起重機械管理制度 篇1
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。
起重機械安全管理制度分配如下：
1、安全管理機構的`職責。
2、起重機械使用單位主要負責人職責。
3、起重機械安全管理人員崗位職責。
4、起重機械作業人員崗位職責。
5、事故報告和應急救援管理制度。
6、起重機械技術檔案管理制度。
7、使用登記和定期報檢制度。
8、起重機械作業人員培訓制度。
9、起重機日常檢查管理制度。
10、起重機日常維護保養管理制度。
11、起重機安全技術管理規程。
12、起重機安全操作規程。
13、行車工操作要點。
14、索具和備品備件採購、保管和使用要求。
15、掛鈎工安全操作規程。
16、執行本規則並接受安全監察。
起重機械管理制度 篇2
1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，並遵守行車工的“十不吊”。
2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，並妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。
3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高於0。5米，經檢查，確認妥協後方可起吊運行。
4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，稜角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。
5、用兩台行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。
6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。
7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120°。遇到特殊起吊件時套用專用工具。
8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。
9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
10、行車指揮統一手勢：
（1）手心向上表示吊鉤向上
（2）手心向下表示吊鉤向下
（3）手心向前表示大車向前
（4）手心向後表示大車向後
（5）手心向左表示小車向左
（6）手心向右表示小車向右
（7）小指向上表示吊鉤小起
（8）小指向下表示吊鉤小落
（9）兩手交叉表示停止
（10）起吊手勢應有哨音信號配合起重機維修、保養管理
1、日常保養：
①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；
②檢查各減速器的油量，如低於規定油麵高度應及時加油；
③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；
④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；
⑤檢查各連線處的'螺栓，如有鬆動和脫落應及時緊固和增補；
⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；
⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；
⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。
2、小修（工作1000小時以後進行）
①進行日常保養的各項工作；
②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；
③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；
④檢查和調整迴轉支承裝置；
⑤檢查和調整制動器和安全裝置；
⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。
3、中修（工作4000小時以後進行）
①進行小修的各項工作；
②修復或更改各聯軸器的損壞件；
③修復或更改制動瓦；
④更換鋼絲繩，滑輪等；
⑤檢查迴轉支承部分各連線螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；
⑥除銹、油漆。
4、大修（工作8000小時以後進行）
①進行小修和中修的各項工作；
②修復或更換制動輪、制動器等；
③修復或更換減速機總成；
④修復或更換迴轉支承總成。
起重機械管理制度 篇3
1、採購有“生產許可證”的起重機械，並對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。
2、配合有關政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，並領取“起重機械登記證”。
3、建立健全起重機械技術檔案。
4、起重機械司機必須持證上崗。
5、定期對設備進行安全性能檢查。
6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。
7、制定司機的崗位職責。
8、制定起重機械的'安全操作規程。
9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度
10、制定預案。
起重機械管理制度 篇4
一、項目管理責任人
1.1項目分管經理
1.1.1、貫徹國家和上級有關機械管理的方針、政策和規章制度,組織制定實施細則,負責檢查執行情況,加強對機械管理工作的領導。
1.1.2、制定機械管理的計畫、目標、措施等,並由領導組織實施。
1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構、體制的設定,合理配備有關人員。
1.1.4、負責機械設備的安全生產管理指導,貫徹安全監督制度和安全操作規程,組織機構事故的分析處理。
1.1.5、負責組織機械管理人員的技術、業備培訓,不斷提高機械管理人員的素質。
1.1.6、組織機械設備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設備經濟承包和租賃制,推行機械經濟核算,保證完成各項技術經濟指標。
1.1.8、協助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設備做使用前初驗認可。
1.2、機械設備管理責任人
1.2.1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程,負責檢查本項目施工中的執行情況,發現問題及時採取措施,落實整改。
1.2.2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規章制度。
1.2.3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作,對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度,掌握現場機械設備的使用、維護及保養計畫的執行情況,並積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,並做詳細的文字記載。
1.2.7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協助處理現場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考核合格,取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後,方可獨立作業。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現場機械管理的各項規章制度,執行安全技術交底,對本人所操作的機械安全運行負責。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業環境和施工條件,按規定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等,並進行試運轉。
1.3.4、操作中,作業人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關人員進入機械作業區,不準對處在運行或運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業,工作完畢,清理現場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權拒絕來自任何方面的違章、違規指令。當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當機械設備發生故障時,必須由專業人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業,發生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現場並立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業時,操作人員應實行交接班制,認真填寫機械運轉、交接班記錄;夜間作業,現場必須有充足的照明。
二、施工現場機械設備管理制度
2.1、機械設備管理制度
2.1.1、機械設備的使用應貫徹“管理結合,人機固定”的原則。按設備性能合理安排,正確使用,充分發揮設備效能,保證安全生產。
2.1.2、各級機械設備管理人員、操作人員應嚴格執行上級部門、本單位制定的各項機械設備管理規定,尊守安全操作規程,經常檢查安全設施、安全規程的執行情況以及勞動保護用品的使用情況,發現問題及時指出並加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業,持實習證者不準單獨頂班作業。
2.1.4、不屬於本人負責的設備,未經領導同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現場設備(含臨時停放設備)均應有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,並實行專人負責管理。
2.1.6、機械設備的安裝應嚴格遵守安裝要求,遵守操作規程。安裝場地應堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設備及人身安全。
2.1.7、設備安裝完畢後,應進行運行安全檢查及性能試驗,經試運轉合格,專業職能人員檢驗簽認後方可投入使用。
2.2、機械設備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設計中應制定使用過程中的定期檢測方案,並如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設備進場前,應結合現場情況,做好安裝、調試等部署規劃,並繪製出現場機械設備平面布置圖。
2.2.3、機械設備安裝前要進行一次全面的維修、保養、檢修,達到安全要求後再進行安裝,並按計畫實施日常保養、維修。
2.2.4、機械設備操作人員的配備應保持相對穩定,嚴格執行定人、定機、定崗位、不得隨意調動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執行例保制度,凡不按規定執行者均按違章處理。
2.2.6、大型設備應由建設局及相關勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設備在移動,清理、保養、維修時,必須切斷電源,並設專人監護,在設備使用間隙或停電後,必須及時切斷電源,掛停用標誌牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發生機器人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內容。
3.2、機械設備操作人員必須經過專門的安全技術教育、培訓,並經考試合格後,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內容包括:安全法規、本崗位職責、現場其他標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規程、事故案例、注意事項等,並有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執行班組每日班前講話制度,並結合施工季節,施工環境,施工進度,施工部位及易發生事故的地點等,做好有針對性的.分部分項安全技術交底工作。
3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少於三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建築施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設備是否帶病作業,是否有異常現象;金屬結構部分是否開焊、開裂、變形;連線部位是否牢固、可靠;是否定期保養、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應定期檢查、檢測。並認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發現的問題要採取相應措施,定人、定時間、定措施落實解決,並及時進行複查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查後,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,並做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養管理制度
5.1.嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準。
5.2.對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況,對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區的母材應進行檢查,若發現異常,應進行處理。結構件的檢查應按下列程式進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應檢查各連線部位螺栓的緊固情況,如有鬆動應及時緊固。
(b)當塔機出現異常聲響,或出現過誤操作,或發現塔機安全保護裝置失靈等情況時,應進行檢查,並作好記錄。
(c)當一個工程完成,塔機拆卸後,應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查,並作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應儘量設法防止結構件變形和碰撞損壞。
日常保養
(1)經常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低於規定油麵高度應及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整;
(5)檢查各連線處的螺栓,如有鬆動和脫落應及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發現失靈情況應及時調整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發現過度磨損情況應及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以後進行)
(1)進行日常保養的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調整後塗抹潤滑脂;
(4)檢查和調整迴轉支承裝置;
(5)檢查和調整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調整、修復和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以後進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復或更改各聯軸器的損壞件;
(3)修復或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查迴轉支承部分各連線螺栓,必要時更換,注意:更換時採用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以後進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復或更換制動輪、制動器等;
(3)修復或更換減速機總成;
(4)修復或更換迴轉支承總成。
緊扭矩。此後每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。
5.4連線迴轉支承的螺栓和螺母均採用高強螺栓和螺母;採用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應在螺栓的螺紋及螺母端面塗潤滑油,並應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻多次擰緊。最後一遍擰緊時,每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。
5.6在迴轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內添加潤滑脂。在一般情況下,迴轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅動板上可靠緊固,同時檢查驅動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯鎖裝置,上下行程開關和對重斷繩保護開關,試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關,啟動電機,這時,升降機應無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置。
○10檢查所有標準節和斜支撐的連線點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導向滾輪的調整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養
○1檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養
6.1.制動器零件有下列情況之一的應予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現塑性變形;
6.1.5槓桿系統空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.捲筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2捲筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發現失靈應及時調整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
迴轉支承裝置的維護保養
6.5.1迴轉支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置於內座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配迴轉支承以前支座應進行去應力處理,減少迴轉支承支座的變形。裝配時支座和迴轉支承的接觸面必須清理乾淨。
6.5.2使用中應注意噪音的變化和迴轉阻力矩的變化,如有不正常現象應拆檢。
6.5.3迴轉支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉後齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小於25%,在輪齒長度方向上不小於30%。
6.5.5齒面工作10個班次應清除一次雜物,並重新塗上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預緊力的不足,迴轉支承工作的第一個100 小時和500小時後,均應分別檢查螺栓的預緊力
七、安全操作制度
6.1升降機操作人員應該熟悉升降機性能和操作規程,並需培訓合格後方可操作。
6.2升降機吊籠內嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發現異常應立即停車,並向有關人員匯報,嚴禁帶病運行。
6.5本操作規程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內容均與產品使用說明書重複,請仔細閱讀產品說明書及其配套件的使用說明書。強調:以說明書內容為準。
安徽都邦建設有限責任公司
20__年二月十五日
起重機械管理制度 篇5
第一條為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。
第二條本規定適用於《特種設備安全監察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備、機械式停車設備。
第三條在用的起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有《特種設備（起重機械）製造許可證》單位製造，並具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑑定認可後，方可使用。
第四條各施工企業的大型起重機械，按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設定專職機械員，起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，並組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。
第六條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，應執行機調人隨的規定，並且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。
第七條起重機械作業人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經培訓取得質監部門頒的《特種設備作業人員資格證件》方具有操作資格，經單位法定代表人簽章任命後才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規程和有關規定使用起重機。
第八條起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫，齊全準確，並及時歸檔存放。
第九條使用單位要根據國際gb6061起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求，做好起重機的`檢查和檢驗工作。
第十條使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經常檢查，按規定選用鋼絲繩，嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。
第十一條經常檢查潤滑油，按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術要求，嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。
第十三條新購、大修後或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查，對由於運輸不當或保管不善所產生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術規範要求經檢驗機構檢驗合格後方可安裝。
第十四條所有電器保護裝置和各部位的安全設施，在安裝前均應認真檢查，證明其完整無損並靈敏可靠時，方可安裝。
第十五條起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規程（包括安全防護措施方案），並經單位審查批准，拆裝單位（必須取得安全認可證的單位）要嚴格遵守拆裝程式，對參加拆裝的人員要進行安全技術交底，拆裝時要有技術負責人在場指導。
第十六條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條使用單位要認真執行按有關規定做好起重機械的日常維護保養，保養作業由使用單位領導組織進行，要明確規定保養責任制。
第十八條對違反本規定造成不良後果，出現重大機械事故的部門和個人，要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分，直至追究刑事責任。
起重機械管理制度 篇6
第一條為了有效、及時控制突發性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產勞動過程中的安全，特制定本救援預案。
第二條確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發生後，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知後應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條起重機在工作如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。
第四條起重機械的操作實行專機專人，每台起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日常可能出現的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條製作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，製作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。
第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。
第七條定期對起重機的'保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。
第八條本救援預案自頒布之日起執行
起重機械技術檔案管理制度
1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。
2、起重機械技術檔案種類
A起重機械隨機出廠檔案（包括設計檔案、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術檔案和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
B安全保護裝置的型式試驗合格證明；
C特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
D 日常使用狀況記錄；
E日常維護保養記錄；
F運行故障及事故記錄；
G使用登記證明。
起重機械管理制度 篇7
1範圍
為進一步加強對起重吊裝作業的安全管理，防止發生安全生產事故，特制訂本制度。
本制度適用於全公司各區域內的起重吊裝作業。
2職責
2.1安全處是本制度的歸口管理部門，負責對本制度進行修改及本制度執行情況進行監督檢查。
2.2相關部門是本制度的協助部門，對自己所管轄區內的起重吊裝作業安全負責。
2.3作業相關人員必須對整個起重吊裝作業過程負責。
3定義
起重吊裝作業：利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
4起重吊裝作業的分級
起重吊裝作業按吊裝重物的質量分為三級：
a）一級吊裝作業吊裝重物的質量大於100t；
b）二級吊裝作業吊裝重物的質量大於等於40t至小於等於100t；
c）三級吊裝作業吊裝重物的質量小於40t。
5作業安全管理基本要求
5.1吊裝機具應符合國家相關規定。
5.2吊裝作業人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業人員操作證》，方可從事吊裝作業指揮和操作。
5.3吊裝質量大於等於40t的重物，應編制吊裝作業方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀複雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.4吊裝作業方案、施工安全措施和應急救援預案經派工部門和安全處/分公司安全生產科審查，報分管經理（或分公司經理）批准後方可實施。
5.5利用兩台或多台起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各台起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
6作業前的安全檢查
吊裝作業前應進行以下項目的安全檢查：
6.1吊裝機具引進部門和安全處共同對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
6.2派工單位、施工單位進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。
6.3實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處於完好狀態。
6.4實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
6.5實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設定安全警戒標誌，並設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標誌應符合gb 16179的規定。
6.6實施吊裝作業單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，不應安排吊裝作業。
7作業中安全措施
7.1吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標誌；應佩戴安全帽，安全帽應符合gb 2811的規定。
7.2應分工明確、堅守崗位，並按gb 5082規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
7.3正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障後重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
7.4嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算，不得將建築物、構築物作為錨點。
7.5吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。室外作業遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止作業。
7.6吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。
7.7起吊重物就位前，不許解開弔裝索具。
7.8利用兩台或多台起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各台起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
8操作人員應遵守的規定
8.1按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。
8.2司索人員應聽從指揮人員的指揮，並及時報告險情。
8.3當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作。
8.4嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
8.5在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
8.6應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊後，再平穩吊起。
8.7重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，稜角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
8.8不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
8.9吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
8.10無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊。
8.11起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電後再進行起重作業。
8.12停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
8.13在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。
8.14下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。
8.15遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。
8.16用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的'操作規範。
9作業完畢作業人員應做的工作
9.1將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。
9.2對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。
9.3吊索、吊具應收回放置到規定的地方，並對其進行檢查、維護、保養。
9.4對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
10 《吊裝安全作業證》的管理
10.1吊裝質量大於10t的重物應辦理《作業證》，《作業證》由安全處負責管理。三級、二級由安全處進行審批，一級由公司分管經理（或分公司經理/製造部長）審批。
10.2項目單位負責人從安全管理部門領取《作業證》後，應認真填寫各項內容，交作業單位負責人批准。對本標準5.4規定的吊裝作業，應編制吊裝方案，並將填好的《作業證》與吊裝方案一併報安全管理部門負責人批准。
10.3 《作業證》批准後，項目單位負責人應將《作業證》交吊裝指揮。吊裝指揮及作業人員應檢查《作業證》，確認無誤後方可作業。
10.4應按《作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁塗改、轉借《作業證》，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業部位。
10.5對吊裝作業審批手續齊全，安全措施全部落實，作業環境符合安全要求的，作業人員方可進行作業。
10.6作業結束後，作業單位將《吊裝作業許可證》交回安全處。否則每丟失一份罰款50元。
10.7分公司吊裝作業許可證的管理由分公司安全員負責。
11考核
11.1凡違反本制度相關規定的扣責任單位安全考核分10分或罰款50-500元。
11.2情節嚴重的或造成重大安全生產事故的交由公司研究決定。
起重機械管理制度 篇8
1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程，負責檢查本項目施工中的執行情況，發現問題及時採取措施，落實整改。
2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規章制度。
3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作，對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。
4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度，掌握現場機械設備的使用、維護及保養計畫的執行情況，並積極解決其中存在的問題。
5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。
6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作，並做詳細的.文字記載。
7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認真做好各項原始記錄。
8、積極協助處理現場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。
起重機械管理制度 篇9
第一章總則
公司的施工機械,車輛和維修,加工設備是公司生產力的重要組成部分,是完成各項施工生產任務的主要手段,因此,設備管理是企業管理工作不可忽視的重要環節,其設備素質和操作技術水平直接關係到企業的經濟效益和社會效益。
第一條為了加強設備管理,更好地貫徹執行國家有關施工企業機械設備管理規定,促進設備管理工作制度化、規範化、系列化,結合公司實際,特制定本制度。
第二條設備管理工作的基本任務是:對施工機械設備實行“綜合管理”,做到合理裝備,正確使用,精心維護,科學檢修,適時更新,不斷改善和提高本企業技術裝備素質,充分發揮設備效能,確保發揮設備效能,確保各項施工生產任務的完成。
第三條本制度所稱的“機械設備”,系指公司的起重機械設備、施工機具。
第二章設備配置及管理機構設定
第四條設備配置根據施工需要實行大型集中,大中型專業固定的管理原則,做到有利於管理,有利於施工生產的機械化作業,有利於充分發揮設備效能,有利於調動各級設備管理人員的積極性。
第五條各公司應根據本單位設備配備情況和承擔工程任務特點建立健全設備管理機構。並配備足夠的專業技術管理人員,並保持相對穩定。
一、各級都要有一名領導主管設備管理工作,做到:定期聽取工作匯報,貫徹國家施工企業機械設備管理規定,對設備發展規劃、更新、改造、機械、人員設定等重大問題做出決策,滿足施工需要,促進企業向施工機械專業化方向發展。
二、公司設備管理部門的職責:
1、貫徹國家施工企業機械設備管理規定,並根據本企業的具體情況制定相關的管理制度。
2、監督設備安全生產,合理使用,並參與設備事故的分析和處理工作,參與重要工程施工組織設計。
3、對下屬公司的設備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監督。
4、負責對下屬企業設備報廢,處理審批工作。
5、對專用設備的管理和使用進行技術指導和設備維修管理進行業務指導。
三、各分公司設備管理使用單位職責:
1、貫徹執行上級頒發的規章、制度、規則,並結合本企業實際情況制定管理細則,隨時檢查落實情況。
2、參與本企業施工組織設計編制,平衡調配設備；負責大型設備的安裝、使用、維修及拆卸；監督、檢查設備的安全生產,合理安排設備使用和維修、保養工作；負責設備事故分析、處理工作。
3、負責編制設備年、季、月維修計畫,檢查設備月保養、維修計畫落實情況,對主要大型設備實行跟蹤管理。
4、對施工現場安裝的設備,進行驗收和試運轉工作。
5、負責安裝後自驗合格的設備進行上報,申請有關部門驗收,發證。
6、建立設備技術檔案和台帳,掌握設備分布情況,並定期進行清查,做好設備各種原始資料的統計和積累,準確,及時地填報各種統計報表。
7、負責設備的更新、改造、報廢、處理工作,辦理資產變更手續。
8、抓好“三定”(定人、定機、定崗)制度落實工作。
9、參與機械操作的技術培訓,辦理設備操作人員操作證的申領工作,機務人員持證上崗。
四、“機務人員”是基層設備管理工作人員,其素質情況直接影響設備基層管理工作。機務人員要經過專業培訓,持證上崗,其職責:
1、執行上級下發的各種管理制度,完成施工現場生產任務和設備管理、維修、使用、保養任務。
2、制定設備的月、季保養、維修計畫,並抓好落實。
3、負責設備“三定製度‘”交接班制度“的落實工作。
4、填寫好當日設備使用、維修、交接班記錄。
5、建立設備履歷卡、台帳。
6、採取措施,降低設備使用費用。
7、負責設備各種原始資料積累及設備建檔工作。
8、負責設備的安全使用,嚴格執行操作規程,堅持持證上崗,發現問題及時處理,參與設備事故的分析、處理工作。
9、對設備進行定期檢查,總結設備管理,使用經驗。
第三章設備資產管理
第六條設備購置管理
一、設備購置必須與本單位的生產發展需要相適應,量力而行。
二、購置的設備,要對設備的技術性能,規格型號等進行認真選擇、論證,做到品種適用,性能可靠,便於維修保養,符合環保要求,嚴禁購置非定型產品。
三、新設備到貨後,要進行清點、驗收、試運轉工作,發現問題及時與供貨單位聯繫處理,避免造成經濟損失。
第七條設備固定資產管理
凡新購,自製設備,單機價值在20xx元以上,耐用期超過兩年者,都要組成固定資產進行統一管理。
第八條設備管理號碼編定
一、凡屬固定資產設備,按規定統一編制管理號碼。
二、設備報廢,該設備管理號自行消除,嚴禁繼續使用,以免混淆。
三、設備管理號碼採用阿拉伯數字組成,按公司下發資料要求編號。
四、各類設備採用掛牌、編號使用。設備的掛牌、編號要與設備管理資料牌、號相符合。
第九條設備帳、卡的建立。各公司的設備要採取分類、分台、分型號建立設備帳、卡(設備檔案),內容:購置可行性報告、購置批件、驗收記錄(裝箱單、技術資料、說明書、合格證、圖紙等)、試運轉記錄、設備檢驗報告、設備履歷簿)。
第十條設備報廢
一、設備凡具備下列之一者,均可申請報廢。
1、設備主要結構、部件已嚴重損壞,雖經修理其能力仍然達不到技術要求和不能保證安全生產的。
2、維修費用過高,在經濟上不如更新合算的。
3、因意外災害或事故,設備受到嚴重損壞已無法修復的。
4、技術性能落後,耗能高,沒有改造價值的。
5、非標準專用設備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。
二、設備報廢程式
1、對需報廢的設備,設備管理部門和設備使用單位,組成“三結合”(主管領導、技術幹部、技術人員),技術鑑定小組進行全面的技術鑑定。
2、根據“三結合”技術鑑定小組對設備鑑定情況,報設備管理部門,設備管理部門會同有關單位,對需報廢的設備進行核查,經核查、勘測,鑑定無誤後,正式下文批覆報廢。
三、設備報廢后的管理工作
1、凡經批准報廢的設備,不再補提折舊,同時核減資產。
2、設備報廢后,不準繼續使用,嚴禁整機出售給其他單位。
3、對報廢設備的零、部件拆卸,需經設備管理部門同意,辦理有關手續,其餘部分一律出售給廢品收購單位。
第十一條由於生產任務不足等原因而停用的設備,要聯繫出租,對外出租確有困難者應及時入庫存保管,並做好以下工作:
1、停機庫要設在安全、乾燥通風、易排水的位置,設備要擺放整齊,做到上有蓋、下有墊,隨機工具要妥善保管,防止丟失。
2、停機庫、場要備有足夠的防火器材,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
3、設備入庫、場前,要進行清洗、塗油、刷漆、放水,做好防腐處理。
4、精密部件,電器儀表,必須放到室內保管。
5、內燃設備應定期運轉檢查,防止生鏽。
6、特殊設備,應嚴格按照說明書進行辦理。
第四章設備的使用管理
第十二條設備使用原則
1、設備使用貫徹“管用結合,機人固定”的原則,按設備性能合理安排,正確使用,充分發揮設備效能。
2、對設備的使用,應加強計畫性,做到保證重點,兼顧一般,忙而不亂、疏而不漏、合理調配、統籌安排的原則。
3、做到設備工作能力與生產任務和施工條件相適應,達到既節約動力又不超負荷作業。
第十三條設備的使用要求
一、設備應有專人負責管理、使用,凡執行操作證的設備必須是固定人員執行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。
二、設備操作手,要熟悉本機情況,做到“四懂三會”,即:懂原理、懂構造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養、會檢查排除故障。嚴格遵守操作規程,持證上崗。
三、設備的燃、潤油應符合該機的使用要求,並根據季節變化及時更換。為了減少有形磨損應根據設備的磨損特點,建立科學的潤滑管理制度,並付諸實施。
四、在實施設備使用計畫時,應充分考慮到保養、修理方面因素。
第十四條技術培訓
一、設備管理部門要協助有關部門做好各類機務人員的'業務技術培訓,培訓合格取得特種作業操作證方可從事設備操作。
二、機務人員應刻苦學習鑽研技術,達到一專多能、精益求精,提高業務技術素質。
三、設備操作人員的技術培訓一般不得少於三個月。
第十五條設備檢查
一、為保證設備的正常使用、安全運行、解決設備管理工作中的問題,實行設備檢查、巡檢制度。
二、各施工現場項目部每月對管轄內的設備進行一次徹底檢查,公司實行季度檢查和日常抽查。
三、檢查的內容:機容、機況、操作、附屬檔案配備、工具、各種資料、保養、修理、安全、日常使用、保養、維修記錄等。對檢查中發現的問題,要採取措施限期改正；每次檢查要有記錄,有重大問題要逐級上報。
四、對重點設備實行重點檢查。
五、對塔吊、龍門吊實行重點管理,定期檢查制度。
第五章安全生產與事故處理
第十六條安全生產
一、各公司、項目部要加強設備的安全生產意識教育,樹立“安全第一,預防為主”的觀點,開展民眾性的安全生產活動,經常組織機務人員學習設備操作規程,提高安全操作技術。
二、各公司、項目部設備管理人員要增強責任心,深入施工現場檢查安全設施及安全規程的執行情況,發現問題及時解決,把事故消滅在萌芽狀態。
三、堅持持證上崗,無操作證者嚴禁上機,身體素質差,視力達不到0.8以上不得從事設備操作。
四、不屬本人負責的設備(持有操作證)未經領導同意,不得上機操作,負責司機不得將設備私自委託他人為值班或操作。
五、設備現場和臨時停放場所,應設有防火、防雨、防盜設施,並有專人負責看管。
六、設備安裝,嚴格遵守安裝程式,安裝場地應堅實、平整,確保設備及人身安全。
七、設備安裝完畢,應進行安全檢查及性能試驗,經試運行合格後,方可投入正常使用。塔吊、龍門吊應報上級有關部門進行驗收,驗收合格發給準用證後投入使用。
八、設備運輸時要綁紮牢固,重心穩妥,制動可靠,拆裝作業要有專人指揮,嚴禁在高壓線下拆裝。
第十七條設備事故分類、處理
一、事故分類
1、一般事故:設備直接經濟損失在100-5000元,或因損壞造成停工八天以上者。
2、大事故:設備直接經濟損失在5001-20000元或因損壞造成停工十五天以上者。
3、重大事故:設備直接經濟損失在20001元以上或因損壞造成停工二十五天以上。
4、非責任事故:是事前不可預料的自然災害所造成的損壞行為。
二、事故處理與分工
1、一般事故由設備使用單位(公司、項目部)處理,並填寫事故報告,報設備管理部門備案。
2、大事故由“設備管理部門”組織處理,並報上級主管部門。
3、重大事故發生後,必須按事故報告處理程式規定的時間內,進行逐級上報,並保護好現場,協助調查處理事故。
三、事故處理原則
1、事故發生後,應首先搶救受傷人員,保護好事故現場,以利於事故的調查、分析和處理。
2、各類事故發生後,都應進行認真調查、分析,任何人不得隱瞞不報,弄虛作假,要嚴格執行“四不放過”的原則,即:事故原因不清不放過,事故責任者與職工沒有受到教育不放過,事故責任者沒有受到處理不放過,沒有防範措施不放過。
第六章附則
第十八條本制度由安全生產管理部負責解釋。
第十九條本制度從xx年x月x日起實施。
起重機械管理制度 篇10
為加強和規範本公司建築起重機械特種作業人員的管理，保障建設工程安全生產，根據《建設工程安全生產管理條例》和《建築施工特種作業人員管理規定》等，制定本辦法。
一、起重機械作業人員必須年滿18歲以上，具有國中以上文化程度，身體健康，沒有妨礙從事本工作的疾病和生理缺陷。
二、起重機械作業人員經公司提出，會同人事科、安全科、機料科審核同意後，由醫務所進行體格檢查合格後，憑頒發的“特種作業操作證”方可單獨操作。
三、作業人員崗位分為
(一)建築起重信號司索工
(二)建築起重機械司機
四、取得特種作業操作證的人員，必須二年進行複審一次，複審不合格進行補考，仍不合格者，並停止其原崗位工作。
五、脫離崗位半年以上的，由安全科、機料科複查考核，合格後方可獨立操作。
六、對於首次取得資格證書的人員，應當在其正式上崗前安排不少於3個月的.實習操作。實習操作期間，公司應當指定專人指導和監督作業。指導人員應當從取得相應特種作業資格證書並從事相關工作3年以上、無不良記錄的熟練工中選擇。實習操作期滿，經公司考核合格，方可獨立作業。
七、作業人員應當嚴格按照安全技術標準、規範和規程進行作業，正確佩戴和使用安全防護用品，並按規定對作業工具和設備進行維護保養。
八、每年組織作業人員參加年度安全教育培訓或者繼續教育，培訓時間不少於8個學時。
九、對在安全生產中特種操作人員發生安全事故，沒有造成人員傷亡的立即停止其工作重新進行學習，公司考核合格之後重新返回工作崗位。造成人員傷亡的按公司相關規定和法律法規進行懲處。