3.狠抓產品提檔升級，努力提升產品增效能力。質量是企業效益最基本的決定條件，質量高，優質優價，盈利多，才能有高效益。沒有質量保證，再高端的產品也不能創造效益。因此，我們必須加強全員、全過程、全方位質量管理，全面提升質量管理水平。一是強化質量意識，嚴格質量把關，杜絕批量質量問題。各單位，尤其是與產品質量有直接關係的作業工序，要嚴格落實質量責任，認真執行工藝紀律，杜絕違反操作規程、生產工藝的情況。要加強質量自查把關，充分發揮線上質量檢測、監控儀器的作用，防止批量質量問題的出現，確保不合格產品不出廠；二是最佳化生產工藝，提高質量穩定水平。要切實抓好品種鋼質量改善，紮實做好冷軋基板、q235d、q345d、管線鋼等邊部質量提升。加大對窄帶工具鋼，寬頻冷軋基板、花紋板、管線鋼、低合金鋼等生產工藝的研究改進，抓好產品深加工性能指標的研究，努力提高綜合性能指標；三是推進提檔升級，提高產品增效能力。按照“開發一個、成熟一個、量產一個”的思路，加大新產品研發力度。窄帶要繼續做好礦山支護用鋼qw400的工藝研究，快速提升產品性能；寬頻要抓好汽車結構用鋼、管線鋼的開發生產，積極推進d、e兩個級別寬頻鋼以及30ctmo、75cr鋸片鋼的生產開發套用；冷軋線在確保退火材穩定高產的基礎上，加大高強度汽車箱板lgl700、lgl800等產品的開發力度，努力提高產品性能；四是強化質量服務，提高客戶滿意度。圍繞客戶關注的使用性能指標，積極幫助用戶加強工藝研究，開展質量攻關和技術改進，把客戶需求轉化為質量計畫和技術規程。對客戶關注的產品厚度偏差控制、冷軋基板的板形控制，345mpa以上高強度鋼的使用性能改善等問題要積極研究改進，努力滿足客戶需求。
4.狠抓對標挖潛，努力降低生產製造成本。一是狠抓對標挖潛，進一步提高經濟技術指標水平。以低能耗、低燒損、低軋廢、低輥耗為目標，圍繞提高成材率、降低能源動力消耗、降低軋輥工藝件消耗等工作，積極與先進企業開展對標、查找差距，通過技術創新和工藝最佳化，快速提升主要經濟技術指標水平，主要指標要力爭達到全國先進水平；二是開展聯合攻關，提升課題效益。目前，關鍵績效團隊中的5個降本增效攻關課題正在穩步推進，三線結構增效、提高寬頻、冷軋成材率、來料加工等項目效果已經顯現。下一步，要繼續加大鋼軋聯合降本項目的推進力度，通過合金最佳化攻關降低合金費用。要深度研究分析影響成本控制的頑疾和難題，紮實開展專項技術攻關，努力挖掘成本潛力；三是強化預算管理，嚴控各項費用。大力倡導“帶著算盤上班，打著算盤幹活”的理念，堅決做到“先算再乾、邊乾邊算、乾後精算”，努力控制各項費用。圍繞公司下達的成本預算指標，要加大分析研究，加強精細管理，進一步完善備件、機物料、維修工程、辦公用品從計畫到採購的流程，提高預算的科學性和準確性，努力降低各類費用。
5.狠抓設備管理，努力提高設備穩定性。一是加強精細化點檢，及時消除設備隱患。各單位要狠抓設備點檢工作，加大對能源動力、傳動設備、熱工設備等關鍵設備運行參數的監測，及時分析設備運行狀況，對設備故障早預測、早分析、早診斷、早排除，努力降低設備故障停機時間，杜絕較大設備事故。要提高點檢責任意識，落實點檢責任，各單位要嚴格落實三級點檢制度，進一步調動專業點檢和生產操作人員的積極性和主動性，及時發現問題、反饋問題、處理問題；二是加強設備保養維修，提高設備穩定性。要持續推進操檢合一、工種兼做，進一步強化設備狀態監控、定修組織，杜絕關鍵設備帶病運行。要做好與檢修中心的協調，對檢修中心負責的項目加強把關，防止留尾巴，確保檢修質量；三是加強備件管理，提高備件質量。認真落實備件質量責任追溯制度，進一步完善備件從技術要求、招標、驗收全過程管理，加大驗收把關力度，進一步提高備件的保證能力和經濟性。積極推行備件預警機制，對影響和制約生產的備件進行戰略儲備，防止因備件原因造成長時間停機；四是抓好設備年修，確保年修目標。認真做好寬頻和冷軋區年修工作，組織好年修項目研討、備件準備、施工方案制定、施工措施落實、施工隊伍確定等工作，嚴格做好相關檢修方的監督和管理，確保兩線年修工作安全順利完成；五是大力推進設備改進，提高設備技術水平。要針對設備不斷老化的實際，進一步加強設備隱患的排查，對長期影響設備穩定性和產品質量的問題，要組織技術骨幹積極進行攻關，抓好改進方案研究，確保改造成功率。已經立項的，要全力推進，分期分批組織整治，努力解決當前設備存在的問題，進一步提高設備的穩定性和控制精度。