一、現代生產與業務管理的特徵
需掌握：
現代生產與業務管理的特徵：
1. 管理範圍擴展了，因為把研發、制定生產戰略以及售後服務等活動都納入生產業務管理，
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產業務類型的主流，相應地對這種生產類型的組織、計畫、控制等工作難度很大；
3. 生產與業務方式不斷革新；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛採用。
一般了解：現代生產與業務管理的趨勢：
購銷方式趨向於無紙化的電子化（b to b）；
高智慧型的生產控制程式和柔性生產體系漸廣；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨於自動化。
二、生產與業務系統設定
需掌握：
不同生產類型及對生產管理的影響：見p101頁表4-2-1。其中，不同生產類型主要指大批量生產、成批生產和單件小批生產。這些類型在成本方面從低到高、在生產設備方面從專用化到通用化、在產品設計方面從高標準化到低標準化、在生產控制方面從易到難、在經濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業的例子。
三、生產能力的確定
廣義生產能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產能力：企業在一定的生產組織技術條件下，在一定時期內，全部生產性固定資產（指計畫期內用於生產的全部機器設備的數量，廠房和其他生產用建築面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備，也不包括一切非生產用的房屋面積和場地）所能生產某種產品的最大數量或所能加工處理某種原材料的最大數量。
影響企業生產能力的因素：固定資產數量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率（常用指標有單位機器設備的產量定額、單位產品的台時定額、單位時間、單位面積的產量定額或產品生產面積占用額）。這三個因素也是進行生產能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產數量的計算、工作時間的計算、生產效率的計算或三者綜合起來的生產能力的計算。
注意：生產單一品種產品的企業的生產能力計算公式如下：
生產能力=設備台數×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產量定額
或：生產能力=設備台數×單位設備的有效工作時間÷單位產品台時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計畫檢修時間
例1．已知其設備組有機器20台，每台機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每台機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20台 = 18000件
例2．某車間單一生產某產品，車間內共有車床10台，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計畫修理時間占有效工作時間的10%，單位產品的台時定額0.5，則該設備組的生產能力為（ ）個單位。
a．29952
b． 30082
c．28765
d．28800
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個
所以，答案選a。四、生產過程的空間組織
生產單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優缺點：
工藝專業化方法：生產工藝性質的不同來設定車間、工段或班組；
對象專業化方法：在工廠內部設定一系列能單獨出產不同產品的產品中心；
定位布置：讓產品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那裡從事相應的作業。如船舶、飛機的製造等。
這三種方法的特點和優缺點見書上p102-103
五、現代生產管理方式
準時生產方式的目標及基本方法：
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產100％優良產品，在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件。
準時生產方式的核心是適時適量生產，為此，採取的基本方法有：
生產同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產各產品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數量還可控制在制品數量，實現適時適量生產。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
mrp發展的三個階段及其主要區別：
製造資源計畫的三階段：
初期的mrp，根據產品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程.
成功實施mrpii的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在於紀律、教育、理解和溝通。