模具實訓報告 篇1
一、實習地點：
數控車間
二、設計任務：
在規定時間內完成下列三圖的繪製及任務書的書寫（A4）
三、設計要求及提示：
上圖所示中紅色部分為卡簧，黃綠色部分為Q235，青色部分為尼龍。為簡化設計過程，方便製造，本件通體做成注塑件，材料為PP.
四.工藝過程
按照我們學的模具製造工藝學，工藝過程的組成有以下幾點1、工序2、安裝3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中與分散。
依題意首先在銑床上把動模座板、支撐板、動模座板、按規定尺寸銑好，動模座板、支撐板、墊塊、推板推桿固定板按規定尺寸打好孔，拉料桿、復位桿、推桿、推板導套、推板導柱、導柱導套、支撐住、螺釘都能在商店買到國家規定的型號，按自己所需購買。然後再按照我們所學的模具鉗工技術與實訓所學的課程把模具裝起來。
實訓心得
時光匆匆，歲月流梭,轉眼為期兩周的模具製造工藝學實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名學習模具人員所必備的知識的同時還鍛鍊了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人李白那一名言佳句：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！
在數控車間張老師(張軍)的細心教導下是我學習了很多課本上沒有學到的東西，我大概分了以下四點。
1、讓我們掌握了機加工工藝方面的知識及方法。
2、嘗試了按照圖紙進行裝配模具。
3、學會檢測裝配後模具的安全性和簡單的維修。
4、了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法，
以及怎么做出模具做工件是最快最簡單最省料，以後在企業要一切為企業著想做出最大利潤。
在此期間我們的張老師（張軍）每節課都反覆給我們強調在車間注意的問題，比如車間相對來說也是一個紀律嚴明的集體場所，有著嚴明的制度和作息時間安排。進入車間實習時，要將頭髮盤起來，要求穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。嚴禁在車間內追逐、打鬧、喧譁、閱讀與實習無關的書刊。在企業車間安全是必須受到重視的，因為車間是一個運做整體，一條生產線上的任一個環節出了問題就會影響到整個生產的正常進行。
實習對我來說是個陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯中我的生活中幾乎全是理論全無實踐。車間裡也是需要學習的，而且這種學習往往是無形而且需要用心。實習生活全面檢驗了我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關係到我將來能否順利的立足於這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的！
模具實訓報告 篇2
實訓時間：20xx年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓項目：模具的拆裝、測繪
一、實訓目的及要求：
1.結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理；
2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；
3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係
4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。
5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；
6.鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑膠注射模具結構的認識。
二、實訓器材及準備：
1.實訓器材
①拆裝的模具類型：塑膠注射模和衝壓模
②拆裝的工具：遊標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
2.實訓準備
①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
②工具準備：領用並清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，並交指導教師驗收。
③熟悉實訓要求：要求複習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
三、實訓內容及步驟：
1.觀察分析
看到具體要拆裝的模具後，需對下述問題進行觀察分析，並作好記錄：
①模具類型分析
對給定模具進行模具類型分析與確定
②零件分析
根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關係。
④模具的零部件
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關係。⑤確定拆卸順序
拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關係及其工作特點。
2.拆卸模具
①按擬定的順序進行模具拆裝
②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量並記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。
③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷衝壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）
1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。
3）卸料、出件、壓料零件等；
4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；
5）連線與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連線固定在上下模板上用於傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；
6）其他零件：在模具中用於配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等
3.測繪主要零件
從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，並標註尺寸及公差。
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4.組裝模具
①擬定裝配順序
以先拆的零件後裝、後拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具
按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。
③裝配後的檢查
觀察裝配後的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
④繪製模具總裝草圖
繪製模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。
5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特徵，並記住名稱。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿
(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
6.典型注射模的拆卸工藝過程
①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序
拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板
③動模部分拆卸順序
拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱
7.模具拆裝注意事項：
①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；
②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；
③分開模具前要將各零件聯繫關係做好記號；
④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；
⑤導套、導柱不要拆掉；
⑥拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；
⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
實訓心得
這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很髒很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心
一、要敢於質疑，不一定別人想的就都對，要敢於提出自己的觀點。
二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以後工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。
模具實訓報告 篇3
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產製造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別於聯繫。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業後的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的套用，為我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之後，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善於觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現並提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
20xx年12月26日至今
三、實習地點
青島開發區富源工業園燕山路818號
四、實習單位
青島全能重工機械有限公司
（青島全能重工機械有限公司位於青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立於20xx年2月，屬於民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2。3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。 ）
五、實習內容
在來到全能公司之後領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生後領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鑽床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，並且還基本掌握了各種工具機的操作和注意事項。
真正最大的收穫還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：
1、接受任務書；
2、收集、分析消化原始材料；
3、模具排位、選取模架；
4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；
5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型；
6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；
7、確定冷卻形式和運水位置；
8、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；
9、利用2D、3D軟體繪製模具、分模；
10、繪製全部零件圖，校對、審圖；
11、試模、修模。
12、模具鋼材及塑膠材料
、接受任務書
成型料料件的任務書通常有產品設計師提出，內容大概如下：
（1）發放經過審簽的正規零件圖紙。
（2）製作說明書，技術要求等。
（3）產品大小、交貨時間、製作式樣。
（4）設計任務書下達，契約簽訂，項目正式啟動。
、收集分析消化原始材料
收集整理有關製作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑膠製件圖。了解製件的用途，分析塑膠製件的公益性和尺寸要求，如製件的外觀要求、顏色、套用場合和塑膠製件工作環景分析製件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑膠注塑成型後是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鑽孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑膠製件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。
（3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對於注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用
、模具排位、選取模架
1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具製造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。
2）模架選取，模架額形式取決於以下幾個方面：
（1）製件幾何結構和整體尺寸大小。如製件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。
（2）製件外觀要求。如果製件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現自動化生產，此時考慮用細水口模架。
（3）模架成本。
、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置
（1）確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮製件的表面質量、儘量避免頗豐的出現。
（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分採用何種形式側向分型
對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般採用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。
、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸
根據製件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
、確定冷卻形式
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。
、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置
選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
、利用2D、3D軟體繪製模具、分模
1）利用autoCAD繪製模具結構圖，要求按照國家製圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪製。繪製總裝配圖儘量採用1：1的比例，從型腔開始繪製，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。
模具總裝配圖包括以下幾方面：
（1）模具成型部分結構。
（2）分型面及分模取件方式。
（3）澆注系統和排氣系統的結構形式。
（4）外形結構、連線用的螺栓、定位和導向件的位置。
（5）標註型腔高度和模具總體尺寸。
（6）按順序將全部零件序號編出，並填寫明細表。
（7）標註技術要求及注意事項。
2）利用Pro/E和UG等3D軟體拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪製出來。設計完成後檢測模具是否合理，模具零件製件是否有干涉。
、繪製全部零件圖，校對、審圖
（1）將3D軟體拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟體對零件圖進行尺寸標註。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過後交給模具製造部門正式加工。
（2）塑膠流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑膠製件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑膠製件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
模具實訓報告 篇4
實訓時間：20xx年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓項目：模具的拆裝、測繪
一、實訓目的及要求：
1.結合所學的專業知識，了解典型模具的結構和工作原理；
2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；
3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係
4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。
5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；
6.鍛鍊自己動手實踐能力，加深對塑膠注射模具結構的認識。
二、實訓器材及準備：
1.實訓器材
①拆裝的模具類型：塑膠注射模和衝壓模
②拆裝的工具：遊標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。
2.實訓準備
①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。
②工具準備：領用並清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的.使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，並交指導教師驗收。
③熟悉實訓要求：要求複習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。
三、實訓內容及步驟：
1.觀察分析
看到具體要拆裝的模具後，需對下述問題進行觀察分析，並作好記錄：
①模具類型分析
對給定模具進行模具類型分析與確定
②零件分析
根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理
要求分析其澆注系統類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關係。
④模具的零部件
模具各零部件的名稱、功用、相互配合關係。⑤確定拆卸順序
拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，並仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特徵及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關係及其工作特點。
2.拆卸模具
①按擬定的順序進行模具拆裝
②體會拆卸聯結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量並記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。
③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷衝壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）
1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；
2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。
3）卸料、出件、壓料零件等；
4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；
5）連線與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連線固定在上下模板上用於傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；
6）其他零件：在模具中用於配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等
3.測繪主要零件
從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，並標註尺寸及公差。
4.組裝模具
①擬定裝配順序
以先拆的零件後裝、後拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具
按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。
③裝配後的檢查
觀察裝配後的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。
④繪製模具總裝草圖
繪製模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。
5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特徵，並記住名稱。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿
(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套
6.典型注射模的拆卸工藝過程
①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序
拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板
③動模部分拆卸順序
拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱
7.模具拆裝注意事項：
①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；
②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關係和緊固方法，並按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；
③分開模具前要將各零件聯繫關係做好記號；
④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；
⑤導套、導柱不要拆掉；
⑥拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；
⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
實訓心得
這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很髒很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑膠模結構、各零部件的作用和裝配關係。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業，這個專業需要的就是細心
一、要敢於質疑，不一定別人想的就都對，要敢於提出自己的觀點。
二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以後工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發展。