在質量管理上，一是對基礎油、添加劑，加強了質量抽查，確保了入廠原材料的質量；二是建立了包裝物檢驗實驗室，規範了入廠檢驗程式，嚴把了包裝物的檢驗關。三是加強了調合、包裝、發運等生產過程質量控制，確保了產品出廠合格率100％，產品抽檢合格率100％，用戶意見、建議反饋整改率100%。
在環保工作上，對全廠的廢油抹布、廢硒鼓集中回收，上半年向太倉市柯林固廢處置有限公司轉移廢油抹布、廢硒鼓3400公斤；向港區污水管網排放達到排放標準的污水5806噸。
在計量管理上，加強規範了地磅計量、火車入廠槽車計量、火車裝車、船舶進廠、出廠計量和計量抽查工作；上半年，對343台次計量器具進行了標定，檢定率100%。對船舶計量差量問題，均與運輸單位進行索賠，避免了我廠的經濟損失，維護了我廠的權益。
四、物流運輸科學管理，提高了市場保障能力，降低了運費。
一是深化“雞蛋運輸”理論的實際運用。針對日益增加的vic用戶以及不斷提高的服務要求，我廠加強了現場發運監督、在途運輸跟蹤和到達落實反饋的全過程管理，減少了因運輸導致的質量問題；通過對各類vic要貨計畫做到主動詢問、溝通，快速組織生產、保障供應，提高了市場用戶的滿意度。
二是通過對比公路、水路、鐵路、到站、到港、到庫的運輸價格，確定最低價格的運輸方式，與物流單位簽定契約，09年契約單價較09年平均降低7%，尤其海運運費降幅達20%。
三是根據公司總體部署，上半年，我廠對廣州庫進行了擴倉，在長沙組建了新庫，同時，對華東分公司的倉儲項目進行了可研論證。通過這些倉儲項目的整合，充分發揮了市場前沿的快速反應作用，提高了配貨效率，同時我廠運費也有大幅度下降，1-6月運費總額 2589 萬元，噸油運費 207 元比公司預算244 元下降了15%。
五、加快工程施工進度，完善生產設施。
我廠克服了雨季時間長、氣候炎熱、空氣濕度大等不利因素，搶時間抓進度，細管理抓質量、嚴考核抓安全，上半年，圓滿完成了工程和檢修項目建設計畫，實現了潤滑油公司工程建設“工期、質量、安全、投資”的控制目標。
在工程施工、檢維修方面：順利完成了蘇州遷建工程的收尾、工程竣工資料歸檔、管理資料整理、財務竣工決算審計、中交投用及部分專項竣工驗收評價契約等工作。完成了對儲罐及附屬檔案的防腐，廠房地坪漆完善修復、廠區道路及路牙石的維護修繕、房屋清潔、粉刷等工作。完成了蘇州庫遷建工程消火栓給水系統、泡沫滅火系統檢測。
六、通過技術創新，加強設備維護保養，提高了勞動生產率。
在技術攻關方面：上半年，我廠開展了生產管理技術攻關12項，公司級管理項目有《潤滑油ibc自動定量灌裝設備》、《新ddu添加劑系統的使用及效果考查》、《清潔液壓油生產》等3個項目；廠級管理項目有《包裝產品的品相管理》、《不同降凝劑針對內燃機油降凝效果的探討》、《內燃機油低溫性能指標間的相關性探討》、《汽水混合效率提高和餘熱綜合利用》等4個項目。通過這些技術攻關項目的開展，提高了我廠生產管理水平，促進了技術進步。我廠《計量工作和噸箱使用的精細化管理》項目獲得潤滑油公司2009年度生產管理成果“技術進步類”二等獎。
在小改小革方面，我廠增加了2條添加劑輸轉專線和8條產品灌裝專線，解決了產品灌裝生產瓶頸和質量不穩定的問題；完成了32具罐組態工作，生產自動化程度得到了進一步提高；對4l-3#灌裝線自動鏇壓蓋機進行改造，解決了壓蓋不穩定的問題，提高了灌裝效率；對1l灌裝線出現的不灌裝問題進行改造，更換了穩壓電源，徹底解決了灌裝機不灌裝現象。通過小改小革，設備運行效果明顯改進，提高了設備的自動化水平，降低了員工的勞動強度。
在設備維護管理方面：我廠嚴格按照《華東廠設備日常維護保養管理辦法》、《華東廠設備檢維修管理辦法》，加強了設備維護、保養工作，對叉車、空壓機、包裝生產線定期組織維保，對2#熱水泵、進口ddu泵等設備進行了檢修，確保了設備完好率100%，主要設備完好率100%，關鍵設備有效利用率98.2%。
七、以三大體系建設為核心，落實“二、四、五”管理模式，企業管理水平再上新台階。
上半年，我們堅持抓好了“內控、hse、ts16949”三個體系的運行，保證了我廠生產經營、安全生產、產品質量目標的實現。一是規範運行內控體系，在月度綜合檢查和季度崗檢中，增加了內控專業檢查組，按照內控程式檔案要求，進行內部測試審核。我廠的契約管理、生產材料的出入庫，產品的產、存、銷及生產經營全過程做到了受控管理。6月份，通過了普華永道公司對我廠進行了外部審核。二是嚴格運行hse體系，我廠加強對危險源、風險點的控制，按照hse體系程式和標準，嚴格落實安全生產管理制度，上半年實現了安全生產。三是有效運行ts16949體系，我廠對生產過程的關鍵環節進行重點控制，使產品的生產過程始終處於受控狀態，確保了產品的質量。6月份，我廠通過了上海通用汽車公司的外部審核。
我廠持續推進了“二、四、五”管理模式，將三個體系的運行，始終貫穿於企業的各項管理工作中，充分發揮兩個機制，四嚴格局的作用，以“6個1”評比、“6s”創建活動、“五型”班組創建為載體，將現場規格化、專業管理、業績指標等管理內容納入五級檢查體系中，通過嚴格的管理，嚴肅的考核兌現，推動了我廠管理水平的不斷提高。同時，我廠以迎接公司生產現場會為契機，狠抓現場整治：更新了大罐、廠房的標識；劃定區域標識線，規範了現場物品的定置擺放；對生產現場地坪漆修繕；對油罐、管線、閥門、防護欄進行清洗、防腐刷漆；安裝了罐區卸油軟管放置箱；更換了噸箱電子秤防雨布；改善了主控室的工作環境等。我廠生產現場面貌煥然一新，生產現場管理水平進一步提高。