物料管理制度 篇1
建築施工現場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用於中小型建築工地。隨著建築市場的發展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯後,安全事故不斷發生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的製造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。
一、物料提升機製造管理
1、國家、行業主管部門對提升機設計、製造的標準有待進一步規範。現行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和製造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自製、小型生產廠家製造,部分產品由鄉鎮企業製作,生產廠缺少基本生產技術、設備,工裝落後,沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準,無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、製造單位、產品編號及出廠日期。
2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的製造,沒有經過正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規範》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連線組成,而是由單根桿件現場逐件組裝而成。桿件間的聯接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。
3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩衝裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前,施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業安裝隊伍安裝,大多數由施工現場的架子工安裝。由於這些人員不是專業安裝,沒有經過安裝培訓,不懂標準和規範要求,同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附牆架連線埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,並應採取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附牆裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》規定,物料提升機附牆裝置的設定應符合設計要求,其間隔一般不宜大於9米,且在建築物的頂層必須設定1組,附牆後立柱頂部的自由高度不宜大於6米。當物料提升機安裝高度大於9米時,應及時加設一道附牆裝置,並應隨安裝高度增加加設附牆裝置,而在實際安裝過程中經常是安裝完後再加附牆裝置,出現在安裝過程中架體倒塌事故。附牆裝置與建築結構的連線應採用剛性連線,並形成穩定結構,附牆架嚴禁連線在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從捲筒中心線到第一個導向滑輪的`距離,帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍,無槽捲筒應大於20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由於施工現場比較狹窄,很多施工現場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經常由於距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離捲筒現象。另外這也不利於司機操作,司機在卷揚機處操作會出現吊籃擋住視線,對吊籃的停靠位置掌握不準。
3、物料提升機進料口防護棚搭設不規範。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當於5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前後3米,高架5米左右,寬度稍大於架體寬度,防護棚兩側還應掛立網防護,防止人員從側面進入。
4、卸料平台搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平台應該做成獨立式平台,即該平台的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或採用與建築物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開弔籃仍繼續上升,造成卷揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平台防護門和吊籃前門、後門,現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現場應保證四門齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢後,必須經正式驗收,符合要求後方可投入使用。同時,使用單位應對每台物料提升機建立設備技術檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經培訓合格,現場安全監督要到位。由於建築工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現場隱患整改,極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格,無上崗證,非專業司機現象普遍。司機不固定,經常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由於不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養,設備會經常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線,當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用,避免事故的發生。因此,安全防護裝置不能拆除。現在施工現場對安全停靠裝置的使用還不了解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側向擺動,影響操作人員作業。
3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應採取安全措施,排除運行障礙,並制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由於物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經常出現停靠不準或人未出來,吊籠已運行現場,存在很大隱患。
5、物料提升機安裝後檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連線螺栓是否緊固;附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及作業系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連線有無鬆動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的物料提升機,作業周期超過一年的;閒置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修後的;重新安裝後,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;扣件、螺栓連線的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠前,應按規定進行檢驗,並附產品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產品標牌,製造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理,制定操作規程,建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度,發現隱患立即整改。
物料管理制度 篇2
管理規則
1、因工作需要而領用各類物品，均須事先填寫“申購單”交部門主管簽名。
2、“申購單”經部門主管簽名後，須由行政部主任簽名批准。
3、凡領用貴重物品，備用金、鎖匙等須由領用人親自簽收，當領用人離職時，需把所領用的物品退回，若發現破損，將視情況做出賠償處理。
4、倉庫管理員將於每月結束後的兩天時間內，以書面形式做出“每月庫存商品盤點報告”呈交行政部經理，而副本則送往財務部做檔案記錄。
5、財務部將派員協助倉庫管理員每月對物業內各類資產設備和庫存資料進行盤點工作。
裝備及制服管理
1、員工領取裝備及制服，必須先經該員之上級領導簽發領取制服授權書，由部門經理同意後，才可發放。
2、於獲得核准之領用授權書後，員工始可填具裝備及制服申請表領取裝備及制服。
物料管理制度 篇3
生產車間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。
2.適用範圍
本制度適用於公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。
3.職責
生產部生產原輔料需求計畫，物料使用，產品生產質檢部物料質量監控，產品質量監控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。
5.工作流程
物料領用流程 物料退庫流程
生產計畫 統計退庫數量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據領料單發出物料
否
填寫物料不合格證 確認物料並填寫貨物卡
貼上物料標籤 提交退料單
6.內容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據第二天生產計畫量和現有的庫存量，確定物料名稱、規格、數量後正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，並於當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統下工單並列印出工單領料單，若逾時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放,庫管員和領料人均須在領料單上籤名。
1.4領料單一式三份,一聯退回車間作為其物資消耗的核算依據,一聯交核算員作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時覆核，如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完後再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔淨服、潔淨鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設定倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有迴旋餘地。
2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁菸火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面乾淨無積水，牆壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，並配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫濕度範圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。
2.9產品存儲要統一規劃、合理布局、分類保管、編號定位，並應離牆離地擺放，具體數值無明確的法規要求，但一般遵循牆距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求後，方可按批備料，並填寫稱料記錄，稱料人、覆核人均需簽名。
3.2凡必須於車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用後，剩餘原輔料應及時嚴格密封，並在容器上註明啟封日期、剩餘數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程式辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發現外觀有變化者應停止使用，對性質不穩定的原輔料需復驗合格後方可繼續使用。
3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試製制度。對製劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試製，由質量部進行檢驗，確認符合要求後附上合格報告單，經有關部門審批後，才能投入生產。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經檢驗合格後方可向下工序移交。
4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，並核對品名、規格、數量、批號等;
4.4領料人員檢查無誤後，在交接記錄上籤字
4.5中間產品交接後，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二.物料退庫
5.1超過7天無生產計畫的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批准。
5.2QA審核內容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。
5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩餘生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。
5.2.3當質量管理部QA監督員認為剩餘生產物料的數量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。並通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。
5.3QA審核無誤後，在退料申請單上籤字，交回退料人。
5.3.1車間收到批准的退料申請單後，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤後，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上籤名，並分別填寫退料台帳。
5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡後重新填寫記錄。註明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發管理台帳，存檔備查。
5.4.4在連續生產時，上一批產品的剩餘物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。
7.相關檔案
《生產物料申領單》
《中間產品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度 篇4
提升機安裝後，應由主管部門組織按照本規範和設計規定進行檢查驗收，確認合格發給使用證後，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無開焊和明顯變形;
2.架體各節點連線螺栓是否緊固;
3.附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷揚機的位置是否合理;
7.電氣設備及作業系統的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括:
1.金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連線的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
5.纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動;
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括:
1.地錨與纜風繩的連線有無鬆動;
2.空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無障礙物;
6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建築行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平台3-5m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連線件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業;
4.停機一段時間後，應先進行空機運行檢查，然後才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開弔籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防止物料震落傷人;
6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩，載荷重心應基本於吊籃水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;
7.禁止在6級風以下作業;
8.收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;
9.禁止非操作人員啟動卷揚機;
10.收班時要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷宗揚機。
物料管理制度 篇5
1.0目的
確保採購的物料符合服務質量的要求。
2.0適用範圍
適用於服務質量有影響的物料採購。
3.0職責
3.1各部門負責提出物料採購申請,做好物料使用記錄。
3.2綜合事務部負責審核採購申請,並負責物料的採購。
3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。
3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。
4.0程式
4.1公司確定要採購服務後,對單件採購金額超過20xx元的物料,綜合事務部負責進行市場調查,收集供方資料,對服務供方進行初審。
4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。
4.3同一服務項目,除特殊情況外,通常至少應選擇兩家以上單位,並將初審結果予以記錄。
4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理,由總經理負責組織複評會議,並填寫《服務供方複審表》,確定服務供方。複審內容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。
4.5每年根據服務供方的契約執行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務供方資格。
4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。
4.7服務供方在服務提供過程中,如發生重大質量問題,應取消其合格服務供方資格,並重新選擇評價。
4.8常用物料的採購
4.8.1使用部門填寫《採購申請單》。
4.8.2報綜合事務部審核後,報總經理審批。
4.8.3綜合事務部按批准後的採購申請單要求進行採購。
4.8.4對採購的物料由使用部門與採購人員共同驗貨,並在《採購申請單》內註明驗貨情況,辦理領用手續。
4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄,填寫《不合格品處理單》,並與綜合事務部聯繫,由綜合事務部負責處理。
4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。
4.9應急採購處理
4.9.1由於材料使用部門無法預料,確屬急需,使用部門可在綜合事務部授權後直接在認可供應商處購買。
4.9.2材料購回後,使用部門檢驗合格後方可使用,並做好標記、記錄使用地點、質量情況,事後需補辦相關申請採購手續。
5.0物料驗證
5.1公司所採購的物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。
5.2對於一般日常物料的採購多屬零星採購,所以通常選用名牌產品,進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證,物料數量少於10個的,抽樣100%。
5.3檢驗方法
5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。
5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《採購申請單》數量相符。
5.3.2物料規格應和《採購申請單》上所列規格相符。
5.3.3外觀:
5.3.3.1從包裝看有無生產廠家,生產日期等標誌,是否在有效期內。
5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的鬆動;連線部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附屬檔案是否齊全。
6.0支持性工具
《服務供方評價表》
《服務供方複審表》
《採購申請單》
《不合格品處理單》
《物料領用單》
編制:
審核:
批准:
日期:
物料管理制度 篇6
物料提升機 <>是建築工地上一種常用的垂直運輸機械。與塔式起重機、施工電梯相比較,它的優點在於結構簡單,製作容易。安裝拆卸靈活,使用方便,價格低廉,是一種投資少,效益顯著的施工機具,在建築施工中廣泛使用。正因為物料提升機的這些特點,容易引起人們對它的認識不足和疏於管理。而造成傾覆,吊籃高空墜落及沖頂人員傷亡等機械設備事故。
在設備安全事故中,物料提升機占有相當的比例。為保證物料提升機的安全使用,製造單位、施工企業、設備管理人員、安全管理人員必須高度重視,把它的安全管理納入起重機械的管理範疇。並根據物料提升機自身的特點、弱點,在使用前根據標準,有重點、逐條、逐款的進行檢查驗收。
由於物料提升機結構簡單,許多施工單位對機具的安全性能要求認識不足,輕視對它的安裝及驗收。安裝人員大多為非專業人員,安拆人員未取得崗位安全資格,無證上崗。有的施工單位反物料提升機的架體安裝視作腳手架搭設,由架子工安拆。事前未作針對性安全技術交底,根據施工現場情況編製作業方案。更無應有的技術主管人員審批、審定方案,從而造成物料提升機在安裝上的安全隱患。
物料提升機主要有卷揚機和架體兩大部分組成。卷揚機可根據需要向廠家購置成品。架體由於結構簡單,生產環節管理薄弱,為非標準產品。製造商有的為小型廠家生產,有的為自己製造。由於缺少基本的生產設備和技術力量,工藝落後,因而無法保證產品質量和架體的質量。造成金屬結構穩定性差,安裝後垂直度達不到應有的標準。整機的剛度和強度不能滿足施工生產的要求。桿件的連線多數使用普通螺栓,標準節連線板又較薄,強度不足,不能形成穩固結構。
物料提升機結構簡單,操作完全由人的行為控制。因而需要安裝各種保護裝置,防止誤操作以防安全事故的發生。物料提升機的安全裝置一般有安全停靠裝置、斷繩保護裝置、上下極限限位裝置、超載限位器、吊籠安全門、緩衝器、進出料口安全防護門、防砸防護棚、防物料墜落安全立網等安全設施。這些安全裝置、設施有的是提升機機具本身要求具備,有的是在現場使用必須採取的`安全措施。提升機製造單位和使用單位為安全防護設施該由誰來完善而相互扯皮,成為提升機在施工生產中又一個突出的安全隱患。
現有正在執行的物料提升機依據的規範有《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》《jgj88-92》。檢查標準為《建築施工檢查標準》《jgj59-99》,這兩個國家行業標準,對物料提升機的安全使用要求提出了各種強制性規定,必須執行。
首先,物料提升機應加強監督,應加強生產製造環節的監督管理。生產製造商所生產的產品必須符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》的各項要求,經得起《建築施工檢查標準》中對物料提升機(龍門架、井字架)檢查表中的各項檢查。廠家的產品應經過省建築業主管部門組織的專家安全技術評審,登記備案。商家,廠家不得隨意誇大產品的使用性能,把低架提升機用為高架提升機來使用。同時,應購置定點生產的製造廠家的合格產品,同時生產廠家應出具產品的合格證和生產許可證複印件。自製的物料提升機除應符合《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》外,還應符合國家現行的《起重機械安全規程》等有關標準規定,提出設計方案、圖紙、計算書和質量保證措施。報上級相關部門和總工審批。並採用型鋼作架體材料,不得使用腳手架鋼管預製成標準件或標準節,到施工現場按照設計圖紙進行組裝。
物料提升機的安裝人員應具備一定的安裝素質,應懂得機械的基本原理、安裝拆卸程式,經過起重機械規範、標準的技術培訓,取得合格的安全上崗資格,持證上崗。安裝人員必須是由固定的專人安拆。按照事先經過審批的方案,安全技術交底,劃分出安全警戒區域進行安拆。如無專業人員安拆,則作業人員應在方案交底的基礎上,由專業技術人員作技術指導,安全員監護下,由取得高處作業操作證的特種作業人員安拆。
物料提升機安裝完畢後在使用前,應進行驗收。現階段,物料提升機多數還是由施工單位內部驗收或出租設備的單位和使用單位共同驗收。還未全部納入社會上取得起重機械檢測資格的檢測機構驗收的範圍。但不管哪種形式的驗收,驗收的內容和結論都應以文字的形式,在完全滿足規範標準的基礎上雙方共同簽字,存檔備案,驗收合格後,方可交付使用。物料提升機的驗收內容,應包括以下幾個主要方面。基礎、架體、安全保險裝置。纜風繩或附牆拉桿、鋼絲繩、樓層卸料平台防護、吊籃、機械傳動系統、卷揚機操作棚、電器線路、載荷試驗、驗收結論及相關驗收人員簽字。
物料提升機的基礎按規範要求,必須放在土層壓實後承載力大於80kpa的土層上。基礎混凝土標號大於c20,厚度大於300mm。為保證架體立柱的垂直度,基礎水平度要求超平,偏差應在10mm以內。
架體無水平扭曲,各桿件無彎曲變形,架體外側沿全高套用井架專用安全網封閉。
超高限位裝置靈敏有效,並與天梁的距離不小於3m。樓層停靠裝置保險槓必須可靠並定型化。保險槓在吊籃平層時,必須進入固定在架體立柱上的牛腿之中。當人員在吊籃上卸載時,吊籃上的全部重量通過保險槓傳到架體立柱上。此時,提升機鋼絲繩只起到保險作用。正因為保險槓的這種作業,就要求牛腿的設定必須準確無誤。吊籃平層保險槓必須進入牛腿。否則,該安全裝置視同虛設。
攬風繩除按規定設定外,地錨也是重要一環。在施工現場,物料提升機地錨多為樁式地錨,採用腳手架鋼管打入地下。規範要求,樁式地錨一處應不少於兩根,並排設定,間距不小於0.5m,打入深度不小於1.7m,樁頂部應有纜風繩防滑措施。但現在有相當部分纜風繩未按此設定。
附牆連桿材質和附牆方式應符合規範要求。為保證桿件受力的明確性和不受其他外力的干擾,要求不得與腳手架相連線,也不得與架體外側沿全高防護立網圍護架相聯接。附牆桿件必須獨立設定,自成體系。
樓層卸料平台腳手架板搭設嚴密、牢固。卸料平台兩側應有防護欄桿,並用密目式安全網作防護。平台防護門定型化,工作安全可靠。單扇門可作成推拉式。雙扇門平開式,但必須向樓層建築物方向開閉。卸料人員離開後,應隨時關閉。地面進料口防護棚主要是為進料人員避免高空物體打擊而設定,按規範應作到有效避免物體打擊。這要求防護棚有相當的長度、寬度和抗衝擊能力。
吊籃應設定安全門,吊籃兩側應設定安全欄桿並掛安全網以防止吊籃內物體高出墜落,吊籃底板為保證牢固可靠,統用5cm木板滿鋪。
卷揚機捲筒鋼絲繩應纏繞整齊,不得亂紋,卷揚機固定應做地腳螺栓或地錨,做地錨要求卷揚機底盤前要頂、後要拉。
卷揚楊棚除應防雨、防砸外,對物料提升機應視線良好,不得有障礙物遮攔。
動力線應採用三相五線制,卷揚機做保護接零,電箱設漏電保護器。架體應做避雷裝置,接地體電阻值不大於10ω。
物料提升機應懸掛安全操作盤和驗收合格盤,重量限載盤和執行定人、定機制度,若是視線不清楚或高架提升機,應設定專人指揮或對講機以保證信號良好,確保不發生誤操作。
物料提升機應做額定載荷(100%)和超載(125%)試驗。載荷試驗應符合規範規定要求。
物料提升機是只允許載貨不允許載人的施工機具,對操作提升機的操作人員的素質應嚴格要求。除了定機、定員、懂自己所操作機械的性能外,還應掌握本工種技術基礎知識和操作制度,具有較強的工作責任心,能自覺遵守提升機的安全操作規程。具備本工種級別的技術標準的能力,在實際工作中,達到“四懂三會”的水平,既懂機具原理、構造、性能、用途、會操作、保養、故障排除。這就要求對操作人員進行安全意識和技術素質培訓,取得起重機械安全操作證者,方可持證上崗。
物料管理制度 篇7
為規範物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用於檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。
1、管理範圍、職責和定義
1.1本制度涉及的物料管理範圍為：設備備件及輔助材料。
1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附屬檔案及其配件。
1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。
1.1.3採購計畫是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計畫。
1.1.4需求計畫是由各科室編制，申報給設備室物料《採購申請表》。
1.2設備室職責
1.2.1負責評審需求部門物料計畫，編制、申報物料採購計畫並反饋採購計畫信息。
1.2.2檢查採購計畫執行情況、到貨情況並進行物料催貨。
1.2.3負責開出物料領用單據。
1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。
1.3需求部門職責
1.3.1負責按要求建立並不斷更新《物料動態管理台帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，並將台帳每月10日前發OA給設備室。
1.3.2負責合理申報物料需求計畫，填寫《採購申請表》。
1.3.3負責對本部門需求計畫中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。
1.3.4負責對關鍵物料的採購提出技術要求。
1.3.5承擔複審職責，負責每月對反饋的電子版採購計畫進行核對，對複審結果負責。
1.3.6負責按時對到貨物料領用。
1.3.7負責對領料或使用後物料質量問題提出質量異議。
1.4倉庫保管員職責
1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。
1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。
1.4.3負責按領料單核定物料發貨。
1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。
2、物料需求計畫申報流程
2.1一般物料月度計畫申報流程
2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。
2.1.2按《採購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（Kg），成本），數量；備註欄填寫物料適用的主體設備。
2.1.3非標加工物料的需求計畫必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。
2.1.4需求部門採購申請表於每月15日前提交設備室計畫員。
2.1.5設備室將各部門需求計畫審核完成後，由設備室計畫員根據計畫底單，匯總、編制正式採購計畫，於18日前將採購計畫的電子表格通過OA的方式傳送各申報部門複審。
2.1.6複審後，設備室將經過勘誤的採購計畫報主管領導審批，然後送物流中心，物流中心平庫後報設備能源部和生產製造部。
2.2急件物料申報流程
2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計畫。
2.2.2按《採購申請表》填寫相關內容，備註欄應註明急件及預算金額，在空白處註明申報急件的原因，經主管領導審批後，交給設備室計畫員申報。
2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。
2.3維修計畫申報流程需求部門寫申請維修報告，註明維修原因，主管領導審批後，交給設備室計畫員申報。
2.4新物料需求計畫申報
2.4.1以下物料可作為新物料申報：
2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。
2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的新增物料。
2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。
2.4.2需求部門將需要且在上述規定範圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《採購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備註欄註明適用的主體設備，由設備室編制後報送採購部詢價。 2.4.3設備室將採購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。
2.4.5需求部門對返價信息基本確認後，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項註明新型號或技術參數來源，註明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然後每月10日前交設備能源部計畫室分送給各專家組評審。
3、物料接收、驗收及入庫
3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄並接收。
3.2產品標識的要求：對於物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識並且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。
3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收後，及時辦理驗收；
3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；
3.6大型成套、成台設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品製造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。
3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門負責人進行檢驗，待檢驗完成後辦理合格數量入庫手續；
3.8計量器具應有計量合格證；
3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計畫員，然後由設備室通知採購部處理。
3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。
3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。
4、物料發貨規定
4.1物料發貨時必須是經驗收的合格物料：
4.2必須憑需求部門領料單核發；
4.3必須堅持“先進先出”；
4.4被其他部門領用的物料，由需求部門重新申報。
5、物料質量異議管理
需求部門在領料時或使用後發現質量問題應向設備室提出質量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質量異議申請表》，由設備室報主管設備廠長（經理）審核後加蓋部門公章，交設備能源部主管副經理。
6、附屬檔案表格目錄：
6.1《採購申請表》
6.2《物料動態管理台帳》
6.3《物料需求計畫申請表》
6.4《新物料申報評審表》
6.5《質量異議申請表》
6.6《ERP物料編碼總表》
物料管理制度 篇8
某製造類企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規範管理行為，包括企業物資消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項檔案的具體內容如下：
(一)企業物資消耗定額管理制度
第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計畫的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計畫地合理利用和節約原材料的'有效手段。
第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。
第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分：
工藝消耗定額：主要原材料消耗定額-指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗-工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。
非工藝性定額：指廢品、材料代用、設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。
(二)用料預算方法：
第一條由生產管理單位依生產及保養計畫定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;
第二條由生產管理單位依生產及保養計畫的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，並考慮庫存情況，擬定次月用料預算;
第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。
(三)存量管理方法
第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需用資金、倉儲容量、變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的管理點，連同設定材料呈主管核准後，作為存量管理的基準，並擬“常備材料控制表”進行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料管理單位應及時修正存量管理基準;
第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)。
(四)物料領用制度
第一條凡屬本公司自辦或代辦工程的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批准，並蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計畫組辦理計畫審核，蓋上計畫審核章，倉庫才辦理領料手續;
第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批准後，由物質部計畫組辦理計畫審核，蓋上計畫審核章，倉庫才辦理領料手續;
第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字型填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料;
第四條堅持工程、維護等兩種材料專項專用的原則，不允許將工程、維護等材料用在其它工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審核後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買;
第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續;
第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計畫進行領料。對無計畫和超計畫領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。
物料管理制度 篇9
第一章總則
第一條為加強施工現場安全管理，預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發生重大安全事故，根據《龍門架及井架物料提升機安全技術規範》(jgj88-92)(以下簡稱《規範》)和《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規範標準，結合本省實際，制定本規定。
第二條在本省範圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程，使用井字架作為垂直運輸設備，適用本規定。
第二章一般規定
第三條施工現場井字架的設計、製造、安裝、使用、拆除，必須符合《規範》、《標準》的規定。
第四條井字架安裝與拆除前，必須根據現場環境、工作條件及設備情況，編制專項施工組織設計，並經企業技術負責人審批和監理單位確認。
第五條各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規程，建立管理制度和檢修制度，並經企業技術負責人批准。上述規程和制度應以標牌形式張貼在施工現場。每台井字架的設備技術檔案應放在施工現場，以備檢查。
第六條井字架安裝或加高后，必須經安裝班組自檢，項目部和企業安全部門檢查驗收，檢查驗收要做好原始記錄。
企業安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上，並具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。
第七條負責井字架的司機必須經過專門培訓並考核合格，上崗的持證，並經本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。
第八條井字架必須經建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格後，方可投入使用。
第三章井字架安裝和使用
第九條井字架必須具有以下安全防護裝置，其性能不得低於《規範》的要求並符合以下規定:
(一)停靠裝置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。
(二)卸料平台防護門。卸料平台口必須設定常閉門，並應採用聯鎖裝置(吊籃運行時自動關閉，吊籃運行到位時方可打開)。
(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應採用聯鎖開啟裝置，使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。
(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。
(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。
(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統，司機應能與每一站通話。
第十條井字架的電氣裝置必須符合《規範》的要求。
第十一條井字架基礎應符合《規範》的要求。
第十二條附牆架的設定以及與建築結構的連線應符合井字架設計和《規範》的要求。附牆架與井字架架體連線嚴禁焊接。
第十三條採用纜風繩固定的井字架，纜風繩的材料、規格、連線、固定等應符合井字架設計和《規範》的要求。
第十四條纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等，應根據土質情況和受力大小，經計算確定。
第十五條井字架的架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩，應設定可靠圍護。鋼絲繩高出地面的，不得穿越通道。架體首層除進料口外，必須封閉嚴密，防止人員進入。
第十六條井字架的卸料平台，不得支承在架體上。卸料平台的鋪設應便於小車通行，並嚴禁向井字架傾斜。
第十七條井字架操作機房應布置在視野良好的位置，並遠離危險作業區。操作機房門應設鎖。
第十八條各卸料平台口必須懸掛安全警示標誌，嚴禁探頭、超載、乘人。
第十九條井字架應有產品標牌，並固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。
第四章監督管理
第二十條施工安全監督機構發現井字架不符合本規定的，應責令停止使用，並限期改正。
第二十一條施工安全監督機構發現下列情況之一者，應提請建設行政主管部門依法追究項目經理和企業技術(安全)負責人的責任:
(一)井字架管理不符合第二章規定的;
(二)企業安全部門對不符合第三章規定的井字架簽發驗收合格證的。
第二十二條監理單位(建設單位)有責任督促施工單位執行本規定。
第五章附則
第二十三條本規定由省建設廳負責解釋。
第二十四條本規定自二〇〇三年七月一日起執行。
物料管理制度 篇10
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房裡不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門帘，防止蚊蠅進入。
1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。
1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果採取處理措施。
2防鼠:庫房裡不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等齧齒動物進入。
3防火
3.1庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處於良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。
3.3庫內嚴禁吸菸，注意安全用電。
3.4庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4防潮
4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近牆壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5防污染
5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。
5.4固體物料和液體物料分開存放。
5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程式進行驗收並及時記錄，程式為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應註明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠後，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否採用潔淨的雙層包裝。
2.4標籤、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。
3.經過上述檢查後，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知採購人員與有關單位聯繫，查明原因，並及時解決，不合要求的標籤、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4.驗收合格後，保管員在收料記錄上籤字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5.編制物料進廠編號，並在物料的.外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6.物料進庫後，保管員將物料放入待驗區，並填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；
7.QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣後填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。
8.物料檢驗後，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，並由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上籤名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。
9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批准入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。
10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔淨級別相同的區域內取樣。
三、產品儲存制度
1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。
2門窗玻璃和牆壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。
3成品在貯存時要起高加墊，離地不低於10cm，離牆20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。
4巡迴檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、牆皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。
5成品的貯存應保持乾燥、潔淨、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。
物料管理制度 篇11
一、工作職責：
(一)物資的出入庫管理
(二)物資的保管
(三)物資的盤點
二、技能要求：
1、熟悉倉庫管理辦法，並能按要求執行。
2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。
3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。
三、工作內容
(一)入庫管理
1、生產物資到貨後，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然後清點數量。
2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤後，將產品放置於待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知採購部處理。
3、上述確認無誤後，在《送貨單》上籤字，並留存根。
4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，並督促採購部及時處理不合格物資。
5、盤點檢驗合格的物資，並將物資放置到規定區域(貨架或固定堆放區)，然後將盤點結果錄入計算機。
6、及時更新資料庫庫存數據。
(二)出庫管理
同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。
1、工具：
(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據實際領用情況，保存各類單據，做好台帳管理，並及時更新資料庫。
2、元器件：
(1)配料，"元件明細表"為發料大單。
(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備。《領料單》上必須寫明材料的用途、數量、規格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存備查對照。
(3)倉庫管理員在發放物資時，應向收貨人員當麵點交清楚，同時必須在有關單據上填寫實發數量，收貨人與發貨人(保管人員)雙方認可。
(4)如果領料時發現元件不齊，倉庫管理員要及時通知採購部門，不得拖延。物資的發放應堅持先進先出的原則。
(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區存放並作明顯標識。
(6)委外加工物資的發放，需按相應入庫半成品名稱型號數量開領料單出庫。
(7)倉庫管理員根據每天的'領料情況必須做好台帳管理，並及時錄入資料庫。
(三)保管
應根據物資的不同性能和特點，合理劃區存放並標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。
1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。
2、"三清"：數量、規格、材質要清。
3、"四號定位"：區域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。
4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數。
5、"六防"：防鏽、腐、蛀、潮、混、漏。
6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應採取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環保部門的隨時檢查和監督。
7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。
8、加強倉庫的安全、保衛工作。
9、為確保倉庫保管物資安全，未經批准，無關人員一律不得進入庫房。
10、倉庫保管區應明亮、通風、乾燥。
11、倉庫保管區嚴禁菸火。
12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的保管必須做到帳、物相符，並建立健全台帳，完善資料庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、鏽蝕、報廢時，倉庫應及時隔離並報質檢部鑑定後，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新資料庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。
(四)物資的盤點
1、倉庫可根據實際採用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。
2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤後，列印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至採購部、財務部及管理者代表處。必要時採購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。
3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時採購部須派專人協助盤點，結果報至採購部及財務部。
4、庫存物資每年至少全面盤點一次。
5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施並組織實施，同時必須將盤點情況上報採購部及財務部。
6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，並以書面形式下達處理方法後方可轉帳，在批准前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。
物料管理制度 篇第一條為規範本所值班補助及夜班補助標準，根據本所實際，特制定本規定。
第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。
第三條管理人員及地調科研人員日常業務加班原則上不發放加班費。由於臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批准後按實際天數發放加班費。
第四條值班補助及夜班補助標準如下：
1.國家規定的法定節假日(不含雙休日)，由所統一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發，不足4小時者，不得發放值班費。
2.雙休日及夜間值班：
①保衛人員白天值班按每天每人12元標準計發;夜間巡邏按每晚每人4元標準計發。
②門衛夜間值班夜餐補助標準為：18:00-24:00時，按每人每班2元標準計發;0:00-7:00時按每人每班4元標準計發。
③駕駛員雙休日經領導安排加班的，每人每天按12元標準計發，平時八小時以外領導安排臨時用車，由部門安排補休。
④電工雙休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發，日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發。
⑤醫務室及其他公益服務崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。
3.基建現場管理人員工地補貼標準：
①本所職工每天在現場工作時間4小時以上，每天按3元標準計發工地補貼;如有特殊任務需晚上加班4小時以上，經主管領導批准後可按每晚4元標準計發夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標準計發加班費。
②外聘或返聘人員按契約約定執行。
第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎上，由各部門領導簽字確認於每月28日前報人事教育處審核後由財務處統一發放。
第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關規定並結合各自實際制定相關管理規定，報人事教育處備案後實施。
第七條本規定由人事教育處負責解釋。
物料管理制度 篇12
企業物料儲存、保管、搬運管理辦法
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行,以達到維護品質之功效。
2.範圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、乾淨,白天保持空氣流暢,下雨天應關好門窗,以保證物料乾燥,防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期,要採取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產品變質。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放於地上,應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉,晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域,並有專人保管。
6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防鏽、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁菸火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪製《物料儲點陣圖》掛於倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲點陣圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質,要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱與儲存位置外,並依卡的顏色分為a、b、c類,以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料,在進廠後要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,並有專人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發。
8.1送領物料的資料手續不全或缺損時,無特殊批准,貨倉嚴禁收發。
8.2遵守貨倉收發料的時間規定,嚴禁私自收發料。
8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需徵得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時,重物放於底部,重心置中,並注意各層面之防護,堆放整齊於卡板上,用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過廠區規劃道路寬度為限,高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開電線,水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時,應對搬運的物料進行防淋措施。
物料管理制度 篇13
第一章總則
第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低於10mg/g的碳四物料）生產、儲運等方面的安全管理，防止事故發生，特制定本規定。
第二條本規定適用於中國石油煉化企業和銷售單位。
第二章職責與分工
第三條煉化企業和銷售單位各專業處室按專業分工，具體負責對丁二烯物料生產、儲運等方面的全過程管理工作，並定期對規定執行情況進行檢查和考核。
第四條煉化企業和銷售單位在生產、儲運等各項作業環節中，必須嚴格執行本規定，並結合本企業具體情況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執行。
第三章生產儲運過程中的安全管理
第五條生產裝置安全管理
（一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須滿足操作規程要求。
（二）對裝置中的碳四原料系統、萃取精餾系統和精餾系統的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應採取措施進行處理。
（三）阻聚劑須按規程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環量滿足要求。
（四）脫水作業須按操作規程的要求進行，嚴格執行監護制度，做到有人操作，有人監護。距離排放點50米範圍內不得有動火作業或明火。
（五）脫水作業須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。
（六）對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。
（七）應採取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處於氮氣保護狀態，保證投用前在密封狀態下分析氧含量低於1mg/g。
（八）當精製系統設備出現異常情況時，須嚴格按操作規程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確保可燃物、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。
（九）開車時應按操作規程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。
（十）對於停產報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。
第六條日常儲存安全管理
（一）按照操作規程及相關管理規定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產品儲存溫度原則上不高於27℃。
（二）儲罐應設定超壓報警及泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類液態烴物理特性，儘量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0。5mpa，以減少聚合物的生成。
（三）嚴格控制儲存系統中的氧含量不大於1mg/g。在儲運的各個環節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過1mg/g時，應採取措施，以降低氣相空間的氧含量。
（四）應嚴格按照規程要求，控制阻聚劑的'加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產品控制tbc濃度在50～150ppm範圍內，企業自用或用戶有特殊要求的可協商確定。
（五）對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮後須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。
（六）儲罐存儲係數應小於0.80。
（七）應儘量縮短物料在儲罐內的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產生。
（八）應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。
（九）儲罐須設有靜電接地裝置並保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產生的靜電能及時導出。
（十）罐區須按要求設定一定數量的可燃氣體報警器，並定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。
第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理
（一）儲罐停用檢修前，按照操作規程的要求對系統進行處理，以確保拆檢過程的安全。
（二）系統檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。
（三）對於清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然後送到安全地點妥善處理，禁止亂堆亂放。
（四）儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低於99。9％），嚴格控制系統中氧含量低於1mg/g。
（五）新儲罐第一次投用前，應使用規定的化學試劑進行蒸煮，消除設備表面的氧，然後用氮氣置換至合格。
（六）定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附屬檔案進行檢查。
（七）儲罐安全附屬檔案的管理應執行《壓力容器安全技術監察規程》第七章的相關規定。
第八條儲罐脫水安全管理
（一）應制定儲罐脫水管理規定，並按照規定執行，及時脫掉儲罐物料中的積水。
（二）須設定兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設定在靠近儲罐的根部，第二道閥門設定在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處於開啟狀態，第二道閥應處於關閉狀態。
（三）脫水作業時須執行操作監護制，必須做到有人操作有人監護。監護人不得離開現場，不得從事與監護無直接關係的工作，應站在上風口處監護，隨時準備應對突發情況。
（四）脫水作業須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。
（五）罐區應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。
（六）脫水作業人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。
（七）進行脫水作業時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業時，特別是遇有凍堵現象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。
（八）在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然後通知有關人員，經確認並制定安全措施後，方可繼續進行脫水。必要時可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發生意外。
（九）在脫水過程中發現有聚合物或其它物料帶出時，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發生危險。
（十）脫水作業結束後，應及時對現場進行檢查清理。
第九條鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理
（一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規定。須具備完整有效的手續，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業資格證。
（二）罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規定。押運員必須經過專業培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。
（三）押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，並滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經常檢查，如發生泄漏應積極主動處理，以免事態擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業聯繫加以解決。
（四）鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯繫及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附屬檔案及設施進行檢查，合格後方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。
（五）嚴禁在電氣化區段對鐵路罐車進行罐上作業。確因特殊原因必須進行罐上作業，須經鐵路方面同意，且採取安全措施後方可進行。
（六）有關企業應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括製造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發事故。
（七）汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸契約時，還應簽訂承運單位安全運輸協定，明確安全責任和措施。
（八）按照國家相關規定，汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域。如必須進入上述區域，應事先報經當地公安部門批准，按照指定的路線、時間行駛。
（九）汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。
第十條裝卸車安全管理
（一）在作業過程中，應保證棧台（橋）上作業人員不少於2人。棧台人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。
（二）罐車應在檢查合格後進入停車場，由棧台人員負責作業監護。分析合格或接到指令後，方可駛入棧台。汽車罐車應按指定位置停車，用手閘制動，並熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧台停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。
（三）棧台人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤後，方可進行操作。
（四）進入現場前，作業人員須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進入現場。作業過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業。
（五）作業前應接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢後，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。
（六）棧台人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位後，後一車輛方可進入。所有車輛對位後，方可統一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。
（七）由棧台人員用測爆儀或設定固定式可燃氣報警器，監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。
（八）在作業過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，並隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業。在作業過程中，須預防物料濺落到皮膚發生凍傷事故。
（九）當閥門、倒淋發生堵塞或凍堵時，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。
（十）當現場發生泄漏時，應立即啟動崗位應急預案，採取措施止漏，此時不得啟動車輛。
（十一）所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格後方可起動點火。棧台人員指揮車輛依次駛出棧台，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業完成後，特別注意要收好並掛牢走梯，經檢查確認無誤後方可離開。
（十二）應抓緊時間完成卸車任務，儘量減少轉輸時間。
（十三）卸車完畢後，應使用高純氮氣將裝卸車系統吹掃乾淨。
（十四）每次卸車後，應控制中間罐液位儘可能低，然後停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風機應保持常開狀態。
（十五）裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。
（十六）遇到下列情況之一時，須立即停止作業：
（1）雷雨天氣；
（2）附近發生火災；
（3）附近50米內有明火作業；
（4）設備突然發生故障或發生跑、冒、滴、漏；
（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業區積聚，具有形成爆炸空間的可能；
（6）安全設施失靈或發生其它可能危及安全作業情況。
第四章附則
第十一條本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋
第十二條本規定自發布之日起施行。