（ 3）堆肥處理系統
堆肥技術是在有控制條件下，利用微生物對垃圾中的有機物進行生物化學分解，使其變成一種具有良好穩定性的腐殖土狀物質的全部過程，好氧堆肥過程放熱而使堆體達到高溫，高溫持續時間長，利於垃圾的無害化處理，高溫堆肥過程中溫度的升高，是由於好氧微生物如細菌、真菌、酵母菌和放線菌的大量繁殖釋放熱量造成的，由於微生物活動，使有機物如半纖維素、纖維素，蛋白質被分解而形成腐殖質並呈穩定狀態，從而形成可供農作物利用的有機肥料。好氧堆肥大致可以分為四個階段即發熱升溫，高溫、降溫和腐熟保溫階段。
4.2發酵倉的設定
4.2.1一次發酵
設計中將前三個階段在一次發酵場中完成 ,發酵周期限為8天,包括1~2天的升溫期,5天左右的高溫期,1天降溫期,為了保證合理的通風,根據經驗,按0.20m³ 空氣 /m³ 垃圾 min 設計 , 採用 2 颱風機 , 一台用於鼓風 , 一台用於抽風。
一次發酵倉為磚混結構，建 8 個倉，每個倉容納一天的垃圾量，停留時間為 8 天，每天的垃圾量為 6.6 噸，按 45% 計為 3 噸左右，容重以 0.5t/m³, 約為 6m³ 根據堆高 2m 考慮 , 單個發酵倉建築為 2×1.5×2m 。發酵完畢後，由農用運輸車送往二次發酵倉。
4.2.2 二次發酵倉是堆肥穩定化的過程 , 按發酵周期 20 天設計 , 在發酵倉內完成 , 每日進料 3 噸 , 約為 6m³ 由 20 個單元組成 , 按 2×10 排布置 , 每個單元容納一天的處理量 , 仍按 2×1.5×2m 設計 , 在長邊二側各設 10 個門 , 供物料進出 , 出料由鏟車運到後處理車間。
4.2.3 後處理車間與成品庫
後處理車間與成品庫合建 , 成品庫存按儲存 60 天的產量設計。
後處理工藝主要對二次發酵產物進行進一步的篩分，進料由鏟車運送入板式給料機，物料均勻送入滾筒篩分機，篩孔按 15mm 設計，得到的篩下物為堆肥成品，篩上物由皮帶輸送機輸出出，再由農用車運到填埋場處置。
4.2.4 主要設備清單
序號
設備名稱
規 格
單位
數量
1
板式給料機
n=5.0kw
台
1
2
破袋機
ф1000×1200,n=7kw
台
1
3
皮帶輸送機
b=600,l=3200,n=3kw
台
1
4
滾筒篩
ф1000×1200,孔徑80,n=7kw
台
1
5
皮帶輸送機
b=600,l=3200,n=3kw
台
1
6
布料機
台
1
7
風機
q=200m³/min
台
2
8
滾筒篩
ф1000×1200,孔徑80,n=7kw
台
1
9
皮帶輸送機
b=600,l=3200,n=3kw
台
1
10
小型運輸車
1.5t
輛
1
11
鏟車
1.5t
輛
1
5衛生填埋工程方案
5.1填埋坑及使用年限
5.1.1填埋場院庫存容
填埋場利用彭坊村長坑壠狹長的天然地形，長約 500米寬約30米，東西走向，通過在西面坑口往東100米建設垃圾預處理和堆肥場;100米往東建設一座垃圾壩形成垃圾填埋坑，長350m,寬30m,坑底標高為490m左右，填埋作業時層層壓實，每增高4.7m時，進行填土0.3m，直至500米標高為止。當垃圾填至500m標高時，要進行終場造坡，為保證雨水能得到有效導排，堆體頂端由中心向四周形成5%的坡度，最終封場標高不超過去503米，平均填埋高度為10米。