噴煤車間管理制度 篇1
1.目的
為加強勞動防護用品的管理,保障職工在生產過程中的安全與健康,根據國家安全生產監督總局第1號令《勞動防護用品監督管理規定》,結合集團實際情況,特制定本規定。
2.適用範圍
適用於噴煤車間全體人員勞動防護用品的管理及發放。
3.定義
勞動防護用品:勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害職業危害配備的防護用品,包括一般勞動防護用品和特種勞動防護用品。
特種勞動防護用品:國家法律、法規及其他要求規定,需持有國家生產許可證的各類勞動防護用品。特種勞動防護用品分為七類:1、頭部防護類;2、呼吸器官防護類;3、眼面防護類;4、聽覺器官防護類;5、防護服裝類;6、手足防護類;7、防墜落類。
4.職責
4.1車間要積極配合集團安環部制定廠級勞動防護用品管理制度、及發放標準。
4.2車間負責對各班組上報的勞動防護用品計畫進行審核、登記並按時上報集團安環部。
4.3車間負責制定本車間的勞保管理制度,設立專(兼)職勞動防護用品管理人員,建立勞動防護用品管理台帳,負責本車間勞動防護用品的計畫、登記、領取、發放、核實、等工作,按期將勞動防護用品發給職工。
5、工作程式
5.1.1車間勞動防護用品報料按標準制定計畫,並登記勞動防護用品領取人員,經本車間主管主任批准,勞動防護用品管理人員審核、登記、簽字,並把人員名單報車間備案,經車間審核、簽字確認後,書面的以每月12日之前,車間報料計畫電子版格式於每月10日前發至安全科,安全科審核、簽字後於15日之前發至集團安環部。若規定之日不能將報料計畫上報車間,由車間、勞保管理人員負全責。
5.2勞動防護用品的使用和管理
5.2.1車間接到厂部勞保發放的通知後,要按報料計畫到勞保庫房領取勞動防護用品。
5.2.2新入廠員工由車間勞保負責人與人力資源部協調開取證明後,到庫房領取。新員工年勞動防護用品(工作服,阻燃服、鞋、安全帽)在分配後發放,由分配後車間車間收取押金,新員工三個月以內退廠的勞動防護用品押金不再退還,三個月以後憑押金條領取押金;如有其它車間調入或本車間內部調換的人員,必須出具原車間勞動防護用品發放證明。
5.2.3所有進入生產作業區域的.人員,必須按規定佩帶和使用勞動防護用品;車間將對職工使用勞動防護用品的情況進行監督和檢查,及時糾正存在的問題。
5.2.4車間勞動防護用品的現場使用情況進行檢查,檢查結果納入安全管理考核。
5.2.5職工可將在勞動防護用品發放及使用過程中存在的問題,反映到本車間的勞保管理人員,勞保管理人員將本車間問題匯總後經主管領導審核書面報至車間,由安全科配合集團安環部經調查核實後,及時採取有效處理措施。
5.2.6對於需要修改勞動防護用品發放標準或因工作需要使用的勞動防護用品,由使用車間提出書面申請報安全科,安全科上報生產部,並配合安環生產部調查核實後,及時採取有效處理措施。
6、發放
6.1安全帽的配發辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
6.2工作服的配發及管理:嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
7、考核
7.1考核辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
8、附則
8.1本制度自發布之日起開始施行。
8.2本制度解釋權歸安全科。
8.3關於勞保用品抵押金的幾項規定。
噴煤車間管理制度 篇2
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸，違者罰款100-500元。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將設備與分擔區清掃乾淨。衛生不合格發現一次罰款50元。
8、當工作中出現不良狀況時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
二、操作要求。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，並罰款100-500元不等。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。
3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衛生、保養負責。
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作。
7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。
6、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衛生。
9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。
10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。
11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。
12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。
13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批准外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
噴煤車間管理制度 篇3
一.總則
1.為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本廠發展,規範員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用於MOV生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸菸要在規定的時間到廠內指定區域。
4.工作時間內,車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交公司保衛處嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內請假程式向各級主管申請,得到批准方可離開。
7.員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。
9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作台或流水線上,違者按公司有關規定嚴肅處理。
10.辦公檔案、借閱資料要妥善保管,使用後馬上歸還所管理部門,並且保證整潔,嚴禁塗改,注意安全和保密。
11.員工有責任維護環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發一個月工資。
13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
14.工作時間內,倡導全體人員說國語,禁止拉幫結夥。
15.按照公司有關規定進行績效考核。
三.質量及工藝管理
1.車間應嚴格執行《程式檔案》的規定,履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4.各個崗位要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執行情況。
7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
8.對原材料、半成品、附屬檔案進入車間後首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。
9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,並經試驗鑑定,報請技術部審批後主可用於生產。
10.合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
11.新製作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
13.模具及工裝應建立相應的台帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,並做好各項記錄。
14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
四.作業管理
1.各工段嚴格按生產計畫排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產工段須完成車間日常生產任務,並保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣,日常生產任務以外的工作,也須服從生產經理和組長的安排調遣,安排調遣須調配得當,不宜造成工作量懸殊。
2.生產工藝工序確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。
3.在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。
5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作檯面不得雜亂無章,通道或公共區域主管安排人員協調清理。
6.在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。
7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。
8.生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協調好,標示醒目。
9.車間人員下班時,要清理好自己的工作檯面,做好設備保養工作.最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。
10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔責任。
11.應準確填寫生產記錄,內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
12.認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
五.設備管理
1.車間設備指定專人管理。
2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:
三好:管好、用好、保養好。
四會:會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:遵守安全操作規程;經常保持設備整潔,並按規定加油;遵守交接班制度;管好工具、附屬檔案、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六.計量器具管理
1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。
2.各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附屬檔案無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用後擦拭乾淨,較長時間不使用時要按要求保養維護,正確放置。
7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
8.凡自製或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格後辦理入庫、領出手續。
9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。
11.各單位應按需要合理配備計量器具。
12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。
七.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的,倉管員必須按規定的位置並擺放整齊,標示清晰;各生產現場原材料保管和使用,由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情況需要借用場地,應請示批准。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規格時拿錯。
4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時,發現價值較高或良性物品,從重處罰。
6.加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。
7.生產車間(包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗台等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產現場乾淨整潔。
8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。 10.車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
12.車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
八.安全生產
1.嚴格執行各項安全操作規程。
2.經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.貫徹“安全第一、預防為主”。
4.按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
7.生產、檢驗記錄即使填寫,班後認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
9.重點設備,要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
12.發生事故按有關規定及程式及時上報。
噴煤車間管理制度 篇4
安全生產是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷害和財產損失的事故而採取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。
一、企業安全生產專職管理人員職責：
1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2.匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3.制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4.組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，並監督正確佩戴和使用。
7.組織有關部門研究制定防止職業危害的.措施，並監督執行。
二、各級單位領導或有關幹部、職工在其職責範圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不採取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。
4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹大意的。
5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違反操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。
8.擅動有“危險禁動”標誌的設備、機器、開關、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。
10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。
噴煤車間管理制度 篇5
一、目的:
為了對安全管理活動進行監督、檢查與落實,並實施考核,保證安全生產方針和目標的實現,保證車間安全標準化的有效實施。
二、適用範圍:
適用於車間範圍內的所有安全管理運行與活動的檢查。
三、職責:
1、車間安全領導小組負責組織實施日常安全檢查與管理,制定具體辦法和規定,經車間領導批准後實施。
2、各班組負責各管轄範圍內的安全檢查與管理。
3.關鍵裝置及重點部位由專人負責檢查且做好記錄。
四、工作程式:
1主要內容:
1)安全目標、安全工作計畫的實施情況。
2)法律、法規及其他要求的遵循情況。
3)運行控制情況。
4)安全管理規定、操作規程執行情況。
5)工藝設施的安全性。
6)對設備設施管理的安全監督執行情況。
7)車間安全環保、設備設施、關鍵裝置和要害部位、特種設備、普通機械設備的運行情況的定期監督。
8)現場作業的監督執行情況。
9)現場動火作業、受限空間作業、高處作業、用電作業、等危險作業活動的實施情況的監督。
10)作業環境的監測
11)崗位、個人防護管理和使用情況。
12)員工的安全意識和能力。
13)對以往事故、事件、不符合及違章情況的統計記錄。
2安全檢查類型:
1)日常的例行安全檢查。
a、綜合檢查;
①車間綜合性安全檢查;
②班組綜合性安全檢查;
b、季節性檢查;
c、日常檢查;
d、專業檢查;
①工藝管理;
②設備管理;
③變配電系統;
④儀表管理;
⑤消防管理;
⑥崗位衛生管理;
⑦現場檢維修作業;
⑧安全設施、設備(關鍵裝置和重點部位的檢查與監控);
⑨特種設備等;
e、節假日檢查
f、本車間各級人員的檢查;
g、不定期隨機檢查;
3、安全檢查的實施要求
(1)車間安全領導小組負責車間指令性檢查,並將檢查結果匯總整理
(2)日常的例行安全檢查
(3)車間可能造成事故或事件的新工藝安全參數和安全方面的關鍵特性,按照工藝設備和設施的安全操作規程例行日常檢查,並予以記錄。
4、綜合檢查
(1)車間每星期五開展一次綜合性安全大檢查。車間安全領導小組組織,參加人員為各班組長及安全員,檢查結果由車間安全領導小組總結進行整改,做好記錄。
(2)專項檢查由由車間領導指定專人負責,並做好相關檢查記錄。
a、關鍵裝置:電器設備、設施、風機房(高壓配電室)、加壓(助燃)風機等;每天檢查一次;負責人車間副主任趙明光。
b、重點部位:高爐本體、爐皮、風口及爐頂設備運行狀況等;每天檢查一次;負責人車間副主任王自強。
c、重點部位:熱風爐系統、送風、燃燒、箱體除塵、爐皮冷卻、煤氣設備、設施管道及閥門等;每天檢查一次;負責人熱風爐班班長王榮保。
d、關鍵裝置:噴煤系統;磨機、燃燒爐(煤氣檢測)每天檢查一次;負責人噴煤班班長張世平。
e、關鍵裝置:行車(抓渣行車、吸鐵行車);每天檢查一次;負責人維修班副班長馬春林。
f、關鍵裝置:煤氣檢測;煤氣檢測議、聲光報警儀運行狀況;每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j、重點部位:煤氣檢測;煤氣設備、設施、管道、閥門;每天檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。(注:每星期五車間安全領導小組組織檢查一次)
h、關鍵裝置:應急器材;過濾式防毒面具、檢測儀;急救箱或急救包、空氣呼吸器、擔架等每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
i重點部位:滅火器材;應急消防設施;安全通道;車間安全領導小組每星期五檢查一次;負責人車間安全員陳占剛。
j重點部位:爐前平台、鑄鐵;渣、鐵口及鑄鐵機運行狀況每天檢查一次;負責人爐前(鑄鐵機)班班長吳建忠。
5、季節性檢查分別由車間、班組負責人,根據當地的地理和氣候特點組織本車間人員對防火防爆、防雨防洪、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等,進行預防性季節檢查並做好記錄。
6、日常檢查:日常檢查分班組崗位操作人員巡迴檢查和管理人員日常檢查。班組各崗位員工應嚴格履行交接班檢查和班組巡迴檢查職責,設備、設施點檢;特別對關鍵裝置重點部位的危險源進行重點檢查,發現問題和隱患,及時報告班組、車間進行整改落實並做好記錄。
7、節假日檢查:主要是對節假日前安全、消防、備用設備設施、應急預案等方面進行的檢查。
8、各種安全檢查均應按相應的《安全檢查表》進行,科學、規範的開展檢查活動。安全檢查應認真填寫檢查記錄。
9、檢查結果的處理
檢查結果應及時反饋給車間,對檢查中發現的潛在不安全因素和不符合項填寫“隱患治理通知單”,並按《隱患治理管理制度》執行,車間安全領導小組對所採取隱患治理措施的有效性進行監督檢查。
10、以上安全檢查管理規定由車間安全領導小組討論通過並監督執行。
噴煤車間管理制度 篇6
一、總則：
第一條
為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據國家《安全生產法》和有關勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條
公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各級領導要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條
對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
二、機構與職責：
第四條
公司安全生產委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門主要負責人組成。其主要職責是：全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計畫，實施安全生產監督和檢查，調查處理事故等工作。安委會的日常事務由安全生產委員會辦公室(以下簡稱安委辦)負責處理。
第五條
公司下屬生產車間和部門必須成立安全生產領導小組，負責對本部門職工進行安全生產教育，制訂安全生產實施細則和操作規程。實施安全生產監督檢查，貫徹執行安委會的各項安全指令，確保生產安全。安全生產小組組長由各車間、部門的領導擔任，並按規定配備專(兼)職安全生產管理人員。各車間、部門生產班組要選配一名不脫產的安全員，負責班組安全工作。
第六條
安全生產主要責任人的劃分：公司行政第一把手是本單位安全生產的第一責任人，分管生產、安全的領導和各車間、部門安全負責人及專(兼)職安全生產管理員，是本車間、部門安全生產管理的主要責任人。
第七條
各級工程師和技術人員在審核、批准技術計畫、方案、圖紙及其他各種技術檔案時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性和有效性。
第八條
各職能部門必須在本職業務範圍內做好安全生產的各項工作。按照安全生產責任制規定，履行安全生產管理職責。
第九條
公司安全生產管理部門職責：
1、協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。
2、匯總和審查安全生產措施計畫，並督促有關部門切實按期執行。
3、制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。
4、組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。
5、總結和推廣安全生產的先進經驗，協助有關部門搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。
6、參加審查新建、改建、擴建、大修工程的設計檔案和工程驗收及運轉工作，對不符合安全規定的設施提出整改意見或停止使用。
7、參加傷亡事故的調查和處理，負責傷亡事故的統計、分析和報告。協助有關部門提出防止事故的措施，並督促其按時實施。
8、根據有關規定，制定本公司的勞動防護用品、保健食品發放標準，並監督執行。
9、組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，並監督執行。
10、對上級的指示和基層的情況上傳下達，做好信息反饋工作。
第十條
各生產車間、部門專(兼)職安全生產管理員要協助本部門領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本部門安全生產日常事務和安全生產監督檢查工作。
第十一條
各車間、部門及生產班組安全員要經常檢查、督促本車間、部門及班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、設施、工裝、夾具等安全檢查、維護保養工作。及時向上級報告本車間、部門及班組的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
第十二條
職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和生產防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全隱患，及時報告領導迅速予以排除。
三、教育與培訓：
第十三條
對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的三級教育(即公司、車間(部門)、班組)才能準其進入操作崗位。對改變工種、長病復工的人員，必須重新進行安全教育才能上崗。
第十四條
對從事鍋爐、壓力容器、電梯、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核並取得合格操作證(執照)後，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
噴煤車間管理制度 篇7
1、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;
適用範圍
適用於裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;
3、工作程式
3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,並做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動範圍,嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規範;
c)按區越定置:認真分析繪製生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;
c)清掃:裝配工作檯面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作檯附近不得有雜物。
d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧譁。
e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組
產品做完後必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
噴煤車間管理制度 篇8
1保證國家和上級職業安全衛生和環境管理的法令、規定、指示和有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全環境工作列入重要議事日程,堅持貫徹安全生產“五同時”。
2負責車間的安全環境教育,組織對新工人(包括學習、代培人員)進行車間級安全環境教育和班組安全環境教育,對員工進行經常性的安全環境意識、知識和技能教育,組織開展各項安全環境活動,檢查、督促、指導班組開展安全環境活動。定期召開安全環境會議,及時解決安全環境問題,處理員工提出的各種意見。
3組織車間每周一次的`安全環境檢查,落實隱患整改。定期組織檢查和維護設備,確保設備的安全環保設施、機械和電器聯鎖裝置,通、抽風裝置、防護器材、應急器材、消防設施等處於完好狀態,並教育員工加強維護,正確使用。
4在簽定生產承包契約和安排生產任務時,要明確安全要求。
5建立本車間的安全環境管理網,配備合格的安全員。完善車間安全環境資料和檔案.
6對本車間發生的事故應及時報告和處理,並立即組織搶救,保護現場,堅持“三不放過”的原則,匯同安技部門,查清原因,分清責任,採取防範措施。
7組織制定本車間臨時任務和設備設施檢修的安全技術措施,經生產部安技員審查後執行,並指定專人負責現場指揮。
8建立、健全車間幹部值班制度,做到每班有人管生產,管安全。
噴煤車間管理制度 篇9
1 、目的
為規範關鍵裝置、重點部位的安全管理，保證關鍵裝置、重點部位安全、穩定運行，特制定本制度。
2、 適用範圍
適用於對本車間關鍵裝置、重點部位的`安全管理。
3 、職責與分工
主管領導：杭海林
職責：負責監督、考核本制度的執行情況。
分管領導：陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責：按照本制度對責任範圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
相關責任人：孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長。
職責：根據界區、職責分工對分管設備進行關鍵裝置分類、安全管理
4、 內容與要求
4.1 車間安全員、工藝技術人員配合生產部對關鍵裝置、重點部位進行掛牌標識。
4.2 工藝協助使用部門在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監測、防爆、自動控制等相應安全設施；監督、配合使用部門做好保養、維護工作，確保關鍵裝置、重點部位處於良好運行狀態。
4.3 安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢後應立即復原。確保其始終處於監控狀態。
4.4 當班操作工和班組長要定時巡迴檢查，不得擅自離崗，發現異常情況及時匯報，及時處理緊急情況。
4.5 設備技術人員要建立關鍵裝置、重點部位檔案、台帳和安全檢查書面報告制度，每月巡迴檢查一次，做好相應記錄。
4.6 安監部組織技術部門制定關鍵裝置、重點部位應急預案，每年進行一次演練。
4.7 車間級管理人員對關鍵裝置、重點部位定點承包，並在承包點設定“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。
4.7.2 安全監督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點實現安全生產；
4.7.2.2 監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；
4.7.2.3 定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；
4.7.2.4督促隱患整改；
4.7.2.5監督事故“四不放過”原則的落實；
4.7.2.6 解決影響安全生產的突出問題。
4.7.3 安監部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。
4.8 各部門應明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人；並對各級操作人員進行培訓，保證持證上崗。
噴煤車間管理制度 篇10
1、為了加強工地的安全防火管理，進一步地保證施工能夠開展，機修車間特制定以下防火管理制度:
2、機修車間必須配備一組符合要求的滅火器，並把防火責任人上牆。
3、操作人員正確使用乙炔與氧氣，並嚴格遵守有關規定，兩瓶之間距離不小於10米，乙炔必須有回火裝置。
4、油類物品不得放入機修車間內，其他易燃、易爆物品遠離作業區，下班之後及時把垃圾清理乾淨，做到工完場清。
5、操作人員在使用氣割或電焊時，嚴禁吸菸，否則處罰。
6、動火必須辦好審批手續，並且有人監護，操作人持證上崗。
7、項目部每星期組織一次有關人員，對機修車間進行防火安全檢查，查出問題落實“三定”措施，及時整改，否則按照項目部有關規定進行處罰。
噴煤車間管理制度 篇11
規範公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧譁和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸菸。
2、上崗後要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對於錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班後要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面乾淨。
8、對於易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批准教育。
10、安全事故發生後,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規範裝配車間管理行為,並實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系檔案。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
噴煤車間管理制度 篇12
第一章總則
第一條為規範車間臨時工管理，維護正常的工作秩序，特制定本制細則。
第二條本制度適用於凱立化工有限公司催化劑車間全體全體臨時工。
第三條人力資源部為勞動紀律主管部門，負責指導、監督各部門車間、車間開展勞動紀律管理，有權直接處理員工違紀事件。
第二章勞動紀律管理要求
第四條車間員工應當：
1、遵守作息制度，按時出勤，公司的標準考勤時間為：
上午：8：00—12：00
下午：14：00—18：00
日工作時間：8小時
月實際工作日：22日
按時參加車間組織的生產及衛生設備安全等工作。
2、工作時間，員工應保持良好的精神狀態，工作積極認真，注重效率。
3、遵守工藝紀律和安全文明生產。
4、遵守員工職務行為準則。
5、愛護公司財產。
6、文明、誠信，團結、友善。
第五條車間員工工作期間不得有下列行為：
1、遲到，早退，無正當理由缺勤，缺席會議。
2、上班時間打鬧、嬉戲、追逐、喧譁、瞌睡、串崗、離崗、閒聊、吃零食、用餐、或乾與工作無關之事。
3、玩手機，看小說，打遊戲、瀏覽無關網站或長時間打私人電話。
4、工作消極懈怠，神情萎靡、效率低下。
5、不按規定穿戴著裝的，如穿拖鞋、敞衣、赤膊等。上崗時不按規定配戴勞動防護保障的，如口罩、手套、工作服等。
6、帶領無關人員進入生產車間，生產現場、倉庫等非會客場所會見客人，長時間會見私人客人。
7、違反設備操作規程、違章操作設備，非資格人員操作設備或把設備交給無資格人員操作。（臨時工管理員應加強車間水、電設備的安全管理，做到每次工作完關好水、電，下班前做好檢查，因主觀或工作失誤造成安全事故發生每發生按公司員工管理制度執行，造成重大事故交公司處理。）
8、生產車間、工作現場以及倉庫等禁菸場所吸菸。
9、忽視產品質量，違反工藝紀律，違規操作。
10、違反文明生產、消防安全、用電安全、設備安全規範和勞動防護規範。
12、違反車間生產流程、管理程式。
13、弄虛作假，虛報、假報、瞞報各種數據指標，以及其它欺騙行為。
14、從事可能損害公司利益的兼職。
15、利用職務便利，徇私舞弊，牟取不正當利益或損害公司利益。
16、對外泄漏公司採購、財務、技術、工藝等方面的信息及秘密資料。
17、未經許不可利用公司材料、設備、電腦、電話、車輛等資源辦理私人事務。
18、拒不服從主管工作安排和管理，無理取鬧、撥弄是非。
19、賭博、打架鬥毆、謾罵，拉幫結派、挑撥離間，破壞團結。
20、損壞公司設備、財產，浪費公司水、電、氣、試劑、原材料等。
21、破壞環境衛生，無視公司環保規定。
第三章違紀處理
第六條：對違反以上所提及的違紀行為車間予以通報批評，在早會上通報和宣傳欄中通報，並扣除相應績效工資。
第七條：對下列違紀行為當事人予以勸退或者除名：
1、利用職務便利牟取不正當個人利益，或損害公司利益，如拿回扣等。
2、故意違反規章制度、操作程式，造成重大安全隱患、重大質量事故或較大財產損失。
3、故意對外泄漏公司不宜公開的信息和秘密。
4、盜竊或夥同他人竊取公司原材料或其它財產。
5、惡意行兇、打架，威脅報復管理人員。
6、故意弄虛作假等嚴重等的欺騙行為。
7、違反國家法律法規，被司法機關處理。
第八條：對違紀行為有專項制度規定的，其處罰按專項制度中的規定執行。
第九條：車間班組、崗位負責人對本車間發生的違紀行為負管理責任，必要時車間班組、崗位負責人須接受問責。
第四章附則
第十條：本細則自發布之日起實施。
噴煤車間管理制度 篇13
為了保障和實現公司的安全生產管理和提高產品質量目標及員工的自身安全和公司利益,公司決定製定以下管理制度:
一、上班期間
1、必須嚴格服從車間管理人員的工作安排,嚴禁消極怠工。
2、每位員工必須保持自身衛生,不準在宿舍喝酒甚至酒後鬧事,違者罰款500元。
3、工作中須和睦相處,不準打架鬥毆,違者罰款500元。
4、每個月對員工實行獎金制。獎金制包括按時上下班,各種請假,服從領導安排,工作積極,無安全事故,無質量問題。
二、安全制度的管理
①氣瓶要集中擺放。設定空瓶區和滿瓶區,禁止車間隨意擺放和亂置空瓶,違者發現一次罰款50元。氣瓶用完後交回空瓶換取滿瓶。
②用電施工必須注意安全,發現自己工作崗位有電線裸漏,燒焦等必須立馬停掉用電設備,及時告訴管理人員或者電工。
③設備安全使用管理員工必須以公司的利益出發,對每個設備愛惜使用,做到按期保養。如發現設備有隱患,要及時向車間管理人員反映。嚴禁設備帶病操作。
④使用行車時,要檢查卡具是否固定好,在開始施吊和施吊過程中,一定要注意周圍的工作人員安全。車間管理人員要定期對其保養,加油,定為一月一次,吊裝用的鋼絲繩使用時間長起毛刺嚴重的要及時告訴管理人員更換。禁止施吊過程中對構件進行斜拉橫拽。發現有一次的給予罰款100元。剪板機嚴禁剪14mm以上的鋼板發現一次罰款200元。
三、產品質量保證管理
1、對每一個辦公相關技術人員首先要做到嚴格審圖,方能分解工藝圖六分交辦公室相關人員審批後方能發放車間。車間主任接到加工圖紙後,發放各個班組。班組人員要嚴格規劃下料尺寸。寬度誤差不能超過1mm。
2、組立人員要看清圖紙嚴禁驢頭不對馬嘴,組裝出來的構件不能有平行四邊形或梯形。
3、自動埋伏焊機施工時如:構件要達到12mm的,翼緣板超過16mm的,縫子寬的必須先用手工焊溜縫,電流調低先焊一遍然後再焊一遍。如發現焊縫有焊瘤、擊穿、氣孔禁止留到下一個工序,當場處理,不留遺留問題。
4、對鉚工組首先要審清圖紙,對要拼裝的構件尺寸嚴格控制誤差不能超過2mm。對每一批構件完成第一件後好好複查一遍在沒問題的情況下在進行拼裝。大梁要進行預拼裝沒問題後方能施焊。
5、對焊工組焊工對構件施焊時,每一面焊完要反覆檢查一道工序是否有遺留下來的問題、加渣、氣孔要及時處理,禁止留給下一道工序。做到焊縫高度飽滿、形成好、無氣孔、無加渣。
6、對噴塗組塗裝工在第一步要做到在打磨除銹時,仔細檢查發現有漏焊的焊縫和氣孔一定要及時處理分能噴塗。以上的質量問題和對每位員工和每個組獎金相掛鈎,從而實現給公司交出每批合格產品。
噴煤車間管理制度 篇14
第一章總則
第一條為加強儀器儀表及自動控制設備(以下簡稱“儀表設備”)管理工作,提高儀表設備管理水平,保障儀表設備安全經濟運行,依據國家相關法律、法規及《**公司管理制度》,特制定本制度。
第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理,使儀表設備處於良好的技術狀態。
第三條本制度所稱儀表設備是指在我公司生產、經營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監視儀表、執行器、過程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
第四條本制度適用於儀表車間。
第二章管理機構與職責範圍
第五條儀表設備由儀表車間負責歸口管理。儀表車間應設相應崗位和專職技術人員。儀表車間在主管經理領導下,負責公司儀表設備的管理。
第六條儀表車間儀表設備管理職責:
(一)貫徹執行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規,貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。
(二)組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。
(三)檢查執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。
(四)參與新建裝置、更新或技措等重點項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。
(五)負責審批儀表車間上報的儀表設備零購、更新計畫,匯總到設備採購,負責審批儀表車間上報的儀表設備報廢、儀表檢修計畫。
(六)負責審查或制定公司儀表設備及其系統的技改技措項目計畫。
(七)負責公司儀表設備的日常運行、維護管理工作。
(八)負責審核公司重要儀表設備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
(九)負責組織儀表設備新產品、新技術的交流及管理經驗交流。
(十)參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時上報儀表設備事故分析報告,及時上報儀表設備事故分析報告。
(十一)組織建立健全公司儀表設備台帳及檔案。
第三章儀表設備的前期管理
第七條儀表設備的前期管理是全過程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內容,為使壽命周期費用最經濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
第八條儀表設備規劃主要依據企業的生產經營發展方向、安全生產和產品質量保證體系的需要、儀表設備發展動態等因素。儀表車間負責制定本企業儀表設備規劃。
第九條儀表車間應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求,堅持安全可靠、技術先進、經濟合理的原則。
第十條儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收,進口設備應有必備的維修配件。
第十一條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行。
第十二條儀表設備主管部門應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規範》(gb 50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術規範》(sh 3521-1999)進行,按照規定程式進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖);
(二)設計修改檔案和材料代用檔案
(三)隱患工程資料和記錄;
(六)接地電阻測試記錄;,
(四)儀表安裝及質量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)迴路試驗和系統試驗記錄;
(十一)儀表設備交接清單;
(十二)報警、聯鎖系統調試記錄;
(十三)智慧型儀表、dcs、sis、plc組態記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等。
第十三條儀表設備投用前,運行維護單位應根據設備的特點編制相關規程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
第四章儀表設備分類
第十四條儀表設備按以下類別進行分類:
(一)過程控制系統;
(二)檢測儀表;
(三)控制儀表;
(四)聯鎖迴路儀表;
(五)線上分析儀表;
(六)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
(七)特殊儀表;
(八)其它儀表。
第五章常規儀表管理
第十五條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附屬檔案、化驗分析儀器儀表等。
第十六條常規儀表選型應考慮以下原則
(一)在滿足生產需要的前提下,儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟性。
(二)選用的儀表應是經過國家技術監督部門認可的、取得製造許可證的合格產品。優先選用經gb/t 19000或iso 9000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得採用未經工業鑑定的試製儀表。
(三)儀表選型應考慮企業的現狀和發展規劃,主流機種力求統一。
(四)儀表選型應有利於全廠或區域性的集中控制和集中管理,有利於系統集成、信息集成、功能集成,提高企業生產管理水平。
(五)對於新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999)之規定,各企業儀表設備主管部門應參與或組織對設計資料進行審查。
第十七條防爆型儀表管理應符合下列要求:
危險場所使用的儀表必須符合防爆類型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標誌。危險場所儀表的安裝,配線必須符合防爆類型及等級的技術要求。
防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構,材質。
在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
在危險場所新增儀表測控迴路及其他迴路,其防爆等級不得低於區域內其它儀表防爆等級。
第十八條放射性儀表現場要有明顯的警示標記,安置使用應符合國家規範。
第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。
(一)檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。
(二)儀表設備的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(三)特殊儀表的維護人員應接受專門培訓,才能進行儀表的維護調校工作;放射性儀表應指定專職維護人員,並配備必要的防護用品和監測儀器。
(四)嚴格執行儀表設備的定期檢查、強制保養制度,搞好計畫檢修工作。備用儀表應隨時處於完好狀態。
(五)儀表運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(六)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。
(七)當對參加聯鎖的常規儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(八)常規儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應根據實際情況制定檢修計畫,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,並制定切實可行的檢修網路圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。
(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內,應對每台儀表進行檢查校驗。
(十)儀表單機校驗後應進行迴路聯校,參加聯鎖的儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第二十一條壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線,壓力表校驗後應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值不應小於工作壓力的1.5倍。
第六章控制系統管理
第二十二條
控制系統主要包括集散控制系統(dcs)、安全儀表系統(sis)、可程式控制器(plc)、工業控制計算機系統(ipc)以及在先進過程控制(apc)和最佳化過程控制(opc)系統中使用的上位計算機等。
第二十三條儀表車間參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過程管理。
第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進行開發升級改造,儀表設備主管部門應對設計資料進行審查。控制系統的配置、選型,既要保證滿足裝置生產控制的要求,又要具有較高的技術先進性。
第二十五條對已投入使用的控制系統,如果生產工藝要求改變控制方案,或增加儀表迴路,應由工藝提出,生產技術科負責審核,由儀表車間負責安排儀表人員實施,並做好相關記錄。
第二十六條對控制系統機房的管理,達到以下要求:
(一)機房必須定專人管理。
(二)機房環境必須滿足控制系統設計規定的要求。
(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內堆放雜物,機柜上禁放任何物品。
(四)機房內應配備相應的消防器材。
(五)機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
第二十七條控制系統的備件管理,達到以下要求:
(一)備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數量的備品配件儲備,以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境,必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處於備用狀態。
第二十八條為防止病毒感染,嚴禁在控制系統上使用無關的軟體,也不得進行與控制系統軟體組態無關的作業。做備份用的移動硬碟、光碟等不準另作他用,也不準在其他計算機上使用。控制系統與信息管理系統間應採取隔離措施,以防範外來計算機病毒侵害控制系統。
第二十九條控制系統的日常維護、故障處理和檢修管理。
(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬體的完好和運行狀況。保證環境條件滿足控制系統正常運行要求;供電及接地系統符合標準;按規定周期做好設備的清潔工作。
(二)系統軟體和套用軟體必須有雙備份,並妥善保管;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管,並嚴格執行規定範圍內的操作內容;系統軟體和主要套用軟體修改應經儀表車間、公司主管總工程師批准後,方可進行;軟體備份要註明軟體名稱、修改日期、修改人,並將有關修改設計資料存檔。
(三)系統運行時如發現異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)控制系統的檢測原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作,並對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07008-20xx)要求進行。
(五)加強控制系統故障管理,制定控制系統故障應急預案,不斷提高處理突發故障的能力。
(六)在對系統進行維修操作前,必須做好技術準備工作,杜絕盲目操作。
(七)在檢修前必須檢查並記錄其屬性設定、跳線或開關的位置;拔下的卡件必須立即放到防靜
電塑膠袋中,不得隨意擺放。
第三十條儀表車間必須建立系統硬體設備檔案、軟體檔案,建立必要的台帳,建立《操作日誌》和《維修記錄》,必須建立健全網路結構示意圖,硬體配件清單和i/o分配表。
第七章儀表聯鎖保護系統管理
第三十一條聯鎖分為工藝聯鎖和設備聯鎖,根據其重要性,分成a、b兩類。其中關鍵、重要的工藝系統聯鎖和可能涉及發生人身傷害、設備損壞或產品重大質量事故的聯鎖劃為a類聯鎖。
第三十二條儀表車間根據上述定義將所管裝置內的聯鎖進行分類,彙編整理為聯鎖分類一覽表,報公司生產技術科進行審核後,上報到公司;經公司主管總工程師批准後下發執行。
第三十三條聯鎖需要變更(包括設定值、聯鎖程式、原理等的變更)、解除、恢復、取消時,應事先由甲醇車間提出申請,由甲醇車間辦理審批單,生產技術科審核。在審批單上應寫明原因、實施方案及採取的防範措施,有儀表車間負責實施。
第三十四條a類聯鎖保護系統解除由工藝設備提出,副主任以上人員簽字同意,公司生產科或設備科負責人批准。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯鎖的解除,生產科根據實際情況上報公司主管總工程師審批。
第三十五條在獲準同意對聯鎖保護系統進行變更、解除、恢復、取消後,實施前必須到安全科辦理聯鎖工作票,票上詳細註明作業依據、作業執行人及作業監護人、作業內容和作業時間等。
第三十六條為杜絕誤操作,必須採用雙人操作的方式,一人操作、一人現場監護。操作前應細檢查核對聯鎖狀況,在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯繫。作業完成後,作業人和監護人必須在聯鎖工作票上詳細記錄作業內容並簽字確認。
第三十七條聯鎖的解除期限最長為6個月。超過6個月仍不能投用的聯鎖必須重新辦理審批單。具備投用條件的聯鎖,應及時辦理恢復投用手續,及時恢復投用。
第三十八條新裝置投料試車前或設備檢修後投運之前,應對所有的聯鎖迴路進行全面的檢查確認、對聯鎖保護系統進行聯校。新裝置的聯鎖檢查試驗由儀表車間組織相關單位在開車前完成,並按試驗結果填寫聯鎖試驗單,由參加聯鎖檢查的人員簽字後作為資料存檔。裝置修理後聯鎖試驗由儀表車間組織電、儀專業人員會同工藝人員一同進行試驗,按試驗結果填寫試驗單,參加聯鎖試驗的人員要在聯鎖試驗單上籤字。聯鎖試驗單一式三份,設備科、生產科、安全科各保存一份。
第三十九條重要聯鎖保護系統必須有明顯標識。
第四十條新增聯鎖保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
第四十一條聯鎖保護系統的緊急停車按鈕,均應設有可靠的護罩。
第四十二條聯鎖系統的盤前開關、按鈕由操作人員負責操作,盤後開關、按鈕由儀表人員負責操作。儀表人員在處理聯鎖系統時,如果需要操作盤前開關、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯繫,獲準後由操作人員進行操作。作業完成後,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關、按鈕等復位。
第四十三條聯鎖保護系統所用器件(包括一次檢測元件和執行元件)、運算單元等應按各自規定的校驗標定周期進行校驗和標定,通常可借裝置停車大檢修進行檢修、校驗、標定。新更換的元件、儀表和設備必須經過檢驗和標定合格後方可裝入系統。
第四十四條聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07007-20xx)要求進行。
第四十五條聯鎖保護系統應具有足夠的備品備件,其種類和數量根據儲備標準和備品配件管理規定貯備。
第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第四十六條凡新建、擴建、改建的生產裝置及貯運設施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀。
第四十七條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規範》(gb 50493-20xx)的規定。報警儀的選型應符合下列規定:
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求,並取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便於維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時,應選擇抗毒性檢測器。
(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能,並能區分和識別報警場所的位號。
第四十八條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規範規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無衝擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)儘可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置,應考慮便於操作和監測的原則。報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按製造廠規定的要求進行,並應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第四十九條加強對可燃氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)檢測器為隔爆型時,不得在超出規定的條件範圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(二)每日巡迴檢查時,應按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮後影響其工作性能。
(三)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少於一次,由儀表車間統一安排。根據環境條件和儀表工作狀況,儀表工每三個月通氣一次,檢查和試驗報警儀是否正常,填寫相關紀錄。檢定、校準人員應取得有效的計量檢定員證書。
第五十條可燃氣體報警器每年應全面檢修一次,維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)要求進行。
第五十一條可燃氣體報警器標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第五十二條可燃氣體報警器需停運、拆除、增加,由生產科申請,安全科批准後由儀表車間安排具體施工、作業等。
第九章線上分析儀表管理
第五十三條線上分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規範》(sh 3005-1999),儀表設備主管部門應參與線上分析儀表的選用和配置。線上分析儀表選型應考慮以下原則:
(一)選用的線上分析儀表應技術成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
(二)選用的分析儀表技術應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標,必須滿足工藝流程要求。
(三)用於腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的線上分析儀表,應符合有關標準規範的規定。
(四)用於控制系統的分析儀表,其線性範圍和回響時間須滿足控制系統的要求。
(五)當線上分析儀表需要與dcs進行數據通信時,應有通用的通信接口,其通信協定、通信速率應和dcs系統一致。
第五十四條線上分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
(一)線上分析儀表的操作及維護保養人員應經過培訓,取得相應的資格證書。
(二)嚴格執行線上分析儀表有關定期檢查,定期校驗制度,搞好計畫檢修工作。線上分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》(shs 07005-20xx)的要求及相應線上分析儀表說明書中的要求進行。
(三)線上分析儀表運行時如發現示值異常或故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(四)各種標準儀器應按有關計量法規要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應採用經計量行政部門批准、頒布並具有相應標準物質《製造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
(五)對參加聯鎖的線上分析儀表進行維護檢修時,應嚴格按照本制度第七章的要求進行。
(六)對防爆型線上分析儀表進行維護檢修,應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執行。
(七)線上分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對線上分析儀表系統進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作。參加聯鎖的線上分析儀表還應進行聯鎖迴路確認。
第五十五條線上分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。
(一)嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度,每日對樣品預處理裝置進行檢查,確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿足線上分析儀表技術要求。
(二)樣品預處理裝置運行時如發現異常和故障,維護人員應及時進行處理,並對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說明書中的要求進行。
(四)裝置停工檢修時,應對線上分析儀表的樣品預處理裝置進行檢修,進行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。
第十章基礎資料管理
第五十六條儀表設備主管部門和公司所屬各部應根據各自的管理職責範圍,建立和完善儀表設備台帳、檔案和基礎資料。
第五十七條儀表設備主管部門至少應建立儀表專業管理制度、dcs、plc等控制系統台帳、關鍵設備儀表聯鎖保護系統台帳及其統計表、可燃、毒性氣體報警器台帳、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業檢查記錄等。
第五十八條儀表車間至少建立健全如下資料台帳:
(一)儀表專業管理制度、檢維修規程等
(二)dcs、sis、plc等控制系統台帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄;系統設計資料、說明書、系統軟體、套用軟體、系統備份盤等。
(三)儀表聯鎖保護系統台帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖系統統計表等。
(四)可燃、毒性氣體報警器台帳、檢測點分布圖、儀表說明書、迴路圖、校驗記錄等資料。
(五)所有儀表的設計資料、圖紙,選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙,安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(六)自動化儀表技術狀況表。
(七)儀表設備故障及缺陷記錄、儀表事故台帳等。
(八)自控設備一覽表。
(九)線上分析儀表台帳。
(十)月備品備件台帳。
第十一章儀表電源、氣源管理
第五十九條儀表氣源管理:
(一)淨化後的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應比工作環境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。
(二)控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。
(三)每日對供氣系統(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡迴檢查一次。
(四)每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點可適當增加排空次數)。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
第六十條儀表電源管理:
(一)定期對供電系統的各部位進行巡迴檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關、熔斷器等部件運行情況,發現問題及時分析處理。
(二)對並聯使用的電源箱,線上檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
(三)供電系統中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標籤,模糊不清的字跡應當及時進行處理。
(四)供電系統的各設備,應當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
(五)儀錶盤(櫃)的儀表供電開關宜留有至少10%備用迴路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
(六)控制儀表電源供電系統的配置原則
(七)重要生產裝置控制儀表電源供電系統中應配置ups,確保生產裝置供電系統發生斷電等事故時,其控制儀表能夠正常顯示和可靠動作。
(八)控制儀表電源供電系統的接線方式應簡潔、清晰,電源引自不同迴路的380v/220v母線(以下簡稱低壓母線),所選用的線路、設備、保護裝置等應符合《低壓配電設計規範》gb 50054-1995的有關規定。
(九)控制儀表電源供電系統的配置在滿足生產裝置正常運行後,還可進行ups離線檢修、蓄電池定期維護等工作。
(十)控制儀表電源系統的切換裝置,應能實現無擾動切換,其切換時間應滿足控制儀表的運行要求;低壓母線的直供饋出迴路可根據系統電源質量等情況,配置隔離變壓器或穩壓器。
(十一)在控制儀表電源系統中,要採取防雷、ep諧波吸收裝置保護措施,防止過電壓對控制儀表電源系統的危害。
(十二)具備兩路供電的控制儀表,應具備兩路非同期工頻交流電源同時工作的條件。
(十三)控制儀表電源供電系統的配置,應由儀表專業提出供電要求,電氣、儀表專業共同確定儀表電源供電系統的配置方案。
(十四)下列情況控制儀表應按兩電源或三電源方案配置。
(1)大、中型化工生產裝置、重要公用工程系統的控制儀表及其重要的顯示儀表。
(2)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕的生產裝置。
(3)工藝控制、聯鎖多,系統複雜的生產裝置。
(4)重要線上分析儀表(如帶工藝連鎖的儀表等);
(5)大型機組、機泵的監控系統等。
第六十四條控制儀表電源系統的技術管理
普通電源質量指標:
(1)電源電壓:交流220v ±10%。電源頻率:50hz±1hz。
(2)電源瞬間斷電時間應小於用電設備的允許電源瞬間斷電時間。瞬時電壓降:小於20%。
第六十一條
運行管理:
(一)控制儀表電源系統竣工後,由電氣、儀表專業按有關規範共同驗收合格後方可投用。
(二)生產裝置每周期開工投料前須對控制儀表電源供電系統的可靠性進行以下檢驗:
(1)斷開隔離變壓器輸出電源迴路。
(2)斷開ups輸出電源迴路。
(3)同時斷開供隔離變壓器和ups的輸入電源迴路。
檢驗過程中如控制儀表運行正常、生產裝置無異常現象發生,視為儀表電源供電系統合格。
(4)企業須繪製控制儀表電源一次供電系統圖,並明確電氣、儀表專業的管理界線。
(5)ups的運行管理應按相關說明書的要求進行。
(6)控制儀表電源系統配電裝置的運行管理除按照低壓配電裝置管理要求外還應做好以下工作:
(a)配電裝置上應有電氣一次主接線圖。
(b)儀表和電氣專業須在各自的管轄範圍內積極做好運行、檢查、維護等工作,消除管理盲區。
(c)建立ups台和蓄電池台帳及運行、事故、測試等記錄。
(d)ups的故障報警信號應引入控制儀表報警系統。
(e)ups電源裝置輸出端的中性點不應接地。
第六十二條ups管理:
(一)ups是“uninterruptible power system”的縮寫。其譯義是不間斷電源系統,簡稱ups。
(二)對重要負荷使用的ups電源宜採用雙機供電方式,對特別重要的負荷應採用雙機供電。
(三)ups應選用線上式(電網電源質量符合ups輸出標準時,其逆變器在熱備用狀態運行),其接線應簡單可靠。採用單機運行方式。採用兩路獨立電源供電。
(四)ups故障報警信號應送至控制室。
(五)ups應具備良好的運行環境,運行環境溫度以25±5℃為宜,並採取必要的防塵措施。
(六)操作人員上崗前必須經過系統的理論和實踐培訓。
(七)ups主管技術人員應定期進行運行分析,針對存在的問題及時採取預防措施確保全全運行。
(八)ups運行維護人員應具備ups設備專業知識,做好ups運行的技術管理,按規定進行各項操作,定期進行巡視檢查,發現異常情況應及時記錄並向上級或有關單位匯報。
(九)蓄電池應選用全密封閥控式或鉛酸蓄電池,其後備時間一般為15min~30min。檢修部必須每年對ups電池進行一次核對性容量檢查;因生產裝置運行不能檢查的,應制定方案,報請主管領導批准後執行。
(十)對嚴重威脅安全運行的ups設備故障應及時向主管部門匯報,並採取有效措施進行處理。
(十一)儀表隊應制定ups設備的完好標準,並對照標準對設備進行評定工作。
(十二)儀表隊應建立ups台帳,說明投用日期、型號、使用情況等。
(十三)額定容量:單台ups帶全負荷時,其負荷率應在50%~60%為宜。
(十四)基本技術指標
(1)輸入電源質量指標:
輸入電壓:三相380v±15%或單相220v±15%。
輸入頻率:50hz±2.5hz。
(2)輸出電源質量指標:
輸出電壓:220v±5%。
輸出頻率: 50hz±0.5hz。
輸出波形失真率:小於5%。
(3)輸出電源瞬間斷電時間應小於等於20ms。
(4)輸出瞬時電壓降小於10%。
(5)輸出諧波失真率:thd後,由相關組長做好相關分析和改善對策,並嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3 燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5 累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統計員接單並做好相關記錄,隨後通知車間經理,並複印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計畫調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3 物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4 各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5 各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,並及時處理,
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2 因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4 會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鈎，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
噴煤車間管理制度 篇15
無塵車間潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度
1潔淨車間及潔淨車間走廊清潔操作程式見下表:
1(a)潔淨車間清潔操作程式
工具
吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材
防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔部位
1、車間牆;
2、門窗、檔案櫃、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行牆體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭乾淨。
2、用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面(如柜子的上方)。
3、牆面清潔完畢後，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠後近的區域進行吸塵，吸塵的區域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。
4、吸塵完畢後，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方套用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然後用乾防靜電去塵布揩乾。
5、門窗內側、柜子等附屬檔案的.清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上後下進行清理。
6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。
7、車間內須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，並分類集中至成品庫內。
8、車間垃圾具體清理程式見後附檔案。
備註:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規定。
1(b)潔淨車間走廊操作程式
工具
防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材
防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔部位
1、牆面;2、門窗;3、消防設施;4、地面
具體操作方法
1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行牆體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭乾淨。
b)用伸縮桿不方便的局部，套用梯子按同上的操作方法清潔牆面;對於石膏牆牆體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上後下，由左至右進行清理。
3、用無塵布由上側、外側及內面全部擦拭乾淨，整理好消防設備並檢查有無損壞，完好後把門關閉;
4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。
打蠟程式
用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸淨殘蠟，用清潔拖布脫水後拖淨地面，等地面徹底風乾，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。
備註:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規定。正在清潔的區域應設定標誌牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作衝突。
2地面打蠟的方法和程式
2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:
t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業需配備自動洗地機
t拖把、蠟拖、拖把扭乾器、水推
t除蠟劑、中性多功能清潔劑
t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)
2.2如果地面已經打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經磨損出現斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔淨室地面先進行除蠟。
除蠟的方法及流程如下:
用拖把將除蠟劑均勻塗在蠟的表面，作用5分鐘後看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面
→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不乾淨，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸乾
→用拖把和清水將地面拖試乾淨，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然後將地面拖拭乾淨，待地面完全乾燥後開始打蠟。
2.4打蠟的程式
準備:
將適量的封地蠟倒入拖把扭乾器中，將蠟拖用水濕潤並扭乾。
→按照由邊向內由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻塗抹，不要漏抹。
→30分鐘後確認安全乾燥後再按同樣的做法打面蠟2遍。乾燥的標準:不沾手，不粘腳。
→完全乾燥後可進入拋光的程式:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光後此時的亮度沒有達到最亮，24小時後再做一次拋光其亮度可達到90。
3潔淨車間垃圾清理程式
3.1保潔人員在外運潔淨區內的垃圾前，通知保全人員，在保全人員的監督下實施將潔淨區內的垃圾外運的操作。
3.2車間內的保潔員從車間內把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。
3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內。
3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)
3.5外圍保潔員將車間內的垃圾桶拉出原材料庫內側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內。
3.6車間內的垃圾桶重新進入車間內，必須清潔乾淨後(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。
3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。
3.8潔淨車間垃圾清理注意事項
&需傾倒垃圾時，原材料庫內門與外門不能同時打開。
&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。
&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。
4潔淨室清潔、清掃和滅菌管理制度參考檔案:
負責清潔服務的部門，應根據公司實際情況制定清潔服務計畫，明確具體的清潔內容、周期、頻次以及對應質量標準。本檔案未作細節描述處，執行檔《fsdsop19清潔服務內容及質量標準》及《fsdsop21清潔工作化學用品管理規定》要求。
5.7潔淨室潔淨室安全管理
潔淨室安全管理，已經包括在《fsdsop82消防火警處理規程》內，需要嚴格執行。
噴煤車間管理制度 篇16
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無鐧無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上註明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計畫用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，並在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁紮。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪後配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對摺左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大於0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的`裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須紮緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多餘的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”並檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好後要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，並開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備註：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
噴煤車間管理制度 篇17
第一條生產紀律
1、遵守企業考勤制度、員工手冊等規章制度。
2、工作場所內不得喧譁、嬉戲、嬉鬧、妨礙他人工作。
3、工作場所內不得睡覺、下棋、看報、玩電子產品等。
4、生產過程中必須嚴格按產品工藝要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。
5、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
6、服從生產主管的安排，及時工作，保證按時、按質、按量完成生產任務。
7、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
8、嚴禁私自外出或離崗，有事必須向生產主管請假。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂丟雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員禁止亂動生產設備。
2、生產過程中的材料要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代材料，嚴格按生產要求單生產，有問題，請示車間主任或生產廠長。
4、生產印製前，檢查材料的標籤、名稱是否與通知單一致，檢查首件文字、顏色、尺寸與要求是否一致，做到萬無一失。
5、注意生產過程中的細小環節，有問題，請示車間主任或生產廠長。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條安全生產
1、生產車間內禁止吸菸、禁止飲食，生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作看，防止出現傷害事故。
3、絲印、上光工藝或腐蝕生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運物料、搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的的設備應布置合理，堆放整齊。
第五條設備管理與維護
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制定完善的設備維修及保養計畫，並做好維修保養紀律。
噴煤車間管理制度 篇18
一、鉚焊車間領導消防責任：
1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計畫、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計畫、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。
2、主持制定和修訂防火安全管理制度，並組織貫徹執行。
3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。
4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的'防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，並負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。
5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。
6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。
7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防範措施，保證以後不再發生類似事故。
8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。
二、車間消防負責人責任：
1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，並經常檢查防火安全工作。
2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。
3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。
4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。
5、負責本車間所屬範圍內的消防設施設備器具的保養檢修，並保證正常使用。
三、特殊場所的責任制：
1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。
2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。
3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。
4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。
四、電氣焊防火制度：
1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。
2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。
3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。
4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排淨，帶電設備切斷電源。
5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉並修理。
6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。
7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。
五、庫房安全防火制度：
1、本制度適用於倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。
2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉並掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。
3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙製品存放要整齊並有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。
4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。
5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。
6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。
7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。
8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。
9、庫房內嚴禁吸菸。
六、電氣防火制度
1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。
2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。
3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同採用防爆或封閉式電器(包括照明)，安裝電線需與明火，採暖設備、金屬設備保持一定距離。
4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，套用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。
5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附屬檔案，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。
6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。
7、變電、配電室要保持乾燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。
七、消防器材管理制度
消防器材包括：消火栓、水龍帶、乾粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。
消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。
1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養，定期檢驗更換。
2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。
3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、乾燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。
4、滅火器如使用後，應及時換新，不得空置。
八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責
1、義務消防隊組織
義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任；
義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；
組成人員由各班組抽調骨幹、和積極分子組成。
2、義務消防隊員是開展消防工作的骨幹力量，職責如下：
(1)在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。
(2)督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。
(3)結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。
(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。
(5)組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。
(6)一旦發現火情，應立即採取措施，投入滅火，使火災消滅於萌芽中，自己不能解決的應儘快與消防部門聯繫並匯領導。
九、防火責任區的劃分
鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責，車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。
噴煤車間管理制度 篇19
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放於工作檯面的左手邊。
6、所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規範等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
8、工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面，凳子放入工作檯下面。
11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
噴煤車間管理制度 篇20
1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區，必須保持當班期間內的現場清潔、整齊、地面做到無積水，無雜物。
2、各班嚴格按車間劃分的設備責任區，必須保持當班期間的`設備衛生清潔，做到設備表面無油污、料液、灰塵。
3、生產所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊，不得隨意丟失、亂扔、亂放。
4、當班時應精心操作，經常不斷進行巡視設備運行是否正常，杜絕設備“跑、冒、滴、漏”現象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關的事項。
5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔，無塗改，無亂畫現象，做到及時、真實、準確，填寫後應擺放在操作平台上，不得亂扔亂放。
7、消防器材定期清理，責任人必須保證器材清潔衛生，做到無灰塵，無積水，無油污。
8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查，一擔發現帶煙火進入車間嚴懲不待。
9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源，做好標識後才能檢修，不得違障作業或野蠻操作。
10、各工段必須保持配電按鈕箱潔淨乾燥，做到無灰塵、無油污，嚴禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。
噴煤車間管理制度 篇21
1.生產人員必須認真貫徹執行食品衛生法規和有關規章制度，每年進行一次體檢，合格者方能上崗。
2.生產人員進入車間前，須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品後方可上崗。
3.生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘後關閉，經洗手消毒。即先用肥皂洗手，再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。
4.包裝、生產人員要養成良好的衛生習慣。勤理髮、勤洗澡、勤換衣，不準長發外露，不準留長指甲、塗指甲油。
5.生產人員嚴禁攜帶與生產無關的個人用品進入生產崗位。禁止在生產區域內吸菸、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。
6.生產人員要臨時外出或上廁所等，必須脫去工作衣帽，待再次進入車間內需要重複上述衛生消毒程式才能上崗。
7.生產人員班後對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢後，徹底清洗消毒工作場地。
噴煤車間管理制度 篇22
一、安全保衛工作，要認真落實責任制。經理是公司安全保衛的第一責任人，應把安全保衛工作切實提上議事日程，進行研究、部署，對本公司的安全保衛工作負全責。
二、成立以經理任組長、副經理任副組長、各部門負責人為成員的安全保衛工作領導小組，定期檢查安全保衛工作，發現問題，及時採取措施解決。
三、根據實際需要，辦公室主任兼職安全保衛幹事，負責安全保衛工作，切實負起安全保衛責任。
四、落實防火措施，營業所、收費大廳、信息庫等重要場所要加強防火保衛工作，設定滅火器等設備，並定期更換。
五、落實防盜措施：
1、財務室要安裝防盜門窗和自動報警器，下班時要接通報警器的電源；
2、重要部門的房間要設定防盜門窗，辦公房間無人時要關好門窗和電燈；
3、公司財物不得隨便放置，重要檔案及貴重物品必須鎖好；
4、車輛停放時應採取必要的防盜措施。
六、安全保衛人員要有高度的責任感，經常檢查、督促安全保衛措施的落實情況，發現問題，及時消除隱患。因對工作不負責任而造成事故的，一律追究責任；情節嚴重構成犯罪的，移交法務部門追究刑事責任。
七、全體員工都有遵守本制度及有關安全規範的義務。凡違章造成事故的，一律追究責任；情節嚴重構成犯罪的，移交法務部門追究刑事責任。
噴煤車間管理制度 篇23
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。
3、清楚工作檯和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標籤時應貼端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽字，倉管簽字後，跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班後應做到
1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說髒話，更不能吵架、打架鬥毆；情節輕微的每次罰10元，但是對於打架鬥毆者，將被解除勞動關係。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽菸和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。
噴煤車間管理制度 篇24
一、目的
1.為了確何生產車間各項工作順利開展，維持良好的工作環境，促進公司的發展，根據公司生產車間的實際情況，特定以下制度
二、人員管理
1.車間全體人員必須遵守公司規定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據生產實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，並按廠規處罰。
2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次
3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋櫃關好，違者處罰5元/次
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸菸要到公司指定區域，違者處罰5元/次
5.對惡意破壞公司財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交公司嚴厲處理
6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程式填寫請假單向主管申請，得到批准方可離開，未獲得批准離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續3天或當月累計3次者，作自動離職處理。
備註：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛生1次（含拖地）
三、作業管理
1.車間嚴格按生產訂單計畫生產，根據車間產能和人員組織生產;
2.車間人員每日上崗前必須先確認所領物料是否符合排產訂單及工作區域進行清潔整理，保證該工序環境衛生
3.當天產量與物料員或管理員當天簽確認
4.車間人員領取物料時必須按當班所需量領取，不得超出當班所用量，生產完成後，如有多餘的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區，不得遺留在車間的工作區域內;每天下班時把不良品交給物料員放置到規定地方。
5.車間人員下班時，須清理好自己的.工作檯面，做好工位的清潔衛生，離開時關閉所屬區域電源，違者處罰5元/次
6.車間人員嚴格按照作業指導書及品質標準進行操作，擅自更改檔案要求生產造成品質問題，由作業人員自行承擔責任，並作處罰50~100元
7.車間人員在工作中必須認真仔細按照檔案要求完成每個流程，如有不符檔案要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產品未組裝到位、原物料不良品組裝等）
四、生產現場
1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區域
2.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區域，現場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用
3.包裝好的產品應放置在成品存放區，並標示清楚，以便品保檢查及轉序尋找，防止錯誤的發生
4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區域地面，在掃地進程中如有物料必須撿起，違者視情節輕重作出處罰。
噴煤車間管理制度 篇25
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。
六、衣服由於做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的`生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計畫。
噴煤車間管理制度 篇26
1 、總則
1.1、為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2、本制度適用於本公司各生產車間全體員工。
2、員工管理
2.1、工作時間內所有員工倡導國語，、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2.2、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
2.3、每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要通知。加班時間由生產經理安排或由車間申請，生產部經理審核批准。
2.4、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假。
2.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。
2.8、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請、佩帶離崗證方能離崗。
2.9、上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主管申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.10、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
2.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
2.12、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸菸要到公司指定的地方。
2.13、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.14、員工工作期間不得佩戴手錶、手鐲、戒指、物品，不得留長指甲。員工工作期間手機必須關閉電源。
2.15、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間。
2.16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
2.17、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
2.18、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
3、生產管理
3.1、車間嚴格按照生產計畫排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
3.2、生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
3.3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交保管員放置，否則以違規論處。
3.6、員工所使用的物料必須通過車間主任開具領物由倉庫配送到現場，不得私自拿取物料。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
3.7、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
3.8、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.
3.9、車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
3.10、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將按規定處理。
3.11、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
3.12、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作檯面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
3.13、下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作檯面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
3.14、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置。
3.15、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
4、質量管理
4.1、各車間應嚴格執行《工作標準》和《程式檔案》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
4.2、對關鍵過程按《程式檔案》和相關的作業指導檔案的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4.3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
4.5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
5、工藝管理
5.1、嚴格貫徹執行工藝規程。
5.2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,不定期檢查工藝紀律執行情況.
5.3、嚴格貫徹執行按標準、按工藝、和工藝檔案規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
5.4、對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.5、嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，技術中心審批後主可用於生產。
5.6、合理化建議、技術改進、新材料套用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
5.7、新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。在用工裝應保持完好。
5.8、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
6、定置管理
6.1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
6.2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
6.3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
6.4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
6.5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.6、消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.
7、設備管理
7.1、車間設備指定專人管理
7.2、嚴格執行《設施及環境控制程式》，認真執行設備保養計畫，嚴格遵守操作規程。
7.3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
7.4、設備卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、填寫及時、準確、整潔。
7.5、實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
7.6、嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內，重大事故30分鐘內報生產部經理或公司領導。
7.7、堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
7.8、遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附屬檔案、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。
7.9、設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告。
7.10、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.
7.11、保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
7.12、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。
7.13、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.
8、工具管理
8.1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
8.2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
8.3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
8.4、嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
8.5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
9、計量管理
9.1、使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
9.2、量具必須保持完好無損，零件、附屬檔案無丟失，出現情況，必須及時送技術中心以便檢查、修理、鑑定。
9.3、禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
9.4、所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術中心的通知自覺及時送檢。
9.5、凡自製或新購計量器具均送技術中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
9.6、嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得採用非計量單位。
9.7、對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育、賠償或予以罰款。
9.8、凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術中心審核。
9.9、各單位應按需要合理配備計量器具。
10、能源管理
10.1、積極履行節能職責，提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
10.2、隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
10.3、未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
10.4、下班前應檢查關閉水、電、氣、設備等。
11、文明生產
11.1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
11.2、應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
11.3、室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
11.4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
11.5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
11.6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。
11.7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污
11.8、車間內管路線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
11.9、車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
11.10、車間內工位器具、設備附屬檔案、工作檯、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
11.11、車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
11.12、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11.13、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
11.14、生產作業過程中計畫內不用的原物料應及時清理整頓，邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
11.15、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11.16、車間內設備、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
11.17、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
12、安全生產
12.1、車間應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。
12.2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。
12.3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對於安全規定必須無條件服從。
12.4、員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。
12.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。
12.6、按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產檔案。
12.7、特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
12.8、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。
12.9、學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
12.10、生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
12.11、非本工種人員或非本機人員不準操作設備
12.12、重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
12.13、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。
12.14、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。
12.15、消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
12.16、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。
12.17、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。
12.18、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
12.19、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確。
12.20、發生事故按有關規定及程式及時上報。
13、員工考核
13.1、對公司員工的職業道德、工作能力、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，促進獎優罰劣，，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
13.2、車間做到獎罰分明，帳目齊全，考核、分配公開、公正。
13.3、車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核，考核由生產副總經理批准。
13.4、考核內容包括：
13.4.1、敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範；
13.4.2、工作態度，是主動型還是被動型等；
13.4.3、工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等；
13.4.4、工作成績，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等；
13.4.5、遵守公司的各項規章制度和操作規程的情況
14、附則
14.1、本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
14.2、本制度自20xx年1月2日起實施。
噴煤車間管理制度 篇27
為了貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產管理，強化和規範車間安全檢查督察工作，及時消除事故隱患，有效預防各類事故的發生，特制定本規定。
一.檢查方式
安全監督檢查分定期監督檢查和不定期監督檢查兩種形式；定期安全監督檢查包括綜合性安全檢查和專業性安全檢查；不定期安全檢查包括日常巡查、臨時性監督檢查。
二.檢查監督的職責
1.車間定期安全監督檢查由車間主任牽頭組織，安全員和有關管理人員積極配合；
2.車間綜合性安全監督檢查每星期開展一次；檢查以安全管理和人、機、環匹配為主要內容，同時要根據近期上級要求和公司安全形式有所側重；
3.車間專業性安全監督檢查每季度開展一次，實行抽檢和必檢相結合的方式；由車間主任帶領有關專業人員進行包括易燃易爆（含消防）、壓力容器及起重設備、電氣設備檢查或抽檢；
4.臨時性安全檢查由車間按照近期上級部門對安全生產工作的要求和車間一定時期內安全生產工作中突出問題為重點，隨時由車間主任組織監督檢查；
5.日常巡檢以生產組織過程中人的不安全行為、物的不安全行為、隱患整改情況以及信息相互溝通為主要內容，不要由安全員及相關專業技術人員進行；
6.每次檢查後，要填寫“安全監督檢查責任表”，內容包括隱患部位、隱患內容、整改措施，並簽寫檢查者名字。安全員根據隱患情況下發隱患整改通知書，同時，安全員和有關技術人員要對隱患整改工作進行跟蹤監督檢查。
7.車間主任及監督檢查人員必須對安全監督檢查工作高度重視、認真負責，根據自己的檢查職責和檢查範圍，嚴格按照有關規定的內容逐條檢查，做到不漏項。
8.對在安全監督檢查工作中敷衍了事，有以下行為者要追究相關人員的'責任：
（1）因檢查不認真而留下隱患，造成事故的；
（2）因複查確認不認真或未複查而留下隱患，造成事故的。
（3）凡是對安全監督檢查工作不配合或對查出的隱患未按期整改或整改不徹底的班組；
（4）對於在安全監督檢查中發現的同一部位的重複隱患，對隱患所在班組根據有關規定進行考核。
噴煤車間管理制度 篇28
一、印章的使用範圍
1、公章使用:由鎮名義簽發的檔案、文書，包括各類通知、通報、報告、決定、計畫、紀要、函件、報表等，代表鎮對外工作聯繫的介紹信，需證明的各類材料，與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書及其它需要的簽章等。
2、其它情況需加斧章時，必須由鎮主要領導簽批。
二、印章的使用要求
1、凡在紅頭檔案、賬目款項、重要數字、以單位名義發信息與我鎮的各類契約、項目協定、授權書、承諾書等重要材料上加斧章的，必須由鎮主要領導簽字後，方可蓋章。
2、凡涉及到財務、人事、工資等內容的各類型報表、報告、申請、便函、介紹信等必須由單位負責人簽字後蓋章，否則，不予蓋章。
3、凡涉及個人事項需加斧章的材料，如貸款、擔保、落戶口等一律由鎮主要領導同意簽字後，方可蓋章。
4、一般報送材料、便函、需加斧章的，由審核材料的分管領導同意簽字後，方可蓋章。
5、單位介紹信蓋章時均應由分管領導批准;單位介紹信由辦公室統一編頁，存根由專人保管存檔。
6、公章禁止帶出本單位外使用。如因特殊需要，必須經鎮主要負責人同意後，方可帶出。公章帶出期間，借用人只可將公章用於申請事由，並對公章的使用後果承擔一切責任。
7、對一些行文不規範(字跡潦草、有明顯塗、改痕跡、表達不清、落款單位不明)的文檔，拒絕加蓋印章。
8、單位印章一律不得在空白紙頁上使用。嚴禁在空白的紙張、表格、信函、證件等上面加蓋鎮行政章或業務專用章。嚴禁填蓋空白契約、協定、證明及介紹信，如遇特殊情況，必須提出書面申請，經主要領導簽字同意後，方可用章。
9、凡啟用公章，經辦人都要先出示領導簽字，然後認真填寫公章啟用登記表，經辦人在“公章啟用登記表”上籤字並填寫清楚檔案材料名稱、份數、時間和需要說明的事項，公章管理人員進行審核，嚴格按檔案核准印數加斧章，確保無誤後方可蓋章。
10、特殊情況急需使用公章的，由公章使用人註明事由，並向分管負責人和主要負責人取得聯繫後可先行用章，但公章使用人應在事後及時補辦手續。
11、負責管理公章人員必須認真負責、嚴格管理，按照管理程式辦事，應當認真核對有關內容，使用人所填寫的內容和擬使用公章的文稿材料不符的，不予用章。
12、規範使用印章，做到“齊年蓋月”(即印章的左邊緣與落款日期的年相齊，月、日蓋在印章的下面);蓋章時用力要均勻，落印要平衡，印泥(油)要適度，保證印跡端正、清晰。
13、有下列情況，公章必須停用:單位名稱變動;公章使用損壞;公章遺失或被盜，聲明作廢。
14、經批准停止使用的公章由鎮辦公室統一封存或送相關部門銷毀，不得私自處理。
三、印章的保管
1、本鎮所有公章由專人負責管理，未經領導批准不得私自轉交他人代管;保管人員要建立“公章啟用登記表”，按照規定程式使用，嚴禁私自交於他人。
2、保管人需負責對印章保管的安全，公章存放在指定安全的地方，嚴禁擅自攜帶外出。
3、公章保管人因事離崗時，須由部門主管指定人員暫時代管，以免貽誤工作;公章專管員外出，移交公章時，需由主要領導同意。
4、保管人需負責對印章的保養，使用中達到乾淨、字跡清晰、色調鮮艷。
5、保管人因工作需要調離，需辦理公章交接手續。
6、公章遺失應及時上報，對外登報作廢。
噴煤車間管理制度 篇29
1、遵守企業考勤制度，準時上下班，不早退，不遲到，不曠工。
2、生產過程中必須嚴格按照作業指導書生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣著清潔整齊，按要求穿戴上班。
6、工作時間不準睡崗、脫崗、串崗。嚴禁私自外出，有事須向部門主管請假。
7、工作時間不得打鬧、閒聊、吃零食等與工作無關事宜。
8、工作時間不得乾私活，接打電話要限制時間。
9、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，嚴禁隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
10、當產品出現不良時應立即停止作業並上報，查找原因後方可繼續生產。
11、認真服從上級指揮，如有不同意見，應委婉相告或書面陳述或及時向更上一級領導反映，並陳述正當理由，不得與領導發生爭執或打架行為。
噴煤車間管理制度 篇30
一、目的
為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。
3、衛生項目：
1）車間衛生。（牆面，房頂，地面）
2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）
3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理髮，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關係，團結一直，做到生產各項指標達標。
5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。
6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。
8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。
9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。
10、生產中嚴禁乾與工作無關的事情。(打電話，聊天，乾私事等)
11、遵守公司的各項制度。
噴煤車間管理制度 篇31
為加強車間技術資料的管理,充分發揮技術資料在生產中的作用,以更好地服務於生產,特制定本規定:
1、車間技術組長:負責保存車間內的圖紙、重要設備說明書及控制系統等各類技術資料;各班組應設立一名責任心較強的技術資料管理員,主要負責班組內的圖紙、說明書等技術資料的管理工作。
2、各類重要電氣說明書,所有圖紙等各類技術資料均由技術組組長統一管理保存(各班組保存的電氣說明書及圖紙等技術資料由各班組登記造冊保管,各種技術資料嚴禁流失到個人手中)。資料室保存的技術資料,車間內的人員均可到資料室查閱或借閱,並辦理借閱手續。外來人員借閱需經有關領導批准後,方可辦理借閱手續。
3、所有技術資料、圖書等借閱時間最長為兩周,如有需要可續借一周。對到期不能按時歸還的,每拖後一天給予5元的罰款。對於資料室存放的獨份技術資料,只準查閱不予借閱。
4、各類新購電氣設備的隨機資料由開箱驗收人收集整理後交分管技術人員存檔。新(擴)建項目、技改技措項目的各類電氣設備的隨機資料及竣工圖紙應在項目開車正常後一個月內由各項目負責人負責把竣工資料交到分管技術員存檔。
5、各類電氣技術參數修改或變更的原始記錄要全部交分管技術員存檔,由分管技術員登記造冊,以備查閱。同時修改或變更設備所分管的班組應做好相應的修改或變更記錄。
6、借閱的各類電氣說明書、圖紙等技術資料如有丟失,將視技術資料的價值對借閱人給予5——100元的罰款。對於車間資料室和各班組缺失或與現場實際情況不符的各類圖紙等技術資料,由設備所分管班組的分管技術管理人員和班長負責組織收集整理,以確保車間內各類技術資料的準確性和完整性。
噴煤車間管理制度 篇32
為了促進企業的發展，培養員工綜合素質,樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：
1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資並記小過一次。
2、除領班及組長以上管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請並佩戴離崗證方能離崗,違者記警告一次。
3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。
4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，並作檢查。態度不好或一月內累計二次者予以記過一次。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以記過一次。
6、廠區內除吸菸區外,其它地區嚴禁吸菸，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。
7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。
8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資，予以解僱。
9、因生產需要,不服從主管按排者,記小過一次。
10、未經允許、嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。
11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂,不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。
12、上班必須佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，塗改、遺失廠牌罰款10元。
13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制櫃、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。
14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。
15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。
16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不乾淨，每次對車間責任人記警告一次。
17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。
18、中午、下午和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣,水龍頭,燈管是否有關,違者每次對車間責任人記警告一次;
19、原材料、產品、生產用具必須輕拿、輕放，存放在指定地點;如有亂丟產品者,每次記警告一次,情節特別嚴重的、另作處理;
20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放,必須標明數量、產汽稱,日期,違者每次對當事人記警告一次、
21,成品及半成品必須每一層有紙隔板隔開,違者每次記責任部門責任人及當事人警告一次;
22、各部門周轉的產品及外發陽極的產品膠筐內的擺放最少要低於膠框邊緣,且最上面一層必須放罷紙板蓋好產品,既每層膠框不可以壓著下一層產品,違者記責任人及當事人警告一次,
23、各部門的紙隔板不可以到處亂扔,用完之後要做回收處理,不可做報廢處理,違者記當事人警告一次;、
24、各部門對半成品,成品等不可以在沒有紙包裝及隔板的包裝下露直接放在地板上,違者對當事人記警告一次;如教導不及時改善者記小過一次;
25、員工上班及下班時間不可以進入辦公室,(除需工作要求外),違者記警告一次,
26、部門早,晚交接班提前5分鐘打掃車間5s,中午、下午用餐提前5分鐘打掃衛生,洗手不得提前2分鐘,違者記警告一次;
27、非上班時間,未經允許,員工不得進入生產車間,違者記小過一次;
28、上、下班欽水時必須將剩水倒在指定的膠盆內,亂倒者記警告一次;
29、生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝必須方、乾淨、整潔。若發現有人亂塗亂畫、在牆上亂踢者要進行追究當事人經濟責任，違者記警告一次;
為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員必須嚴格遵照執行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產
備註:
1:警告一次不給於罰款,通告處理,季度內累積警告三次者,記小過一次;
2:記小過一次罰款50元,當月記小過累積二次者,記過一次;
3:記過一次罰款100元,情節特別嚴重者扣除全部工資的20%,開除出廠;
4、三次警告記一小過;二小過記一過;累計二次過者扣除全部工資20%,並開除出廠;
噴煤車間管理制度 篇33
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產計畫部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，並做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，下班前均要打掃場地和設備衛生並將所有的門窗，電源關閉。
7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“乾好乾壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。