊放頂煤、割完兩刀放完全部頂煤的作業方式，放煤的循環進度為1.2米。放煤順序為，從頭部5＃、6＃、7＃…支架的順序進行放煤或從尾部121#、120#、119#…每次放出頂煤量的1/3，割完兩刀後再從頭部或尾部放第三輪，將頂煤全部放完。放煤時，放煤工可根據刮板輸送機上的煤量適當控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會自動流入後刮板輸送機。在頂煤堅硬的情況下，採用兩人或三人同時在相鄰支架進行放頂煤工作。
6、拉後部刮板輸送機：
放煤結束後，順序將後部刮板輸送機拉前，要求單向順序進行，且滯後放煤口15～20米，機頭機尾拉移時應開空輸送機，在停機情況下拉移，拉到位方可開機。
以上所講到的知識雖然還有不能理解的地方，但以給我留下了很深的印象，此次調查的主要目的是：能夠將課堂上所學的知識很好的和現場結合起來，將課本的理論轉化到實踐當中，加以套用，在將來的工作中能夠更好適應。