機械規章制度 篇1
安全技術檔案
起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案，起重機械檔案包括：
（1）起重機械出廠技術資料、產品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電氣原理、電器元件布置圖、必要的安全附屬檔案型式試驗報告、監督檢驗證明檔案等有關資料。
（2）安裝過程中需要的技術資料，安裝位置，啟用時間。
（3）特種設備檢驗機構出具的驗收證明或定期《檢驗報告書》。
（4）日常保養、維護、大修、改造、變更、檢查和試驗記錄。
（5）設備事故、人身事故記錄。
（6）上級主管部門的設備安全評價。
（7）特種設備及安全附屬檔案、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄。
起重機械安全管理制度
要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。健全與落實特種設備組織管理機構，配置強有力的專業管理隊伍，並保持相對穩定以適應管理工作要求，管理制度應有如下內容：
（1）起重機械事故應急救援預案。
（2）職能管理部門與司機的崗位責任制。
（3）安全操作技術規程。
（4）維保大修、改造、報廢制度。
（5）日常檢查及定期檢查維修保養制度。
（6）管理、操作維修人員培訓考核制度。
（7）操作人員交接班制度。
（8）起重機械安全技術檔案管理制度。
特種設備事故應急措施和援救預案
根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。特種設備使用單位應設立以單位領導牽頭，特種設備安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位特種設備使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故後的處理原則，緊急情況下所採取的程式、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，並定期組織現場演習。
機械規章制度 篇2
為加強公司機械設備的合理套用與管理，本著節約公司開支、保證機械正常運轉的原則，根據公司相關規定，特制定有關機械設備採購、檢修、保養、周轉、使用等的管理制度。
1.機械設備採購管理制度
1.1大型機械設備由公司統一進行採購。
1.2由機械設備需用部門做出機械設備需用計畫，上報機械設備管理部門。
1.3由機械設備管理部門制訂機械設備採購計畫，上報公司主管經理審批。
1.4由機械設備專業人員進行市場調研分析，將調查信息匯總上報公司主管經理，確定供貨廠家。
1.5由機械設備採購人員簽定機械設備採購契約，並負責契約的管理。
1.6機械設備購入後，由機械設備專業人員進行清點驗收，並同廠家專業人員一起進行機械設備的安裝、檢測、調試、交接工作。
1.7機械設備購入後，由機械設備管理員辦理機械設備的入庫手續，並建立設備台帳，建立設備檔案。
2.機械設備檢修制度
2.1日常檢查維修：
(1)機械維修人員每天要對所使用的機械設備進行巡檢。
(2)對機械設備鬆動的零部件要及時緊固、調整。
(3)對機械設備的制動裝置，安全裝置要重點檢查(如塔機的剎車片、限位器、卷揚機的剎車帶等)。
(4)對風險性較高的零部件、易損件要重點檢查。(如起重鋼絲繩、塔機地腳螺栓，高強連線螺栓等)。
(5)發現機械零部件破損或有缺陷，已不能正常使用或存在安全隱患，要立即修復或更換。
(6)發現機械設備運轉異常或出現異常噪音，要立即停機檢查，異常情況排除後，機械方能準許重新使用。
(7)機械設備出現故障或異常情況，機械維修人員不能解決時，要立即向機械設備管理部門匯報。
2.2中修：機械設備從施工現場返回倉庫或轉運到其他施工現場時，機械維修人員要對該機械進行全面的檢查和維修。
(1)機械局部磨損：對機械進行局部解體，排除故障或修補磨損部位。
(2)檢查潤滑油：
①清除油內雜質。
②如出現渾濁及變質時，要更換潤滑油。
(3)檢查機械其它部位，進行緊固、調整和防腐工作。
2.3大修：機械出現整機磨損較大或機械故障嚴重時，要對機械進行大修。
(1)整機全部解體，對磨損部位進行修復，對損壞的零部件或局部機體進行維修或更換。
(2)更換潤滑油。
(3)機體清除污物和鏽蝕，整機進行噴漆防腐處理。
3.機械設備保養制度
3.1機械設備使用部門必須對機械設備按時進行保養。
(1)開機保養
①機械運轉前，由機械操作人員檢查機械需要潤滑的部位，如缺少潤滑油脂，需及時塗注潤滑油脂。(如外露傳動齒輪、滑輪、滑軌等)。
②機械連續運轉工作時，每隔六小時，要塗注潤滑油脂一次。
③機械設備有注油孔的潤滑部位，每隔24小時，檢查注油一次。
④有強制潤滑部位的機械，操作人員要嚴格按機械操作使用要求進行潤滑(如js系列攪拌機、混凝土輸送泵等)。
(2)停機保養
①機械停機後，機械操作人員要對機械進行清潔工作，清除機械的內外雜物，並做好機械的潤滑、防腐工作。
②機械零部件如出現鬆動和移位，機械操作人員需配合機械維修人員進行機械零部件的緊固和調整工作。
3.2機械設備停止使用，在施工現場存放或返回設備倉庫後，機械使用部門或機械設備管理部門要對封存設備進行庫存保養。
(1)機械維修人員要對機械設備進行全面檢查測試，並進行整機防腐蝕處理，合格後才能登記入庫。
(2)機械如露天存放，經防腐處理後，要對機械進行苫蓋。重要部位需苫蓋嚴密(如配電櫃、電機等)。
4.機械設備周轉管理制度
4.1施工部門需用機械設備時，需提出設備使用申請，上報機械設備管理部門，機械設備管理部門上報主管經理，審批後，機械設備方可調出。設備使用部門與設備管理部門辦理設備調出手續，要有出庫單。
4.2機械設備在兩個施工部門之間調轉時，兩個施工部門分別要同設備管理部門做好設備的調出和調入手續，以出庫單、入庫單據為準。
4.3嚴禁私下轉借、調轉機械設備，如出現部門之問私下轉借或調轉機械設備的情況，公司要嚴格處罰。造成機械設備丟失、損壞的，責任方要按價賠償。
4.4機械設備返回入庫時，使用部門要到設備管理部門辦理入庫手續，要有設備入庫單。
4.5機械設備調出時，設備部門要保證機械設備的完好，合格。
4.6機械設備返回時，使用部門要保證機械設備的零部件齊全，並沒有非正常損壞現象。
5.機械設備使用管理制度
5.1機械設備所有權屬於公司，施工單位有使用權。
5.2備在施工單位使用過程中，施工單位必須按照維修保養制度，對機械設備進行維修保養工作。機管員每天要有機械設備維修保養記錄。
5.3單位機管員每天瞄頁喇刪捅斃酎指亍i(嫁》t作，保證機械設備的安芻≥使用。
5.4大型起重運輸設備和大型混凝土設備(如塔吊、攪拌站等)必須做好交接班工作，要有交接班記錄。
5.5公司機械設備管理部門每月對各施工項目部的機械設備進行一次檢查評t；l-e作，並不定期對各項目部的機械設備進行抽查，對不按公司制度愛護公司機械設備的施工部門要進行處罰。
5.6機械設備在使用過程中，如發生零部件丟失或非正常損壞，使用部門要按價賠償。
5.7妥善管理好機械設備檔案資料，如發生機械事故或進行了機械大、中修理，要詳細記錄歸檔。
5.8機械設備要嚴格遵守機械設備安全使用操作規程進行操作，嚴禁帶病運行或野蠻操作。
5.9機械設備使用時，操作人員要定人、定機、定崗，嚴禁無證上崗和無證操作。
5.10 起重運輸設備的安裝、拆卸工作需由設備管理部門聘請有相應資質的拆裝隊伍來完成。
5.11 機械設備因無法正常使用而需要報廢時，需由專業機械技術人員對該設備進行技術鑑定，並由設備管理部門做出機械設備報廢申請表，上報公司，經主管經理批准後，機械設備方可報廢，由設備管理部門核銷該設備台帳，封存該設備檔案。
6.設備部門工作指導方針
6.1以人為本，團結同志，工作認真，嚴肅活潑，全力抓好公司的機械設備管理，為施工生產做好機械設備方面的服務工作。
6.2設備部fi t作目標
(l)保證機械設備的完好率達到98%以上。
(2)保證及時為施工部門提供機械設備，合格率100%。
(3)保證機械設備全年無惡性機械事故。
(4)保證為施工部門做好機械設備的技術支持工作。
6.3設備負責人崗位職責
(1)在公司主管經理領導，負責公司機械設備的管理工作。
(2)負責機械設備的調配、運轉工作。
(3)負責機械設備維修保養的管理工作。
(4)負責機械設備的安裝拆卸，庫存的管理工作。
(5)負責機械設備的安全管理工作。
(6)負責機械設備及零部件採購的管理工作。
6.4設備工程師崗位職責
(1)在設備部門領導下，負責公司機械設備的技術管理工作。
(2)負責機械設備維修保養質量的檢查。
(3)負責機械設備的技術革新改造工作。
(4)負責機械設備及零部件採購質量的檢查。
(5)負責機器人員的培訓工作。
(6)負責機械設備檔案的建立及技術資料的補充工作。
6.5設備採購員崗位職責
(1)在設備部門領導下，負責公司機械設備及零配件的採購工作。
(2)負責機械設備及零配件採購的前期的市場調研，統計和分析。
(3)負責簽訂並管理採購契約。
(4)負責採購物品的運輸工作。
(5)負責採購物品的檢查、清點、安裝、調試和交接工作。
(6)負責辦理採購物品的入庫工作。
6.6設備管理員崗位職責
(1)在設備部門領導下，負責機械設備運轉狀態的監控工作。
(2)每月對在用機械設備的運行狀態進行檢查和評定。
(3)不定期對機械設備的運行狀態進行抽查和評定。
(4)對機管員的工作進行監督和指導。
(5)對庫存閒置設備狀態進行監控。
機械規章制度 篇3
新機或經過大修的機器設備，必須經過初期走合，走合期：內燃機械100小時，電動機50小時，汽車1000小時。在此期內，使用單位必須嚴格執行下列規定。
一、啟動內燃機時，嚴禁猛加油門，應按第二節的規定執行。嚴寒季節啟動內燃機時，必須採取預熱措施。
二、機械運轉和使用中，操作要平穩，嚴禁驟然增加轉速或載荷，防止內燃機產生突爆，避免各傳動機構承受急劇衝擊。
三、在內燃機前兩次運轉達到額定溫度後，應對汽缸蓋螺栓進行檢查和緊固。
四、內燃機曲軸箱按不同季節採用原廠規定的或優質可代用的機油，到走合期滿後，更換新機油並清洗機油濾清器。
五、走合期內，應經常注意機械各部位機構的運轉情況，檢查各部軸承、齒輪和磨擦帶的工作溫度，對運轉中的不正常現象，應及時消除。
六、起重機在走合期內，應按額定起重量50%開始，逐漸增載入荷，但不得超額定起重量的80%。
七、挖掘機在走合期的前30小時內，應先挖掘較松的`土壤，每次裝料為斗容量的1/2，以後70小時內，裝料量可逐步增加。但不得超過斗容量的3/4，並適當降低操作速度。
八、推土機和裝載機在走合期內，要控制刀片和鏟斗裝料深度，減少推土和鏟斗裝載量，開始從50%載荷逐漸增加，不得超過額定載荷的80%。
九、汽車在走合期內，載重量應按規定標準減載20~25%，並避免在不良的道路上行駛，更不得拖帶掛車，行駛中應避免使內燃機突然加速。
十、走合期滿後，應根據走合期內運轉情況，對機械各部進行檢查調整和潤滑工作，同時檢查各齒輪箱潤滑油清潔情況，必要時更換。新機械和裝用新齒輪的齒輪箱，應更換潤滑油，然後方可正式使用。
十一、在走合期內，任何人不得拆除內燃機限速裝置的鉛封。待走合期滿後，在機械部門技術負責人監督下，方可拆除。
機械規章制度 篇4
1.0目的
為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發展,根據有關安全法規和規定,結合公司實際情況,特制定本制度。
2.0主題
各部門、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則,生產要服從安全的需要,確保全全、文明生產。
3.0獎懲
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。
4.0檢查監督
本公司已成立的安全生產領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產管理工作,研究制訂安全生產管理制度,實施安全生產檢查和監督,調查處理安全責任事故等工作。
5.0綜合管理科職責
5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;
5.2制訂、修改安全生產實施細則和操作規程,實施安全生產監督檢查,貫徹執行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產安全;
5.3組織開展安全生產大檢查,經常深入現場指導安全生產,遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產,消除安全隱患,並立即報告領導研究處理;
5.4參加安全事故的調查處理,負責對安全事故的分析報告,協助有關部門提出防止事故的措施,並監督按時實施;
5.5負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產制度、安全操作規程等規章制度的教育培訓工作,培訓合格並簽訂安全責任書後,方能上崗;
5.6根據有關規定,制定安全防護用品的發放標準,並監督執行。
6.0其他部門職責
6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產第一責任人,協助領導貫徹執行安全法規、制度,綜合管理日常安全生產工作。
6.2各部門車間安全生產責任人要經常檢查本部門安全生產情況,督促職工遵守安全生產制度和操作規程,做好設備、工具的安全檢查和保養工作。
7.0安全操作規程內容
7.1員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口紮緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;
7.2工作前認真檢查各自的工具機設備,確認一切正常後,才可上機操作;
7.3留有超過頸根以下長發的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,並把頭髮放入帽內,操作旋轉工具時禁止戴手套;
7.4在工作檯上操作生產,要注意安全,不得隨便倚靠在工作檯的護欄上,工作檯和防護罩上的鐵屑要及時清掃乾淨,以防滑倒;
7.5清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;
7.6高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內;
7.7嚴禁在傳動部位上傳遞物品;
7.8裝卸調換工夾具、測量盡寸、擦拭工具機時,必須停車進行;
7.9在磨刀具時,應遵守砂輪機的'操作規程;
7.10要經常清除工具機周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持工具機供油系統正常,避免發生工具機故障;
7.11高電壓作業時要設定安全防護標誌,準備滅火器材;按照設備運行方式,設定安全圍欄,要明顯區別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;
7.12工件堆放要穩妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;
7.13在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完後要妥善保管;
7.14下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處於安全狀態;
7.15認真遵守行車安全操作規程、各類工具機安全操作規程、拋光工安全操作規程以及機電維修安全操作等規程;
7.16愛護生產設備和設施,發現不安全情況及時報告,並迅速予以排除。
8.0其他
8.1對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經常性安全教育,具備合格操作資格後,持證上崗。
8.2工具機設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。
8.3生產工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標誌。
8.4易燃易爆物品要嚴格按照有關規定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,並與明火保持在兩米以上的距離。
8.5檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。
8.6發生人員傷害事故後,各部門、車間領導要立即趕到現場,組織員工實施搶救,並保護好現場,及時報告。
8.7發生安全事故和重大責任未遂事故後,各部門、車間要聯合組織有關人員進行現場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重複發生。
8.8提倡文明生產,員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規程:
8.9自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;
8.10認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;
8.11工件翻身時必須在指定翻工件區域內進行,以防造成地面和工件的損傷;
8.12鋼絲繩使用完畢後,必須放回規定區域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。
機械規章制度 篇5
1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。
3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和作業系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）並應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。
8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。
9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然後升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，稜角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大於120°。遇特殊起吊件時套用專用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。
14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。
18、禁止開車碰撞或推動不明情況的'臨車。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。
20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號
a、起重機啟動送電時b、在同一層或另一層靠近其他起重機時c、在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d、載荷在調運工程中接近地面人員時e、吊運安全通道上有人工作或走動時f、載荷在距地面不高的位置移動時g、當吊運過程中設備發生故障時
21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閒談，不準喝酒、吸菸、和吃東西。
22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。
24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。
25、由於受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致後在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，並提出改進意見。
27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。
30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。
31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，儘量避免碰撞擋駕。應防止與另一台起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一台起重機。
32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應儘快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，並通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。
34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反覆升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；
（1）超過額定負荷不吊
（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊
（3）吊索和附屬檔案捆綁不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊掛重物直接加工時不吊
（5）歪拉斜掛不吊
（6）工件上站人或浮放活動物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）帶有稜角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）違章指揮不吊
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：
（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更後30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更註冊登記標誌；
（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用後的30日內告知原登記部門；
（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標誌註銷。
行車工操作要點
1、行車工需經訓練考試，並持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附屬檔案失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽從掛鈎人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。
4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。
5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，並掛“禁止通行”標誌。
6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。
7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。
8、運行時由於突然故障而引起的吊件下滑時，必須採取緊急措施向無人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車工必須在得到指揮信號後，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然後逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。
13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。
14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，並控制手柄放置零位，切斷電源。
機械規章制度 篇6
為了達到機械設備壽命長周期費用經濟、機械綜合效能高、保持和持續改進職業健康安全、環境管理績效的目的，依照施工機械設備的特點，對機械設備進行全過程監控管理，解決好機械設備、人和施工生產對象的關係，作如下規定：
1、由公司工程處歸口負責在建工程的機械設備使用過程中的安全監督管理，分公司、項目部平時要加強各自管轄範圍內的機械設備的安全監督管理。
2、由勞務公司主管自購大、中型施工設備的管理工作，監督項目部管理好自購、外租的大、中、小型施工設備，由材料設備科或機管員具體負責，協助工程處做好大型施工設備巨觀管理工作和施工設備有關的職業健康安全、環境管理的監控工作。
3、設備投入的管理
3.1施工機械設備的採購依照採購程式進行計畫採購，施工設備的選型策劃、採購，應充分考慮對企業內部職業健康安全管理和外部環境管理持續改進的要求。
3.2施工機械設備的租賃，由需求單位設備管理部門根據實際需求情況制訂計畫，依照租賃契約條款承租，各單位不得租賃危及安全、污染環境的設備。
3.3設備的調撥應根據項目部的實際需求報告，結合設備的實際使用、庫存情況統一調撥。
4、各部門應及時組織相關專業技術人員對下列過程之一的施工機械設備進行交接、驗收。
4.1施工設備進、出場過程；
4.2使用過程中機長變更；
4.3施工設備大修及大修完成交付過程；
4.4施工設備進、出庫過程；
5、凡進入施工現場的施工機械設備都必須指定專人操作，機械操作人員、塔吊指揮人員必須經過操作技能培訓，考核合格後取得操作證方可獨立操作，操作人員必須嚴格按照安全操作規程及機械說明書上的要求進行操作，操作人員對施工機械設備應做好日常保養工作。
6、施工過程中如發生設備事故，應及時做好現場救護工作，保護好事故現場，設備主管部門和項目部等部門應及時組織有關人員進行調查取證工作，按照應急救援預案的規定對事故進行調查處理。
7、對塔式起重機、施工升降機等安全、技術要求高，事故危害大的特殊施工設備的安裝、拆卸工作，應按不同設備的技術要求制定專項施工方案，設立專職安全監督員。方案應滿足設備使用地主管部門要求，報主管部門批准後方可實施。
8、施工機械設備的現場標化工作，依照各地標化工地的規定實施。
9、對高空作業事故危害較大的特殊設備應有安全警告牌。
10、對塔吊、施工升降機等大型設備應及時申報當地主管部門驗收，合格掛牌後方可投入使用。
11、公司工程處、分公司、項目部等部門應組織相關人員對施工機械設備定期或不定期的進行檢查，督促機械設備操作人員按計畫定期保養和維修。
12、施工機械設備的報廢由設備管理部門根據設備使用單位的報廢申請、技術性能鑑定表，組織有關人員進行覆核檢查，如果確認符合報廢條件，一般由勞務公司的設備管理部門簽署意見後，經主管技術部門覆核，報單位經理批准，大型設備報總經理審批，報廢設備不得轉讓或繼續使用。
13、各類施工機械設備必須按設備儲存要求分類儲存，做好交接、庫存記錄。
14、應做好機械設備管理的資料，包括以下內容：
14.1施工機械設備交接驗收清單；
14.2施工機械設備台帳；
14.3施工機械設備登記卡；
14.4工作檯班記錄；
14.5大中修設備技術性能鑑定表；
14.6施工機械設備大、中修理年度計畫表；
14.7施工機械設備大、中修理計畫完成情況表；
14.8新購施工機械設備驗收表；
14.9施工機械設備更新改造論證報告；
14.10施工機械設備的報廢申請鑑定表；
14.11施工機械設備操作人員名單。
機械規章制度 篇7
為加強機械加工的管理，提高自製設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自製備品配件的需要，特制定本制度。
1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。
2.設備動力管理部門必須於年底前根據自製設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自製設備和備品配件加工計畫。加工計畫要按季、月安排生產。實施計畫及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，於月前5天編出月度作業計畫後進行施工，並報設備動力管理部門作考核依據。
3.工具機數量少(5台以下)的車間要自行安排月、日計畫。車間設備員安排計畫後，應報設備動力管理部門，便於考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計畫外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計畫平衡(或協調)會，檢查月度加工計畫的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各工具機或操作工人的生產計畫完成情況，及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設定專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計畫完成情況，內容如下：
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸)；
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計畫項)x100%；
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率；
(4)台時利用率=(實際利用台時/應有台時)x100%；
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)x100%；
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。
機械規章制度 篇8
1、交接班制度是機械設備安全生產的重要環節，必須嚴肅認真，一絲不苟。
2、接班人員應提前十五分鐘進入施工現場，了解工作內容及工作環境，並對設備進行檢查，認真查閱運行日誌，詢問當班人員設備的運行情況。
3、交班者應主動向接班者介紹設備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發生事故由交班者承擔。
4、接班者在檢查中發現異常情況，應由交班者處理，如接班者願意接受處理，可由接班者接班後繼續處理，一時處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說明並報告上級相關領導。
5、接班者不得扳弄不屬於檢查範圍內的設備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應主動離開現場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者願意下可以協助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進行維護，運行日誌、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字後離開作業現場。
9、機械動力設備履曆書、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
機械規章制度 篇9
1、範圍
本辦法規定了中小型機械的檢驗、驗收和使用控制的工作要求。適用於崑山中環快速化改造工程各工區項目部的施工機械設備管理工作。
2、規範性引用檔案
《建築施工安全檢查評分標準》
3、職責
3.1總承包設備部
3.1.1負責公司機械管理工作，對項目各工區機械設備管理工作進行指導、監督、檢查。
3.1.2負責對各工區項目部中小型機械安全使用和完好狀況的監督檢查。
3.2各工區項目部
3.2.1負責安排和確定專職或兼職的項目機械管理員。
3.2.2負責督促各工區項目經理部機械管理員做好現場機械設備管理工作。
3.3各工區項目部機械管理員
3.3.1負責編制機械設備進退場計畫或預報。
3.3.2負責項目中小型機械的進場及啟用驗收，建立使用台帳。
3.3.3組織定期機械檢查和不定期的現場巡檢。
3.3.4負責建立特殊作業人員名冊(包括上崗證)及上崗交底工作。
3.3.5參與中小型機械的開箱驗收，做好交接驗收工作。
3.3.6負責編制項目中小型機械定期保養計畫並落實實施。
4 、管理要求
4.1中小型機械範圍
砂漿攪拌機、電焊機、碰焊機、木工機械、套絲機、鋼筋加工機械、卷揚機、振動器、空壓機(3m3以下)、樁工機械、挖土機、推土機。
4.2中小型機械驗收
4.2.1開箱驗收
4.2.1.1開箱驗收由項目機械管理員及有關人員參加，驗收同時辦理交接手續。
4.2.1.2機械設備驗收內容主要包括技術狀況的檢驗和隨機附屬檔案、易損備品配件，專用工具，以及有關技術資料等。
4.2.1.3機械驗收合格後，由驗收人員認真填寫中小型機械開箱驗收記錄交接單，作為開箱驗收憑證。
4.2.1.4隨機資料、工具及備件由各工區項目部保存。
4.2.2啟用驗收
4.2.2.1啟用驗收由項目機械管理員、操作人員和機械設備安裝調試人員參加。
4.3中小型機械的登記、編號
4.3.1各工區項目經理部應建立中小型機械台帳，台帳主要記錄機械名稱、型號規格、購入日期、價值、製造廠等情況。
4.4中小型機械的使用
4.4.1按照“有機必有棚”的要求，固定式的中小型機械項目經理部應安裝在指定的棚內，移動式中小型機械應採取防雨防墜措施。
4.4.2中小型機械進入施工現場啟用前必須進行啟用驗收，並填寫驗收單。驗收單採用安全貫標中的中小型機械驗收單。並按其中的內容進行驗收。並驗收合格掛上合格牌，操作規程牌和責任人牌後才能投入使用。
4.4.3各工區項目經理部應建立機械使用台帳，登記範圍為進入施工現場的所有機械(包括自有機械、分包機械)。
4.4.4中小型機械操作人員應持有效證件上崗，上崗前項目機械管理員必須對操作人員進行安全操作交底並做好交底記錄且由被交底人簽字。
4.4.5在使用過程中，各工區項目機械管理員應組織有關人員進行定期或不定期的機械檢查，定期檢查每月不少於一次，做好檢查記錄。在檢查中發現不符合處，應開出整改通知，並要有整改記錄和複查記錄。不定期檢查即平時巡檢，檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》的規定。檢查內容包括機容機貌、機械完好狀況、機械性能、安全防護裝置齊全有效，安全操作，持證上崗情況等。
4.4.6總承包設備部和工區項目部對施工現場巡查，文明工地檢查及“三合一”貫標內審和基礎管理檢查對項目機械使用情況進行檢查和監督。總承包部由安全巡檢組進行不定期的機械完好，安全使用情況的現場巡視。檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》規定，並做好檢查記錄。對不符合標準的開具整改通知，限時整改。各工區項目經理部整改結束後應有信息反饋。
4.4.7各工區項目經理部要加強對分包隊伍帶來的機械設備的管理。對分包隊伍帶來的機械設備要進行啟用驗收，平時加強檢查，檢查標準按jgj59-99《建築施工安全檢查評分標準》執行，督促做好保養工作。檢查中發現存在問題，應開具整改通知，整改結束進行複查並做好記錄。
4.4.8各工區項目經理部要加強對分包隊伍的機械操作人員的管理，要查驗操作證。對操作證過期或無證的操作人員不準上崗操作。機械操作人員上崗前，項目機械管理員必須對他們上崗交底，並做好記錄且由被交底人簽字。
4.5中小型機械的保養
4.5.1各工區項目經理部機械管理員應根據中小型機械的使用情況編制中小型機械保養計畫，並指定操作人員或機修人員實施保養工作。
4.5.2中小型機械的保養要求按q/pjqb10413《中小型機械及機具保養規定》執行。
機械規章制度 篇10
一、勞動及安全管理
1、機械部要求員工嚴格遵守公司的各項規章制度，堅持簽到制度，並及時交報管理部。
2、加強對招工的安全教育和技術培訓工作。每月進行一次安全教育，並做好記錄。
3、要求各工段及班組開好班前、班後會。堅持在每班的班前會上對安全工作進行布置安排；班後會進行講評總結。消除安全隱患，避免安全事故的發生。
4、每月組織一次安全檢查，對查出的影響人身、設備的安全隱患要責令有關部門限期整改，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
二、運行工段的管理
1、職責：負責全公司設備的運行巡檢及維護，確保公司下達的設備月運轉率計畫。
2、當班責任工程師要帶領鉗工認真進行設備點檢工作，重點檢查設備在運行過程中的溫度、壓力、潤滑、振動、聲音等是否正常；設備聯接部位是否有鬆動現象；是否存在漏油、漏水、漏氣、漏電等異常情況。不允許設備超負荷、超溫、超壓運行，不允許設備帶病運行。
3、對點檢中發現的隱患要及時採取措施進行處理，並做好記錄。如當班不能解決，要向工段長匯報，做好交接班記錄。
4、對突發事故及故障，工段長要立即組織人員進行搶修，搶修要有技術方案和安全措施，保證設備及人身安全。堅持事故三不放過原則，向部里寫出事故報告。
5、運行工段長每周要組織對設備進行一次綜合檢查。每周一次向部里書面匯報設備運行狀況、故障分析及存在問題，並提出研究對策和管理建議。
6、勞動工資與月運轉率掛鈎考核，超獎，減罰。對完不成運轉率指標負責。
7、工段長負責運行工段成本考核，加強成本管理。
三、檢修工段的管理
1、職責：負責全公司備品備件的自加工，臨時檢修，生產附屬設施的維護等工作。
2、充分利用已有機加工設備做好自加工備品備件工作，並保證質量、數量。
3、搞好生產附屬設施的維護、維修，對現場存在不安全因素及時進行整改。
4、配合巡檢工段對發生的大的設備事故進行搶修，做好檢修的組織與管理。
5、檢修工段長每周組織對職責範圍的工作進行一次認真的檢查總結，書面向部里匯報。
6、完成領導交辦的臨時任務。
7、檢修工段長負責搶修工段成本管理，檢修成本與噸熟料掛鈎。
四、潤滑工程師及潤滑班組的管理
1、職責：負責全公司機電設備的稀油潤滑管理工作，保證庫存有適量潤滑油。
2、堅持每班對設備的潤滑進行檢查，保證設備潤滑良好，不缺油，不漏油。
3、嚴格潤滑五定原則，即定點、定人、定量、定質、定時原則，保證設備用油清潔，定期更換潤滑油。
4、掌握設備液壓的工件原理和液壓件的構造成，負責液壓系統的維護和檢修工作。
5、潤滑工程師對全廠設備的潤滑工作負責檢查督促和管理，對各部門的潤滑工作有指導和檢查的義務、權利，確保公司潤滑管理制度的貫徹和實施。
對發生的設備潤滑事故要組織分析處理，堅持三不放過原則，並督促責任單位寫出書面報告。
每周組織一次設備潤滑檢查，書面向部里寫出設備潤滑狀況，存在問題及整改意見。
6、負責潤滑油的計畫申報工作，協助倉庫搞好潤滑油管理。保證適量庫存。
7、負責廢油的回收利用工作。
五、備品備件的管理
1、安排專職工程師做好備品備件的管理，包括計畫申報、庫存情況、測繪等工作。
2、每月定期出備品備件計畫。
3、對倉庫備品備件要詳細了解和登記，協助倉庫搞好庫存。
4、負責對進廠備品備件的質量進行驗收、檢驗，對不合格件，有權提出退貨、調換等。
5、做好備品備件的測繪和圖紙管理工作。
6、專職還算是對因備件數量、質量而影響生產負責。
六、圖紙資料和檔案管理
1、事務員負責設備的圖紙和資料管理工作，嚴格借閱制度。
2、配合技術人員做好主機設備的建檔工作。如安裝、搶修、檢修等記錄，並安規定歸檔。
3、技術人員做好設備的巡檢、維護、運行等記錄的整理並歸檔。
4、做好固定資產管理。
5、對技術革新、改造工作做好技術方案實施工程及設備運行後的記錄，並歸檔。
6、統計員要做好機械部成本管理，對分解到各工段的成本嚴格考核。
負責統計設備周、月報表。包括主機設備運行時間、故障時間（機械、電氣、工藝分類統計）運轉率，台時產量等。