解放思想大討論學習心得體會

在策略選擇上,抓好經營型企業的轉變,把主要精力放在努力提高企業經濟效益上,跳出原來的工作框架,重新審視企業的發展環境、重新定位企業的工作思路,重新整合企業的現有資源,樹立“人人都是經營者,效益就在我手中”的理念。堅持勤儉節約,艱苦創業的原則,量力而行,精打細算,加強財務預算管理、利潤管理,完善企業內控制度,嚴格控制檢修費用、財務四項費用、職工醫療費用。加強了非生產用水、用電管理力度。

積極借鑑兄弟單位的先進管理理念和經營機制,將他們的經驗與我廠的實際進行集成與結合,實現管理工作“零距離”無縫對接,推進老

廠開展點檢定修和全能值班工作。通過點檢,擴大狀態檢修的比例,減少設備欠維修或過維修,對設備進行劣化分析,達到預防性的維修、狀態檢修,增強了企業的活力和後勁。

在方法措施上,找準生產經營管理的關鍵問題,制定了《下花園發電廠生產經營行動計畫》、《下花園發電廠降非停行動計畫》,以規範化管理為突破口,確定管理目標,使安全目標、設備目標、技術目標、培訓目標等方面更具體,詳細,使之成為各級領導和全體員工的共同目標和自覺行為。制定了我廠節能管理制度和辦法,分解、下達各單位的節能計畫和指標,每季度召開一次全廠經濟活動分析會,拓寬經濟活動分析面,開展節能分析,及時發現問題,並制定整改措施和責任單位,堵塞管理漏洞,形成明確目標下的管理控制機制。著眼於節約一張紙、一度電、一克煤、一滴水,深入開展“抓管理、保全全、控成本、增效益”主題勞動競賽活動,加強競賽的過程管理,分階段進行動態考核講評。堅持開展運行值大小指標、機組檢修、搶發電量等專項勞動競賽,各基層單位積極開展合理化建議、修舊利廢,以及小核算、小革新、小改進、小建議、小節約、小經驗的“六小”競賽活動。在動態講評時,注重典型引路,將好的典型和差的典型一起公布,鼓舞了先進,鞭策了後進,有力地促進了企業向經營型轉變。

三、 集思廣益,科學決策,持續改進,確保我廠各項經營指標落到實處

效益是企業的生命,是企業生存、穩定、發展的基礎。完成好公司下達的“效益年”各項任務,是我們義不容辭的責任。我們依託集團公司信息化管理建設的平台,著力建章立制,又狠抓貫徹落實。先後制訂完善了管理、工作和技術標準,重新修訂了經濟責任制考核辦法。在內容、要求、指標等方面,我們做到“能細化的就細化,能量化的就量化,不能細化和量化的就程式化”,增強了制度的系統性、可操作性、嚴肅性。再好的制度,如果得不到有效執行,也只是一紙空文,我們既推崇企業執行力,又加強對制度落實情況的督促和檢查,使嚴格執行各項規章制度成為全體職工的主觀意識和自覺行動,提高了工作效率和質量。

加強精細化管理,抓好“電量”和“燃料”等經濟指標,廣泛開展行業對標、對表工作,找出存在的差距,將差距在廠報《園電之聲》上公布,進行宣傳教育。深入開展保電量、機組長周期運行等勞動競賽,提升運行人員搶發電量的意識,加強運行方式調度和管理,抓好巡檢維護和異常工況分析,安排好運行方式。把在市場夾縫中求生存的意識與壓力分解到值與班組,落實到崗位和個人。另一方面,我們加強與電網調度的溝通和聯繫,盡最大能力贏得調度的支持和理解。嚴把燃煤入口關,從“源頭、運輸、入廠、入爐”四個環節,降低標煤單價。重點加強入爐煤採制化的精細管理,最佳化採制化過程控制,對入廠、入爐煤熱值實時監控,及時掌握入廠、入爐煤熱值變化數據,完成入廠煤和入爐煤熱值的對比。同時對照公司創一流的標桿指標,進行檢查和考核,有效控制入廠、入爐煤熱值差,使燃料管理真正達到了可控在控。加強設備技術改造和最佳化機組運行方式,降低發電成本,充分挖掘3號機組經濟指標的潛力,開展降煤耗工作,力爭3號機組供電煤耗低於355克/千瓦時,使其進入全國同類機組先進行列。

認真落實《下花園發電廠降非停行動計畫》,按照安全生產二十五項重點要求,針對設備老化和設備健康狀況,認真分析機組“非計畫停運”原因,大力開展技術分析和技術攻關,以提高汽機真空度、解決鍋爐“四管”泄漏等關鍵問題為突破口,廣泛開展機組降非停活動。XX年4月,在3號機組小修中,我們精心細化檢修項目、施工措施和技術方案,推行了檢修監理制、項目經理制,完善了質量保證體系和質量監督體系。嚴格執行檢修工藝標準和作業指導書,並按照三級驗收標準和程式,對修後設備全部進行驗收登記,使檢修質量、工藝標準和技術監督貫穿在檢修全過程。在檢修中解決了鍋爐點火油槍程控、更換了循環泵等這些多年想解決而沒有解決了的問題,克服了以往檢修後機組啟動中出現的受阻現象,做到了修後設備一次啟動、併網成功,為3號機組安全運行、提高其經濟效益打下良好的基礎。

深入開展創建“資源節約型”企業活動,認真落實生產經營責任制,將目標層層分解,落實到責任單位和個人,建立了獎勵和考核機制。以預算管理、資金管理為保證,加強備用金管理和日利潤的考核,深入挖掘經營潛力,建立起涵蓋生產、經營、工程等全過程的成本控制體系。通過堅持不懈地開展文明生產活動,集中治理設備上的跑、冒、滴、漏現象,大力降低油、煤、水、熱以及設備維護材料耗用。進一步規範非生產用能管理,對用電單位加裝了電費計量表,改造了家屬區供水方式,改裝了磁卡電錶,加大工程和車輛使用、旅差、醫療、辦公用品費用管理力度,把有限資金用在最需要的地方,增強了企業的活力。