增大監督檢查力度，紮實開展隱患治理。強有力的監督檢查和隱患治理可以做到及時發現、整改、消除隱患。要按照“日常與重點檢查相結合，全面與專項檢查相結合”的原則，堅持做好每周兩次的安全集中檢查和日常安全專項檢查。要結合《現場安全管理辦法》的要求，逐項排查並整改各類固態隱患。要充分發揮紀檢安全員、群監員、女工協管員以及黨員安全崗、青年安全監督崗的作用，深入開展好班段安全自查工作。要完善隱患排查體系，建立健全重大隱患辨識評估、分級管理、整改治理、監督檢查制度，實現隱患排查治理制度化、規範化、經常化。對排查出的隱患，必須嚴格按照集團公司定目標、定措施、定時間、定資金、定責任人的“五定”原則落實整改，確保整改率和合格率均達到百分之百。
嚴格安全責任追究，進一步強化安全考核。嚴格的事故責任追究和安全考核是保證政令暢通、令行禁止的重要舉措。今年，我們將嚴格按照公司《嚴格安全責任追究的若干規定》和《安全現場管理辦法》加大對有違章違紀現象的工段或個人的安全考核和責任追究力度，堅持做到執行任務不找藉口，落實制度不打折扣，追究責任不講情面。
紮實開展崗位描述和手指口述，規範職工崗位行為。崗位描述和手指口述操作法推行以來，取得了較好的成效。但從崗位職工對手指口述操作法的熟練程度和推行普及程度看，我們的推行力度還不夠，距離公司的要求還有差距。今年，必須在進一步嚴格規範的基礎上，把崗位描述、手指口述強力向檢修施工環節和維修人群延伸。同時，對已開展崗位描述、手指口述的崗位抓好檢查與獎懲，鞏固並提高推廣效果，力爭實現全員崗位描述、手指口述規範作業。
嚴格辦證制度，確保維修安全。維修人員是高危人群，很多安全事故均發生在各類維修工作中。要按照公司的規定，實行作業審批辦證制度，堅決做到不辦證不作業。要完成並完善作業指導書的彙編，規範作業指導書內容，同時，強力推行非正常循環作業指導書，嚴格檢修作業過程控制。要做好大修作業前作業人員現場熟悉和防範措施學習的工作，使全體作業人員了解現場環境和知道如何應對突發情況。此外，大修時，安全員要做好現場安全監護，設備科要做好技術指導，綜合科要做好後勤保障，確保大修作業的安全、高效與優質。
建立事故迅速反應機制。隨著生產規模的擴大，各種新技術、新設備、新工藝、新材料的運用，不可預見的因素相應增多，隨之而來的安全風險也相應增大，而運轉高效的事故應急反應機制，可以使各部門和每位工作人員在出現特殊情況後能夠在第一時間做出正確判斷和妥善處理，使事故得到最及時、最妥善的處理。要在原有的安全預案的基礎上進行補充和完善，提高應急預案質量，增強預案的針對性、科學性、實用性、銜接性和可操作性。同時，加強對兩個烘乾及重點防火崗位人員的事故應急演練，以提高應急救援的協調配合和處置能力，提高救援效果，減少因盲目施救擴大事故。
加大安全技改，鞏固並提高安全質量標準化建設水平。安全質量標準化是企業生產經營活動中一項基礎建設，是加強安全生產“雙基”工作，落實企業責任主體的基本途徑。我們一方面要在去年創建安全質量標準化示範車間的基礎上，繼續按照《安全質量標準化競賽活動的實施辦法》紮實開展創建工作，力爭行為規範和工作質量標準化能夠有大的突破，推動質量標準化上層次上水平。另一方面，加大安全技改工作力度，整改各類不符合標準化建設的設備、設施，同時，加強與安全部門的聯繫，爭取更多的安全專項資金的投入，確保整改到位。
深化包片制度，層層分解權責。在去年《洗煤廠幹部包片制度》的基礎上細化包片制度。總的方案是：廠幹部由包片到系統細化為包片到工段、到崗位。同時，實施科室管理人員現場包片制度，根據各科室人員的工作性質劃分具體包片區域，以促使現場安全管理上台階。
（二）嚴抓工藝指標控制，確保產質量上台階
產質量是效益的前提和基礎，作為生產廠，在公司經營面臨諸多困難的情況下，抓好各項工藝指標，既是提高公司的競爭能力的重要保證，也是職工工資收入的重要保證。
強化過程管理，最佳化生產運行。生產效率的高低，產品質量的好壞，過程是關鍵。只有生產過程得到有效控制，管理措施到位，產能才會提高，質量才有保證。我們必須從源頭抓起，從基礎抓起，注重生產過程的每一個環節，完善每一個細節，使全廠每一位職工增強幹好本職工作的主觀能動性，減少人的因素對生產的影響。
抓好洗選指標控制，鞏固提高精煤收率。由於原煤市場供求關係緊張，自洗精煤產量無法保證，也正是出於這樣的考慮，公司今年不再對我們廠洗精煤產量進行考核，但要求我們洗煤綜合收率必須到達56%。這就要求我們，繼續做好進場原煤的分析化驗，及時掌握煤質參數；加強重點崗位的管理，杜絕操作漏洞。而各洗煤生產工段也要加強工段間的聯繫，集合大家的智慧尋求提高收率的有效途徑。
降低矸石含煤，減少精煤損失。去年，我們在矸石含煤指標的控制上取得了較好的成績，但還存在著間隙性波動，矸石月平均值最高與最低相差了0.5個百分點。今年，公司對矸石含煤的要求依然是：含煤量≤4%，合格率≥85%。經過這兩年來的摸索，對於這一指標的完成我們應該是有信心的，但不能僅僅滿足於此，要在此基礎上認真探索、自我加壓，確保合格率穩定在100%，並力爭將矸石含煤量降至3.5%或更低，減少精煤的損失，成為提高洗煤收率的一個有效途徑。同時，也要加大對中煤灰分和煤泥灰分的控制力度，在確保達到公司工藝指標要求（即中煤灰分≥32%，合格率≥85%；煤泥灰分≥40%，合格率≥90%）的基礎上，進一步提升合格率，力爭雙雙保持在百分之百。