物理性質
外觀：琥珀色液體
比重：0.91～0.92g/1
閃點：＞77℃
化學性質
最大銅負載：5.1～5.4g/1cu
萃取相分離時間：≤70s
反萃相分離時間：≤80s
萃取相動力學：30s可萃取cu93％以上
反萃相動力學：30s可反萃cu93％以上
萃取cu/fe選擇性:≥XX
第三節工藝流程
一、工藝流程的選擇
傳統的煉銅方法為採礦—選礦—火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回採率很低，經濟效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資源的開發利用，研究出了“浸出—萃泉電積”新工藝來處理低品位難選氧化銅礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經濟效益顯著、無環境污染等優點，在國內外已被廣泛套用。目前，世界上用該工藝生產的電解銅為100萬噸左右。根據多寶山地區氧化銅礦的性質，結合國內外生產實際，本可研也採用這一新工藝。該工藝的浸出方式有很多，如噴淋堆浸、埋管滴浸、攪拌浸出及井下就地溶浸等等。噴淋液分布均勻，浸出效果好，噴淋設施能重複利用。其缺點是受溫度限制，濕度過低時不能生產；埋管滴浸方式適合於品位低的礦石，能在氣溫很低的條件下進行浸出生產。其缺點是滴浸液分布不均勻，浸出效果不如噴淋堆浸，滴浸管不能重複使用；攪拌浸出僅適合於品位高的富氧化銅礦；井下就地溶浸尚處於試驗階段。多寶山地區氧化銅礦品位很低（含銅只有0.47％），冬季氣候寒冷、結凍期長，適合採用噴淋，加拿大已成功地在冬季進行堆浸生產，但我國目前尚無在寒冷地區冬季進行堆浸生產先例，為穩妥起見，擬採用噴淋堆浸方式，非凍期進行噴淋浸出生產，結凍期停產。投產後可進行一定規模的冬季埋管滴浸試驗，若試驗成功，則可採取噴淋堆浸與埋管滴浸相結合的雙重浸出方式，年工作日可大大延長，在不增加設備的條件下，可使工廠生產規模大為提高。
二、生產過程簡述
用顎式破碎機將氧化銅礦進行二級開路破碎，破碎後礦石粒度為20mm以下。破碎石由裝載機運往堆浸築堆，一次堆高約5米。礦石堆經平整後鋪設噴淋管網，接能供液管，然後泵送ph值為1～1.5的酸性萃余液進行噴淋，噴淋強度為7～101/mh。噴淋液與礦石發生反應，生成的硫酸銅溶液靠自向底層滲透，由礦層底部的排液管流出，進入集液池。當浸出液中銅離子濃度小於2g/1時，歙之再次循環噴淋，達到2g/1左右時，泵送至萃取工段進行萃取生產。
萃取工段採用二級萃取一級反萃，萃取劑為漢高公司的lix984，稀釋劑為260工業煤油。浸出液經過兩級逆流萃取後，萃余液含銅0.1～0.3g/1，ph=1～1.5，經由萃余液緩衝池浮油處理後流入萃余液池，在此補酸後返回作堆浸噴淋液。負載有機相含銅3～3.5g/1，進入反萃段與廢電解液接觸，獲得的富銅液經砂濾後進入富電解液貯槽，送至電解工段電積生產電解銅。反萃後的再生有機相含銅約1.1g/1，返回萃取段繼續萃取銅。