本講是機電評估基礎的第四講，講述教材第三章金屬切削工具機的內容。先就就2003年教材內具體變化情況給大家說一下，同2002年教材相比，該2003年教材該章的內容變化不大，在這隻說增加的內容，刪除的內容對大家來說已經沒實際意義就省略，變化內容主要有一下兩點：
1、2003年p144牛頭刨床的組成部分，1、床身、2滑枕等的解釋沒2002年的詳細；
2、2003年教材的從p170（二、組合工具機的組成）到p172的（三、組合工具機自動線）上面一段均為今年新增的內容。
因為這一章節內容較多，也很重要，因此我們分為二講，這一講講述教材第一節工具機概述，主要內容包括：工具機的技術經濟指標、工具機的運動與傳動、工具機的分類。
本講的重點和難點包括：
1．工具機的技術經濟指標
2．工具機的分類
3．工具機型號的編制
4．車床的結構與技術規格
5．車床的類型
6．鑽床的類型
7．坐標鏜床的特點
（一） 工具機的技術經濟指標
用來製造機器零件的設備通稱為金屬切削工具機，簡稱工具機。
工具機本身質量的優劣，直接影響所造機器的質量。衡量一台工具機的質量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結構簡單，重量輕，工作可靠，生產率高等。具體指標如下：
1. 工藝的可能性
工藝的可能性是指工具機適應不同生產要求的能力。通用工具機可以完成一定尺寸範圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對複雜，適應於單件小批生產。專用工具機只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用於大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化工具機結構，降低工具機成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，工具機本身必須具備一定的精度。
3. 生產率
生產率用單位時 間內工具機所能加工的工件數表示。
由該公式可知，工具機在單位時 間內生產的產品數量越多，工具機的生產率就越高。要想提高生產率，可以採取的措施減少切削加工時 間、每個工件的輔助時 間和每批工件的準備和結束時 間。如採用高速切削、多刀切削，並且在工具機結構上考慮減少加工的準備和結束時 間等措施。
4. 系列化、通用化、標準化程度
工具機系列化：系列型譜的制定和產品系列的設計，以少的規格、品種滿足各部門的需要。
部件通用化：可擴大零件製造批量，便於生產組織、降低成本、縮短生產周期，提高可靠性。
零件標準化；有利於組織零件的集中成批或大批生產，降低成本、縮短生產周期、提高材料利用率。
工具機的系列化、通用化、標準化是密切聯繫的，品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎，而部件的通用化和零件的標準化又促進和推動品種系列化工作。
5.工具機的壽命
工具機結構的可靠性和耐磨性是衡量工具機壽命的主要指標