試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。
使用氣壓做管道嚴密性試驗時，應在氣壓強度試驗以後進行。氣壓試驗的一般規定：
（1）用於試驗氧氣管道的應是無油質的空氣。
（2）氣壓試驗前，應對管道及管路附屬檔案的耐壓強度進行驗算，驗算時採用的安全係數不得小於2.5。氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管道為0.2mpa。
（3）強度試驗合格後，降至設計壓力，用塗肥皂水（鋁管套用中性肥皂水）方法檢查如無泄漏、穩壓，則嚴密性試驗為合格。
例：
輸送有爆炸性危險介質的工業管道，安裝完畢後應進行的壓力試驗包括( )。
a．強度試驗 b．嚴密性試驗
c．真空度試驗 d．泄漏量試驗
答案：abd
3、管道試壓的一般規定
（1）一般熱力管道和壓縮空氣管道用水介質進行強度及嚴密性試驗；煤氣管道和天然氣管道用氣體作介質進行強度及嚴密性試驗；氧氣管道、乙炔氣管道和輸油管道用水作介質進行強度試驗，再用氣體作介質進行嚴密性試驗。各種化工工藝管道的介質，應按設計的規定採用。如設計無規定時，工作壓力低於0．07 mpa的管道一般採用氣壓試驗。
（2）強度試驗的試驗壓力，一般動力管道為工作壓力的1．25倍，但不得小於工作壓力加0．3mpa；化工工藝管道為工作壓力的1．5倍，但不得小於0．2mpa；在真空下操作的管道為0．2mpa；乙炔管道的試驗壓力 ps＝1．3（p＋l）－0．l（p為設計壓力）。
（3）嚴密性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。
（二）設備的試壓及密封檢查
1、水壓試驗
水壓試驗是用來檢驗設備焊縫的緻密性和強度。
對於碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗時的液體溫度不應低於5℃。水壓試驗用水必須是清潔水。對於不銹耐酸鋼容器，試驗用水的氯離子含量不應超過25ppm。
水壓試驗壓力按下式確定：
ps＝1.5p
式中p——設計壓力（mpa）：
ps——試驗壓力（mpa）。
2、氣壓試驗
氣壓試驗壓力按下式確定：
ps＝1．15p
3、氣密性試驗
氣密性試驗主要目的是檢查連線部位的密封性能。容器經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。
4、滲漏試驗
例：1、對不適合做液壓試驗的容器，可用（ ）試驗代替液壓試驗。
a 水壓b 氣密性c．氣壓d．滲漏
答案：c
2、用來檢驗設備焊縫的緻密性和強度套用最廣泛的方法是（ ）試驗。
a、液壓 b、氣壓 c、氣密性 d、滲漏
答案：a
第六節 吹掃、清洗、脫脂、酸洗、鈍化和預膜
管道和設備的清洗、脫脂、酸洗。鈍化和預膜有以下幾種辦法：
一、水沖洗
排放管的截面積不應小於被沖洗管截面積的60％。
二、吹掃
（一）空氣吹掃
（二）蒸汽吹掃
蒸汽吹掃適用於輸送動力蒸汽的管道。
（三）蒸汽吹掃的檢查方法
中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平人口管道，要用平面光潔的鋁靶板，低壓蒸汽用刨平的木板靶來檢查，靶板放置在排氣管出口，按規定檢查靶板，無髒物為合格。
三、油清洗
油清洗方法適用於大型機械的潤滑油、密封油等油管系統的清洗。
油清洗是採用管道系統內油循環的方法，用過濾網來檢查，過濾網上的污物不超過規定的標準為合格。
四、管道脫脂
（一）脫脂劑
工業用四氯化碳、精餾酒精和工業用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。
碳素鋼、不鏽鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。
四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，在使用時必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質，脫脂工作現場應嚴禁菸火，遵守防火的有關規定。
例：常用脫脂劑中，既有毒、又易燃易爆的脫脂劑為( )。
a．工業用二氯乙烷 b．工業用四氯化碳
c．工業酒精 d．稀鹽酸
答案：a
（二）脫脂方法
非金屬墊片只許用四氯化碳進行脫脂。
（三）脫脂檢驗
脫脂完畢後，應按設計規定進行脫脂質量檢驗。當設計無規定時，脫脂質量檢驗的方法及合格標準規定如下：
1、直接法
（1）用清潔乾燥的白濾紙擦拭管道及其附屬檔案的內壁，紙上應無油脂痕跡。
（2）用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍螢光。
2、間接法
（1）用蒸汽吹掃脫脂時，盛少量蒸汽冷凝液於器皿內，並放入數顆粒度小於1mm的純樟腦，以樟腦不停鏇轉為合格。
（2）有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂後的溶液或酸分析，其含油和有機物不應超過0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系統循環法進行。酸洗液一般由鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。
採用系統循環法酸洗時，管道系統應作空氣試漏或液壓試漏。
某管道酸洗前，發現內壁有明顯油斑，按規定酸洗前應將管道進行必要處理，其處理方法為( )。
a．蒸汽吹掃 b．油清洗 c．脫脂 d．鈍化
答案：c
六、鈍化
酸洗後的管道和設備，必須迅速進行鈍化。鈍化結束後，要用偏鹼的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次鏽蝕。通常鈍化液採用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續循環過程。
七、預膜
形成預膜的方法有電化學法和化學法。前者常稱為陽極化；後者通過浸液法或噴液法根據所用的處理介質和所得的不同產物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。