一、目的：使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。
1． 每日的例行檢查和維護：
1.1 運行中的模具是否處於正常狀態
a． 是否有低壓鎖模保護；
b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。
c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否鬆動；
1.2生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。
1.3下機時要對模具進行全面檢查並進行防鏽處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防鏽劑或塗抹黃油。
1.4下機後的模具要放在指定地點並作好記錄:
(1)模具狀況：完好還是待修。
(2)下模時的防鏽處理方式。
2． 每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內部防鏽效果,有異常情況,須重新進行防鏽處理. 長期不使用的模具須塗抹黃油。
2.2 放回原位並作好記錄
三、模具的保養：
1．生產前模具的保養
1.1須對模具的表面的油污,鐵鏽清理乾淨檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。
1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢。
2．生產中模具的保養。
2.1每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱、行位等部件,定期對其加油保養。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等並檢查模具的頂針是否異常並定期打油分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。
2.4檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。
3.停機模具的保養
3.1停機之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理乾淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。
四、維修注意事項：
1. 非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
2.生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：
2.1進膠口粘模：套用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。
2.3產品粘模：一般用熱的塑膠包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3. 專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
4. 保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。