現在，我代表洗煤廠向大會做工作報告，請予討論和審議。
一、去年工作回顧
2009年，在公司的正確領導下，我們全面落實科學發展觀，沉著應對嚴峻挑戰，克服因原煤緊張造成的南洗煤停產、因煤質下滑造成的焦炭質量控制難度加劇、因市場變化造成的限產等不利因素的影響，確保各項工作都取得了新的進展。
回顧過去的一年，我們主要做了以下幾個方面的工作：
（一）堅持安全第一，強化安全管理
以打造本質安全型生產單位為目標，認真落實“五個到位”。與單位副職和工段（班組）簽定安全、消防目標承包契約書，分解安全管理目標，並按月嚴格考核兌現，全年總計兌現16370元，取消兌現550元。制定《洗煤廠幹部生產區域安全承包責任制》，深化幹部下現場和幹部帶班制度的落實。加強安全宣傳力度，重點開展事故案例宣傳，鞏固並提高職工的安全意識。積極組織開展全員安全培訓與專項安全培訓，全年組織兩期全員安全培訓和一期內容為煤氣設施安全使用及防護知識的專項培訓，提升了職工的安全知識水平。按照“以點帶線、逐步擴展、循序漸進”的工作思路，強力推廣“崗位描述、手指口述”，使職工操作行為逐漸規範。加強安全檢查力度，將原每周進行一次安全集中檢查增加到每周兩次，縮短了檢查周期，同時，開展經常性的安全專項檢查，並在檢查過程中推行《安全檢查表》制度，規範了檢查內容及標準，全年組織各類安全檢查60餘次，查出隱患200多項次，有效遏制了事故的發生。加重考核與責任追究，並與事故責任人的班段長進行掛鈎考核，全年累計責任追究258人次，經濟考核5000多元。藉助申報安全質量標準化示範車間的契機，全面開展安全質量標準化建設，並於去年11月份順利通過集團公司安全質量標準化的驗收。
（二）加強生產管理，確保產品指標
2009年，洗煤廠的生產可謂是困難重重、舉步維艱。受原煤市場緊張和公司焦炭限產雙重因素的影響，洗煤廠原煤入洗量直線下滑，全年入洗原煤量比去年同期減少466357噸，嚴重影響自洗煤產量。同時，由於煤質情況的不理想，原煤平均灰分同比上升了5.91%，達到31.49%，給提升洗煤收率和控制焦炭質量帶來困難。基於此，我們認真做好進場原料煤的把關力度，堅決做到進場原料煤沒有化驗不得使用，化驗結果不符合要求不得使用，並對每天所進原煤進行煤質工業分析，指導生產。嚴把洗煤各工藝環節，繼續加強對洗選副產品指標的控制和考核，同時，增加矸石化驗頻次，班化驗次數由1次增至3次，更好的保證矸石合格率。制定《入爐煤水分和焦炭灰分控制措施及獎罰規定》，以嚴格的控制措施與激勵政策相結合的辦法，提升職工精細操作水平，穩定焦炭質量，降低入爐煤水分。加強對化驗室的管理，增加化驗點和化驗頻次，及時服務生產，今年以來僅對北洗煤就進行了4600多次相關化驗，同時積極想辦法增加化驗設施，先後自行設計並安裝了7#、8#皮帶機頭自動取樣機和增添了馬沸爐、天平、烘箱等化驗設施，提高化驗質量和準確性。此外，通過定期召開質量管理會議、增加配合煤化驗次數、規範堆取煤制度、最佳化配比等手段，促使焦炭質量大幅攀升。
在全體幹部職工的不懈努力下，產量方面：全年共完成入爐煤1508100噸，入洗原煤743345噸，產精煤436007噸，二中煤21675噸，高灰中煤201944噸，煤泥37165噸，總產率93.74%（同比提高0.2個百分點），其中精煤綜合收率達到58.65%（同比提高1.81個百分點）。質量方面：矸石含煤控制有力，月平均最高僅為3.9%；焦炭質量穩步提升，80型焦炭合格率為94%（同比提高了8%），特種焦焦炭合格率自7月份全面接管特種焦配煤室後逐月攀升，並自9月份起一直保持在100%；入爐煤水分逐月降低，其中，80型由元月份的14.3%降至12月份的12.7%（降低了1.6個百分點），特種焦則由13.2%降至12.2%（降低了1個百分點）。
（三）強化精細管理，控制成本消耗
嚴格按照公司《2009年挖潛增效計畫暨專項成本管理有關辦法》和《四季度精細成本管理活動》等檔案要求，紮實開展成本控制。
能料消耗方面：成立節能降耗管理機構，出台《洗煤廠用能達標實施方案》、《洗煤廠用能達標檢查及競賽標準》、《洗煤廠用能自查制度》等管理規定，確保節能工作深入開展。強化節能宣教，提升節約意識。抓好對電水氣油四項指標控制，全年累計實現避峰生產807個小時，噸入洗原煤耗電9.74度（同比降低0.18度），噸自洗精煤耗電16.6度（同比降低0.8度），噸配合煤耗電5.01度（同比降低0.92度），基本杜絕長流水、長明燈現象。
材料費用管理方面：實行材料費定量劃撥和材料使用事先評估制度，明確工作材料用量，堅決杜絕非生產材料的發放，嚴禁總量超支及浪費。建立材料出入庫台帳，明確材料入庫時間、數量及出庫時間、數量、用途，嚴禁含糊不明。強化設備管理，制定設備故障率、事故率考核制度，保證設備完好率，降低設備故障率和事故率，延長大修周期，減少大修費用的發生。實行辦公設備設施“資源共享”機制，減少耗材。大力開展修舊利廢，提高材料利用率，全年累計節約材料費用十餘萬元。據統計，洗煤廠全年輔材發生77.42萬元，比計畫減少10.58萬元。