車間6s管理規章制度 篇1
整理(SEIRI)——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必 要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防 止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放， 並放置整齊加以標識。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊 齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃 (SEISO) ——清除垃圾， 美化環境； 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨， 保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。
目的：創 造明朗現場，維持上面 3S 成果。
安全(SECURITY)——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第 一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全 的前提下。
素養(SHITSUKE)——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做 事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
第一章 總 則第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司 的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。
第二章 員工管理第三條 工作時間內所有員工倡導國語，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區 分。
第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前） ，穿戴勞保用品，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為 12 小時，3 班輪流制，如加班依生產需要臨時通知。
第六條 按時上、下班（員工參加班前會須提前 5 分鐘到崗） ，不遲到，不早退，不曠工， 有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考 勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關係在車間走動，其他人 員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向 車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適
當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特 別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（註： 脫崗:指簽到後脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的 事） ，吸菸要到公司指定的地方或大門外。
違者依《現場管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或 濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生 產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作台上，違者《現場管 理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計畫排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
生產工作 分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高，有權報告上級處理。
如繼續生產造成 損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿 取物料。
檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不 得擅自更改產品生產工藝。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成 停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰） 。
第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應 立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、 設備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。
對閒置生產用具（如：夾頭、模具、 電扇、螺絲刀、老虎鉗等） ，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨 時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將 上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
在生產過程中要注意 節能減耗。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的'工 作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。
第二十五條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。
打 掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。
否則，若發生失竊等意外事故，將追究本 人和車間主管的責任。
第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
車間內邊角廢物及公共垃圾 須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二
天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外） ，若有此行為 且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少 一律交公司處理。
視情節輕重， 無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核。第二十九條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中： 1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2、 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理； 第三十條 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低 一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則 第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋並檢查，安全科考核。
生產科全面負責本管理制 度的執行。
車間6s管理規章制度 篇2
一、鉚焊車間領導消防責任：
1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計畫、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計畫、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2、主持制定和修訂防火安全管理制度，並組織貫徹執行。
3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的'防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，並負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。
5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。
6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。
7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防範措施，保證以後不再發生類似事故。
8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。
二、車間消防負責人責任：
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，並經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬範圍內的消防設施設備器具的保養檢修，並保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排淨，帶電設備切斷電源。
5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉並修理。
6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。
五、庫房安全防火制度：
1、本制度適用於倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。
2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉並掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。
3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙製品存放要整齊並有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。
4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。
5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。
7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。
8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。
9、庫房內嚴禁吸菸。
六、電氣防火制度
1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。
2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同採用防爆或封閉式電器(包括照明)，安裝電線需與明火，採暖設備、金屬設備保持一定距離。
4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，套用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。
5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附屬檔案，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7、變電、配電室要保持乾燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龍帶、乾粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。
1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養，定期檢驗更換。
2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。
3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。
4、滅火器如使用後，應及時換新，不得空置。
八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責
1、義務消防隊組織
義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；
義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；
組成人員由各班組抽調骨幹、和積極分子組成。
2、義務消防隊員是開展消防工作的骨幹力量，職責如下：
(1)在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。
(2)督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。
(3)結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。
(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。
(5)組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。
(6)一旦發現火情，應立即採取措施，投入滅火，使火災消滅於萌芽中，自己不能解決的應儘快與消防部門聯繫並匯領導。
九、防火責任區的劃分
鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責，車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。
車間6s管理規章制度 篇3
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的`日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd<3%。
(十五)ups及控制儀表電源配電裝置應單獨安裝在室內,要有溫控、除濕措施。室溫保持在16℃~30℃左右,並採取防止化工氣體、高鹽密值空氣腐蝕的措施。
第十二章儀表備品備件管理
第六十三條儀表備品備件管理
儀表車間按有關規定,貯備足夠的儀表備品備件;儀表備品備件申購有儀表車間報到設備科,由供銷部門統一採購。
第十三章檢查與考核
第六十四條公司儀表車間定期組織儀表設備檢查。
第六十九條對儀表設備,按以下技術指標進行檢查、考核:
(一)儀表完好率≥95%;
使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(三)聯鎖系統投用率為100%;
(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。