7.4為了保證重大關鍵設備的安全、可靠運行，參加化學清洗的值班人員應分工明確，各負其責，服從統一指揮，不得擅離職守。
7.5現場檢修人員應備齊搶修器材和工具，加酸、氨水及酸洗階段，現場必須有值班醫生，並備齊專用的急救藥品。
7.6化學清洗臨時系統及設備應按《化學清洗系統圖》及《臨時設備加工圖》的要求進行加工和安裝，所有臨時系統的安裝應符合有關規定的要求。
7.7 化學清洗平台應放置在固定端輸煤橋下位置。
7.8化學清洗中所用的閥門，應進行嚴格的解體檢修，更換耐酸盤根，確保清洗過程中不發生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯接部位的頂絲一定要頂死，必要時套用電焊點焊。
7.9化學清洗泵應解體檢修、更換耐酸盤根。加藥泵均應解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。
7.10汽包臨時液位計水側與汽包水側相通、汽側通汽側，永久水位計徹底解列。臨時液位計用信號燈與酸洗操作現場的信號燈相接，水位以信號燈指示，要求汽包液位指示與酸洗操作現場的液位指示信號同步，即汽包處與酸洗操作現場的指示燈同步(上下同亮)。
7.11省煤器與臨時系統的連線：主給水管道在省煤器逆止閥處斷開，清洗臨時系統以f159×5的管道通過大小頭與省煤器入口側的主給水管道接通。
7.12臨時系統與水冷壁系統的連線:按化學清洗系統圖所示，割斷6根主降水管手孔與清洗臨時系統管道接通。割除分散下水管聯箱的6個手孔封頭，左右側各用f108管道匯通，分別接至進、回液母管。
7.13汽包內部的工作：6個降水管的管口都要加裝∮30的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結合嚴密，不允許用火焊吹割，6個截流孔板應專門加工製作。12個分散下水管儘量封死，汽水分離器不參與本次酸洗。
7.14臨時系統的管道安裝前應檢查其內部有無雜物，如有，清理乾淨後再進行安裝。臨時系統應進行保溫。化學清洗的臨時管道按流程方向應有千分之三的坡度，在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時系統中與酸及清洗液接的所有焊口應氬弧焊打底。
7.15加熱蒸汽汽源為外廠房來蒸汽，接一根∮108×4的管道至清洗箱；要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應安裝疏水管。蒸汽壓力0.8～1.3mpa，流量為15～20t／h，溫度為170～180℃。
7.16將汽包自用蒸汽管作為酸洗時的排氫門。
7.17汽包內緊急放水管口要堵住；汽包加磷酸鹽管加裝堵板或將一次二次門關死。避免清洗液的放出和積存。
7.18銅芯門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯門裝於清洗系統──即與酸液接觸的系統中。也不允許銅芯門裝於濃鹼、氨水管道。鐵芯門裝於清洗系統中。[nextpage]
7.19清洗箱至清洗泵出口標高應高出清洗泵入口標高0.5米以上，加藥孔口應裝一個60×60的格柵，頂蓋封閉並能承重，清洗箱支架和地基至少能夠承受30噸重的載荷。系統中應避免死區，閥門應儘量集中安裝並靠近三通處。
7.20清洗過程中鹽酸由卸酸泵打入清洗箱內，通過酸洗泵進入系統。
7.21清洗箱的除鹽水由化學車間除鹽水泵補充水母管上引出一根∮159的管道至清洗箱。
7.22廠用電系統確保化學清洗用電可靠供給，鍋爐進酸後不許電源中斷。
7.23安全水源(靠近清洗操作台的自來水)24小時不得斷水。
7.24化學清洗現場應有充足的照明，地面平整，道路暢通。
7.25清洗範圍內所涉及的設備和管道已安裝完畢，並經水壓試驗合格。
7.26清洗前過熱器充滿保護液，從清洗泵出口接一路dn80的管子至過熱器反衝洗管道，可以通過臨時系統向過熱器充保護液。用氨和聯氨保護液從清洗箱經清洗泵打入過熱器，保護液ph值為9～10。
7.27此次化學清洗廢液的排放要求接一∮219的臨時管接至中和池。鹼洗廢液先排放至中和池，酸洗廢液排放時可在中和池先放入一些片鹼進行中和處理。沖洗水可直接排放至廢水井。
7.28通過自吸泵將氨夜打入清洗箱，作為酸洗加氨水調節ph使用。
7.29現場酸洗臨時值班室，爐頂和集控室的直通電話應安裝好，聯絡可靠，並配備足夠的對講機。
7.30酸洗臨時值班室需安裝全廠直撥電話一台。
7.31酸洗臨時化驗間要有防雨、防塵、防砸、防盜，並靠近化學清洗系統。
7.32化學車間能夠保證連續供水，供水能力不小於200t／h，管徑選用∮159。為達此目的除鹽水箱在化學清洗前應貯滿除鹽水，將除鹽設備再生好備用。
7.33有關化學清洗化驗的分析儀器、儀表、藥品試劑應準備充足，化驗人員應熟悉化驗方法，並能準確、快速地進行化驗工作。