爐前鹼洗採用以下迴路：
凝汽器→凝結水泵→汽封冷卻器→（4-7號）低加水側及旁路→除氧器水箱→除氧器下水管→臨時管道→凝汽器
5.4 清洗工藝
根據現場檢查設備內表面有防腐塗層和漆皮，主要腐蝕產物為鐵氧化物、鏽蝕及焊口焊渣。根據《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（dl/t794-xx）的要求，結合設備實際情況，化學清洗採用鹼洗除油、鹽酸除銹、檸檬酸漂洗、亞硝酸鈉鈍化的工藝進行。
5.4.1 爐前鹼洗工藝
爐前系統鹼洗清洗工藝參數：磷酸三鈉0.15%～0.3% ，磷酸氫二鈉0.15%～0.25% 消泡劑適量；循環清洗6～8小時；溫度控制:40℃～50℃。
5.4.2爐本體化學清洗工藝
5.4.3鹼洗工藝
磷酸三鈉0.3%～0.5% ，磷酸氫二鈉0.1%～0.3%，溫度85±5℃，時間6～8小時。
5.4.4酸洗工藝
鹽酸4±1%，is—129緩蝕劑0.4%，溫度52±5℃，時間4～6小時。
5.4.5漂洗工藝
0.1%～0.3%的檸檬酸溶液，加氨水調整ph值至3.0～4.5後進行漂洗。溶液溫度維持在60±5℃，循環1～2h左右。
5.4.6鈍化工藝
雙氧水0.3%，ph值9.0～10， 時間3～4小時，溫度50±5℃。
6.化學清洗的組織及分工
6.1 建設單位職責：
6.1.1全面協助試運指揮部做好鍋爐化學清洗全過程的組織管理，參加試運各階段的工作的檢查協調、交接驗收和竣工驗收的日常工作。
6.1.2協調解決契約執行中的問題和外部關係等。
6.1.3協調完成各項生產準備工作，包括水、汽、電等的供應。
6.1.4參加該系統分部試運後的驗收簽證
6.2 生產單位的職責
6.2.1清洗期間的供水、供汽，供電。
6.2.2鍋爐化學清洗期間正式系統的操作。
6.2.3腐蝕指示片的稱重、標記和保管工作。
6.3監理單位及調試單位職責：
6.3.1按契約對整個酸洗工作進行檢查、監督。
6.3.2監督本方案的實施，參加試運工作並驗收簽證。
6.4 清洗單位的職責
6.4.1清洗方案、措施的編制。
6.4.2化學清洗技術指導。
6.4.3提供化驗分析方法、化驗人員培訓及記錄報表的準備。
6.4.4腐蝕指示試片的打磨、懸掛等工作。
6.4.5參加清洗效果檢查及測定。
6.4.6提交化學清洗總結報告。
6.4.7負責組織進行清洗工藝的小型試驗。
6.4.8臨時系統的安裝、拆卸及操作、清洗期間的加藥。
6.4.9清洗期間設備的檢修與維護。
6.4.10電源、照明、電話等的安裝與檢修。
6.4.11清洗平台防雨棚及臨時化驗間的搭設與安裝。
6.5化學清洗的組織落實
本次化學清洗的臨時系統比較複雜，涉及永久設備及系統較多，需要各專業和各施工單位及生產部門的密切配合。為了確保本次化學清洗工作從進鹼開始後到鈍化結束的每一步工藝一環緊扣一環，不出差錯，從而保證化學清洗的優良質量。為此建議成立化學清洗指揮組，下設清洗技術組，電廠運行組和基建綜合組。
化學清洗指揮組由建設單位、電廠、安裝單位，化學清洗單位、調試單位和監理單位及有關領導和人員組成，負責協調工作和重大問題的決策，並直接領導下屬三個小組進行工作。
⑴ 清洗技術組:由生產技術人員，安裝技術人員和酸洗單位化學技術人員及調試單位人員組成，負責本次化學清洗中的技術問題，其中電廠側重永久設備的操作化驗和分析；施工單位側重設備的操作，所管轄系統、設備的檢修、維護及後勤安全保障工作；清洗單位負責編制化學清洗工藝措施，化學清洗前的技術交底，負責清洗工藝過程中的全面技術指導，在緊急事故狀態下提出對策並有權發布命令。調試單位負責整個過程的指導監督工作。
⑵ 生產運行組:由電廠化學、電氣、鍋爐等專業成員組成、負責供給除鹽水、送電、送汽等工作；負責化學清洗全部分析項目的分析化驗工作，並配合廢液處理的化驗分析。
⑶ 基建綜合組:由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機等專業組成；負責本次化學清洗臨時設備和部分未移交設備的操作以及清洗過程中的加藥，檢修工作，並負責清洗過程中的醫務、保衛、消防等工作。
7.化學清洗應具備的基本條件
7.1參與化學清洗的系統及設備應按設計要求安裝、保溫完畢，轉動設備試運轉完畢，爐膛具備封閉條件。並且凝結水系統、高壓給水系統、鍋爐補給水系統、輔機冷卻水系統具備投入條件。
7.2凡是不參加化學清洗的設備和系統應與化學清洗系統完全隔離。
7.3化學清洗所用的藥品按要求備齊，在貯存及運輸中應嚴格分類堆放。