第三節 設備的檢查驗收
一、 設備檢驗的要求
設備進場時，要按設備的名稱、型號、規格、數量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：
（1）對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。
（2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附屬檔案、備品進行外觀檢查後，應儘快組織工地組裝並進行必要的檢測試驗。關於保修期及索賠的規定為：一般國產設備從發貨日起12至18個月；進口設備6至12個月。
（3）工地交貨的機械設備，一般都由製造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗，自檢合格後才提請訂貨單為復驗，待試驗合格後，才能簽署驗收。
（4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。
（5）對於永久性或長期性的設備改造項目，應按原批准方案的性能要求，經一定的生產實踐考驗並鑑定合格後才予驗收。
（6）對於自製設備，在經過6個月的生產考驗後，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。
二、設備檢驗的質量控制
設備的檢驗是一項專業性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、製造、監理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑑定小組進行檢驗。
1．制訂設備檢驗計畫
(1)設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據，經監理工程師審查同意後實施。
(2)監理工程師要做好質量控制計畫，質量計畫要包括設備檢查驗收的程式，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權威性的質量認證等。
2．執行設備檢驗程式
(1)設備進入安裝現場前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料／構配件／設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現場。
(2)設備進場後，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，此時供貨方或設備製造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發現供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量檔案資料的正確有懷疑，或設計檔案及驗收規程規定必須復驗合格後才可安裝，應由有關部門進行復驗。
(3)如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或製造單位予以更換或進行處理，合格後再進行檢查驗收。
(4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地後組裝、調整和試驗，經自檢合格後再由監理工程師組織覆核，復驗合格後才予以驗收。
(5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。
[例題]
設備進場後，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則（）拒絕簽認。
a. 監理工程師
b. 設計單位
c. 建設單位
d. 總監理工程師
答案：a
三、設備檢驗方法
1．設備開箱檢查
設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現場後，再將包裝箱打開予以檢查。設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查並做好記錄。
(1)箱號、箱數以及包裝情況。
(2)設備的名稱、型號和規格。
(3)裝箱清單、設備的技術檔案、資料及專用工具。
(4)設備有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等。
(5)其他需要記錄的情況。
在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂和丟失。
2．設備的專業檢查
設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設備的性能、參數、運轉情況的全面檢驗，則應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。
3．單機無負荷試車或聯動試車
四、不合格設備的處理
1．大型或專用設備
檢驗及鑑定其是否合格均有相應的規定，一般要經過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經權威部門鑑定。
2．一般通用或小型設備
(1)出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸後找出原因制定相應的方案後再行裝配。
(2)整機檢驗不合格的設備不能出廠。由製造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。
(3)進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或製造單位返修處理。
(4)試車不合格的設備不得投入使用，並由建設單位組織相關部門進行研究處理。
[例題]對設備進行檢查驗收時，一般通用或小型設備試車不合格則不能投入使用，應由()組織相關部門研究處理。
a.建設單位
b．設計單位
c．設備供應單位
d．監理單位
答案：a