機械管理制度 篇1
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。
3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和作業系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）並應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然後升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，稜角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120°。遇特殊起吊件時套用專用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的'臨車。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號
a、起重機啟動送電時b、在同一層或另一層靠近其他起重機時c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d、載荷在調運工程中接近地面人員時e、吊運安全通道上有人工作或走動時f、載荷在距地面不高的位置移動時g、當吊運過程中設備發生故障時
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閒談，不準喝酒、吸菸、和吃東西。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。
24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由於受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致後在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，並提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，儘量避免碰撞擋駕。應防止與另一台起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一台起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應儘快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，並通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反覆升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；
（1）超過額定負荷不吊
（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
（3）吊索和附屬檔案捆綁不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊掛重物直接加工時不吊
（5）歪拉斜掛不吊
（6）工件上站人或浮放活動物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）帶有稜角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）違章指揮不吊
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：
（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更後30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更註冊登記標誌；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用後的30日內告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標誌註銷。
行車工操作要點
1、行車工需經訓練考試，並持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附屬檔案失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鈎人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，並掛“禁止通行”標誌。
6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。
7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。
8、運行時由於突然故障而引起的吊件下滑時，必須採取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號後，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然後逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。
13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，並控制手柄放置零位，切斷電源。
機械管理制度 篇2
第一章總則
第一條為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備安全運行和職工的人身安全，特制定本規定。
第二條為了認真貫徹國務院《設備管理條例》和建設部《施工企業設備管理規定》，以加強設備的綜合管理，提高企業的經濟效益，結合我公司具體情況，現將以下若干規定頒發各項目部及施工現場，希認真貫徹執行。
第三條施工現場必須健全機械設備安全管理體制，完善機械設備安全責任制。各級動力設備部門應負責機構設備的安全使用管理，各級安全部門應負責機械設備的監督檢查。企業對違反本規定的人員，應給予經濟或行政處罰，對認真執行本規定成績突出者應給予獎勵。
第二章關於施工機械使用管理辦法
第四條施工的基礎實施：
1、公司工程部按設備的技術說明書要求，提供設備的基礎圖紙，由施工現場（項目部）實施。
2、各土建施工現場（項目部）按基礎圖和要求如有各類錨固，底腳螺絲、螺栓等鐵器加工，應提前委託加工，交提交加工圖紙，加工完畢按圖紙復驗查收。
3、基礎澆搗完畢後，應有必要的養護期，並對基礎端面進行水平測量，設備底腳螺栓的位置正確性必須覆核後進行基礎驗收，詳細填寫驗收單，經驗收合格後各方簽字方可交付安裝。
第五條施工機械的安裝實施：
1、施工項目部應在機械安裝的附近設備電箱一隻，並要求具有單獨100a空氣斷路及yc3×35+1×10mm3電纜線供使用。另外還對安裝該機的接地打地極接線，然後進行測試表測試，要求不大於4歐姆規範。
2、安裝人員應嚴格按機械技術說明書的裝拆順序進行，不得遞章裝拆。
3、安裝塔式起重臂長度應按施工組織設計要求的長度進行安裝。
第六條施工機械調試實施
在機械安裝完畢以後，應對設備的電器限位裝置，部運轉進行全面的檢查調試，並按說明書的各機種技術性能規範要求進行。
第七條施工機械的驗收實施：
1、在設備安裝調試完畢後由施工項目部牽頭通知公司動力安全科共同進行設備正式使用前的驗收工程。
2、驗收按設備的驗收規範進行，落實各項安全防範措施，驗收達到規範要求，並經四方在驗收鑑定表中籤證認可，市勞動局和市建委有關部門通過檢測合格後方能正式使用。
3、驗收按如下三方面進行：
⑴外部驗收：主要零部件、各種儀表及整個外觀無短缺；
⑵空運轉試驗：檢查操縱系統的質量，應按動力倍遞次序總成及部件工作情況；
⑶帶負荷檢驗：必要時測定設備的'技術性能和使用是否符合技術說明書的規定。
第八條施工機械升節工作實施
1、升節的順序及方法應嚴格按設備出廠的使用說明書中規定要求進行，按施工組織設計要求規定高度。
2、升節過程中有專人負責，統一步驟聽指揮，並有專人監護應注意的關鍵事項。
第九條施工機械的扶牆工作實施：
1、應按設備的扶牆技術要求進行扶牆，其中扶牆過程中涉及到的扶牆接點預埋件和標準牆桿的圖紙按說明書要求由項目部提供，公司總工負責審核。
2、如果工程項目特殊，其標準扶牆桿不能使用，需要放長或縮短時，施工項目部應提出技術要求說明和草圖，經公司總工審核同意，方可投入使用。
第三章機械設備保養制度
第十條定期保養的目的和要求：
1、機械設備定期保養應實行單級或多級的保養結構，其目的在於保證正常運轉，延長使用壽命，防止不應有的損壞，從而達到下列目的：
⑴使設備經常處於良好的技術狀況，充分發揮其效能；
⑵在合理使用的條件下，不致因意外損壞而引起事故影響施工進度：
⑶在使用過程中，可以保持燃、潤滑油料的正常消耗，提高經濟效益；
⑷延長修理周期和使用壽命。
2、定期保養制是貫徹預防為主的方針，作業內容主要是：清潔、潤滑、緊圍、反腐、調整、安全，作業項自按周期長短分級，定期執行。
第十一條定期保養的分級和內容
1、定期保養分為：每日班前保養、一級保養、二級保養、三級保養、四級保養五級。
⑴每日班前保養又分為例行保養，是操作人員或設備使用人員上班前和交接班時間進行的保養工作，重點是檢查、清潔、潤滑。
⑵一級保養以潤滑、緊圍為中心，通過檢查，緊圈外部緊固件，並按潤滑周期表加注潤滑脂、加添潤滑油、清洗濾清器或更換過濾蕊。
⑶二級保養以緊固，調整為中心。除執行一級保養作業項目外，還須調整發動機、電器設備、操作、傳動、制動行走等工作機構的狀況，以及緊圍內外所有的緊固件。
⑷三、四級保養以清除隱患為目的，作業內容除執行一、二級保養作業項目外，可對部分總成進行解體檢查，可酌情更換一些零件，並對機身進行必要的除銹、補漆等作業。
2、保養的時間周期
⑴一級保養：周期不超過100小時進行一次。
⑵二級保養：周期不超過300小時進行一次。塔吊起板、安裝必須進行一次。
⑶三級保養：周期不超過800小時進行一次。
⑷四級保養周期不超過1600小時進行一次。
3、例行保養與一級保養由操作工自行做，二、三、四級保養由專業保養工或機修工進行。
第四章關於做好颱風季節起重設備防強颱風措施及注意事項
第十二條塔式起重機
1、塔機必須有完好的接地設施，接地電阻不得大於4歐姆，遇有雷雨，嚴禁人員在塔機附近走動。
2、如遇六級以上大風時，不得進行吊運安裝工作，遇四級以下大風時，塔機不得頂升加節、並緊固連線螺栓，遇有雷雨，一律停止工作。
3、塔機遇颱風在停止使用時間，不僅吊機的主開關要切斷，而且電源開頭也要切斷。
4、如遇颱風在塔機停止使用期間、操縱室、機械室的門應全部關好。
5、大雨時所有室內的電器裝置均要蓋好，防雨滲入。
6、在颱風期間，為了減輕吊臂的風荷載，防止傾翻，變形等，要打開迴轉剎車，吊臂以風力的作用可自由轉動。（吊臂轉動時，要確保在它迴轉範圍內及有可能接觸的建築物和障礙等）。
7、禁止塔機開到距離軌道終端3米以內的地段。
8、塔機必須在軌道上緊固夾軌器，上旋轉水平臂及拆臂式平？移動至近塔身中心的規定位置，起重吊鉤也必須放至臂架頭部規定的部位，臂架位置應順著風向，以減輕塔身不平？力矩的影響。下旋轉式，動臂式塔吊要求將起重臂放下，機身配用撐頭撐牢。
9、如遇颱風警報風力達8級以上，塔身四角須加纜風固定塔身，以防傾倒。
10、塔機基礎周圍必須設童臨時排水系統以及各有水泵等設備，以保證地基不浸水。
第五章機械設備施工各級安全生產及崗位責任制
第十三條機械操作人員崗位責任制
塔機駕駛員及指揮人員、人貨梯司機
1、機械設備操作工應經過技術培訓、審證及考核，考試合格後持證方能上崗操作，掛好上崗牌，嚴禁無證操作。
2、必須認真執行各項規章制度，遵守現場安全生產六大紀律。
3、嚴格執行操作規程，不得擅自離開工作崗位。
4、機操工應熟悉所操作機械的性能，在配合施工，要正確使用機槭，發現有異常現象及障礙，要設法排除，嚴禁機械帶病運轉。認真執行安全操作規定（如無法排除請報修，立即搶修），保證現場塔機“五限位”正常，即高度、水平、圓轉、力矩、重量限位。“三保險”即吊鉤、繩筒、橋廂二（上旋式）完好有效。
5、嚴格遵守“十不吊”規定，操作工及指揮人員有權拒絕聲音作業。
6、每天班前做好例行工作，認真填寫例保卡、原始記錄卡，做好所操作機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整、反腐、安全十二字作業法。
7、每周一必須組織機組人員進行安全學習及班前講話，認真執行交接班工作。
8、停機休息，下班後要關、鎖好門窗，以防雨水侵入電箱和閒人打開電氣控制箱。
第十四條交接班制度
1、交班人與接班人在交接時必須準時到位，接班人未到位交班人不得離開崗位。
2、當班人在位作業過程中，對機械的運轉情況及其他有關情況反映於接班人，必須清楚、明白。
3、對機械的故障情況，保養項目，修理項目必須清楚與了解。
4、交摟班記錄表填寫時，必須字跡清楚、正確，在交班時填好，不得提前與延期填寫，每月按時交項目機管人員。
第十五條機長崗位責任制
1、機長要聽從現場施工員的安排，貫徹作業任務到機組內每位機操工，協助施工作業的各項工作。
2、帶頭做好本機的機械保養、例保工作，特別要做好機械的清潔保養工作。
3、堅持“十不吊”原則，做好與現場項目的配合工作。
4、負責做好本機的交接放工作，交接班記錄內容清楚。
5、負責本機組機械故障報修及安全整改工作。
第十六條電梯（人貨梯）安全操作規程
1、跑梯司機必須身體健康，能勝任高空作業。
2、司機要受過專門培訓，經考核合格，才能操作運行。
3、接班第一次開車，滿載將梯籠開至離地面一米外，停車檢查電梯是否自動下滑，如發生下滑現象，必須調整磨擦片，制動輪的間隙。
4、司機開車時要集中思想，嚴禁與他人閒談。
5、嚴禁超載運行，載重量根據各機型規定嚴格控制，嚴禁貨物伸出吊籠運行，必須平均裝載，防止偏重。
6、隨時注意情況，遇事故和危險時，必須立即停車。
7、電梯在0℃以下溫度工作，需特別注意，小心工作。
8、視野很差，大霧、雷雨天氣，滑道結冰或秋稻和危險條件時嚴禁開車。
9、合閘總起動後司機不準離開梯籠，必須在取走電鎖鑰匙後，方能離開梯籠。
10、200型電磁製動器，錐鼓形限速器失靈時，或無渦流電流時，嚴禁開車。
11、大風條件下應注意安全，當風力達到7級或7級以上時，不準開車，並將電梯降到最低處。
12、梯籠在無平衡鐵向下運行時，應靠梯籠自重分段下行，使梯籠每下降二節標準節距離停車一次，分段駛行，以免發生梯籠超速現象。
13、下班後，必須打掃梯籠，作好當班記錄，關閉電源，鎖好控制箱和底籠門。
14、嚴禁閒人開車。
機械管理制度 篇3
一、項目管理責任人
1.1項目分管經理
1.1.1、貫徹國家和上級有關機械管理的方針、政策和規章制度,組織制定實施細則,負責檢查執行情況,加強對機械管理工作的領導。
1.1.2、制定機械管理的計畫、目標、措施等,並由領導組織實施。
1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構、體制的設定,合理配備有關人員。
1.1.4、負責機械設備的安全生產管理指導,貫徹安全監督制度和安全操作規程,組織機構事故的分析處理。
1.1.5、負責組織機械管理人員的技術、業備培訓,不斷提高機械管理人員的素質。
1.1.6、組織機械設備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。
1.1.7、組織機械設備經濟承包和租賃制,推行機械經濟核算,保證完成各項技術經濟指標。
1.1.8、協助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設備做使用前初驗認可。
1.2、機械設備管理責任人
1.2.1、認真貫徹執行上級有關部門頒發的各項機械設備管理規章制度、操作規程,負責檢查本項目施工中的執行情況,發現問題及時採取措施,落實整改。
1.2.2、協助分管經理編制施工現場機械設備管理方案、規章制度。
1.2.3、配合有關部門做好特種作業人員的技術培訓和考核、複審工作,對違反機械操作規程的作業人員提出處理竟見。
1.2.4、嚴格執行公司的機械設備修理、保養、檢查制度,掌握現場機械設備的使用、維護及保養計畫的執行情況,並積極解決其中存在的問題。
1.2.5、定期對現場機械設備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。
1.2.6、負責參與現場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,並做詳細的文字記載。
1.2.7、監督檢查機械作業人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。
1.2.8、積極協助處理現場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。
1.3、現場機操工
1.3.1、操作人員必須身體健康,並經過專業培訓考核合格,取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證後,方可獨立作業。
1.3.2、機操工必須嚴格遵守現場機械管理的各項規章制度,執行安全技術交底,對本人所操作的機械安全運行負責。
1.3.3、操作前,必須熟悉作業環境和施工條件,按規定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術性能等,並進行試運轉。
1.3.4、操作中,作業人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關人員進入機械作業區,不準對處在運行或運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業,工作完畢,清理現場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。
1.3.5、操作人員有權拒絕來自任何方面的違章、違規指令。當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。
1.3.6、當機械設備發生故障時,必須由專業人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業,發生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現場並立即向上級報告。
1.3.7、進行輪流作業時,操作人員應實行交接班制,認真填寫機械運轉、交接班記錄;夜間作業,現場必須有充足的照明。
二、施工現場機械設備管理制度
2.1、機械設備管理制度
2.1.1、機械設備的使用應貫徹“管理結合,人機固定”的原則。按設備性能合理安排,正確使用,充分發揮設備效能,保證安全生產。
2.1.2、各級機械設備管理人員、操作人員應嚴格執行上級部門、本單位制定的各項機械設備管理規定,尊守安全操作規程,經常檢查安全設施、安全規程的執行情況以及勞動保護用品的使用情況,發現問題及時指出並加以解決。
2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業,持實習證者不準單獨頂班作業。
2.1.4、不屬於本人負責的設備,未經領導同意,不得隨意上機操作。
2.1.5、現場設備(含臨時停放設備)均應有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,並實行專人負責管理。
2.1.6、機械設備的安裝應嚴格遵守安裝要求,遵守操作規程。安裝場地應堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設備及人身安全。
2.1.7、設備安裝完畢後,應進行運行安全檢查及性能試驗,經試運轉合格,專業職能人員檢驗簽認後方可投入使用。
2.2、機械設備安全措施
2.2.1、各種施工機械在施工組織設計中應制定使用過程中的定期檢測方案,並如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
2.2.2、在機械設備進場前,應結合現場情況,做好安裝、調試等部署規劃,並繪製出現場機械設備平面布置圖。
2.2.3、機械設備安裝前要進行一次全面的維修、保養、檢修,達到安全要求後再進行安裝,並按計畫實施日常保養、維修。
2.2.4、機械設備操作人員的配備應保持相對穩定,嚴格執行定人、定機、定崗位、不得隨意調動、頂班。
2.2.5、操作人員嚴格執行例保制度,凡不按規定執行者均按違章處理。
2.2.6、大型設備應由建設局及相關勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。
2.2.7、各種機械設備在移動,清理、保養、維修時,必須切斷電源,並設專人監護,在設備使用間隙或停電後,必須及時切斷電源,掛停用標誌牌。
2.2.8、凡因違章、違紀而發生機器人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。
三、安全教育制度
3.1、機械設備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內容。
3.2、機械設備操作人員必須經過專門的安全技術教育、培訓,並經考試合格後,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內容包括:安全法規、本崗位職責、現場其他標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規程、事故案例、注意事項等,並有教育記錄,歸檔備查。
3.4、執行班組每日班前講話制度,並結合施工季節,施工環境,施工進度,施工部位及易發生事故的地點等,做好有針對性的.分部分項安全技術交底工作。
3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應歸檔備查。
四、安全檢查制度
4.1、項目部機械安全檢查每月不少於三次,工長、班組長每天普查。
4.2、按照《建築施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設備是否帶病作業,是否有異常現象;金屬結構部分是否開焊、開裂、變形;連線部位是否牢固、可靠;是否定期保養、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。
4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應定期檢查、檢測。並認真做好記錄,備案待查。
4.4、對檢查中發現的問題要採取相應措施,定人、定時間、定措施落實解決,並及時進行複查,填寫檢查、整改記錄表。
4.5、每次檢查後,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,並做好記錄,歸檔備查。
五、維修與保養管理制度
5.1.嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準。
5.2.對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況,對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區的母材應進行檢查,若發現異常,應進行處理。結構件的檢查應按下列程式進行。
(a)日常檢查:塔機每工作80小時應進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應檢查各連線部位螺栓的緊固情況,如有鬆動應及時緊固。
(b)當塔機出現異常聲響,或出現過誤操作,或發現塔機安全保護裝置失靈等情況時,應進行檢查,並作好記錄。
(c)當一個工程完成,塔機拆卸後,應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查,並作好記錄。
5. 3.在運輸過程中應儘量設法防止結構件變形和碰撞損壞。
日常保養
(1)經常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵;
(2)檢查各減速器的油量,如低於規定油麵高度應及時加油;
(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通;
(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整;
(5)檢查各連線處的螺栓,如有鬆動和脫落應及時緊固和增補;
(6)檢查各種安全裝置,如發現失靈情況應及時調整;
(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發現過度磨損情況應及時處理;
(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
1.小修(塔機工作1000小時以後進行)
(1)進行日常保養的各項工作;
(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙;
(3)清洗開式傳動的齒輪,調整後塗抹潤滑脂;
(4)檢查和調整迴轉支承裝置;
(5)檢查和調整制動器和安全裝置;
(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調整、修復和更改。
2.中修(塔機工作4000小時以後進行)
(1)進行小修的各項工作;
(2)修復或更改各聯軸器的損壞件;
(3)修復或更換制動瓦;
(4)更換鋼絲繩、滑輪等;
(5)檢查迴轉支承部分各連線螺栓,必要時更換,注意:更換時採用高強螺栓;
(6)除銹、油漆。
3.大修(塔機工作8000小時以後進行)
(1)進行小修和中修的各項工作;
(2)修復或更換制動輪、制動器等;
(3)修復或更換減速機總成;
(4)修復或更換迴轉支承總成。
緊扭矩。此後每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。
5.4連線迴轉支承的螺栓和螺母均採用高強螺栓和螺母;採用雙螺母緊固和防松。
5.5擰緊螺母時,應在螺栓的螺紋及螺母端面塗潤滑油,並應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻多次擰緊。最後一遍擰緊時,每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。
5.6在迴轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內添加潤滑脂。在一般情況下,迴轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。
5.7、每周保養
○1按操作說明,確保每天進行檢查。
○2確保小齒輪和壓輪在驅動板上可靠緊固,同時檢查驅動底板螺栓固定情況。
○3檢查限速器的位,必須時補充新油。
○4檢查吊籠門和圍欄門的聯鎖裝置,上下行程開關和對重斷繩保護開關,試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關,啟動電機,這時,升降機應無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。
○5檢查限位器的制動力矩。
○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。
○7檢查導軌架上的限位碰塊位置是否正確。
○8檢查電纜導向架的護纜情況。
○9檢查電纜支撐臂和電纜導向架的相對位置。
○10檢查所有標準節和斜支撐的連線點,同時檢查齒條的緊固螺栓。
○11確保電力電纜無破損。
○12檢查對重導向滾輪的調整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。
5.8、每月保養
○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。
○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。
○3對潤滑部位進行潤滑。
5.9、每季保養
○1檢查軸承及吊籠導向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導向輪。
○2用墜落試驗檢查安全限速器。
5.10、每年保養
檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯軸器。
六、 其它主要部件的維護和保養
6.1.制動器零件有下列情況之一的應予報廢:
6.1.1裂紋;
6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;
6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;
6.1.4彈簧出現塑性變形;
6.1.5槓桿系統空行程超過其額定行程約10%。
6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應予報廢:
6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;
6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;
6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;
6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;
6.2.5開口度比原尺寸增加15%。
6.3.捲筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢:
6.3.1裂紋和輪緣破損;
6.3.2捲筒壁磨損量達原壁厚的10%;
6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。
6.4.車輪有下列情況之一的應予報廢:
6.4.1裂紋;
6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;
6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。
6.5.操作司機必須經常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發現失靈應及時調整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。
迴轉支承裝置的維護保養
6.5.1迴轉支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置於內座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配迴轉支承以前支座應進行去應力處理,減少迴轉支承支座的變形。裝配時支座和迴轉支承的接觸面必須清理乾淨。
6.5.2使用中應注意噪音的變化和迴轉阻力矩的變化,如有不正常現象應拆檢。
6.5.3迴轉支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。
6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉後齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小於25%,在輪齒長度方向上不小於30%。
6.5.5齒面工作10個班次應清除一次雜物,並重新塗上潤滑脂。
6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預緊力的不足,迴轉支承工作的第一個100 小時和500小時後,均應分別檢查螺栓的預緊力
七、安全操作制度
6.1升降機操作人員應該熟悉升降機性能和操作規程,並需培訓合格後方可操作。
6.2升降機吊籠內嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。
6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。
6.4吊籠運行中發現異常應立即停車,並向有關人員匯報,嚴禁帶病運行。
6.5本操作規程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內容均與產品使用說明書重複,請仔細閱讀產品說明書及其配套件的使用說明書。強調:以說明書內容為準。
安徽都邦建設有限責任公司
20__年二月十五日
機械管理制度 篇4
1、採購有“生產許可證”的起重機械，並對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。
2、配合有關政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，並領取“起重機械登記證”。
3、建立健全起重機械技術檔案。
4、起重機械司機必須持證上崗。
5、定期對設備進行安全性能檢查。
6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。
7、制定司機的崗位職責。
8、制定起重機械的'安全操作規程。
9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度
10、制定預案。
機械管理制度 篇5
第一章總則
第一條為加強對我公司建築施工起重機械設備的安全管理,預防安全事故的發生,根據國家《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》,結合公司質量、環境、職業健康安全管理體系檔案有關要求,制定本制度。
第二條在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監督管理,應當遵守本制度。
第三條本制度所稱建築施工起重機械包括:塔式起重機、施工升降機、物料提升機。
第四條公司質量安全部是起重機械設備的歸口管理部門;區域公司負責起重機械安拆方案審批,相關資料的收集整理,安拆、使用情況的監督檢查,協助項目管理部、項目部做好報驗工作;項目管理部、項目部負責自有起重機械選用,安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關的監督檢查等日常性管理。
第二章選用與進場
第五條項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場條件等選用適合工程施工的起重機械,優先選用種類、生產廠家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。
第六條選用的起重機械必須具備特種設備製造許可證和產品合格證以及設備履曆書等隨機資料。
第七條有下列情形之一的起重機械不得購置:
(一)國家和省級主管部門明令淘汰的;
(二)國家規定禁止使用的;
(三)達不到安全技術標準規定的;
(四)安全保護裝置配備不齊的。
第八條凡使用租賃起重機械的項目管理部(項目部),應當首先對租賃單位進行調查評價,經評價合格後方可簽訂租賃協定,明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。
有下列情形之一的不得租賃使用:
(一)出租單位未能依法辦理工商登記註冊,並向省(自治區、直轄市)建設行政主管部門告知備案的;
(二)無特種設備製造許可證單位製造的和未經監督檢驗合格的;
(三)屬國家和省級主管部門明令淘汰、規定不準使用的;
(四)存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的;
(五)經檢測達不到國家和行業安全技術標準規定的。
(六)無製造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機檔案的。
第九條起重機械在進入施工場地前,項目管理部(項目部)應當先與運輸方簽訂相關運輸協定,明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質量、環境與職業健康安全管理體系《工程供方控制程式》執行。
第十條項目管理部(項目部)應當於起重機械進場前將起重機械的使用項目、設備來源、規格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區域公司備案。
第十一條起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案,檔案應具備以下內容:
(一)原始資料,包括購銷契約、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、製造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等;
(二)設備履曆書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等;
(三)其他資料。
第十二條起重機械有下列情形之一的,應當及時予以報廢:
(一)國家明令淘汰的;
(二)主要結構件應力超過原計算應力15%;
(三)主要結構件腐蝕深度達原厚度10%的;
(四)存在其他嚴重事故隱患的。
第三章安裝與檢測
第十三條起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案,並經過審批。
第十四條從事建築工地起重機械安裝的單位,必須具備由建設行政主管部門頒發的、相應的建築施工起重機械安裝工程專業資質和安全生產許可證,並按資質規定進行相應的安裝業務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業,不得從事建築工程起重機械安裝業務。
第十五條建築工程起重機械安裝單位,應當依照本制度,進行安裝活動(包括起重機械在施工現場移位、頂升、附著、拆卸等,以下同)。
第十六條從事起重機械安裝的作業人員及管理人員,必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員操作證書,方可從事相應作業和管理工作。
第十七條符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規定要求,且從事起重機械安裝作業的人員是本單位員工的,方可使用公司資質進行起重機械安裝活動。
第十八條將起重機械安裝作業分包給外單位施工的,必須符合本制度第十四、十六條規定,並於安裝作業實施前與安裝單位簽訂分包協定,明確各自安全責任。安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協定,在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理,遵守施工現場的安全生產要求,落實有關安全防護措施,並對安裝作業的安全生產負責。
第十九條安裝單位在安裝前必須進行如下工作:
(一)審核建築工程起重機械的特種設備製造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等檔案是否齊全有效;
(二)審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等檔案齊全有效;
(三)根據建築工程起重機械技術要求、施工現場作業環境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施,由安裝單位技術負責人審批簽字,並向安裝作業人員進行書面安全技術交底,履行簽字手續;
(四)對建築工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收,由安裝單位技術負責人簽字。
(五)按照安全技術規範及說明書的有關要求對建築工程起重機械及作業現場條件進行檢查,發現有影響安裝活動的隱患應及時排除。
第二十條安裝單位在安裝作業中,應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝,安裝、拆卸工序的崗位應定人定責,應進行安全作業技術交底,由安裝負責人監督實施、統一指揮。安裝區域應設定警戒線,劃出警戒區,由專人進行監護。
第二十一條起重機械安裝活動結束後,安裝單位應當按照安全技術規範及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試,尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關,形成自檢記錄。經檢驗合格後的起重機械應達到安全使用標準。
第二十二條建築工程起重機械安裝活動結束後,各方(包括安裝、租賃、使用、工程總承包等)應當組織驗收,驗收合格後由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字後方可報驗。
第二十三條安裝單位必須建立建築工程起重機械安裝工程檔案,具體包括以下內容:
(一)契約或任務書、安全協定書;
(二)安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料;
(三)建築工程起重機械的自檢資料;
(四)建築工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。
第二十四條建築工程起重機械安裝完畢後,由安裝方案編制人員或技術負責人向建築工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。
第二十五條項目管理部(項目部)應當在起重機械安裝完畢後,按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料並報檢。經過有權部門檢測合格後方可投入使用。
第四章使用與維修
第二十六條項目部應當嚴格執行本制度和有關建築安全生產的法律、行政法規的規定,保證建築工程起重機械的使用安全。
第二十七條起重機械司機必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員操作證書,方可上崗作業,並嚴格遵守起重機械安全操作規程。
第二十八條項目部應當根據不同施工階段、周圍環境以及不同季節、氣象條件變化的情況下,在施工現場對起重機械採取相應的安全防護措施;在建築物密集、多台起重機械交叉作業時,必須制定可靠的安全技術措施,防止多塔作業相互碰撞。項目部應當在設備活動範圍內(設備移動、臂架端部)設定明顯的安全警示標誌。
第二十九條項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員,指揮人員應經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員資格證書,方可上崗作業。
第三十條項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查(班前、班中、班後)等相關工作,具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《基礎設施控制程式》執行。
第三十一條項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養和定期、不定期檢查,重點檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業人員證書,方可上崗作業。及時形成維修保養、定期檢查記錄等,具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《作業指導書》中《常用建築機械設備技術保養和大中修理內容及要求》執行,記錄應當包括以下內容:
(一)日常的維修保養;
(二)每月至少進行一次檢驗檢查;
(三)對設備的安全保護裝置進行定期保養、校驗、檢修。
第三十二條對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外,還應定期進行檢查,並形成記錄,對於檢查中發現的存在問題和事故隱患,項目部必須按照“三定”要求落實整改、複查,切實消除隱患。
公司每年、區域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查,做好檢查記錄。
第三十三條建築工程起重機械出現故障或者發生異常情況,操作人員必須立即停止使用,及時報告項目負責人、設備管理員,並對其進行全面檢查。消除事故隱患,恢復正常後,方可重新投入使用。
第三十四條項目部應當根據實際情況設定與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。
設備管理機構的管理人員應當對建築工程起重機械使用狀況進行經常性檢查,發現問題應當立即處理;情況緊急時,有權決定停止使用設備並及時報告項目負責人。
第三十五條項目部應當對起重機械作業人員進行設備使用和安全作業基本知識的培訓,作業人員應具備必要的設備使用技能和安全作業知識。
起重機械作業人員在檢查或作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理;情況緊急時,有權停止使用設備並及時向現場安全管理人員和項目負責人報告。
第三十六條按照公司管理體系程式檔案《基礎設施控制程式》的要求,及時逐級上報相關機械設備管理資料。
第三十七條項目部應當制定起重機械事故的應急預案,建立有效的應急機制。
第三十九條建築工地起重機械發生事故後,事故發生單位應當迅速採取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,並按照公司《生產安全事故報告處理規定》,及時、如實向有關部門報告,進行調查處理。
第五章附則
第四十條本制度由公司質量安全部解釋。
第四十一條本制度自總經理批准發布之日起執行
施工機械管理制度14
一、作業前使各部結構無變形，連線螺栓無鬆動；節點無開焊，裝配正位，附牆壁牢固、站台平整；鋼絲繩固定良好，運行範圍內無障礙
二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通後、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。
三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。
四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。
五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業,運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。
六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。
七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。
八、操作前對軌道、附牆壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否鬆動進行全面檢查。
九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連線螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。
十、梯籠門必須設定聯動關閉裝置，只能將門完全關閉後、梯籠才能開啟。
十一、工作完畢應對籠內清理乾淨，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。
機械管理制度 篇6
中小型施工機械在進場前進行維修保養做到外觀精美，機質良好，安全裝置齊全有效。並嚴格執行驗收制度，無有關部門核發的建築施工機具安全使用合格證不使用。現場的機械設備操作滿足《建築施工機械安全技術操作規程》的要求。執行企業、項目工地兩級管理。
1施工現場設專職機械管理人員，對現場使用的機械設備(包括自有、租賃設備)實行安裝、使用全過程管理。
2機械設備操作保證專機專人，持證上崗，嚴格落實崗位責任制，嚴格執行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的十字作業法'。
3施工現場的起重吊裝全部由專業隊伍進行，起重吊裝設專職信號指揮人員。起重吊裝作業前根據專項施工組織設計的要求，劃定施工作業區域，設定醒目的警示標誌和專職的監護人員。起重回轉半徑與電線必須保持安全距離。
4塔式起重機路基和軌道的鋪設及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規定，並辦理驗收手續。經檢驗合格後，方可使用。
5使用中定期進行檢測塔式起重機的安全裝置(四限位、兩保險)，必須齊全、靈敏、可靠。
6群塔作業方案中，應保證處於低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鈎人員。
7塔式起重機吊裝作業時，嚴格遵守施工組織設計和安全技術交底中的要求，吊物嚴禁超出施工現場的範圍。六級以上大風強制停止吊裝作業。
8施工現場塔式起重機、電動吊籃等機械設備必須有市建委頒發的統一編號;安裝單位必須具備資質，作業人員持有特種作業操作證。同一台設備的安裝和頂升、錨固必須由統一單位完成，安裝完畢後填寫驗收表，數據必須量化，驗收合格後方可使用。
9施工現場機械設備安全防護設定必須保證齊全、靈敏、可靠。
10施工現場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部採用桁架式防砸、防雨操作棚。
11各種機械設備要有安裝驗收手續，並在明顯部位懸掛安全操作規程及設備負責人的標牌。
12施工現場機械嚴禁超載和帶病運行，運行中禁止維護保養;操作人員離機或作業中停電時，必須切斷電源。
13圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，並設定保險檔、分料器。
14砂輪機應使用單向開關。砂輪必須裝設不小於180度的防護罩和牢固可調整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩餘部分不足25mm的砂輪。
15平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。
16吊索具必須使用合格產品。
17鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全係數，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。
18吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。
19卡環在使用時，應保證銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預製牆板時，必須使用卡環。
機械管理制度 篇7
施工機械車輛設備安全管理制度
各種機械車輛（包括非機動車輛必須按處（部門）規定）劃分的場所停放，生產和專項工程，要根據生產任務的要求，對放野外的'各種機械車輛要派專人看護，採取安全措施，確保全全。不準亂停亂放，違者造成失竊和事故除按有關處罰外還要負經濟賠償的責任。
本車（機）駕駛員必須做好零部件（油料）的安全管理工作，人不離車和入場後要關鎖好門、窗箱蓋，機械車輛進車間檢查前應做好交接和領用的材料五金零配件的保管，由於亂丟亂放，造成丟失責任要負賠償的責任。
動用各種車輛設備包括私人借用，要經領導和管理部門權益審批辦理手續方可使用，凡擅自動用各種機械車輛設備進行非法運輸、私做工程等活動，除追回台班費和沒收非法所得外予以處罰，造成損壞和事故按有關規定處理。
嚴禁機動車輛和瀝青油罐車停放在“嚴禁明火作業”區域內使用汽、柴油擦洗沾有瀝青車輛和用噴火機噴化車輛上的瀝青結巴。確需清理車輛要經保衛部門同意並指定地點採取嚴防措施，保證安全。違者按安全防火規定處罰。
嚴禁車輛包括非機動車輛利用職便或私人用車在外過夜，造成損失、丟失和事故、由當事人負責賠償。
機械管理制度 篇8
一、裝拆程式規定
1、大型機械、起重設備的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業特種作業人員承擔，無特種操作證不得參與。
2、安拆作業前，承裝單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。
3、大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進行安全教育和安全技術交底，嚴格遵守拆裝程式，拆裝時要有安全監管員和技術負責人在場指揮和監護。
4、大型機械的安裝、拆卸作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5、安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建築機械使用安全技術規程》之要求，通過公司安檢部門驗收合格，並通過國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1、大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2、要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊全，無損壞。
3、檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4、檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路絕緣電阻≥0、5mω。
5、檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保全全可靠。
6、拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，並保管堆放整齊。
三、安全技術交底制度
1、拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。
2、根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，並嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3、參加起重設備拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。
4、在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，並做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標牌）。
5、拆、裝進場前，查看施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。
6、參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，並履行簽字手續。
7、拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，並緊固連線螺栓。
四、拆裝檢測驗收制度
（一）、檢測
1、安裝完畢的起重機械必須符《起重機械安裝規程》之要求，檢測驗收的標準依據勞動部頒發的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。
2、大型施工機械拆卸之前，必須按照檢驗大綱之要求進行檢查，不符合相關安全要求，不得進行拆卸作業。
3、檢驗用儀器、量具和工具必須有產品合格證，要設專人保管使用，並定期進行計量校驗，保持檢驗工具的準確性。
4、檢測環境條件要符合國家要求。
5、檢驗工作必須由國家承認的第三方檢測單位完成，並出具《檢驗報告》。
（二）、驗收
1、新安裝的施工電梯、塔吊等大型施工機械，項目部必須組織項目安檢部、監理公司、租賃公司三方人員進行安全檢查和驗收，驗收人員必須依據《建築機械技術試驗規程》來進行。
2、安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度、水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料，填寫安裝驗收記錄表，三方代表簽字對驗收結果負責。
五、使用制度
1、大型施工機械設備的司機、指揮、司索必須持有特種作業人員上崗證方可操作。
2、大型施工機械的操作必須做到操作前做好安全檢查，並做好記錄，在操作過程中如發現異常情況應立即進行處理，在記錄中記清楚，並做好交接班簽字手續。
六、維護保養制度
1、起重機必須與建築物之間保持0.6m以上安全距離，起重機使用人員必須保持密切聯絡，避免使用時吊物的劇烈擺動；
2、起重機金屬結構部分必須保持每季度進行除銹、上油，並對所有缺陷內容做好詳細記錄，發現問題及時報告項目部、公司及檢查檢驗部門，鑑定無礙後方可繼續使用；
3、基礎必須保持乾燥，每天由機長負責檢查，發現積水時應及時抽排；
4、司機室必須保持良好視野，操縱裝置靈活有效，發現問題應立即停止使用，修理完好後方可繼續使用，
5、主零部件及運轉機構必須堅持一周檢查一次，保障機械使用安全；
6、每天機械使用前，必須檢查吊鉤磨損情況、鋼絲繩斷絲、潤滑情況及卷揚機鋼絲繩安全圈數、防脫槽裝置、制動器零部件磨損情況及電氣線路有無短路；
7、電氣線路必須每月進行一次全面檢修；
8、所有安全防護裝置必須保持每周檢查一次，保障安全防護裝置保持正常運轉；
9、液壓系統必須每月進行一次全面檢查；
10、每天工作前必須進行空載試驗、荷載試驗，確保全全使用。
七、電梯拆裝檔案管理制度
1、由資料員負責，對每一台大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養記錄、檢查檢測試驗記錄、安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至檔案。
2、拆裝資料的填寫應保證真實可靠，對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料，統一交資料員收存保管。
機械管理制度 篇9
1、本制度法使用範圍，各種類塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機、施工垂直提升設備、輪胎起重機。
2、特種機械設備的安裝，檢驗、報廢與管理等，必須符合國家有關規定、規程、標準和常州市的有關要求。
3、項目部應加強對特種機械設備的管理領導，安質部負責監察監督工作。
4、對新購進的特種機械設備必須組織專門人員進行驗收，按生產廠提供的技術資料核對。隨機附屬檔案資料產品合格證必須完整無缺，驗收人員必須簽字。
5、特種機械必須設有各類制動器，超負荷限制器，防傾覆行程限位和緩衝器，防碰撞和防爆炸裝置，各種指示儀表，聲光信號和其他安全防護裝置齊全有效。
6、特種機械的電器設備和電器線路，必須符合有關電器技術條件的規定，並附有檢驗合格的證明資料。
7、使用特種機械設備的操作人員必須持證上崗，操作證必須按規定期限進行復檢。
8、操作特種機械設備必須嚴格按照該類型的機械安全操作規程進行，操作中嚴格注視各種指示標誌，發現異常和異響立即關機，消除故障後才能繼續開機。
機械管理制度 篇10
目的
本程式旨在對公司機械及機動車輛、進出公司區域的員工個人和相關方的機動車輛進行管理,消除或減少其可能造成的環境影響和風險。
範圍
適用於公司機械及機動車輛、進出公司區域的員工個人和相關方的所有機動車輛。
職責
1、本公司委派專門的機械車輛管理人員依據國家和行業相關管理規定對公司機械車輛的.管理和維護。
2、機械車輛使用部門負責公司機械車輛的日常管理和維護。
3、辦公室對機械車輛油料的使用進行控制。
4、機械車輛使用部門負責對公司機械車輛進行安全監察,安保部負責對進出公司的機動車輛進行檢查和指揮。
工作程式
1機械車輛管理
2機械車輛使用部門應嚴格執行《中華人民共和國道路交通安全法》《特種設備安全監察條：例》及相關規定。
3機械和機動車輛的使用及駕駛員管理執行《機動車輛管理制度》和《機動車輛安全管理辦法》。
4機械操作手必須經當地政府制定的部門培訓,培訓合格並經相關部門認可後方可上崗。
5機械機動車輛使用權變更時,須報經相關部門批准,並報辦公室備案。
6機械車輛使用部門每季度對機械車輛進行檢查,並保留記錄。
7機械車輛使用部門對機械車輛建立檔案。
8機械車輛使用部門應建立機械車輛操作人員、駕駛員檔案,並逐一簽訂安全責任書。
9所有進出公司的相關機械和機動車輛應遵守公司機械車輛管理辦法。
10所有進出公司的相關機械和機動車輛應接受安保部的檢查和指揮。
11機械車輛(吊車、叉車)要按定進年檢和檢查,並做好年檢記錄。