冬季地面硬化施工方案 篇1
一、編制依據
1、編制本冬施，標準及規範
（1）中華人民共和國行業標準JGJ104-97《建築工程冬期施工規範》
（2）中華人民共和國國家標準GB50210-20xx《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》
（3）中華人民共和國國家標準GB50300-20xx《建築工程施工質量驗收統一標準》
二、工程概況
鄭東車輛段位於鄭開大道以北，魏河以南，馬樓村以東，規劃京港澳高速輔道以西的區域。圍牆內占地面積33.94公頃，房屋總建築面積約8.1萬㎡。
X局集團XX市軌道交通X號線一期工程X室外工程、裝飾裝修及機電安裝施工項目經理部主要負責車X廠區道路、室外構築物（電纜溝、電纜井、排水溝、圍牆、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等）以及通風空調與採暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。
目前本工程的裝飾裝修工程順利進行。本工程質量要求高、工期緊，為了保證工期完成，必須進行冬季施工。
1、根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天穩定低於5℃即進入冬期施工，當次年初春連續七晝夜不出現負溫度時即轉入常溫施工。
三、施工安排
3.1人員安排
為確保冬季施工正常進行，組織成立冬施小組。
組長：
副組長：
組員：
3.2冬施施工項目
冬施期間涉及與氣溫相關的施工項目有:塗料施工、牆地磚鋪貼工程等。
3.3施工進度計畫
（1）冬施期間，結合本工程的特點及相關方面的指令指標，做好各分項及整體項目的計畫安排。
（2）必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排，措施齊全。
四、冬施準備工作
4.1組織措施
（1）進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工。確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。
（2）進入冬季施工前，專門組織技術人員、施工主要負責人員進行業務培訓，學習本工作範圍內的有關知識，明確職責，經考試合格後，方準上崗工作。
（3）與當地氣象台站保持聯繫，及時接受天氣預報，防止寒流突然襲擊。
4.2圖紙準備
凡進行冬季施工的工程項目，必須覆核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。對於不能適應冬季施工的工序，與有關單位進行協商，及時做出處理和調整。
4.3材料準備
（1）液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排，儘可能避開低溫進貨。怕凍的材料設專庫儲存，並保證專庫24小時供暖。
（2）現場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，並及時運到施工現場，碼放整齊，遠離潮濕及風寒侵襲之地。
（3）準備好對施工現場進行封堵的材料；檢查施工現場，對於需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。
（4）對於易燃易爆的材料設專庫存放，並按要求放置足量滅火器。
4.4機械準備
室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期檢查臨電設施，防止電線硬化破損。
4.5技術準備
（1）工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建築冬期施工規程》，並牢固掌握冬季施工的常識性知識。
（2）現場技術員及工長應結合冬施對施工隊伍進行詳細的技術交底，使冬施落實到施工班組。
五、主要施工技術措施
5.1塗料施工
（1）塗料施工時，應保持室溫均衡，不得突然變化。
（2）室內溫度不宜低於8℃、，不應低於5℃。
（3）現場應設專人負責測試溫度並負責開關門窗，以利通風，但不得有過堂風。
（4）冬季室內塗料施工，材料不應受凍。基層最低溫度不低於5℃，同一施工段溫差不超過5-6℃，一晝夜內環境溫度不得低於3℃。
5.2牆、地磚施工
（1）地磚結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設攪拌均勻的乾硬性水泥砂漿。此時施工現場溫度必須達到要求（高於5℃），防止受凍。
（2）將地磚放置在乾拌料上，用橡皮錘找平，之後將塊材拿起，在地磚背面塗厚度約10mm的素水泥膏，然後再放置在乾拌料上，用橡皮錘敲擊找平。
（3）地磚地面施工時，與周邊牆面必須留置寬度為2mm的縫隙，以利於地面漲縮。
（4）牆、地磚施工時應注意不得破壞房間內的防水層。
（5）牆、地磚鋪貼等濕作業冬施期間應保持室內溫度高於5℃，並做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。
六、施工管理措施
1、當氣溫連續五天低於5℃時，進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區域應安裝溫、濕度表，每天記錄室內溫度、濕度變化。
2、各種洞口需通風的除外，其他均應進行臨時封閉，其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋，以保持室內溫度。
3、在冬季條件下進行裝飾工程的施工，環境應恆溫、恆濕。應特別注意濕度的變化，並設專人檢查門窗的封堵。控制室內相對濕度不大於80%，以防止產生凝結水。
七、質量保證措施
1、嚴格按照施工圖紙及技術規範的要求進行施工。
2、使用的特殊材料，要先進行試驗工作，確定出施工工藝參數，並在施工中嚴格按照工藝參數進行施工。
3、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
4、在分項工程施工過程中，質檢員根據施工與驗收規範要求隨時檢查質量。
5、施工過程控制是施工質量控制的關鍵，主要內容包括：完善工序質量控制，把影響施工質量的因素納入管理範圍，及時檢查審核質量統計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題進行處理和解決。
6、施工過程中發現問題，應及時向技術人員反饋，經項目技術負責人同意後，方可繼續施工。現場管理人員必須加強技術覆核及三檢制等質量管理制度的執行力度，以使本工程的質量提高到一個較高的水平。
八、安全措施
1、施工人員進入施工現場必須配戴安全帽。各特種作業人員均持特種操作證上崗作業。
2、施工現場嚴禁吸菸，使用明火必須經項目管理人員同意，並設專人看管。
3、電源開關、控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，嚴禁私拉亂接電器，拆接電必須找電工，臨時接線不得使用裸線。
4、塗料使用後應及時封閉存放，廢料應及時清出室內，施工時室內保持良好通風，但不宜有過堂風。
5、高處作業應檢查馬凳是否牢固，超高處施工時如有必要，搭設滿堂腳手架。
6、使用各種小型電動工具和其它施工機具時，必須嚴格按照操作規程進行作業，避免出現安全事故。
7、消防措施
（1）消防保衛人員（或班組長兼）為消防安全直接負責人，負責本班組的防火安全日常管理工作，制定措施，接受項目部的監督檢查。
（2）在施工生產工作和日常活動中，要認真執行國家、市政府法律及總包的防火規章制度，確保全全。
（3）施工現場所屬人員必須遵守施工現場用火管理制度，施工現場嚴禁吸菸。
（4）使用明火作業前，必須辦理動火證，特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證（三證）進行。、
冬季地面硬化施工方案 篇2
根據《關於開展秋冬季基建安全大檢查暨輸變電工程安全管理交叉互查活動的通知》（基建安全〔20xx〕328號）檔案要求，對本次活動制定工作如下。
一、檢查重點
（一）檢查各級安全管理人員到位情況，基建安全主題活動開展情況，各單位編制的主題活動實施和年初基建安全策劃落實執行情況。
（二）檢查基建安全綜合中的各項工作開展情況，施工現場業主、監理、施工項目部標準化工作手冊內容執行情況。
（三）檢查“基建安全管理規定”、“建設工程施工分包安全管理規定”、“輸變電工程安全文明施工標準”、“輸變電工程安全管理通病防治措施”等制度、標準及工作要求的學習落實情況，檢查輸變電工程施工安全常識及標準化作業培訓材料套用情況。
（四）檢查工程現場日常安全管理工作開展情況，人員入場培訓、進場（包括各類設備）、施工措施審核和強制性條文執行情況，施工班組安全管理隊伍建設情況，基建管控安全管理實用化工作開展情況。
（五）檢查各工程在冬季施工及年底投產高峰期間的基建安全管理工作部署情況，檢查工程現場在應對可能出現的冬季極端惡劣天氣及針對年底前施工投產高峰的安全編制和重點措施落實情況。
（六）檢查安全費用投入和台帳管理，工程現場安全設施的規範使用和健康狀態，施工用電、各類機械和工器具、消防器械、腳手架及支護系統、重要作業（起重和架線張牽場）現場設施安全可靠性和標準化管理水平。
檢查大綱見附屬檔案3（各建設管理單位應按項目匯總填報檢查結果，於11月15日上午下班前上報德通處）。
二、有關要求
（一）秋冬季基建安全大檢查
1.各單位要對本次活動進行認真組織，確保本次大檢查活動覆蓋公司所有在建工程現場和相關單位。已經在秋季提前開展了類似工作的單位，要對照本次檢查重點進行必要的補充檢查。
2.各工程項目要對照檢查重點，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落實各項安全風險管控措施，確保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。
3.各建設管理單位基建部要對本次大檢查活動進行全面，匯總統計檢查項目數量、發現及整改隱患數量等內容，將報告於11月15日上午下班前上報。
（二）輸變電工程安全管理交叉互查活動
1.各工程建設管理部門和業主、監理、施工項目部，熟悉掌握檢查大綱內容，做好現場檢查和資料檢查的迎檢準備。
2.各單位要對檢查期間發現的問題，組織各責任單位立即整改，並結合檢查其他單位時發現的安全管理不到位情況，進行舉一反三，排查治理其它在建工程的安全隱患。整改工作要求做到徹底、閉環，並及時進行，於11月15日前將和問題整改結果納入基建安全大檢查中，一併上報公司基建部（報告格式見附屬檔案2）。
冬季地面硬化施工方案 篇3
冬季施工的3個優點
冬季霜凍時間長，溫度低，大風、沙塵天氣較多，對裝修工藝提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季節難以比擬的優勢：
1、溫度優勢：
由於住宅在低溫環境中連續供暖，所以居室溫度均衡，溫差較小，使裝修材料的物理性能更加穩定，有效減少裝修材料的開裂、變形；有利於牆表面膩子的固化，減少粉化、開裂；有利於油漆塗料的水分快速蒸發,成膜效果好。
2、濕度優勢：
冬季空氣的相對濕度較小，有利於木製品結構的穩定：木製品施工中粘合劑迅速脫水，粘接強度高；有利於牆地磚施工後水分的揮發，有效減少牆地磚瓷面裂紋損壞；有利於木器油漆過程的水砂紙打磨，施工進度快，油漆效果好。
3、環境優勢：
由於室內適宜的溫度、濕度和良好的通風等因素，有利於甲醛、TVOC等的揮發，有效減少有毒物質在裝修材料中的殘留量；有利於各種裝修材料氣味的迅速揮發。
冬季施工之施工標準
1 冬季氣溫低，抹灰、刮膩子、貼瓷磚等作業面容易受凍，容易出現空鼓等質量問題。因此，對於還沒供暖的房間，溫度低於5℃時，應暫停水泥沙漿找平抹灰、牆地磚的鋪貼施工；低於8℃時，停止油漆塗刷施工。已經供暖的房間，非常有利於施工。
2 瓦工用的'沙子不能有冰塊，根據實際施工需求在室外施工時適當適當添加防凍劑，攪拌水泥砂漿時，水的溫度不能超過80℃，要隨用勤調。
3 室內濕度要保持在25—40%，低於25%時，應通過放置水盆或地面灑水的方式，人工增加濕度；濕度高於40%時，應加強通風。
4 室內通風要求：在保證室內溫度的前提下要自然通風，但一定要避免強烈的空氣對流，採用中央空調供暖施工的現場，應加強新風循環。木器施工未塗刷油漆之前避免通風。
5 油漆塗刷施工時應加強通風，避免有害氣體的聚集，同時避免與牆面打磨等粉塵作業同時進行。
6 在易產生粉塵的施工過程中，應加強空氣濕度、增加清掃次數。
7 依據熱脹冷縮的原理，冬季施工要注意留出適當的縫隙。
[1] 施工時門縫不宜太小，以免夏天門發緊，不能開關自如；
[2] 鋪實木地板時，四周要留出5~8毫米左右的伸縮縫，否則會造成起鼓、懸空現象；
[3] 做家具時，需留出1毫米左右的接口縫，避免變形；
[4] 對於因不同材質伸縮係數不同而出現裂縫的情況，施工人員應採取預留縫的辦法進行防治，所有木製品接縫控制在1毫米左右，石膏板、矽酸鈣板接縫控制在8毫米左右。
冬季施工之材料保護標準
1木材、板材碼放離開熱源800mm，避免因過熱導致木材和板材的開裂、變形。
2採用地熱供暖的房間，碼放木材和各類人造板材時要在板材底部加墊木方，避免木材開裂、變形。
3每兩張飾面板為一對，面對面逐層平面碼放，並用大芯板在上表面載入壓力，保證飾面板不捲曲、不變形、不開裂。
4無論是牆磚還是地磚，都應該先將材料從室外搬到室內過渡24小時，適應了室內溫度以後才能鋪貼，以免施工後出現空鼓、脫落的現象。
5水性塗料、膠類應存放在溫度5℃以上的房間，避免放在陽台，防止凍壞。
6油漆和易揮發化學物品應單獨存放，遠離熱源，房間要不間斷通風。
7水性材料送到現場後應進行檢驗，一旦發現變質、變性要及時退回庫房，禁止使用。
冬季施工之文明施工標準
1 確定材料碼放地，放置滅火器。
2 確定取水龍頭後，將其它水源封閉。
3對室內採暖設施，對熱水採暖的閥門、跑風、電熱採暖的溫控器進行封閉、包紮保護。
4 封堵不用的下水口、通風管道等，並用保護膜包紮牢固。
5封閉開關不嚴密的門窗，每日施工結束後認真關好門窗，防止強風吹壞門窗。
6 每日由帶班工長檢查採暖設施是否完好。
冬季施工之採暖保護標準
地採暖
1 禁止在地採暖的地面打眼、開槽。
2 禁止在地採暖地面大量積水，少量積水及時清理。
3 禁止在地採暖的水暖分配器上放置重物。
4禁止隨意調整溫控器的開關，禁止施工過程中關閉熱水器的採暖閥門。
電熱輻射膜採暖
1 禁止在有電熱輻射膜的頂面進行吊頂施工。
2安裝燈具時要根據電熱膜分部圖確定好位置，確保不會對電熱膜構成破壞。
3 禁止在電熱輻射膜調控開關的垂直上方打眼、開槽。
熱水暖氣採暖
1 禁拆任何暖氣管件、閥門和附屬設施。
2 禁止在暖氣散熱器上放置物品。
3 嚴禁在暖氣管線和散熱器上懸掛物品。
4 施工中應注意保護暖氣的管線、附屬檔案、散熱器，尤其是跑風。
空調系統
1 嚴禁拆卸或移動空調設施。
2定期清理空調迴風口濾網，高粉塵作業時應每日清理，嚴格按空調使用說明書操作。
3 空調調速開關應置於中、低風速，並且設立專門保護箱蓋。
冬季裝修後溫馨提示
1 對所有採暖設施全面檢查，避免入住後發生跑冒滴漏現象影響使用。
2 未正式入住前，請關閉上水總閥門，避免因為新樓入住水壓不穩定，造成管道崩裂、滲漏等隱患。
3 冬季裝修後要至少連續通風七日以上，在大量家具、地毯、織物擺進房間後，應空置幾天通風后再入住，避免大量有害物質集中揮發，污染環境，所有家具應開門空置幾日後再掛放衣物。
4 居室通風宜採取南窗開窗大，北窗開窗小的通風方法，合理控制室內溫度和通風量，不宜強烈通風。
5 可以適當開啟廚衛排風扇、廚房抽菸機加強室內通風換氣量。
6 採用空氣加濕器對室內空氣進行加濕，也可以採用在室內暖氣上放置清水容器等方法進行加濕，保持室內空氣濕潤。
7 儘量採用以表面活性劑為主要成份的洗滌液擦拭和清理室內裝修痕跡，不要採用高揮發性的溶劑如：汽油、酒精等。
8 室內適當擺放綠色植物。
冬季地面硬化施工方案 篇4
一、工程概況：
工程位於，分為主樓和裙樓兩部分，建築高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外牆採用乾掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機房外牆為EPS保溫板，真石漆牆面。主樓架設10台吊籃，根據施工要求，先在主樓的東、南立面架設吊籃，再根據根據施工移動施工。
二、編制依據：
1.施工圖紙；
2.現場考察及測量；
3.中華人民共和國《高處作業吊籃》標準GB19155-20__；
4.《高處作業安全技術規程》
5.《建築工程安全檢查標準》
三、準備工作
1、吊籃進場根據工程場地大小，使用數量及時間等情況，合理安排調度，分批進場。
2、在吊籃所使用位置的建築物內，預留380V電源。
3、為了降低工人往樓內搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。
4、在使用（安裝）吊籃位置的樓層上，應具有基本平整條件（不需要任何預埋件）。已做防水保護層，應準備模板若干，以加強成品的保護。
5、在使用吊籃位置的樓層面上，若有其他雜物，應及時清理乾淨，以便於吊籃的安裝或者移動。
6、搬運：水平搬運包括懸吊平台、重錘、電器系統等；垂直搬運包括屋面懸掛系統、鋼絲繩、配重等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。
四、外牆施工用電動吊籃的型號及說明
在該項目的外牆裝修工程中，根據不同需要分別設定不同長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：
本工程使用吊籃型號為：ZLD50
五、電動吊籃布置方案
1、電動吊籃懸掛機構安裝布置方案
中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-20__標準，20xx年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴重撐在女兒牆上、女兒牆外或建築物挑檐邊緣。
2、懸吊平台的安裝、調試：
（1）將地板墊高200mm以上放平，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放於工作面一側，用螺栓聯接，預緊後保證整個平台框架平直。
（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平台外側。
（3）裝成後均勻緊固全部聯接螺栓。
3、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：
（1）將提升機安裝在懸吊平台的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。
（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平台內測）。
（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位於行程開關安裝在該處。
（4）將電器箱掛在工作平台後籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。
（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤後連線電源。
4、穿繩檢查
將電器箱面板上的轉換開關拔至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過後插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位後，將自動打開安全鎖，然後安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）。
注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順後才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。
5、重錘的安裝：
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平台在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平台正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然後用螺栓禁固於鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。
6、安全繩和繩卡的安裝：
在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完後安全繩放置於吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。
工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電迴路。
7、通電、檢查：
（1）通電檢查前：
①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
②屋層面處支架安放是否平穩，固定是否可靠，連線螺栓有無鬆動。
③鋼絲繩連線處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。
④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。
⑤提升機、安全鎖及懸吊平台安裝是否正確、連線是否可靠，連線螺栓有無鬆動或噓緊，連線處構件有無變形或開裂現象。
⑥電纜接外掛程式正確無鬆動，保險鎖扣可靠鎖緊。
⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其他障礙物。
（2）通電後檢查及要求：
1、閉合電箱內開關，電氣系統通電。
2、將轉換開關置於左位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
3、將轉換開關置於右位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。
4、將轉換開關置於中間位置，分別電動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。
5、將轉換開關置於中間位置，啟動左右提升機電機後，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位後，可繼續啟動。
6、將轉換開關置於中間位置，啟動左右提升機電機後，分別按下各行行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭後，可繼續啟動。
7、然後上下運動吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最後再次檢查各連線點的安裝情況。
注意：
1）：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，並重點檢查於吊臂連線處每根鋼絲繩有4個卡扣。及於捆綁支架連線處每根鋼絲繩的4個卡扣，要特別注意各連線點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固
2）：在施工完畢後必須斷開電源總開關。
3）：定期對吊籃受力建築結構進行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現。一經發現，應立即將吊籃停放在地面，並將支架拆卸下來。
4）：定期對支架進行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現。
8、驗收、交接
安裝完畢後，組織有關人員進行驗收檢查、雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字並經專業檢測機構合格後方可投入使用。
六、電動吊籃安裝、移動和拆除方案
（一）安裝、拆除工藝流程圖
為了確保吊籃安全拆、裝，杜絕安全事故的發生，徹底消除安全隱患。做到三不傷害（一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害）。現制定如下安裝、拆除流程（附流程圖）
（二）移位、拆除過程
1.吊籃移動：移動必須由專業安裝人員進行，施工單位配合搬運。步驟如下“將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，並抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運到指定地點，並相應移動吊籃籃體；若在附近移動，斷電後將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出足夠長度，卸下F支架，整體移動後支架調好距離後繼續後重新固定好懸掛機構並檢查。若移動較大，需拆除後按安裝程式重新安裝。
2.拆除：拆除必須由專業安裝人員進行。步驟如下：
（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
（2）吊籃的拆除步驟：
A.將平台停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；
B.切斷電源；
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，並捲成圓盤；
D.將鋼絲繩卸下拉到上方，並捲成圓盤紮緊；
E.最後卸屋面懸掛裝置，並做好保護工作。
七、吊籃施工現場各方職責：
1.項目部安全員職責：負責對吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格後代表使用方組織進行復檢。檢查吊籃公司每日維修保養記錄情況。組織每周對吊籃使用安全交底。對施工班組進行吊籃使用安全交底。
2.吊籃公司職責：對施工現場人員進行安全交底、每月對施工現場進行安全檢查。負責日常檢查、維修工作並做好相應記錄。
3.施工班組長職責：對吊籃操作人員進行安全交底，及時反饋吊籃使用過程發現的問題給吊籃維修人員。
4.操作人員職責：必須持征上崗，嚴格按吊籃操作規程進行操作，發現問題及時向班組長匯報。
八、安全操作規格及安全使用措施和要求：
吊籃是高處載人作業設備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應嚴格執行國家和地方頒布的高處作業、勞動安全、安全施工、安全用電及其它有關的法規、標準。
1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中拋物，嚴禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面後進行。
2、操縱人員必須經過培訓，持證上崗。
3、嚴禁酒後、過度疲勞、情緒異常者操作吊籃。
4、嚴禁在吊籃內打鬧和向下拋灑雜物。
5、不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具，不允許在吊籃上另設另具
6、操作人員必須戴好安全帽，系牢安全帶。安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下來的安全繩上的不鏽鋼自鎖器上。
7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應與樓地面結構用繩索相連線，使吊籃固定停靠牢固安全。
8、吊籃在每天使用前，必須要認真檢查並填寫日檢查表。
9、不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上吊籃。
10、平台拼裝長度不得超過規定長度。雙吊點吊籃作業人員必須有兩人，不允許單獨一人進行作業。
11、吊籃平台內施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當的防護，電焊機不得放在吊籃內。
12、在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置或使用安全鎖剎車。
13、操作人員在懸吊平台內使用其它電器設備時，低於500W的電器設備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高於500W的電器設備嚴禁接在備用電源端子上，必須使用獨立電源供電。
14、在高壓線周圍作業時，吊籃應與高壓線有足夠的安全距離，並應按當地電器規程實施，採取防範監護措施後，方可使用。（K-07工程吊籃周圍無高壓線）
15、吊籃未著地不允許進行位置移動。
16、吊籃的額定載未500Kg嚴禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時負載應控制在額定荷載的80%。即500×0.8約400kg。
16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。
17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電迴路。
18、不允許在懸吊平台內使用梯子、凳子、墊腳舞等進行作業。
19、懸吊平台兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。
20、懸吊平台欄桿四周嚴禁用布或者其他不透風的材料圍住，以免增加風阻係數及安全隱患。
21、配重塊必須均勻碼放，以保證負載平衡。
22、一旦發生故障，必須立即停止使用並通知檢修人員；待檢修合格後才可以繼續使用。
23、吊籃下方地面為行人進入區域，需要做好隔離措施並設有明顯的警告標誌。
24、作業結束後，吊籃應與建築物固定，並切斷電源，鎖好電氣控制箱。
25、吊籃的安裝、升降、拆除、維修必需又持證人員進行。
26、支架安裝處用厚度50mm的木板進行地板保護，並分散載荷。
27、安全帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級籃體上。
28、架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。
29、遇有塔吊及施工升降設備在作業時，附近工作的吊籃應停止使用，並落至地面，並做好吊籃保護工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設備協商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。
30、作業前要向操作人員進行安全交底，每次升降後要經施工、技術、安全等人員檢查驗收合格、方可使用。
31、按JGJ59-99《建築工程安全檢查標準》規定，非工地一側的籃片設定2道防護欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設定踢腳板，踢腳板高度150mm。採用定型生產的吊籃不能滿足此要求時，應按要求增設防護設施。
32、在吊籃下方5米施工範圍內不得堆放易燃、易爆物體，其它機械設備。
33、嚴禁將安全鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去安全鎖的保護作用。
九、季節性施工措施：
1、在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布裹住，並在電纜的接口處用防水膠布密封住以便儘可能的防止雨水進入電機內。
2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。
3、吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。
4、雷雨天及大風天絕對禁止施工，並在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。
5、五級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。
十、檢查驗收程式及要求：
1、我公司安裝負責人進行自檢，並填寫檢查單：
2、自檢合格後由項目部、監理對吊籃安全運行進行檢查驗收，內容如下：
①平台及懸掛機構，安裝是否符合要求。
②配重的重量及塊數是否符合要求。
③懸掛機構的抗傾覆係數是否小於2。
④挑梁外伸是否符合要求。
⑤電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損。
⑥安全鎖及提升機是否正常。
3、經自檢、互檢合格後報專業檢測機構進行逐台懸掛機構及籃體固定及連線情況，鋼絲繩使用情況、安全鎖、提升機使用情況等，制定詳細的檢查表並按要求檢查、記錄、檢查表內容見附屬檔案。
十一、培訓：
當吊籃交付使用後，對操作人員必須進行現場培訓，考核合格後操作方可上崗。設備正常使用後，吊籃公司長期派駐一名技術人員在現場進行維修、指導、檢查安全使用，承租方應予配合。
十二、維修、保養
為了能夠維護吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，更好的使用，操作人員對日常使用的吊籃進行一定得維護、保養：
1、及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進。出繩進入雜物，損失機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業後進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損失。
2、.及時清理安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業後做好防護工作，防止雨、雪等雜物進入安全鎖內。
3、經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。
4、經常檢查聯接件和緊固件，發現鬆動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時和我方技術人員聯繫進行檢修，作業後要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免鏽蝕。
5、電器箱內要保持清潔無雜物，不得不工具或其他材料放入箱內。避免電器箱、限位開關和電纜受到外力衝擊。經常檢查電器接頭有無鬆動，如有鬆動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，並妥善遮蓋電器箱。
6、如發現異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術性問題立即停止使用，通知我方技術人員進行檢修。
7、檢修時應切斷電源做好標識。
十三、應急情況：
1、常見應急情況如下：
吊籃作業突然起風；吊籃在半空中突然停電；提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂；配重整個傾斜；籃體斷裂操作人員被安全繩掛到半空中等。
為保證出現應急情況是能夠及時修復，我公司提供一部分鋼絲繩、制動摩擦盤、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應急材料。對於現在沒有的材料，我公司保證8小時之內發現現場。
2、各種情況處理程式：
①.吊籃作業突然起風或下雨：要求吊籃上升到作業位置後，套用麻繩將籃體於結構連線固定，以防作業時被風颳離作業面。若操作過程中突然下小雨，及時將吊籃落到地面。如果雨較急來不及下降，關閉電源，用手動下滑裝置將吊籃落到地面。
②.吊籃在半空中突然停電：及時檢查停電原因，如果是吊籃電箱內電器件損壞，及時更換。如果是匯流排路故障找總包電工及時處理，若停電時間較長，可通過手動滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側速度要均勻。
③.提升機制動失靈或提升機鋼絲繩斷裂：及時檢查制定摩擦盤間隙，如間隙過大進行調整，無法調整則進行更換。更換後實驗。如還不能制定則在保證安全鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機並將提升機替換下來的提升機發回公司進行徹底檢修。
④.配重整體傾斜：如發現配重整體傾斜，應及時安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開到地面切斷電源並在該吊籃籃筐作出警示標識。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開焊應重新焊接並檢查合格後再將配重重新安裝固定。
⑤.籃體斷裂操作人員被安全安全繩掛到半空中：首先及時通知項目部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時組織人員在正下方墊上岩棉、棉被等面積大概4米見方厚度不低於1米。同時配重一根安全繩於事故吊籃的安全繩對接牢固後向下緩放另啟動事故吊籃的臨邊吊籃進行施救，在施救的同時目前項目部安排人員喊話讓其放鬆不要亂動。人員被救下來後及時送醫院檢查。以上情況需及時通知項目部並成立有公司全部牽頭調查組查明事故原因，並進一步制定處理措施。
十四、高處作業吊籃槓桿比例計算公式：
吊籃必須保證的槓桿比例計算公式
K:安全倍數。
G配重的重量（40型不小於800kg）（水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊）。
F：作業平台總重（包括欄框、提升機、安全鎖、鋼絲繩風壓值及額定載重量等的總和）(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等於850kg)
b：懸掛機構前支點至懸掛機構後配重點的距離。（5.0M）
a：總重量F至懸掛機構前支點的距離（m）。（2.0M）
按6.0M的吊籃計算：（800*5.0）/（850*2.0）≈2.35
冬季地面硬化施工方案 篇5
一、施工條件：
1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。
2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，套用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。
4、基層牆體及找平層應乾燥。
5、施工現場環境溫度和牆體表面溫度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。
6、夏季施工時應該採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層牆體處理刷界面劑一道貼上擠塑板預粘板邊格線布條鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層塗料合物砂漿埋貼格線布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或貼上面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份(重量比)乾混砂漿倒入乾淨的塑膠桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。
2)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置只準許加入淨水，不得加入其他添加物(劑)。
4、安裝擠塑板
1)標準板規格尺寸為1200x600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。
2)格線布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘格線布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：格線布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的格線布，餘下的甩出備用。
3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。
6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速貼上在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘上牆後，套用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及貼上牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。
8)擠塑板貼上應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板貼上8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2)固定件個數按設計說明要求設定。
3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑膠膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。
6、打磨：
1)擠塑板接縫不平處套用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。
7、作裝飾線角：
1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。
3)凸線角應按設計尺寸切割後，線上角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其貼上牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2cm
9、壓入格線布：
1)格線布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。格線布的裁剪應順經緯向進行。
2)在門窗等洞口周圍格線布翻包，四角均應附加一層格線布加強，整幅格線布應在洞口周邊翻包及附加格線布之上。
3)在洞口及格線布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的格線布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅格線布沿水平方向繃直繃平，注意將格線布內曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將格線布抹平，使其緊貼。格線布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使格線布皺褶、空鼓、翹邊。
5)在凹凸線角處，應將窄幅格線布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅格線布在窄幅格線布之上，搭接寬度80。
6)在牆身陰陽角處兩側格線布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)抹完底層聚合物砂漿並壓入格線布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住格線布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2)為提高外牆抗衝擊能力，應增加一層格線布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板貼上前按設計定位並與基層牆體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。
2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。
4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的格線布，並與周邊格線布搭接80。
5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的格線布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1)擠塑板、格線布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2)擠塑板必須與牆面貼上牢固，無鬆動和虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須貼上緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總貼上面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。
3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。
4)格線布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。
5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。
冬季地面硬化施工方案 篇6
一、說明：
本工程為華龍區地稅局基層所業務用房，建築面積2047M2位於勝利路東路中段路北，交通及城市配套設施完善。本工程外型緊湊，座北朝南，對建築節能極為有利，外牆為250厚加氣混凝土砌塊，外貼50厚EPS板做保溫層，傳熱係數K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計畫
根據我公司施工經驗，平均每名施工人員每天完成的工程量，工期要求特別緊的情況，計畫安排15名施工人員。
3、施工進度計畫：見附表
EPS聚苯板外牆保溫施工方案：
基層處理→測量放線→貼上EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖格線布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。
EPS外牆保溫施工前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖格線布、建築密封膠(應採用聚氨酯、矽酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
三、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建築物外牆大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準鋼線；每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
四、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底格線布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，套用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處套用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後套用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
六、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
冬季地面硬化施工方案 篇7
當室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃時，大體積混凝土應採取冬期施工措施。記錄時間段分別為每天的6時、14時和21時(氣溫根據當地氣象資料確定。冬期施工期限以外，當日最低氣溫低於0℃時，也應採取冬期施工措施)。
一、鋼筋施工一般規定
1.鋼筋調直冷拉溫度不宜低於-20℃。
2.鋼筋負溫焊接，可採用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。
3.負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。
4.當環境溫度低於-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。
二、鋼筋負溫冷拉和冷彎
1.鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜採用控制應力方法。不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜採用控制冷拉率的方法。
2.在負溫條件下採用控制應力方法冷拉鋼筋時，由於伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同，冷拉控制應力及最大冷拉率應符合下表要求。
冷拉控制應力及最大冷拉率
鋼筋冷拉率在常溫下由試驗確定，測定同爐批鋼筋冷拉率的冷拉應力應符合下表要求。
測定冷拉率時鋼筋的`冷拉應力
鋼筋的試樣不應少於4個，並取其試驗結果的算術平均值最為該鋼筋實際套用的冷拉率。
三、鋼筋負溫焊接
1.雪天或施焊現場風速超過三級風焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
2.熱軋鋼筋負溫閃光對焊，宜採用預熱---閃光焊或閃光---預熱---閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜採用預熱---閃光焊。端面不平整時，宜採用閃光---預熱---閃光焊。
3.鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長度。焊接參數應根據當地氣溫按常溫參數調整。
採用較低變壓器級數，宜增加調整長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，並宜減慢燒化過程的中期速度。
4.鋼筋負溫電弧焊宜採取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150℃~350℃之間。
5.鋼筋負溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應符合下列規定：
(1)幫條與主筋之間應採用四點定位焊固定，搭接焊時應採用兩點固定。定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小於20mm。
(2)幫條焊的引弧應在幫條鋼筋的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。
(3)焊接時，第一層焊縫具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應熔合良好。平焊時，第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧。立焊時，應先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。在以後各層焊縫焊接時，應採用分層控溫施焊。
(4)幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小於鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應小於鋼筋直徑的70%。
6.鋼筋負溫坡口焊的工藝應符合下列規定：
(1)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合，焊接過程中應經常除渣。
(2)焊接時，宜採用幾個接頭輪流施焊。
(3)加強焊縫的寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，並應平緩過渡至鋼筋表面。
(4)加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。
335和HRB400鋼筋多層施焊時，焊後可採用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。
8.鋼筋負溫電渣壓力焊應符合下列規定：
1)電渣壓力焊宜用於HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋。
(2)電渣壓力焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
(3)焊劑應存放於乾燥庫房內，在使用前經250℃~300℃烘焙2h以上。
(4)焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，經檢驗滿足要求後方可正式作業。
(5)電渣壓力焊焊接參數可按下表進行選用。
註：本表系採用常用HJ431焊劑和半自動焊機參數
(6)焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪，接頭渣殼應待冷卻後清理。
冬季地面硬化施工方案 篇8
一、基層牆體處理
新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於貼上聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保溫施工。
二、測量放線
1、根據建築物立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的.垂直和平整度。
三、貼上聚苯板
1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2、粘結膠漿：使用用於外牆保溫施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底格線布。
4、粘結EPS聚苯板方法：
1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段貼上時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為貼上聚苯板的控制線。
2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，
3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位貼上，貼上時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。貼上聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，套用相應寬度的聚苯板填塞。
4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連線，保證板材安裝的垂直度。
5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑膠脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平處套用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後套用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。
五、塗抹面膠漿
用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪壓玻璃纖維網
塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖格線布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將格線布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。格線布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm格線布一道。所有收口處的格線布必須返過陽角壓實。
七、塗抹面膠漿
待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖格線布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽台、露台應在抹面砂漿外加鋪一層格線布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。
八、填嵌縫膏
在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，格線布翻裹，最底層用泡沫塑膠塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設格線布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準格線布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
十、EPS外牆保溫面層處理(塗面層膩子和塗料略)
EPS聚苯板外牆保溫施工應注意事項：
1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。格線布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)操作地點環境和基層溫度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保溫施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。
3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)外牆保溫施工完成後，後續工序與其他正進行的工序應注意對外牆保溫系統成品的保護。
5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。
冬季地面硬化施工方案 篇9
依據《JGJ/T104-20xx建築工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低於5℃進入冬期施工，或當日最低氣溫低於0°C時，採取冬季施工措施防止建築工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高於5℃解除冬期施工。
按照工程施工總進度計畫的安排，本年度冬季施工期間，現場將進行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌築工程、土方回填等。
冬季施工前準備工作
1、安排好冬施期間施工計畫，明確冬季施工項目，落實到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。
2、做好現場上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。
3、冬施領導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬施正常施工。
4、安排專人統一進行大氣溫度及工程測溫等相關的測溫工作，並做好記錄。
5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，並應安裝好接地保護裝置。
6、各大型機械的接地裝置按規定要求設定齊全，冬施之前進行全面檢查。
7、冬季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。
8、冬施期間所用保溫材料，按計畫用量、規格、型號和質量要求進場，並且妥善保管，以防損壞浪費。
9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進場驗收等項工作。
10、做好原材料及半成品的保護。
11、對於怕潮的材料如模板、木方等要採取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放並要通風良好。
12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。
13、勞動力計畫安排：根據施工現場及施工進度情況做好施工現場人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。
施工技術措施
（一）土方回填
1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時適當增加。
2、對於大面積回填土可採用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大於15cm，其含量(按體積計)不得超過30%。鋪填時，凍土塊應均勻分散，並應逐層夯實。
3、室外的基坑(槽)或管溝可採用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大於15cm，其含量不得超過15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm範圍內不得用含有凍土塊的土回填。
4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應連續進行並應夯實。當採用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20cm,夯實厚度宜為10～15cm。
5、室內地面墊層下回填的'土方,填料中不得含有凍土塊,並應及時夯(壓)實。填方完成至地面施工前,應採取防凍措施。
6、填方上層套用不凍脹的或透水性好的土料填築，其厚度應符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍後進行。
8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以內，不得採用含有凍土塊的土填築。整個填方上層部位套用未凍的或透水性好的土回填。
9、基礎及地下室側面和地面面層下的填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成後至地面施工前，應採取防凍措施。
（二）砌體工程
1、砌體工程採用乾拌砌築砂漿，在5℃以下施工時採取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌築砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。
2、為確保砌築砂漿使用溫度不低於+5℃，拌合砂漿的水採用現場燒水加溫處理，水的溫度不得超過80℃，拌和好的砂漿使用前採用草簾覆蓋保溫。
3、冬期攪拌砂漿的時間應適當延長，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。
4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。
5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。
6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大於10mm,鋪漿長度不宜過長，利用採用“三一砌磚法控制”鋪灰長度。
7、冬期施工中，每日砌築後，應及時在砌築表面進行保護性覆蓋，砌築表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌築表面。
8、溫度低於-10℃時不得進行砌體砌築。
（三）鋼筋工程
1、鋼筋的冷拉溫度不宜低於-20℃，當溫度低於-20℃時，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，發生鋼筋脆斷。
2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態，焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3級風）焊接時，應採取遮蔽措施，焊接後冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環境溫度低於-20℃時，不宜進行施焊。
3、負溫閃光對焊：宜採用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜採用預熱閃光焊。端面不平整時，宜採用閃光—預熱—閃光焊。
4、澆築混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理乾淨。對澆築完混凝土後污染在鋼筋上的混凝土應及時清理乾淨。
（四）模板工程
1、梁、柱模板採用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆築隨鋪一層塑膠薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。
2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過25℃。如溫差超過25℃時，加強保溫措施，增加塑膠薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規範要求時拆除。拆模溫度與環境溫度大於20℃時，拆除模板後混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻
3、為防止由於溫差應力使混凝土產生溫度裂縫，地下室車庫剪力牆應延長拆模時間。
4、澆築混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理乾淨。
5、拆模時間控制：施工員根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，報項目技術負責人批准，否則不準拆模，重點部位及有特殊要求的結構還應進行拆模強度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期間結構部分全部採用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時間，混凝土用水泥為普通矽酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少於300kg,水灰比不大於0.6並加早強防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。
2、因當溫度降至0℃以下時混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開始結冰產生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少於設計的混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關鍵。混凝土防凍劑摻加標準為當地最低氣溫加3℃，因此當未來五天最低氣溫在-5℃以上時，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低於-10℃以下時為確保工程結構質量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見現場停止澆築混凝土。
3、控制好混凝土供應及現場澆築速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。
4、在混凝土澆築之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開雨雪天澆築混凝土。對於腳手架，作業平台上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
5、混凝土要充分攪拌後再卸車，每罐攪拌時間不少於180S，發現塌落度過低施工困難時嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進行處理。
6、澆築豎向結構混凝土前先檢查牆、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時採用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。
7、梁板同時澆築，澆築方法採用從一端開始向另一端採用“趕漿法”澆築。混凝土振搗實後抹平，後跟著覆蓋一層塑膠薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。
8、嚴格控制板面上料時間及荷載。
9、混凝土保溫養護：牆柱拆模後立即用塑膠布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆築初凝後鋪一層塑膠薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5℃- -8℃時，拆模板時間不少於48小時。當溫度為-8℃- -12℃時，拆模板時間不少於72小時。拆模強度不少於5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。
（六）地下車庫卷材防水
本工程地下車庫採用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術規範（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低於5℃最低氣溫低於0℃時，不得進行SBC卷材防水施工，地下車庫卷材防水施工待冬季施工完畢後進行。
安全保證措施
1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場容管理的有關規定，組織有關人員學習安全的有關檔案和冬施方案。入冬前對現場，生活區的臨電線路、電氣設備進行一次全面檢查和維修，發現隱患及時排除。搭設的腳手架必須堅實、牢固可靠，定期檢查。
2、對特種作業人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。
3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，班前各班組長要進行安全交底，五級以上大風，停止高空作業，夜間施工要有足夠的照明。
4、風雪後施工時，應先將道路、操作平台等積雪清除乾淨並對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。
5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點進行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實際情況逐步落實。
6、現場電源開關、控制箱的設施應加鎖，並制定專人負責，防止觸電、漏電事故發生。
7、指定專人負責清理路面、上下馬道等，採取防滑措施。現場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪後及時將架子上的積雪清掃乾淨，並檢查馬道平台，如有鬆動下沉現象，務必及時處理。
8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專人監護邊坡，發現異常情況及時採取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。
9、封閉室內採取火爐加溫措施，安排專人看火，看火人員嚴禁睡覺，防止火災及煤氣中毒。
10、現場材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，並定期觀測基坑邊坡位移情況。