8.化學清洗的工藝步驟
8.1爐前系統化學清洗的臨時系統
8.1.1除氧器下水管濾網處接兩路臨時管匯成一路，在這一路排水口處加裝dn200的閥門，作為廢液排放門。閥門前分兩路分別進入凝汽器兩水箱，構成循環迴路。回液管的出口裝在凝汽器中上部人孔門處，與回液管口相對的凝汽器內部應加裝固定擋板，防止回液水流直接沖刷凝汽器熱交換管。
藥液在清洗箱溶解後通過清洗泵從臨時管加入凝汽器，具體接法按爐前鹼洗系統圖進行。
8.2爐前熱力系統的化學清洗
8.2.1清洗前的水沖洗
首先對清洗系統進行大流量水沖洗，以衝出系統中的灰塵、泥沙等機械雜質。低加先沖洗旁路，然後沖洗主路。沖洗過程如下:
沖洗流程：
a、除鹽水→凝汽器→凝結水泵→凝結水管道→軸封加熱器及其旁路→#7、#6、#5、#4低加及其旁路→#4低加出口放水管→排放。
b、除鹽水→凝汽器→凝結水泵→凝結水管道→軸封加熱器及其旁路→#7、#6、#5、#4低加及其旁路→除氧器→排放。
沖洗要求：終點出水基本澄清，無雜物。
8.2.2循環清洗
在向凝汽器補水的同時，打開低加系統所有加熱器的進出口門進行充水，打開除氧器進水門及除氧器至凝汽器臨時管的閥門，將循環系統匯通。
當凝汽器水箱處於高水位時，啟動凝結水泵，通過低加系統將清洗液到除氧水箱，當除氧水箱水位升至2/3時，控制回液門保持各水箱的水位平衡。
循環清洗： 6～8小時。
溫度控制: 45℃±5℃。
流量: 300～400t／h。
凝汽器液位控制在最上層熱交換管之上100mm～200mm處，給水箱液位控制在正常運行範圍以內即可。
8.2.3鹼洗液的排放及排放後的水沖洗：
鹼洗結束後，通過凝結水泵排放。鹼洗液排放結束後，給系統上水，建立如系統清洗時的循環，進行循環沖洗。沖洗要求：出水澄清，ph＜9，如果一次沖洗不合格，排放後重複上述操作，至沖洗合格。
8.3爐本體的化學清洗
8.3.1臨時系統的沖洗、水壓試驗及分部試運
8.3.1.1臨時系統水沖洗(與鍋爐接的一次門關閉)。
a、除鹽水母管來水→清洗箱→地溝。
b、除鹽水母管來水→清洗箱→清洗泵→進液母管→回液母管→排液母管→地溝。
8.3.1.2臨時系統的水壓試驗
首先建立臨時系統的循環：
清洗箱→清洗泵→進液母管→回液母管→回液總門→清洗箱。
自循環建立後，緩慢關閉回液總門，記錄進回液母管壓力表所示之壓力，當壓力升至0.8mpa時開始計時，如無滲漏，10分鐘後可確認合格；如有滲漏應立即處理，重新試驗直至合格。
8.3.1.3臨時系統的分步試運
a、清洗泵、加藥泵1小時以上無異常；
b、蒸汽管道先進行蒸汽吹洗，再作蒸汽頂壓試驗。
8.3.2酸洗系統的冷態沖洗
向清洗箱上除鹽水，至水位2／3時啟動清洗泵從省煤器向爐本體上除鹽水，調整再循環門開度維持水箱水位，當汽包水位在中心線上300～400mm時停止上水，進行排放式沖洗，當沖洗水清澈後，建立系統循環沖洗。沖洗水直接排入地溝，流程如下:
整體循環
清洗箱 清洗泵 省煤器 汽包
下聯箱 水冷壁
下降水管+分散下水管
2．水冷壁對半循環
清洗箱 清洗泵 1/2水冷系統+右側分散下水管
1/2水冷系統+左側分散下水管 汽包
沖洗30～40分鐘停止循環放空，當排水基本澄清無顆粒狀雜物時沖洗結束。
8.3.3升溫及保溫試驗：
試驗前應確認爐膛已全部封閉，並確認過熱器已充滿保護液。
建立整體循環，全開清洗箱內混合加熱器進行升溫，要求在2～3小時內升溫至60～65℃，停止加熱保持循環，若每小時溫降不超過3℃則保溫合格。
8.3.4鹼洗