煉鐵車間管理制度 篇1
一、目的:
為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實,並實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用範圍:
適用於車間範圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責:
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規定,經車間領導批准後實施。
2、各班組負責各管轄範圍內的安全檢查與管理。
3.關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程式:
1主要內容:
1)安全目標、安全工作計畫的實施情況。
2)法律、法規及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規定、操作規程執行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監督執行情況。
7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。
8)現場作業的監督執行情況。
9)現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。
10)作業環境的監測
11)崗位、個人防護管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節性檢查;
c、日常檢查;
d、專業檢查;
①工藝管理;
②設備管理;
③變配電系統;
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥崗位衛生管理;
⑦現場檢維修作業;
⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監控);
⑨特種設備等;
e、節假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機檢查;
3、安全檢查的實施要求
(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,並將檢查結果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查,並予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。
(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,並做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。
c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)
h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位:爐前平台、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。
5、季節性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節檢查並做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡迴檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡迴檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實並做好記錄。
7、節假日檢查:主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規範的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,並按《隱患治理管理制度》執行,車間安全領導小組對所採取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。
10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過並監督執行。
煉鐵車間管理制度 篇2
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無鐧無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計畫用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的`裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
煉鐵車間管理制度 篇3
為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：
一、產量：
產量以單台機每班24小時的生產量計，單台拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機台每班產量暫定6噸，2#機台每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差範圍應控制在±2克以內即-2≤偏差範圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜裡拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重複抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差範圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差範圍＜-1或1＜偏差範圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差範圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質量：
1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行採取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；
五、安全文明生產：
1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；
2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業有限公司
二〇一xx年四月七日
煉鐵車間管理制度 篇4
為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規範管理和控制生產程式，特制定本制度。
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閒聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩遊戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實後果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批准不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切後果自負。
五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結夥、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批准和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
煉鐵車間管理制度 篇5
第一章總則
為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二章適用範圍
本規定適用於本公司生產車間全體員工。
第三章車間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
第二條員工生產現場必須著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開。
第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
第五條未經生產或相關部門會簽批准，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。
第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工。
第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
第十六條嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。
第四章設備管理制度
第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關責任人需照價賠償。
第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄並簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處於安全工作狀態，並填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班後發生問題，由接班人負責。
第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計畫，設備負責人需進行日常巡視檢查，並留存檢查記錄。
第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，並上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批准，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設定。
第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。
第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，並對設備及模具使用壽命進行分析判斷。
第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由於檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。
第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有採購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤並檢驗合格後方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司採購部門。
第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字後交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，並做好電子台帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢後，多餘的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持乾燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放於陰涼通風處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設定物料庫存警戒線，短缺後要及時向採購部門預警。
第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。
第六章產品工藝流程管理
第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。
第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。
第三條生產流程確認後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第四條偶聯劑的配兌及塗膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、塗膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任並賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產人員注意環境溫度的變化並記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。
第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。
第七章質量管理制度
第一條車間配置一名質量巡檢，負責塗膠、硫化、挑選工序質量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限於氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。
第三條在生產過程中出現的報廢品應放置於專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品矽橡膠由責任人自行剝除乾淨。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關係。
第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。
第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小於1%，對於報廢高於1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，並予以解決。
第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車間設定出廠試驗人員一名，按規程對組裝後的成品進行出廠試驗，試驗合格後出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因後由相關責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程式處理。
第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產品報廢率大於1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動契約。
第八章計畫安排管理制度
第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計畫表，經公司評審後提交生產部門執行生產任務。年度銷售計畫應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計畫在每月15日提報。
第二條生產計畫管理人員根據月度年度銷售計畫數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計畫表，經公司評審後下發至生產部門及採購部門。年度生產計畫應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計畫在每月18日提報。
第三條生產計畫人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。
第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計畫。
第五條車間主任根據月度生產計畫制定排產計畫下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。
第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計畫進行生產，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的後果，當事人應承擔相關責任。
第七條車間生產不能及時完成生產計畫的，車間主任應提前一周通知生產計畫人員安排外協生產。
第八條車間主任須在本周五前將下一周產品生產計畫、生產消耗品採購計畫、人員休班加班計畫等事項提前擬定好。
第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批後，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。
第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計畫完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第九章計件薪酬管理辦法
第一條為調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據核定產能設定，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量核算其當天及月度計件工資額，並經生產部匯總、核對後由公司每月20日統一發放。
第三條計件員工薪酬構成
學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）
正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能係數-月不合格品扣款
月考核工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價
工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿一年起）
不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品係數
技能係數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）
廢品係數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。
定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術複雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：
硫化車間月產量定額=8000隻/班/月
裝配車間月產量定額=8000隻/班/月
第五條技能係數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能係數只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。
第七條保底工資
第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）
當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，並按公司有關規章制度進行處罰。
違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與核實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認後登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署後生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審核。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實《交接班記錄本》真實性後，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表並存檔。經生產管理負責人簽字確認後的`員工計件工資報表提交人事及財務部。
第九條異常請情況處理
因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由採購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額核算工資。在生產過程中由於設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，並且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審核報總經理批准，並累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由於生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。
煉鐵車間管理制度 篇6
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作檯面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並于堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
第二原則：美觀原則
隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當麵包不再只是食物，朱古力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不讚嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
煉鐵車間管理制度 篇7
一、考勤事項
遲到：遲於規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反覆則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單並簽一張出門單，方可出門。
平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（註：每超過一天，就倒扣一天工時）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合併計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核准後於請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話於上班前報備，且事後補繳證明，不得補辦請假手續，其餘未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
註：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若契約期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意後並辦理完相關交接手續方可離職！
註：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核准離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五、獎懲事項
註：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
（一）獎勵範圍
說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1）維護公司榮譽，有具體事實者
2）改善員工安全衛生或其他有益事項者
3）品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4）對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5）拾金不昧者
6）對生產技術或管理制度提出具體方案，、經採用後確有成效者
7）研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8）檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者
9）遇有災變，勇於負責，並處理得當者
10）對可能發生的意外事故能防患於未然，確保公司人員及財物安全者
11）策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者
12）同壞人、壞事作鬥爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附：車間衛生獎勵制度
①、每日評選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）
②、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）
③、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）
④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）
⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點）
⑥、連續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）
⑦、非品控人員在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）
⑧、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患，並提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用；（記點）
⑨、非品控人員發現員工中有違反作業指導書、程式檔案、公司規定的行為；（記點）
⑩、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，並被確認是有效的；（記點）
非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）
連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）
註：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叄元；
（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，並予以表揚；
（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，並予以表揚；
（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，並予以表揚；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
（二）懲罰範圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。
1）妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2）浪費公物造成公司損失者
3）在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4）經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規範者
5）言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者
6）不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者
7）違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8）擅離職守導致變故者
9）工作期間聊天耽誤工作者
10）故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11）未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者
12）對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13）在工作場所喧譁、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14）因管理不善或防範疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15）對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證製造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16）出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17）導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者
18）在工作時間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁菸區內吸菸或引火者；在公司內部聚眾賭博者
19）直屬幹部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20）張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21）故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22）嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；
附：車間衛生懲罰制度
①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）
②、員工工作靴不潔淨，更衣櫃不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）
③、員工在進車間前著裝完畢並在鏡前自檢、粘毛髮後，被品控員發現身上仍有毛髮者；（記點）
④、員工在車間非故意的頭髮露出內帽外者；（記點）
⑤、員工進入車間戴首飾、手錶、手機、化妝、塗指甲油，男員工蓄鬍須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的；（記點）
⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）
⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭髮或接觸製品以外的物品後不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點）
⑧、一個月內個人衛生指標超標（指手部塗抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部塗抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）
⑨、員工在工作時間沒有徵得線上主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有徵得線上主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）
⑩、員工在工作時未按照標準檔案的要求進行作業或由於個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、淨含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）
員工沒有按照更衣程式、進車間程式、洗手程式、上衛生間程式規定操作；（記點）
員工對落地產品不按規定處理；（記點）
員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包紮，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管並沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一併同時受到處罰；（記點）
員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）
若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）
由於員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑膠、紙屑等異物或由於個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭髮、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；（記點）
工作完畢後，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗後結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）
員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講髒話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利於團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假鬥毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）
員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）
在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點）
註：依附上述條款進行相應的記點，並按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叄元；
（1）若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，並予以口頭警告；
（2）若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，並予以口頭警告；
（3）若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，並予以口頭警告；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
煉鐵車間管理制度 篇8
1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。
2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。
4在簽定生產承包契約和安排生產任務時,要明確安全要求。
5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.
6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。
7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。
8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。
煉鐵車間管理制度 篇9
1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計畫工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。
3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑膠箱，違者罰款5-20元。
5、不徵得主管引導批准，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。
煉鐵車間管理制度 篇10
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白後工序就是客戶的原則）
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間後要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作檯附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到並提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附屬檔案等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
6、發生事故按有關規定及程式及時上報。
煉鐵車間管理制度 篇11
一、工作職責及處罰辦法
1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計畫部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的'25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行
煉鐵車間管理制度 篇12
一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
7.新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
A.量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑑定。
B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5.各單位應按需要合理配備計量器具。
6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.開展能源消耗統計核算工作。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6.認真填寫各項記錄、工票、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
十、文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產區域嚴禁吸菸、菸頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內工位器具、設備附屬檔案、更衣櫃、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1 .嚴格執行各項安全操作規程。
2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 .貫徹“安全第一、預防為主”
4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 .交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 .發生事故按有關規定及程式及時上報。
煉鐵車間管理制度 篇13
一、組織職工學習，貫徹執行公司和車間的有關安全生產的規章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班後總結安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執行情況，做好設備和教育設施的巡迴檢查及維護保養工作，並做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業。監督檢查本轄區非化工工種作業人員的作業，維護正常生產秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時採取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。
煉鐵車間管理制度 篇14
1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區，必須保持當班期間內的現場清潔、整齊、地面做到無積水，無雜物。
2、各班嚴格按車間劃分的設備責任區，必須保持當班期間的`設備衛生清潔，做到設備表面無油污、料液、灰塵。
3、生產所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊，不得隨意丟失、亂扔、亂放。
4、當班時應精心操作，經常不斷進行巡視設備運行是否正常，杜絕設備“跑、冒、滴、漏”現象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關的事項。
5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔，無塗改，無亂畫現象，做到及時、真實、準確，填寫後應擺放在操作平台上，不得亂扔亂放。
7、消防器材定期清理，責任人必須保證器材清潔衛生，做到無灰塵，無積水，無油污。
8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查，一擔發現帶煙火進入車間嚴懲不待。
9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源，做好標識後才能檢修，不得違障作業或野蠻操作。
10、各工段必須保持配電按鈕箱潔淨乾燥，做到無灰塵、無油污，嚴禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。
煉鐵車間管理制度 篇15
第一章 總則
一、為規範本公司所有產品的製作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用於平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 許可權與職責
一、 許可權
1. 具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現場執行6s權利。
3. 具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計畫如期完成。
2. 裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3. 裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程並形成具體有效的作業規範。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4. 裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,並提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討並改善。
6. 裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,並發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、採購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,並組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態,深入、細緻地做好員工的思想工作,並定期向厂部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,並隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一、 工作程式
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分 。
7.每道工序完成後,按品質要求,必須進行自檢,合格後方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、 工作現場管理
1. 車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
c) 分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪製生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產效率和生產安全始於整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對於裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄範圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放於暫存區。
b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出後,重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設定物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的範圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
煉鐵車間管理制度 篇16
一、必須遵守安全管理制度規定,嚴格按照安全生產操作,服從安排。
二、必須按時上班,不擅自離開工作崗位,工作前做好消防安全設施和戴好防護用品。
三、必須做到三篩四扯,不少篩或改用粗篩,擦藥時必須單擦單篩,並負責樹脂粉碎。
四、隨時打掃衛生,保持工作檯清潔衛生,地面濕潤,下班時及時沖洗地面及排水溝。
五、篩藥時,嚴禁違章操作,應視造粒速度而篩,不造成中轉間藥物積壓超量。
六、領藥時,嚴禁超領,按規定存放,禁止將藥物停放在途中。
七、嚴禁超溫超員進行操作。
八、凡違反上述規定者,視其情況,按有關條款處理。
煉鐵車間管理制度 篇17
為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產管理，強化和規範車間安全檢查督察工作，及時消除事故隱患，有效預防各類事故的發生，特制定本規定。
一.檢查方式
安全監督檢查分定期監督檢查和不定期監督檢查兩種形式；定期安全監督檢查包括綜合性安全檢查和專業性安全檢查；不定期安全檢查包括日常巡查、臨時性監督檢查。
二.檢查監督的職責
1.車間定期安全監督檢查由車間主任牽頭組織，安全員和有關管理人員積極配合；
2.車間綜合性安全監督檢查每星期開展一次；檢查以安全管理和人、機、環匹配為主要內容，同時要根據近期上級要求和公司安全形式有所側重；
3.車間專業性安全監督檢查每季度開展一次，實行抽檢和必檢相結合的方式；由車間主任帶領有關專業人員進行包括易燃易爆（含消防）、壓力容器及起重設備、電氣設備檢查或抽檢；
4.臨時性安全檢查由車間按照近期上級部門對安全生產工作的要求和車間一定時期內安全生產工作中突出問題為重點，隨時由車間主任組織監督檢查；
5.日常巡檢以生產組織過程中人的不安全行為、物的不安全行為、隱患整改情況以及信息相互溝通為主要內容，不要由安全員及相關專業技術人員進行；
6.每次檢查後，要填寫“安全監督檢查責任表”，內容包括隱患部位、隱患內容、整改措施，並簽寫檢查者名字。安全員根據隱患情況下發隱患整改通知書，同時，安全員和有關技術人員要對隱患整改工作進行跟蹤監督檢查。
7.車間主任及監督檢查人員必須對安全監督檢查工作高度重視、認真負責，根據自己的檢查職責和檢查範圍，嚴格按照有關規定的內容逐條檢查，做到不漏項。
8.對在安全監督檢查工作中敷衍了事，有以下行為者要追究相關人員的'責任：
（1）因檢查不認真而留下隱患，造成事故的；
（2）因複查確認不認真或未複查而留下隱患，造成事故的。
（3）凡是對安全監督檢查工作不配合或對查出的隱患未按期整改或整改不徹底的班組；
（4）對於在安全監督檢查中發現的同一部位的重複隱患，對隱患所在班組根據有關規定進行考核。
煉鐵車間管理制度 篇18
一、總則：
第一條
為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責：
第四條
公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計畫，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條
公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。
第六條
安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。
第七條
各級工程師和技術人員在審核、批准技術計畫、方案、圖紙及其他各種技術檔案時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。
第八條
各職能部門必須在本職業務範圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。
第九條
公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2、匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3、制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計檔案和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。
7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實施。
8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。
9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條
各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。
第十一條
各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條
職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。
三、教育與培訓：
第十三條
對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。
第十四條
對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
煉鐵車間管理制度 篇19
一、基本原則
貯罐區、生產廠區為禁火區,禁火區內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鑽、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業,均為動火作業,必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。
二、動火作業分三級管理
1、特殊動火:指運行狀態的易燃、易爆生產裝置和灌區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。
2、一級動火:易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。(過銨車間、倉庫及車間周圍)
3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。
4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換分析合格,並採取隔離措施後的動火作業,根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。
三、動火分級終審權規定
一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人複查後報總經理終審批准。
四、動火作業等級劃分
1、公司原料庫區:主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業為特殊動火,其他部位為一級動火。
2、生產部:生產裝置運行狀態下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業為特殊作業,其他部位及生產裝置以外區域內動火唯一級動火。
3、公用設施:廠區內公用設施需要動火作業,根據其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。
4、各生產車間、部門動火作業使用氣焊、氣割作業時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。
五、動火作業的.阿安全要求及措施
1、特殊動火和一級動火必須經分析合格後方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環境無異常時有效期為六天(144小時),出現異常需立即停止並重新辦證。
2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業時,要進行氣體分析。可燃氣體在空氣中濃度不大於0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業基本上都屬於特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。
4、動火作業時應採取下列安全措施:
(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連線管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格後,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業許可證”。
(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。
5、5級以上大風,停止室外動火作業。
六、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,並向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證後,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時有權拒絕動火,並向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現場當班生產崗位班長呈現動火證。
3、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強,有經驗、熟悉現場,掌握滅火手段的人擔當,監護人需在動火證上籤字認可。監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時應立即通知停止作業,及時聯繫有關人員採取措施,作業完成後要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。
4、現場崗位班組長負責生產與動火作業的銜接工作,動火作業中生產系統如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業。
5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果並簽手認同。
6、各級審查批准人必須對動火作業審批負全責,必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況,審查並確定動火等級,審查並完善防火安全措施,審查動火證審批程式是否完備,在確定符合條件後,方可簽字批准動火。節假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。
7、公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上籤字,並安排專人負責檢查,監護工作,確保動火作業不危機本單位的安全生產,距動火部位30米範圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。
煉鐵車間管理制度 篇20
1、 準時參加車間班前會，領悟會議精神;
2、 會議結束後，車間幹活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、 無故不參加班前會不允許上班;
4、 任務安排後，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;
5、 工作中由於個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，並工前會檢查;
6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備台台完好;
7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、 如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然後再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;
10、 休班人員嚴格按休班計畫，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;
11、 任務完成後，及時打掃工具機衛生;
12、 工作結束後要仔細檢查一遍無誤後，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班;
13、 下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班;
14、 下班後，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。
煉鐵車間管理制度 篇21
為了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一.生產員工責任
1.員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。
2.員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。
3.員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。
4.員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。
5.員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。
6.員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。
7.員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行為。
8.員工應互相尊重、團結合作。
9.員工應尊重領導、服從管理。
二.生產員工日常工作生產秩序管理制度
1.遵守崗位職責。
2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假
3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人
4.不準在車間、生產區、辦公區抽菸；上班時間不準多人同時聚在一起抽菸、聊天。
5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、菸頭。
6.上班時不得耍手機玩遊戲。
6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。
7.員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。
8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。
9.辦公檔案、借閱資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密
10.辦公用品及檔案不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可
11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。
12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬。
13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。
15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。
16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。
17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。
19.上班注意細節。
20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。
21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。
22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。
23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。
24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。
25.員工不經允許不得隨意靠近辦公檯、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看檔案、使用電話。
26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。
29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。
30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。
31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作檯面的左手邊。
32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。
33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。
34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。
35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。
36.每天下班後必須打掃衛生，周六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作台、零件台、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。
37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。
38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
39.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公檯的整齊乾淨。
41.不隨便在車間內塗寫、張貼。
42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衛生間須每天用水清洗。
43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。
44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。
45.禁止利用網路危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。
46.禁止利用網際網路製作、複製、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。
47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程式。
48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。
影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。
三.懲罰獎制度
1.對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。
2.對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，
3.次獎勵可以加薪。
四.本制度自公布之日起執行。
如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。
煉鐵車間管理制度 篇22
目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：
適應於生產車間全體工作人員。
內容：
1、0早會制度
1、1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。
1、2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧譁、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。
1、3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。
1、4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計畫，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。
1、5組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
2、0請假制度
2、1如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可），否則按曠工處理。
2、2除生病及特殊情況需請假外，其他任何情況不得請假。
2、3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。
2、4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
2、5員工請假核准許可權：（同廠規一致）
（1）4小時內由組長批准；
（2）三天以內由車間主任批准；
（3）超過三天必須由生產計畫部經理批准；
（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
3、0清潔衛生制度
3、1每組必須負責本組的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。
3、2每天下班後必須打掃衛生，星期三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件台、風扇等都須清潔）。
3、3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。
3、4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
3、5衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3、6車間要保持乾淨亮麗，不隨地吐痰、丟紙屑、菸蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。
3、7員工要保持崗位的清潔乾淨，組長要保持辦公檯的整齊乾淨；違者扣績效分5分。
3、8不隨便在車間內塗寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。
3、9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。
4、0車間生產秩序管理制度
4、1所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。
4、2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。
4、3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5—30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。
4、4上班時，組長一定要堅守工作崗位，離崗必須經得主管的同意。
4、5上班時，組長應對每道崗位的員工耐心指導，不得向員工亂發脾氣，更不準置員工不理不顧。
煉鐵車間管理制度 篇23
一、目的
為保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保全全生產、杜絕安全事故及安全隱患的'發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,採取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。
二、安全、現場及環境管理領導小組
組長:施峰
副組長:申曉斌
成員:車間職能人員及生產線班組長
三、管理領導小組職責
開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。
四、評價流程
班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考核項。
五、評價考核
1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。
2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重複出現予以考核。
五、說明
5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。
5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考核金額按公司考核金額為準。
5.3本辦法最終解釋權為安全、現場及環境管理領導小組。
六、附屬檔案
6.1考核細則
煉鐵車間管理制度 篇24
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,規範員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用於MOV生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸菸要在規定的時間到廠內指定區域。
4.工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司保衛處嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內請假程式向各級主管申請,得到批准方可離開。
7.員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。
9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上,違者按公司有關規定嚴肅處理。
10.辦公檔案、借閱資料要妥善保管,使用後馬上歸還所管理部門,並且保證整潔,嚴禁塗改,注意安全和保密。
11.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發一個月工資。
13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
14.工作時間內,倡導全體人員說國語,禁止拉幫結夥。
15.按照公司有關規定進行績效考核。
三.質量及工藝管理
1.車間應嚴格執行《程式檔案》的規定,履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4.各個崗位要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
8.對原材料、半成品、附屬檔案進入車間後首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請技術部審批後主可用於生產。
10.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
11.新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
13.模具及工裝應建立相應的台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,並做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
四.作業管理
1.各工段嚴格按生產計畫排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工段須完成車間日常生產任務,並保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。
2.生產工藝工序確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。
3.在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。
5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作檯面不得雜亂無章,通道或公共區域主管安排人員協調清理。
6.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。
7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
8.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協調好,標示醒目。
9.車間人員下班時,要清理好自己的工作檯面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。
10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。
11.應準確填寫生產記錄,內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
12.認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
五.設備管理
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:
三好:管好、用好、保養好。
四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:遵守安全操作規程;經常保持設備整潔,並按規定加油;遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六.計量器具管理
1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要按要求保養維護,正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
8.凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。
七.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置並擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和使用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
6.加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。
7.生產車間(包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗台等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產現場乾淨整潔。
8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
12.車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
八.安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”。
4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9.重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
12.發生事故按有關規定及程式及時上報。
煉鐵車間管理制度 篇25
1、為了加強工地的安全防火管理，進一步地保證施工能夠開展，機修車間特制定以下防火管理制度:
2、機修車間必須配備一組符合要求的滅火器，並把防火責任人上牆。
3、操作人員正確使用乙炔與氧氣，並嚴格遵守有關規定，兩瓶之間距離不小於10米，乙炔必須有回火裝置。
4、油類物品不得放入機修車間內，其他易燃、易爆物品遠離作業區，下班之後及時把垃圾清理乾淨，做到工完場清。
5、操作人員在使用氣割或電焊時，嚴禁吸菸，否則處罰。
6、動火必須辦好審批手續，並且有人監護，操作人持證上崗。
7、項目部每星期組織一次有關人員，對機修車間進行防火安全檢查，查出問題落實“三定”措施，及時整改，否則按照項目部有關規定進行處罰。
煉鐵車間管理制度 篇26
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經允許，禁止將原材料、產品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據訂單交期安排生產，員工應按照車間主任安排的模具進行生產，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產過程中應對產品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產出的產品質量不符合要求，員工有權拒絕生產，並報告車間主任或老闆。如繼續生產造成大量次品甚至客戶退貨，根據情節輕重罰款50-200元；
6、員工在生產過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業，如產品質量出現異常，應立即報告車間主任，不得擅自調整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產物料，生產完成後，如有多餘的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區域內；
8、生產中，原則上小產品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產品的放膠量根據公司技術人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內,雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產品都應在生產該型號產品的區域進行，不得跨區域作業；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理乾淨，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經發現，處罰款10元/次; 12、加強現場管理隨時保證場地整潔，員工工作檯面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統一放在現場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便於車間主任安排該員工離職後的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；
煉鐵車間管理制度 篇27
為了維護正常的生產秩序,保證控制室不受外界干擾,保證安全生產;建立一個整潔、有序的控制室,特制定本管理制度。
一、非生產人員不得隨意進入控制室,外來學習或參觀人員未經允許不得進入控制室。
二、進入控制室不得大聲喧譁,不得干擾操作人員操作,不得吃零食、亂扔果皮紙屑,要保持控制室乾淨整潔。
三、控制室內座椅、電腦、電話、對講機、記錄表等應全部實行定置擺放和定置管理。
四、控制室員工要積極探索和最佳化操作技術、共同研究工藝生產指標,細心進行生產操作,以提高職工的安全技術素質。
五、控制室全體員工必須遵章守紀,嚴格執行崗位責任制,做好本職工作,上班期間嚴禁脫崗、串崗、睡覺、酗酒。
六、嚴格執行本室交接班制度。
七、系統的開啟與停止、操作人員口令等系統維護工作由專職人員完成,未經授權人員不得進行此操作。如嚴禁私自登錄工程師許可權。
八、禁止任何外來媒體如光碟、u盤、移動硬碟等在中控機上使用,防止病毒侵入。
九、因控制室地板下面為車間各種設備、儀表連線線,故控制室內嚴禁使用電水壺、飲水機等設備。操作員喝水用水杯嚴禁放置在操作台,應放置在安全位置統一擺放。
十、控制室內嚴禁私拉電線,嚴禁在操作室內電腦上進行手機充電等行為。
十一、控制室內衛生需要大家一起共同維護保持,每班人員上班期間要保持控制室的'衛生乾淨整潔,每班必須打掃控制室的衛生。
以上制度自發布之日起執行,希望控制室人員共同遵守
煉鐵車間管理制度 篇28
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。
2、開冷卻循環水，開總控制電源（位於牆上），及控制電櫃左上角開關，開啟冷凍機。
3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。
4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然後將分壓調至0。4MPa。
5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低於規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然後啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。
7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃後（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。
8、當熱風入口溫度達到已設定溫度並穩定時，將霧化器的頻率慢慢調製50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值並穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。並調節霧化器旋鈕至規定轉速。
10、噴料完畢後，將原料液切換至溶劑，並且霧化器頻率調至50HZ，並噴霧10分鐘左右，此後供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，並用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。
11、當控氧儀氧氣濃度達到21％後，可開檢查門，並清理物料。
12、關閉電源及氮氣各個分流閥。
煉鐵車間管理制度 篇29
為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資並記小過一次。
2、除領班及組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。
3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。
4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，並作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記過一次。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記過一次。
6、廠區內除吸菸區外,其它地區嚴禁吸菸，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9、因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。
10、未經允許、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。
12、上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，塗改、遺失廠牌罰款10元。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間責任人記警告一次。
17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。
18、中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;
19、原材料、產品、生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點;如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的、另作處理;
20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產汽稱,日期,違者每次對當事人記警告一次、
21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;
22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低於膠框邊緣,且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品,既每層膠框不可以壓著下一層產品,違者記責任人及當事人警告一次,
23、各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之後要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;、
24、各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;
25、員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,
26、部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間5s,中午、下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;
27、非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;
28、上、下班欽水時必須將剩水倒在指定的膠盆內,亂倒者記警告一次;
29、生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須方、乾淨、整潔。若發現有人亂塗亂畫、在牆上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;
為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產
備註:
1:警告一次不給於罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;
2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記過一次;
3:記過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;
4、三次警告記一小過;二小過記一過;累計二次過者扣除全部工資20%,並開除出廠;
煉鐵車間管理制度 篇30
一、機加班相關崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點檢表及設備維修維護保養計畫
四、現場管理制度
1、“5S”——————
1）現場實行“5S”管理制度，保持整潔的生產環境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進行區分放置，廢品應置於廢品箱中；
3）生產加工過程中的廢料、垃圾等及時清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開班生產的首件要經過檢查確認合格後方可連續生產，且生產過程根據工藝要求進行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程式等進行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進行擺放。
3、質量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進行加工，同時進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過程中發現不合格品立即進行處理，避免發生批量質量問題。
4、考勤管理——————
1）按時上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時間為—，上午休息時間為—，下午休息時間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場及非指定吸菸區域吸菸；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進行操作，如發現設備異常，應該停機檢查請專業維修人員進行處理，嚴謹擅自進行修理工作；
4）各工種按照相關安全操作規程進行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會使用；
（是否需要制定單獨的安全防火制度）
6）易燃易爆、化學品等危險品要單獨進行存放，且存放條件滿足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場管理制度中的安全管理各項規定
3、無事故隱患或事故發生
4、無未遂或損工事件發生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時完成生產加工任務
4、以上規定違反一項一次扣3分質量（25分）
1、嚴格按照圖紙進行加工生產；
2、進行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發現不合格品及時按照不合格品流程進行相關處理，避免發生批量質量問題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動紀律（15分）
1、按時上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進行休假，且病、事假等要及時上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議並被採納
2、提出降成本建議並實現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
煉鐵車間管理制度 篇31
一、範圍
本標準規定了為車間消防管理工作的職責、內容、作業程式、報告和記錄等內容。
本標準適用於中喣煤化工有限責任公司熱電車間消防管理工作。
本標準規定了熱電車間動火作業分級、動火作業安全防火要求、動火分析及合格標準、職責要求及《動火安全作業證》的管
二、規範性引用檔案
《中華人民共和國國安全法》
《中華人民共和國國消防法》
gb50016建築設計防火規範
aq3022-20xx化學品生產單位動火作業安全規範
aq3028-20xx化學品生產單位受限空間作業安全規範
aq3025-20xx化學品生產單位高處作業安全規範
中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
《電業安全工作規程》(1994年7月實施)
職業健康安全管理體系規範gb/t 28001-20xx
三、術語和定義
1、動火作業
能直接或間接產生明火的工藝設定以外的非常規作業,如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。
2、防火重點部位
指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(簡稱“四大”)的部位和場所。
3、防火安全“四級檢查制”
指“車間月檢、安全組周檢、班組日檢、崗位班前班後檢查”的防火安全檢查制度。
四、職責
1、組織機構
車間成立消防管理委員會,由主管安全的主任擔任組長,書記主任擔任副組長,各班組成立防火小組。另外車間配備兼職的消防員,由安全員兼任,同時建立義務消防員隊伍。
2 、職責分工
2.1消防安全委員會組長的職責:
2.1.1貫徹車間和上級部門有關消防安全工作的政策、法規、指示,認真落實“預防為主,防消結合”的消防工作方針。將防火安全工作與其它工作同計畫,同布置,同檢查,同總結,同考核。
2.1.2檢查指導現場班組工作,定期召開防火安全會議。
2.1.3組織防火安全教育,普及消防知識,對義務班組人員進行培訓。
2.1.4審批車間消防設備和器材的購置計畫和經費開支。
2.1.5積極協助有關部門調查處理車間內發生的重大火災事故。
2.1.6發生火災,在消防隊沒到達火災現場前,負最高指揮責任,組織撲救控制火勢蔓延。
2.2車間消防安全委員會副組長的職責:
2.2.1負責車間消防安全的歸口管理工作,組織貫徹執行《消防法》等有關規定,組織擬訂防火安全工作的各項規章制度、措施、預案並監督落實。
2.2.2組織進行各項消防安全檢查工作,對存在的問題進行監督整改。
2.2.3 參加火災事故的調查與處理。
2.2.4 協助車間消防安全委員會開展好各項消防工作。
2.3車間消防安全員的職責:
2.3.1監督檢查全車間對《消防管理標準》和有關消防法規、防火安全技術規範的執行情況。
2.3.2審批車間動火手續和日常防火安全管理工作,負責配合有關部門對火災、火警、火險和爆炸事故的調查處理,參加工程驗收。
2.3.3匯同安全環保部組織防火安全大檢查,經常深入現場,發現火險隱患並協調有關部門及時整改。
2.3.4負責建立防火檔案。
2.3.5組織義務消防員的培訓和演習,負責特殊工種和值班人員的防火安全教育、考核。
2.3.6制訂年度消防器材的購置計畫和配備方案。
2.3.7參加審核現場新建、改建、擴建工程項目和臨時工棚施工圖紙。
2.3.8組織防火安全工作的評比競賽活動,推廣先進經驗,負責防火安全工作總結。
2.4 班組消防員(班長)的職責:
2.4.1協助車間領導做好防火安全工作,參與制訂本班組的各項安全制度,認真貫徹防火安全規章制度,並檢查執行情況,在防火安全及消防管理上對車間負責。
2.4.2經常深入現場,發現火災隱患督促及時解決,對解決不了的採取安全措施,同時報告本車間領導和公司消防隊。
2.4.3負責本班組人員消防培訓。
2.4.4申報消防設備及器材的請領計畫,負責消防器材的管理、配備、維修和更換工作。
2.4.5審查本班組動火安全措施。
2.4.6參加本班組火災事故調查工作。
2.4.7組織本班學習有關消防知識,落實各項防火安全措施。
2.4.8負責制訂本班組的防火安全制度,維護保養消防器材和設施,負責本班消防器材的維修、配備、更換工作,在防火安全及器材管理。
2.4.9組織本班消防安全檢查,負責本班提出的動火工作票。
2.4.10發生火災積極組織撲救,立即報警,保護好現場,參加事故分析,提出防範措施。
2.5職工防火職責:
2.5.1嚴格執行車間有關防火安全規章制度。
2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保養,懂的防火、滅火的基本知識。
2.5.3發現火險隱患及時上報和整改,保證安全生產。
2.5.4有權拒絕違章指揮的錯誤指令。
五、 作業程式
1.策劃
1.1 車間消防工作的方針:預防為主,防消結合。
1.2 車間消防管理的基本內容包括:
1.2.1 建立並落實消防管理制度(包括預案)、規程和防火責任制;
1.2.3消防設施(器材)的管理;
1.2.4 消防水系統及火災報警系統的管理;
1.2.5 防火重點部位及防火管理;
1.2.6 動用明火管理;
1.2.7 易燃、易爆物品的管理;
1.2.8義務消防員的教育培訓;
1.2.9 火災事故的調查處理。
1.3消防器材使用原理及方法:
見中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
1.4消防水系統及火災報警系統的管理分工
1.4.1廠房室內消防水系統的檢修由車間檢修負責,運行維護由運行負責。
1.4.2室外消防水系統的檢修維護由機修負責。
1.4.3 火災報警系統由公司消防隊檢查、維護,車間管理、使用。
1.5防火重點部位的管理要求
1.5.1對重點防火部位的工作人員,要經常進行安全意識教育和消防基本知識培訓,使他們學會怎樣報警,對發生的火情怎樣安全補救,怎樣正確熟練地使用消防器材。
1.5.2 重點防火部位必須指定專人負責,建立健全完善的防火制度、措施和預案,運行崗位必須建立嚴格的交接班制度。
1.5.3 重點防火部位必須懸掛明顯的標誌,註明部位或場所的名稱及防火負責人,且有醒目的“嚴禁菸火”等字樣。
1.5.4 重點防火部位必須配備足夠的滅火器、消防沙箱、等消防用具,消防員配合消防隊對配置的消防器材必須按制度進行嚴格檢查,發現問題要及時整改或更換,確保萬無一失。
1.5.5 在重點防火部位進行明火作業時,須辦理《動火安全作業證》,經有關部門和領導批准後方可進行動火作業,動火時必須做好有效的安全防火措施,必須由中化人員對周圍環境進行測試,測試合格後方可作業,車間安全員要對動火進行監督,動火申請人及監火人始終不能離開動火現場。動火作業完備後,要清除動火現場,清理易燃物和殘餘火種。
1.5.6 重點防火部位必須按照有關規定使用和安裝安全燈具,安全插座等安全用具,嚴格亂拉臨時電源線。
1.5.7在重點防火部位嚴禁存放油漆、橡膠水等易燃易爆物品,室內必須始終保持清潔、無雜物。
1.6各場所防火措施和滅火規則
各場所防火措施和滅火規則參見中煦煤化工有限責任公司《動火作業安全管理制度》
中煦煤化工有限責任公司《消防安全管理制度》
無明確規定的,由各班組視實際需要制訂或採用適宜的滅火規則。
六、動火作業安全防火要求
1、動火作業安全防火基本要求
1.1動火作業應辦理《動火安全作業證》(以下簡稱《作業證》),進入受限空間、高處等進行動火作業時,還須執行aq3028-20xx 化學品生產單位受限空間作業安全規範和aq3025-20xx 化學品生產單位高處作業安全規範的規定。
1.2動火作業應有專人監火(由動火作業單位指派),動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或採取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材。
1.3凡處於gb 50016規定的甲、乙類區域的動火作業,地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等,應檢查分析,距用火點15 m以內的,應採取清理或封蓋等措施;對於用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備,應採取有效的空間隔離措施。
1.4拆除管線的動火作業,應先查明其內部介質及其走向,並制訂相應的安全防火措施。
1.5五級風以上(含五級風)天氣,原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。
1.6凡在有可燃物構件的落煤管,給煤機等進行動火作業時,應採取防火隔絕措施。
1.7 動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體;距動火點15 m內不得排放各類可燃液體;不得在動火點10 m範圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。
1.8 動火作業前,應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度,保證安全可靠。
1.9 使用氣焊、氣割動火作業時,乙炔瓶應直立放置;氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小於5 m;二者與動火作業地點不應小於10 m,並不得在烈日下曝曬。
1.10 動火作業完畢,動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場,監火人確認無殘留火種後方可離開。
2、特殊動火作業的安全防火要求
特殊動火作業在符合五.1規定的同時,還應符合以下規定。
2.1應事先制定安全施工方案,落實安全防火措施,必要時可請專職消防隊到現場監護。
2.2動火作業前,車間應通知公司生產調度室及有關單位,使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。
2.3動火作業現場的通排風應良好,以便使泄漏的氣體等能順暢排走。
3、動火分析及合格標準
3.1動火作業前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。
3.2在較大的設備內動火作業,應採取上、中、下取樣;在設備外部動火作業,應進行環境分析,且分析範圍不小於動火點10 m。
3.3取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。
3.4使用攜帶型可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
3.5動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時,其被測濃度應不大於0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時,其被測濃度應不大於0.2%(體積百分數)。
4.職責要求
4.1動火作業負責人(動火作業人所屬車間負責人)
4.1.1負責辦理《動火安全作業證》並對動火作業負全面責任。
應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定、落實,向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。
4.1.2作業完成後,組織檢查現場,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.2動火人
4.2.1應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。
4.2.2應逐項確認相關安全措施的落實情況。
4.2.3應確認動火地點和時間。
4.2.4若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。
4.2.5應隨身攜帶《動火安全作業證》。
4.3監火人(動火作業單位指派人)
4.3.1負責動火現場的監護與檢查,發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業,及時聯繫有關人員採取措施。
4.3.2應堅守崗位,不準脫崗;在動火期間,不準兼做其它工作。
4.3.3當發現動火人違章作業時應立即制止。
4.3.4在動火作業完成後,應會同有關人員清理現場,清除殘火,確認無遺留火種後方可離開現場。
4.4動火部位負責人(工藝負責人)
4.4.1對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施,負責生產與動火作業的銜接。
4.4.2檢查、確認《動火安全作業證》審批手續,對手續不完備的《動火安全作業證》應及時制止動火作業。
4.4.3在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。
4.5動火作業的審批人(工藝負責人)
4.5.1動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人,對自己的批准簽字負責。
4.5.2審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。
4.5.3到現場了解動火部位及周圍情況,檢查、完善防火安全措施。
5.《動火安全作業證》的管理
5.1動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。
5.1.1特殊動火作業
dcs控制室、鍋爐零米控制室、廢氣管路系統。
5.1.2一級動火作業
鍋爐燃煤系統、汽機油系統、鍋爐油系統.
5.1.3二級動火作業
(a) 除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。
(b)凡生產裝置或系統全部停車,可根據其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批准,動火作業可按二級動火作業管理。
5.1.4遇節日、假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。
6.《動火安全作業證》的審批
6.1特殊動火作業的《動火安全作業證》由主管安全副總經理或總工程師審批。
6.2一級動火作業的《動火安全作業證》由安全環保部審批。
6.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火點所在車間主管負責人(工藝負責人)審批。
4、《動火安全作業證》的有效期限
(1)特殊動火作業和一級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過8 h。
(2)二級動火作業的《動火安全作業證》有效期不超過72h,每日動火前應進行動火分析。
(3)動火作業超過有效期限,應重新辦理《動火安全作業證》。
七、消防器材管理規定
7.1 滅火器的配置
滅火器的配置要嚴格按照生產現場的實際情況進行配置,不得隨意更改滅火器的配置位置或減少滅火器數量,改變滅火器的類型。
7.2滅火器設定點的要求:
滅火器應設定在明顯的地點;
滅火器應設定在便於人們取用的`地點;
滅火器的設定不得影響安全疏散;
滅火器設定點應便於人員對滅火器進行保養,維護及清潔衛生;
滅火器設定點應便於滅火器的穩固安放;
滅火器的設定點環境不得對滅火器產生不良影響。
7.3 滅火器的放置要求
滅火器需置於避光、乾燥處;
面向外,擺放穩固;
前方淨空(每個設定點30cm計算)並予以標示;
外觀清楚,無灰塵;
7.4滅火器的使用要求與方法
7.4.1 熱電車間所有消防器材只可在發生火災時做滅火之用以及消防訓練、消防演習、抽檢時使用,不得隨意它用或挪做它用;動火點配置的滅火器必須隨動火點移動而移動
7.4.2 滅火器的使用方法
使用手提式乾粉滅火器時,應手提滅火器的提把,先把滅火器上下顛倒幾次,使筒內乾粉鬆動;
拔下保險銷,一隻手握住噴嘴,另一隻手用力壓下壓把,乾粉便會從噴嘴噴射出來。
用乾粉滅火器撲救流散液體火災時,應從火焰側面,對準火焰根部噴射,並由近而遠,左右掃射,快速推進,直至把火焰全部撲滅;
用乾粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時,亦應從火焰側面對準火焰根部,左右掃射。當火焰被趕出容器時,應迅速向前,將余火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液面噴射,以防乾粉氣流的衝擊力使油液飛濺,引起火勢擴大,造成滅火困難。
用乾粉滅火器撲救固體物質火災時,應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處,左右掃射,並應儘量使乾粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面,直至把火全部撲滅;
使用乾粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態,不得橫臥或顛倒使用,否則不能噴粉;同時注意乾粉滅火器滅火後防止復燃,因為乾粉滅火器的冷卻作用甚微,在著火點存在著熾熱物的條件下,滅火後易產生復燃;
在室外使用時,應占據上風方向。
7.5 滅火器檢查內容及制度
7.5.1 檢查內容
安全插銷和鉛封是否完好無變形;
滅火器筒體是否有鏽蝕、變形現象;
滅火器壓力表的外表面是否變形、損傷,指針是否指在綠區;
滅火器壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影響使用的缺陷;
噴筒等橡膠、塑膠件是否變形、變色、老化或破斷裂;
噴嘴是否有變形、開裂、損傷;
噴射軟管是否暢通、是否有變形、損傷和堵塞;
瞄桿接頭是否旋轉靈活;
無論是使用過還是未經使用過,從生產日期(每具滅火器的筒體上都有生產日期)算起,是否達到規定的維修年限。
7.5.1 檢查制度
安全員必須每月檢查滅火器,保證所有滅火器都是合格、可用的,同時做好滅火器的維護工作;
安全員每季度對滅火器進行一次專項檢查,同時聯合施工部門對滅火器進行一次功能性能檢查,並從同批次的滅火器中抽具一個滅火器進行滅火性能測試。
滅火器包乾人員每天上班期間對自己包乾的滅火器進行一次檢查(檢查內容7.5.1),如發現問題及時上報車間。
7.6 滅火器的更換、維修及報廢
7.6.1 在月檢查中發現問題的,應立即申請更換合格滅火器。
7.6.2 對換下的有故障的滅火器安全組可委託消防隊進行維修,更換已損件部件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體。
7.6.3滅火器有下列情況之一的者, 必須報廢
1)滅火器無論是使用過還是未經使用過,達到報廢年限的必須報廢;
2)維修中筒體經水壓試驗不合格的滅火器也必須報廢;
3)滅火器已經使用,雖未達到規定期限,但外觀檢查發現有磕碰,焊縫外觀不符合質量規定要求,也應該進行水壓試驗,經試驗不合格的必須報廢;
4)機構不合理的(如筒體平底的、儲氣瓶外置、進氣管從桶身上進入桶體內部的乾粉滅火器)必須報廢;
5)筒體嚴重變形的、筒體嚴重鏽蝕(漆皮大面積脫落,鏽蝕面積大於、等於筒體總面積的三分之一者)或連線部位、筒底嚴重鏽蝕必須報廢。
7.7 教育訓練
安全組應對所有人員進行滅火器使用方法培訓,定期舉行消防訓練和演習。