施工的方案集合

施工的方案集合 篇1

一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業條件

（1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

（2）、根據圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

（3）、鋼筋綁紮完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，並辦好隱蔽驗收手續。

（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配製與安裝要求

（1）、模板配製要求

①、按圖紙尺寸現場配製模板。

②、本工程採用鋼模板施工，所採用鋼材不得彎曲、鏽蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。

③、裝拆方便，能多次周轉使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，並有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：

註：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法

台階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的'台階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上台階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長（轎槓木），以便擱擺在下層台階模板上，下層台階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上台階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在台階側板的木檔上，另一端可釘在下台階側板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側板內側劃出中線，把各台階的側板拼成方框，然後把下台階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，並用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上台階模板與下台階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或採用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然後把拼好的模板根據中軸線安放在基坑底，並用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎梁模板施工方法

梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側板和底板均加木檔拼制或採用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，並釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁於次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，並釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。

當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝後，要拉中線進行檢查，覆核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，將有利於模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規定：

（2）、側模在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。

（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書，經批准後方能拆除。

（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支後拆，後支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。

（5）、拆模時應儘量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免紮腳。拆完後，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質量控制

（1）、模板安裝前，要先清理乾淨，均勻滿塗隔離劑。

（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

（3）、當梁跨超過4m時，按規範要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

（4）、當梁較高較大時，要於梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆築混凝土時梁側模因受衝擊而產生側壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

（7）、澆築混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐鬆動等現象應及時採取有效措施，不容這類現象擴張。

（8）、拆除承重構件底模支撐時，要徵得專職施工員同意，並辦理拆除頂撐簽證認可手續後，方可進行拆除。根據拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

（6）、模板安裝時要及時採取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板後所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

施工的方案集合 篇2

一、施工準備

(一)作業條件

1、鋼筋進場後應檢查是否有出廠材質證明、做完複試，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除銹之後再運至綁紮部位。

3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。

5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先按1：6整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等污垢清除乾淨。

6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。

7、按要求搭好腳手架。

(二)材質要求

1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能複試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生鏽。

3、鐵絲：可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

4、墊塊：用水泥砂漿製成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑膠卡、拉筋、支撐筋。

(三)工器具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質量要求

1、柱子鋼筋綁紮：

套柱箍筋 搭接綁紮豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋

2、剪力牆鋼幫綁紮

立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其餘橫豎筋

3、梁鋼筋綁紮

畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋並與箍筋固定穿主樑上層縱向架立筋 按箍筋間距綁紮 穿次樑上層縱筋鋼筋 按箍筋間距綁紮

4、板鋼筋綁紮

清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋

5、樓梯鋼筋綁紮

畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

四、操作工藝

(一)柱鋼筋綁紮

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。

2、搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1採用。

項次 鋼筋類型 混凝土強度等級

C20 C25 C30

1 I級鋼筋 35d 30d 25d

2 II級鋼筋(月牙型)45d 40d 35d

3 III級鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

註： a 當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d≥25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d.

b當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d採用。

c任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁紮接頭的位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心到搭接長度的1.3倍域段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25％；受壓區不得超過50％。當採用焊接接頭時，從任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500ram的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50％；受壓區不限制。

3、柱豎向筋採用機械或焊接連線時，按規範要求錯開50％接頭位置，上下層接頭間距大於35d。第一步接頭距樓板面大於500mm且大於H/6，不在箍筋加密區。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁紮

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如圖1。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖2。

(4)有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小於lOd(d為箍筋直徑)，見圖3。如箍筋採用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於5d。

(5)柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋距應符合設計圖紙及施工規範小於等於lOOmm且不大於5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4。

(6)柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑膠卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。

(7)牆體拉接筋或埋件，根據牆體所用材料，按有關圖集留置。

(8)柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見03G329—1(民用框架、框架—剪力牆、剪力牆部分框支剪力牆)中的有關作法。同時在鋼筋連線時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。

(二)剪力牆鋼筋綁紮

l、工藝流程：

立2-4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其餘橫豎筋

2、立2--4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。

3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。 表2

項次 鋼筋類型 棍凝土強度等級

C20 C25 C30

1 I級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)

2 II級鋼筋(月牙型) 45d 40d 35d

3 III級鋼筋(月牙型) 55d 50d 45d

註：括弧內數字為焊接網綁紮接頭的搭接長度。

4、剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm

，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑膠卡。

5、剪力牆與框架柱連線處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連線筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連線用。其預留長度應符合設計或規範的規定。

6、剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十位元組點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。

7、合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。

(三)梁鋼筋綁紮

1、工藝流程：

畫主次梁箍筋間距 梁次梁箍筋 梁底層縱筋及彎起筋 梁底層縱筋並與箍筋固定 樑上層縱向架立筋 筋間距綁紮 樑上層縱向鋼筋 筋間距綁紮。

2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼筋降低一個次樑上部主筋直徑加以解決。

4、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖5。

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用1350，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

6、梁端第一個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。

7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑膠卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。

8、梁筋的`搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連線接頭，小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50％。

(四)板鋼筋綁紮

1、工藝流程

清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋

2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。

3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣(圖6)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。

圖6

5、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。

6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。

(五)樓梯鋼筋綁紮

1、工藝流程

畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋

2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到梁內。

4、底板筋綁完，待踏步模板支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。

(六)成品保護

1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2、綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

3、鋼模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

(七)應注意的質量問題

1、澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。

3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。

5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避免搭接範圍，防止綁紮接頭內混入對焊接頭。

施工的方案集合 篇3

一、工程概況

工程名稱：

端州區x南路市政道路項目

建設單位：

肇慶市代建xx項目管理局

勘察單位：

核工業廣州工程勘察院

設計單位：

廣西x設計（集團）有限公司

施工單位：

廣西x建築安裝工程有限公司

監理單位：

肇慶市工程建設監理有限公司

工程地點：

端州一路至江濱一路、羚山涌南側

本工程x南路（端州一路~江濱一路段）項目位於肇慶市端州區的城東新區的東北部，西起已建的端州一路，往東上於規劃江濱一路，規劃道路中心線長度為1253.550米，規劃紅線寬為43.0米，道路等級為城市主幹路，機動車道設計車速為60千米/小時，道路設計荷載為3ZZ-100級，橋涵荷載為城市-A級。

本工程x路路線全長1253.550m，起點為與現狀端州一路交叉口，樁號為K0+000，終點接規劃江濱一路（狀景福圍堤路），樁號K1+253.550。道路機動車道採用兩板式雙向6車道，一般路段紅線寬度43.0米。本工程內容包含道路工程（路基、路面、邊坡防護），給排水工程，照明工程，交通工程（標誌、標線），綠化工程。

二、施工現地布置情況

根據施工現場情況，需對K0+050端州一路邊處設定大門，對大門兩邊進行圍蔽，左邊圍檔至到義烏城圍檔邊上，石邊圍檔到水渠邊上，圍檔長度大約125米。

三、選擇材料

本工程施工圍擋選擇為藍色彩鋼板，使用厚度不小於0.45mm，彩鋼板，採用∠60X4角鋼做骨架，圍擋背面採用∠60X4做支撐，穩固到既有路面上，圍擋支腿部位焊接鋼筋棍打眼固定在地面上，增加圍擋的抗風穩定性，施工沿線圍擋高2.4米。

四、圍蔽標準

遵照肇慶市和業主文明施工管理有關規定及臨時設施修建標準、消防、防雷、安全、衛生等有關規定，對施工場地進行合理的'平面布置，做到施工方便，整齊美觀，不影響市容市貌。

施工圍蔽外牆裝飾，按照肇慶市安監要求進行公益廣告。圍蔽力求美觀，與周圍環境協調。

五、圍擋日常維護及管理

所設圍擋按照“誰設定、誰管理”的原則進行管理。施工現場圍擋安排好專人進行維護,保持圍擋完整、清潔、美化、無破損,並在施工結束後予以拆除,清理施工現場,保持安全文明形象，達到文明施工標準。

六、項目部監督管理

項目部定期對施工現場圍擋進行檢查,並將其作為創建安全文明工地的重要內容,發現問題及時下達整改意見書,對整改不達標、逾期不整改情節較為嚴重的施工作業隊,責令停止施工、限期整改並按照相應條款進行處罰。

七、注意事項

1、場地圍蔽儘量避免破壞現有的市政設施。

2、場地圍蔽在不影響施工的前提下，儘量確保市民交通出行，避免交通堵

3、由專人負責施工圍蔽的巡查工作，發現破損及時修復。

4、主動做好與當地政府及民眾的關係，嚴格要求施工人員，如遇矛盾及時與當地政府和相關部門協商解決

施工的方案集合 篇4

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446㎡，為六層框架結構，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土為C25，地下柱C35，一~三結構層梁板混凝土為C30、柱為C35，結構四層以上樑板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為20xx年8月1日，契約要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時光為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年務必施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就務必採取冬季施工，方能為按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一划定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時光：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程採用蓄墊保溫措施儘量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不一樣的氣候，按下列方法進行加熱：

（1）、氣溫低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水溫不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時光50%。

拌合物出攪拌機溫度大於10℃，入模溫度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負溫狀況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低於防凍劑的規定溫度。

（4）、當氣溫低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4N/m㎡，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構梁、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工布置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌台上用鋼板搭設加熱台，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

(2)、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證務必齊全。

（3）、攪拌機保溫

攪拌機前後台的入口應做好封閉棚，設定熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑膠薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑膠布、稻草蓮備用各2500㎡

②施工用水管道採用鋼管外進行岩棉保溫。

③施工地點門視窗用布棉帘子和加厚塑膠布圍護。

④室內氣溫使用乾濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。

⑤、根據氣候狀況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度布置

當連續5天日平均氣溫穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑膠布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時光要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低於5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養護

砼表面收抹完後，立即用塑膠面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑膠布一層，砼不得灑水養護，持續草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便於隨時加大生火範圍，提高溫度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣溫低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量

具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m，五層結構平面為260m，五層獨立柱21m

五、材料計畫

材料計畫後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境溫度低於-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工務必有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質貼合要求。

②、每一天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通矽酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水為甲方帶給的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室帶給的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變為C35，梁板由C25變為C30。

⑵砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時光比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時光。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁紮支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，濕潤沖洗乾淨，在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2MPa，再進行澆灌，梁、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，構成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的'砼搗實。

⑶砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，務必振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時光。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成稜角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、梁、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中能夠採用向一方向推進的辦法，施工中由於梁的高於均小於750，故能夠同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部為⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並套用滿鋪架空塑膠布二層，草蓬一層保溫，負溫狀況下不進行灑水養護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。

③、冬季停工後將露出柱頂的鋼筋用塑膠布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生鏽，造成二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除採取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，並且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續14天生火不間斷，從而保證其強度穩定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收貼合要求並保溫措施得到要求後再進行澆灌。

採用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水務必加溫到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑膠布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施後附。

②、五層結構平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁紮和模板支設完畢，驗收後用塑膠布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩定後一次進行澆灌。在四層結構平面以上空間設定封閉取暖，以保證五層結構平面均勻溫度，其餘施工方法同後澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格後，用塑膠布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結構平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低其強度。因現場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，後一次拆除，如拆模後，砼表面溫度與環境的溫差大於15℃，還要進行保溫措施。

②、養護時光分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除後再進行二次澆灌的樓梯構造柱部位，應採取岩棉毯柱表面保溫，待強度到達要求後再拆除其岩棉毯保護。

③、結構層梁板澆灌完畢後，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、採用每24小時測量6次為標準，進行施工現場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小於3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝後每24小時2次。

⑥、為了確保砼內部溫度的穩定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆築時預埋一些一端封閉的溫管，並加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每一天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，並記下溫度。

⑦、上述所有測量，均應按順序、時光、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置標準及試驗：

除按混凝土規範4，6，4條規定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆築點製作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物製作並與結構同一條件下養護，並放置在最易受凍的地方。並進行強度試驗。

②、除按規定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當得到試驗時光時，應放在15~20℃時，室內解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦乾後試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓

冬期施工應遵守安全法規和規程

①、對全體職工定期進行技術安全教育，結合工程任務在冬施前做好安全技術交底，配備好安全防護用品。

②、由安全員對工人務必進行安全教育和操作規程的培訓，對變換工種及臨時參加生產勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，持有上崗證後方可操作。

④、所有工種的都務必有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現場安全管理措施

1、施工現場管理

①、現場內的各種材料、半成品、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要貼合安全要求，並加強管理。

②、加強季節性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪後及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生，並應保證消防道路暢通。

③、將現場的積水或積雪應及時清理乾淨，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時而結冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，並不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設乾草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時光中，務必有現場電器線路及施工位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪後，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備採用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工後的安全管理

隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

附詳細的冬施材料及費用計畫

詳細材料計畫如下：(元)

1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00

32.5水泥：40T*355=14200

2、鋼筋：126T*3300=415800.00

石子：410m*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00

4、早強劑：5.5T*1200=6600.00

5、保溫塑膠布：1500㎡*1.0=1500

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600

7、生火用油桶：20*80=1600

8、生火用炭：260T*125=21250

9、取暖用火爐：2*700=1400

10、實施取暖、保溫增加人工費用：

25天*2班*8人*35/人=14000

11、其它費用：20__元

綜上所述，總計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450.00元

施工的方案集合 篇5

經我廠路平安，周先生等人實地考察，對該樓屋面漏水情況有所了解，主要是樓板與雨兒牆脫裂，原有防水層嚴重破損。根報以上情況特製以下方案：

清除屋面原有隔熱層及空鼓的原有防水層，並用水清洗乾淨。找出樓板裂縫，鑿開裂縫成V字型至原樓板，寬度不得低於8cm，然後用聚胺脂防水塗料塗刷2遍，待乾後用水泥砂漿抹平。

雨兒牆處理：雨兒牆原有防水有空鼓的地方要清除，凹凸的滴水線要鑿除，然後用水泥砂漿抹平。

防水層施工：

a、材料採用2mm厚雙面自粘卷材，輔料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加強樓面的粘連型，做法為濕鋪法。

b、將聚胺脂攪拌成漿糊狀，然後均勻塗刷至樓面，開始鋪設防水卷材。

c、卷材鋪設首先從雨兒牆開始，雨兒牆鋪設完畢後開始平面大面積鋪設，鋪設應從低到高處鋪設，卷材接口搭接縱向不低於15cm，橫向搭接不得低於5cm，卷材封口後進行淋水試驗，並無漏水情況下施工下道工序。

d、防水卷材施工完畢後撕掉卷材表面的膜，然後做2cm水泥砂漿保護層，保養2-3天。

施工序圖：

①清理層面

②處理樓板裂縫

③輔料聚胺脂做加強粘連防水卷材

④防水卷材鋪設

⑤砂漿保護層

總工程造價：以上工程量大約按150m2計算，以下單價未含稅費

產品名稱規格單價工程量約大約總工程款

聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00

防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00

人工費5.2元每平方米150m2780.00

注:工程完工後清理建築垃圾,做到文明施工,人走場清.

施工的方案集合 篇6

一、編寫說明

臨近經南三路、經南五路及南三環樁基、承台、墩身和連續剛構橋施工為新建鄭機城際鐵路施工。該路段車輛較多，交通流量相對較大，為確保車輛行駛安全、通暢，過往車輛行人的交通安全及施工安全，故編寫《邊施工邊通車安全方案》。本工程安全目標：無安全事故發生。

二、編制依據

《公路交通標誌和標線設定規範》JTG D82-20xx

《公路交通標誌和標線設定手冊》JTG D82-20xx

《公路工程施工安全技術規程》JTJ 076-95

《公路養護安全作業規程》JTG H30-20xx

設計相關檔案及國家的相關法律法規

三、工程概況

右線跨石武客專特大橋及左線並行石武客專特大橋12號墩位於經南三路中央綠化帶內，在施工過程中需占用經南三路南北兩側一條行車道。右線跨石武客專特大橋25號墩及左線並行石武客專特大橋28號墩位於經南五路南北兩側，在進行施工過程中需占用一個行車道。左線跨南三環剛構橋和左渡線跨南三環1號墩和3號墩分別位於南三環兩個快車道與慢車道的綠化帶上，施工時需占用1個快車道及1個慢車道，詳見平面布置圖。

四、人員及安全設施配置

1、建立安全組織機構

項目經理部及時建立由項目經理任組長，各職能部門負責人和施工負責人的安全管理領導小組，指導各工點、班組日常安全生產工作。本工程安全領導小組：

組長：邢培琦

組員：李岩龍、尚海明、尹俊法、程來福、蔡瑞波、張國岳、張耀、張明明、王建國、蔣新宇、肖沁玉

2、安全設施

本項目部在本工程投入設施：

1、人員安全防護用品：

安全帽30頂、反光背心衣20件、防護手套20雙，各類物品隨施工人員增加而相應增加。同時做好損耗後，及時補足。

2、施工、交通安全設施：

施工告示牌2塊，道路施工安全標誌標牌9塊，交通錐40個，警示燈10隻各類物品隨施工需要適應增加，同時做好損耗後，及時補足，此處為一個工作面所使用的警示標示。

a、施工告示牌：設定在本工程的兩端，標明工程的各項內容。

b、施工安全標誌標牌：具有夜間反光功能，按照《公路交通標誌和標線設定手冊》要求進行設定。設定在施工段兩端，標誌標牌分為：前方施工、向左行駛、向右行駛、限速標誌、道路變窄提示。

c、交通錐：柔性橡膠製作，高度45cm，具有反光功能，用於輔助隔離欄或分隔交通，及施工車輛占用行車道時。

五、安全施工方案

本工程在施工期間，需要占用一定寬度的快車道和慢車道，使車輛、行人的通行能力降低。密切聯繫交管部門，配合做好施工期間交通維護工作和封道前後過渡工作。交通組織方案按照“嚴禁堵塞、減少干擾、確保暢通”的總方針，採取自然分流與管制分流相結合。我們將針對本工程邊通車邊施工的特點，提出相應方案，並認真組織實施。

（一）採取合理的施工方案

1、為了保證在工程施工過程中公路暢通，我們將採取一切措施，確保車輛的正常通行，做到施工、通車兩不誤。經南五路護欄施工先左幅，後右幅，標誌施工根據實際條件局部進行。

2、根據道路實際合理安排，並控制好施工長度，防止全線鋪開；維持足夠寬度，確保車輛順利交會；保持良好平整度，使車輛能平穩通過。

3、施工安排上，貫徹集中力量，打殲滅戰的精神，精心組織，精心施工，選擇最佳時機，配備最佳的施工力量，以最快的速度、最好的質量完成那些影響施工順暢的施工任務。

（二）交通組織方案

1、加強與交警的聯繫溝通協商，確定合理的交通安全方案，確保施工安全順利進行及行人、行車的安全。以維持正常的交通秩序。

2、根據人流、車流通行進行交通疏導，如人流、車流過小且附近無居民出入的可以封閉。

3、防撞護欄施工在施工過程中，會影響現有車道的通行。嚴格做好安全維護措施，在施工路段擺設各類施工標誌及路錐。隨著護欄打設及安裝的進展，安全維護設施緊跟其後（詳見護欄安全維護示意圖）。

4、標線施工在施工過程中，會影響現有輔車道的通行，及行人。在施工路段兩側設定相應施工標誌、橡膠路錐（詳見標線施工示意圖）。

5、同時成立道路交通安全管理小組，由三人組成，專職負責對沿線交通安全設施的檢查及維護，同時，在重點路段施工時，由專人負責兩端的交通指揮。加強對施工道路段的巡邏監控和交通疏導工作，重點放在上下坡，連續彎道，流量大，易擁堵，事故多發點等薄弱環節，實行定時間、定人員、定車輛、定路段，做到專人、專點、專責。堅持本著什麼問題突出就重點整治什麼問題，哪裡交通秩序混亂就重點整治那裡的原則，發現一起，取締一起，始終形成嚴管高壓態勢，消除安全隱患，確保道路安全、有序、暢通。

6、指定專人維持施工車輛通行秩序及負責施工安全標誌標牌、隔離欄等設施，維修保養工作。

7、加強對本單位的車輛和駕駛人員的源頭管理。按照相關要求，施工前由交警部門協同嚴格對施工方的各類工程車輛進行一次安全大檢查，保障車輛性能完好且安全有效，堅決杜絕不合格的機動車輛上路行駛、進場施工。同時要經常深入施工單位檢查、督促各項安全措施的落實情況，加強對施工單位駕駛人員的安全教育學習，嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，確保行車安全，保證不發生各類交通違法行為。確保所有車輛證照齊全，車況良好，並辦妥相應的保險。同時在運輸過程中嚴禁超載，超速。

8、通車路段的路面應經常清洗乾淨，防止車輛碾飛土石傷人或雨後泥濘影響通車。

9、半幅通車路段，在車輛駛出（入）前方應設定指示方向和減速慢行是標誌。同時在施工作業區的兩端設定明顯的路欄。晚間要在路欄上加設施工標誌燈。半幅施工區與行車道之間設定藍色彩鋼瓦的隔離柵。

10、施工作業控制區應由警告區、上游過度區、緩衝區、工作區、下有過度區及終止區組成。封閉車道或路肩(緊急停車帶)時,必須設定過渡區。過渡區的設定應使車流的變化平緩。

10.1工作區應設定工程車輛專門的進口和出口,出入口應設在順行車方向的下游過渡區內。

10.2 在警告區內應設定施工標誌，限制速度標誌和可變標誌牌或線行誘導標等；在上游過渡區起點至下游過渡區終點之間應放置錐形交通路標；在緩衝區與工作區交界處應布設路欄。

10.3 在作業控制區內必須設定兩塊施工標誌，一塊設定在作業區的最前端，另一塊設定在警告區的中間斷面。在警告區內的其它斷面出要設定禁止超車標誌，限速標誌，窄路標誌以及線形誘導標。在上游過渡區內要設定指示標誌。在工作區的前端要設定護欄，護欄上要安裝施工警告燈號。從上游過渡區到終止區必須用錐形交通路標按規範的間距圍起來。

11、在有限高要求是應按照規範要求在道路來車方向設定限高架。

12、當夜間進行施工作業時,應設定照明設施。照明必須滿足作業要求,並覆蓋整個工作區域。

13、加強對本單位的有效管理督，做到文明施工、安全施工。為更好地做好施工現場交通安全管理工作。

（三）施工安全標誌標牌設定：

加強對施工道路段的交通安全防護保障工作。為不影響施工進展，對部分施工道路段實行半封閉和全封閉都會影響車輛和行人的正常通行。因此，道路在施工期間主要標誌及設施必須做到：

(1)、道路施工路段告示牌：

本工程已在道路的起終點兩端設定“施工告示牌”及“施工標誌”，提醒過往車輛進入施工路段後，減速慢行。

(2)、道路正在施工的路段的施工標誌：

根據分段施工的原則，在正在施工路段的兩端設定相應的警告標誌及限速標誌，夜間設定警告燈，同時由於道路施工時，慢車道需部分封閉，需按要求設定隔離帶，並按需要設定指示標誌及引流設施等。

a、設定醒目齊全的指示標誌、標牌、標線等，以免駕駛員走冤枉路。

b、設定限速標誌，及時提醒過往司機注意安全。

（四）安全檢查：

1、檢查內容：

a、施工安全標誌標牌、警示燈是否設定到位，有無倒塌。

b、施工人員是否佩戴好安全帽、反光衣，按安全要求施工。

施工的方案集合 篇7

一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均採用國產鋼筋，鋼筋除有出廠質量合格證外，還應按規定在合格供應商處採購後，按規範規定抽樣，複試合格後方準使用。鋼筋製作時接頭均採用焊接，鋼筋綁紮安裝時，柱鋼筋豎向連線採用綁紮或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認鋼筋質保書和複試報告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗收→成型鋼筋分類堆放並標識→成型鋼筋綁紮→鋼筋驗收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，並由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規範，對設計圖紙中不清楚的地方，及時與設計單位有關人員溝通，確認無誤後方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，並考慮現場鋼筋綁紮時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，並經審核確認後出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋製作成型：

⑴所有鋼筋均在現場加工成型、製作。

⑵鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔淨、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放，並標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑d的3倍。⑸當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。

⑹鋼筋作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小於受力鋼筋直徑，且不小於2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎後平直部分的長度不小於箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均採用現場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應滿足如下要求：

a.設定在同一構件內的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小於500mm段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區段內有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的10倍，且宜設定在構件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求後方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須徵得設計、監理同意後，方可採用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁紮施工：

⑴獨立柱基及基礎梁鋼筋綁紮：

a.按設計土質要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預先在基坑邊綁紮成型。

b.插筋埋入基礎鋼筋部分，必須嚴格按設計綁紮箍筋，如同一截面大於4根的應分段搭接，柱插筋應與底板鋼筋綁紮牢固。

c.基礎保護層厚度應按施工規範要求放置砼墊塊，並注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應可先於鋼筋綁紮成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連線：

鋼筋採用閃光對焊及滾軋直螺紋連線。

⑴鋼筋閃光對焊連線要點：對焊前應先對鋼筋端部150mm範圍內鐵鏽、污物清除乾淨。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

⑵加工質量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大於40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於1/10鋼筋直徑，同時不得大於2mm;當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊後方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連線要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的工具機上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大於4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規格加工批量抽檢10%(不少於10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或對應的連線套，在連線套的另一端按上塑膠防護蓋保護。

e.安裝時先把連線套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然後把導向對中鉗夾緊連線套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連線。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗相應合格標識。

f.對連線的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反覆拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板採用膠合板模板，模板支撐採用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經緯儀將各類底下結

構的軸線投測到基礎墊層上，經監理、設計覆核後，用墨斗彈出柱基、整板基礎的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每隻基坑邊緣處設一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業組負責人，要根據結構截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板製作：獨立柱基、短柱等模板製作，側模採用15mm厚膠合板，側模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小於200mm，與15mm膠合板製作釘牢，後彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊製作，模板背楞按梁側模要求。模板製作好後，隨即用隔離劑塗刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設計→覆核軸線標高→安裝基礎承台模板→設定承台模板支撐→搭設柱頸上部支架→綁紮柱頸箍筋→柱頸模板固定→校核柱基模板軸線、標高→作業班組自檢→工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前複查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉。

c.模板支撐要獨立搭設，不得與澆砼腳手聯結，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

d.模板安裝後，按軸線拉通線覆核自檢，自檢合格後，報監理、設計、業主進行工序質量驗收，並辦理隱蔽驗收手續。

e.模板的拆除均按施工驗收規範要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設計強度等級為墊層C10，基礎C15、C20，混凝土採用人工配料，對所需的材料的品種、規格、質量進行檢查合格後，使用一噸以上衡器根據施工配合比嚴格計量入斗。建立混凝土攪拌後台，並對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌，同時對現場砂、石料的含水率進行測定，適當調整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少於規定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應儘量縮短運輸時間及減少轉運次數。採用兩輪手推車和經改裝的農用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應大於2m，超過時應採用溜槽或溜桶，以防骨料分離。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗採用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆築過程中嚴禁在現場加水，和易性較差時，採用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆築下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規範要求留置試塊，即每一台班、每100m3，每次澆築均留置標準養護試塊一組，對承重結構的砼，除留置標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監理匯報，確定留置的位置及組數。

⑶試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護溫度控制在20±3度，濕度控制在90%以上;同條件養護試塊，應與構件同一地點進行養護。強度標養試塊養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為600℃.天。

5、砼養護：

⑴水平砼構件表面採用一層塑膠薄膜覆蓋養護方法，砼構件表面豎向採取塗二遍養護液方法，如砼構件鋼筋堆集,不能覆蓋塑膠薄膜或塗料養護液處，應專人澆水養護。

⑵砼養護時間：養護天數為14天，如養護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑膠薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設：基礎柱留設水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈樑頂面。

施工的方案集合 篇8

1.編制依據及施工總則

《污水綜合排放標準》；

《中華人民共和國環境保護法》；

市建設工程的有關規定；

嚴格按XX市文明施工管理標準要求施工；

嚴格按城市市容市貌有關規定施工；

嚴格按建築企業污水排放有關規定施工；

嚴格按XX市施工現場標化管理要求施工。

2.工程概況

工程名稱：

建設單位：

設計單位：

監理單位:

勘察單位:

施工單位:

工程地點：

建築面積：

工程造價：

工程規模：

結構：

基礎：

3.現場布置

本工程施工現場在基礎階段對於基坑及場地均採用混凝土硬化，基坑護坡、坡頂均採用混凝土噴漿硬化表面。

本工程開工時，在施工現場東部搭設5幢兩層彩鋼板活動房作為職工宿舍，下層的活動房以作為辦公之用。

本工程施工時的材料堆場及機械設備停放場地及輔助材料堆場，儘量布置在離施工操作面不遠且不影響交通的區域。

施工泥漿經二次沉澱池後進入後接入根據區域位置接入市政雨水管網。一般生活污水及雨水排放至工地外側的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水採用現場砌築3#化糞池，通過化糞池後排入城市管網內，化糞池內的沉澱物定期請環衛部門抽排。經現場實測實量，由於施工現場場地標高排水管高於市政排水管網，故施工現場雨污水可直接流淌排入市政管網。

4.施工方案

4.1施工現場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）

1、基礎施工階段

根據各基礎階段施工進度進行針對性的排水布置。

廠房樓土方先行開挖，宿舍樓土方後開挖，對於該部位排水措施：在廠房樓土方開挖時，在廠房坡頂四周設定環型截、排水系統；廠房樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎底板四周設定環型排水溝，排水溝採用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，連成整體；待宿舍樓基坑土方開挖後，對於廠房樓的截、排水溝部分已破壞，在宿舍樓基礎四周沿基礎設定排水溝，由於宿舍樓基礎比廠房樓基礎深，廠房樓基礎的雨水則流入宿舍樓基礎排水溝內，通過水泵進行提升處理至總排水溝內。

基礎階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝為臨時排水，採用挖機進行挖溝處理，溝的.截面為500mm寬*300~5000mm深；基坑內排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。

2、主體施工階段

土方回填完畢（土方回填至室外地坪標高以下200mm），建築物四周場地均採用C20混凝土進行地坪硬化，施工現場排水則採用明排水溝進行場地排水處理。

排水溝截面300*300～400，採用100mm厚C20混凝土墊層，側牆採用240厚標準磚M10水泥砂漿砌築，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其餘部位在排水溝上部採用廢舊多層板進行封蓋。在排水溝下游末端設沉澱池，排出口加設鋼板網，二次沉澱池內定期清理，確保泥漿、污水等經處理過後才能排入總排水溝內。

4.2施工現場沉澱池、集水坑布置

1、沉澱池設定根據現場實際情況，現場布置兩處處沉澱池，宿舍樓、廠房樓處各設定一組沉澱池。

2、集水坑設定每套排水溝系統內均設定集水井，集水井按間隔50m設定1隻。基坑內集水井採用多層板釘制，埋入基底，底部採用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，採用磚砌，底部採用100mm厚C20混凝土封底。

4.3生活區內廢污水排放：

生活設施內設定一個衛生間，設定一個3#化糞池，池化後排入城市污水管網內，化糞池內沉澱物請環衛部門定期清理。生活區廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設，通過高差自由落水，排入市政雨水管網。

各生活區前面均設定2隻500*500集水井，四周採用240標準磚圍砌，M10水泥砂漿砌築，內側面1：2水泥砂漿粉刷，與活動板房的排水溝相連通。

4.4排水流量

根據氣象局提供數據，XX地區全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。

建築施工場地占地面積為m2，則最大排水量為m3。生活污水按100m3/天，由於雨季不考慮施工用水。

根據水泵流量，*=m3/天

4.4.1排水管設定

根據最大總排水量m3/天排水管出水口設定四道總管，每道排水溝長度100m，水流流速1m/S計算。

則出水量時間÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小於總管截面面積（生活區最小截面0.07m2）。

故選擇的總管型號滿足要求。

4.5攪拌台水泥漿水排放

根據XX市建設局規定，砂漿採用商品砂漿、混凝土採用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運至施工現場；砂漿砂漿則採用乾粉砂漿現場拌制，乾粉砂漿放置於定製砂漿罐內，經機械加水後直接從出料口出料，拌制過程中產生少量的清洗廢水。綜上所採用攪拌台設定專用沉澱池，沉澱池尺寸為800*800*1000mm，沉澱有效高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉澱池做法為：10厚砼築底，側牆採用240厚標準磚1：3水泥砂漿砌築1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉澱池內定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內。

4.6施工現場配備排水泵、排污泵等設備，對不可預測的自然現象及施工時的意外進行全力以赴的應急搶救，確保如遇大雨等自然災害時，施工現場的泥漿、污物等儘量避免直接排入城市管網。

4.7施工現場排污排水施工日期施工現場排污、排水施工日期貫穿整個工程施工。

施工的方案集合 篇9

一、概述

本契約段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯8-20m預應力混凝土先簡支後連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋台、擴大基礎。橋位處無水。

二、施工方案

安排一個橋樑隊施工，設定一個預製場和一座混凝土攪拌站。預製場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站採用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土採用汽車運輸。鋼筋在加工場集中製作，現場綁紮。

（一）五里坡1號橋

擴大基礎的基坑土質部分採用人工配合挖掘機開挖，岩石部分採用風鎬破碎或小排炮鬆動爆破；模板採用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

墩台身採用搭設鋼管腳手架施工，外模採用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模採用鋼木組合模板。

1#柱式方墩一模到頂澆築，

2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆築，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆築。混凝土泵送入模，水平分層澆築，機械振搗，塑膠薄膜包裹養護。橋台的台身和側牆分開澆築，台帽採用定型鋼模一次澆築成型。

柱式方墩的系梁、蓋梁採用無落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插於墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模採用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽採用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋台後的路基上設預製場集中預製，採用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁台座上綁紮，混凝土採用布料機入模，水平分層連續澆築，插入式振動器搗固，蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車，軌道式電動運梁台車運輸和餵梁，EBG100型架橋機架設。

三、五里坡1號橋施工方法

（一）基礎施工

1、施工準備

本橋樑地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修築便道及施工平台，清理作業場地，作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況，採用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

2、基坑開挖

基坑採用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的岩石部分採用風鎬破碎或風槍打眼小排炮鬆動爆破。開挖形式採取上部土質放坡、下部入岩部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

3、基底處理

基底為乾土時，將其濕潤。過濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，並用砂漿抹面。基底面為岩石時，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。於砂漿初凝前澆築第一層混凝土。

4、基底檢驗

澆築基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求；基底有無積水、雜物、鬆散土質，是否清潔、平整。

5、混凝土澆築

基底處理檢驗後儘快澆築混凝土，採用組合鋼模板，垂直開挖的岩石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆築，機械振搗。基礎混凝土澆筑前，按設計和規範要求綁紮與墩柱之間的連線鋼筋。鋼筋在現場集中加工，現場綁紮成型。

6、混凝土養護

混凝土澆築完畢收漿後，及時採用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低於5℃時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收後，及時回填基坑，並按規定夯實。

（二）橋墩施工

該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

1、薄壁空心墩施工

（1）施工工藝流程

薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

（2）模板工程

空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模採用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架採用L7、5×5角鋼和[10槽鋼製作，內模採用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規範進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規範要求。

模板檢查合格後，均勻塗刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，並在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好後，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好後固定牢固；支架採用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確保混凝土澆築過程模板不變形、不移位。

（3）鋼筋加工及綁紮

所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規範要求後方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工製作，墩位處人工綁紮成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁紮適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。

（4）混凝土澆築及養護

因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便於施工操作，墩身混凝土採用分段依次向上澆築，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大於2m時設定串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理乾淨。

混凝土採用分層澆築，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆築完畢後，採用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模後用塑膠薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低於+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。

（5）墩帽施工

進行墩身頂部施工時，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板後，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連線牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模採用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中製作，人工在底模上綁紮成型。混凝土採用泵送入模，分層澆築，及時覆蓋，按規定養生，最後施作支座墊石。

2、柱式方墩施工

（1）墩身施工

採用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

1#墩一模到頂，

2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆築。鋼筋集中製作，現場綁紮、焊接。混凝土採用泵送入模，落差大於2m時設串筒導引入模，水平分層澆築，插入式振動器振搗固，按規定養護。

（2）系梁、蓋梁施工

系梁、蓋梁均採用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模採用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。混凝土採用泵送入模，分層澆築，插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

（三）橋台施工

兩橋台均為現澆混凝土重力式，台身和側牆分開施工。模板採用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。台帽採用定型鋼模施工，混凝土一次澆築成型。

（四）箱梁施工

本橋共有24片20m後張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

23t，在太白橋台後的路基上設預製場集中預製。

1、箱梁預製

（1）施工工藝流程

後張法混凝土箱梁預製施工工藝流程見圖5-6。

（2）制梁台座與底模

首先對地基進行壓實處理，先澆築10cm厚C20素混凝土墊層，再澆築25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，並與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁台座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動斷口。

（3）模板設計與加工

模板設計時要考慮預應力張拉後的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委託專業廠家製作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模採用整體式定型鋼模，側模採用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模採用特製抽拉式鋼模。

（4）鋼筋加工與綁紮

鋼筋集中加工，在台座上綁紮成型。先綁紮底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆築完畢後，綁紮頂板鋼筋。鋼筋綁紮時設定波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

（5）模板安裝與拆除

採用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連線緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝後，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求後，通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土稜角。

（6）混凝土的澆築

箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆築，一次連續澆築成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→安裝內模→腹板混凝土澆築→綁紮頂板鋼筋→頂板混凝土澆築→養護。

梁體混凝土澆築由一端向另一端進行，分層厚不大於25cm，插入式振動器搗固密實。當澆築至梁體末端3m時，下料從梁體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆築完腹板、頂板混凝土。

（7）混凝土的養護

因箱梁預製場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型後才能建場預製，且考慮施工規範對梁體出坑到架設連線形成整體不超過90天的要求，箱梁預製安排在冬季施工。

梁體混凝土原材料按規範冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆築完成且收漿抹面後，立即採用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束後進入常溫養護階段，採用在梁體上噴塗養護劑的方法進行，常溫養護時間不小於5天。

（8）預應力筋安裝及張拉

箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

鋼絲束採用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%後，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，採用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主，張拉程式為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

（9）孔道壓漿

預應力筋張拉後儘快進行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進行，採用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普矽水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

45之間，水泥漿強度不低於30MPa及設計要求。

（10）梁體封端

按圖紙設計要求，對需在預製場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗乾淨，綁紮鋼筋網，立封端模板，澆築封端混凝土，機械振搗。

（11）移梁存放

梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規範要求後，採用2台30t龍門吊將箱梁移至存梁區分類存放，繼續養護至設計要求，存放時不超過2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。

2、箱梁運輸

因預製場設在該橋太白橋台後的路基上，採用2台50t軌道式電動運梁台車運輸，箱梁在運梁台車上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近梁端支座附近。在運梁台車上設定轉盤，梁體可以通過轉盤與運梁台車之間產生相對自由轉動，確保運梁安全。

3、箱梁架設

箱梁由太白向鸚鴿方向架設，採用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋台後的路基上採用預製場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，並做吊梁試驗，各項指標滿足要求後方可進行架梁。

架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。

4、箱梁連續

當全橋箱梁架設完畢後，逐孔連線梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連線鋼筋，支模澆築濕接頭處混凝土，模板採用塗塑竹膠板製作，支架採用鋼管和方木。

當現澆的混凝土均達到設計強度後，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間儘可能相同，完成箱梁連續化。

（五）橋面系施工

橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛並清理乾淨，鋼筋在橋面上現場綁紮，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

防撞護欄採用拼裝式定型鋼模施工，現場綁紮鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設定斷縫，按設計設定預埋件，鋼支架進行防鏽、防蝕處理。

施工的方案集合 篇10

一、輕鋼構造修建系統概述：

輕鋼構造修建系統每年以8%的速度增加，施工面積20xx年到達約20xx多萬平方米，其修建構造已逐步深化到大型廠房、庫房、超市、樓堂館所及體育場館等各個領域，而且輕鋼構造修建的區域開展由點、線到面；由沿海經濟發達區域、中部到西部；由大城市、中等城市到城鎮悉數開花，開展勢頭十分迅猛。一起，與國外已開發國家對比，歐美日鋼構造修建占房子修建總量的40%（面積），而中國僅占0。5%（面積），可見，中國修建鋼構造尚處於起步期間，尤其是在寓居型低層輕鋼修建尚處於萌髮狀況的今日，開展空間十分寬廣。

二、輕鋼構造壓型金屬彩板屋面普遍存在漏水錶象：

通過市場調研，當前中國大多數鋼構造彩板屋面漏水錶象鉸為嚴峻，在南邊區域該表象更為傑出，甚至有的鋼構造廠家本身廠房、單位發作漏水的表象也層出不窮，漏水首要集中在壓型板搭接、屋面採光帶、檐溝鋼板與水泥牆面銜接等部位。

三、金屬板屋面漏水緣由淺析：

1、因為資料特性引發的漏水危險：

（1）、金屬板本身導熱係數大，當外界溫度發作較大改變時，因為環境溫差改變大，因溫度改變形成彩鋼板縮短變形而在接口處發作較大位移，因而在金屬板接口部位很簡單發作漏水危險。

（2）、鋼構造系統中，因為構造本身在溫度改變、受風載、雪載等外力的作用下，簡單發作彈性變形，在銜接部位發作位移而發作漏水危險。

（3）、格外部位，因為運用不一樣資料銜接，比方女兒牆與鋼板偉制的循溝銜接處、屋面採光帶等部位，因為應力改變不一樣步，發作漏水危險。

2、房子構造規劃或板型缺點而引發的漏水危險：

（1）、在劇烈的市場競爭中，施工方為接受任務，而—味下降造價，為了節約原料，在構造規劃時，減小房子坡度，甚至有的低於1/20，很簡單發作積水，形成房子漏水。

（2）、因為造價要素，當前輕鋼房子所選用的壓型扳，大多數為波高較低的.板型（有用面積大），而且搭接寬度少，當房子積水時，簡單漫過板型搭接部位，發作漏水。

3、地域特徵在構造規劃中未得到充分思考而形成防水缺點：

當前在中國輕鋼構造規劃時，並未思考區域氣候差異而選用不一樣的防水辦法，比方在南邊梅雨環境下的防水辦法、沿海區域季颱風環境下的防水辦法以及東北積雪融化時的防水辦法，有其各自的構造特色，選用合適本區域的防水資料。

四、當前鋼構廠家在金屬板屋面工程中所選用的防水資料及特色：

1、少量技術先進的公司。選用丁基橡膠密封粘結帶，作用極佳。漏水錶象很少發作。

2、部分公司選用密封膠條（俗稱膠泥）或丁苯橡膠密封粘結帶。該資料運用壽數短，易老化。運用周期約為‘年’，很簡單老化漏水。

3、當前國內絕大多數公司，選用丙烯酸防水塗料。該塗料凝固後粘接強度低。跟隨性差，易老化，施工進程人為危險多，防水質量不可靠，很簡單漏水。

五、處理金屬板屋面漏水疑問的討論：

1、合理的進行構造規劃，應歸納思考造價、屋面坡度、板型等多種要素，求得最好方案。

2、充分思考修建物地點區域氣候特徵，選用合適該區域的防水辦法及資料。

3、因為金屬屋面板的資料特性，一起借鑑國外先進經驗，應選用合適於金屬板屋面的防水資料；如具有較高的粘結強度、好的跟隨性、以及耐候性極佳的丁基橡膠防水密封粘接帶，作為金屬板屋面的配套防水資料。

六、丁基橡膠防水密封粘結帶用於鋼構造屋面防水的特色

1、資料特性：丁基橡膠防水密封粘結帶是由丁基橡膠與聚異丁烯共混而成，依照格外的出產配方，通過格外的技術流程出產出來的無溶劑環保型密封粘結資料，具有如下特性：

（1）、優良的機械功能：粘接強度、抗拉強度和延伸率、彈性極佳，關於界面形變和開裂適應性強。

（2）、化學功能十分安穩：具有優良的耐化學特性，耐候性、耐老化性和耐腐蝕性極佳，耐老化性時刻長達20年。

（3）、可靠的運用功能：優良的永久粘接力，尤其是防水性、密封性、耐低溫和跟隨功能極佳，是一般密封條無法比擬的。2、技術特色：運用丁基橡膠密封粘結帶，運用其優良的資料特性，極好的處理了當接口處發作位移，或因應力不一樣步而發作漏水危險的疑問。其技術特色首要表現為：

（1）施工方便快捷。運用密封粘結施工簡潔，無需等待，粘結一次到位，而且粘結外表潔淨，施工十分方便。

（2）施工環境需求低。環境溫度·15—40℃，濕度在80%以下都可以正常施工，具有較強的環境適應性，十分合適南邊及東北區域運用。

（3）修正可靠，技術簡單。防水修正只需在漏水部位選用單面密封粘結帶掩蓋既可，施工簡單，安全可靠。

七、丁基橡膠定型密封粘結帶在鋼構造壓型屋面板中的施工技術：

1、新建鋼構造彩板屋面施工技術；

（1）依據彩板板型或接合部位的間隙、接縫寬度，選用不一樣標準的雙面粘結帶；

（2）將彩板接合部位擦洗潔淨；

（3）從彩板一端開始，將密封膠帶漸漸翻開，沿接縫處將密封膠帶粘於底層彩板的搭接處，然後用手輕輕按壓膠帶，使其與彩板粘接結實；

（4）撕掉密封膠帶上面的阻隔紙，將接口上層的彩板壓入聯繫處，粘合後用手次序揉捏接縫處，使接縫粘接結實。

（5）將固定螺釘擰緊，使粘結帶上下粘結面粘結密實。

2、鋼構造屋面防水修正工程施工技術：依據當前對漏水鋼構造屋面漏水部位、漏水緣由的查詢、剖析及修正後咱們發現首要部位及緣由如下：

（1）、屋面板搭接處漏水，首要緣由是屋面彩板縮短變形形成該處發作位移，使得矽酮膠及一般密封條與鋼板脫離而漏水；

（2）、屋面板與水泥牆面聯繫處漏水，首要緣由應力不一樣步而導致矽酮膠與粘接面開裂而漏水。針對不一樣的漏水部位及緣由，咱們選用不一樣的技術來進行修正：

A、在第（1）種狀況下，咱們選用如下修正技術：

a、將屋面板搭接處的矽酮膠悉數剷除掉：

b、將屋面板修正部位彩鋼板擦洗潔淨；

c、依據漏水處接縫狀況選用不一樣標準的單面粘接帶；

d、用單面粘結帶在接縫處直接掩蓋。

e、粘合後次序用手碾壓修正處，使單面粘結在接縫處粘接結實。

B、在第（2）種狀況下，以屋面檐溝與水泥牆面聯繫為例，選用如下修正技術：

a、剷除彩板與水泥牆面接縫處的矽酮膠；

b、將彩板與水泥牆面接合處擦洗潔淨，需求水泥牆面不得起砂，必要時徐刷底層處理劑（聚氨酯：苯=1：2（容積）：

c、在彩板與水泥牆面接縫處張貼單面粘結帶，並用手次序碾壓，使粘結帶粘接結實。

八、運用金屬屋面防水塗料的注意事項：

1、運用前必須將基面外表的水、油、污垢等剷除潔淨。

2、金屬屋面防水塗料屬冷施工液體性塗料，應一次粘接到位，不能反覆塗刷。

丙烯酸金屬屋面防水系統塗料極好地處理了在鋼構造壓型板屋面中，因配套防水材料本身缺點而漏水的一大難題，其優良的防水作用及簡單的施工技術，使鋼構造壓型板屋面的防水不再是困惑業主及施工單位的難題。以其20年的耐老化期限，真正做到了防水作用與構造同壽數，從根本上消除了壓型板屋面的漏水危險，是優異鋼構造壓型板屋面不可短少的配套防水材料。

施工的方案集合 篇11

我公司人員到貴大廈實地考察外牆清洗一事，由於貴大廈樓頂的特殊性，因貴大廈的擦窗機已經不能使用，加上樓頂平台幾何形狀複雜，不能安裝分裝式吊籃，現我公司針對貴大廈樓頂平台幾何形狀的複雜性，採用另一種施工方案，高空懸掛吊板法式，方法是用高空專用吊繩、吊板將人員懸掛到工作位置對作業面進行清洗。

玻璃幕牆清洗工作流程，目前外牆清洗主要方式：吊板方式和檫窗機方式，由於擦窗機已經不能使用，現只能採用吊板式；

1、將高空作業工具運到要清洗的建築物頂部

2、選擇樓頂固定點（如原擦窗機的軌道）將工作繩、安全繩分兩個點拴牢，將繩子順著樓檐放到樓下，用地毯墊把繩子與樓檐接觸點墊好。

3、高空作業人員背好安全帶，將坐板通過u型卡拴到工作繩上，將工具放到工作桶中，再將工作桶拴到座板上，固定牢。

4、將自鎖器的一端繫到安全繩上，另一端繫到安全帶上。

5、由安全員徹底檢查通過後，作業人員方可下到坐板上，確認自己坐穩後方開始清潔工作。

6、在貴大廈50f北面兩個平台，由於沒有繩索固定點，為了施工的安全，建議租用分裝式吊籃進行施工。

安全操作規程

l、上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異常現象方能上崗操作。

2、操作繩、安全繩必須分開生根並紮緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。

3、施工員上崗前要穿好工作服，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖，同時坐板扣子要打緊，固死。

4、下繩時，施工負責人和樓上監護人員要給予指揮和幫助。

5、操作時輔助用具要紮緊扎牢，以防墜傷人，同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關物品；

6、樓上、地面監護人員要堅守在施工現場，切實履行職責，隨時觀察操作繩、安全繩的鬆緊及絞繩、串繩等現象，發現問題及時報告，及時排除。

7、樓上監護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾後再進行輔助工作。地面監護人員不得在施工現場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。並要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現象發生。

8、操作繩、安全繩需移位、上下時，監護人員及輔助工人要一同協調安置好，不用時需把繩子打好捆緊。

9、施工員要落地時，要先察看一下地面、牆壁的設施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監護人員處理、調整，同意後方可緩慢下降，直至地面。

10、要堅持安全第一、文明施工，確保工程服務質量。

11、不準亂拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的各種設施。

12、高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和管理。

外牆清洗的條件

1、氣候條件：外牆清洗必須要在良好的氣候條件下進行，高層建築風力應小於4級，4級以上停止工作。因此，工作前應測定風力，尤其是高空風力，施工應避開風力。另外，下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫（35度以上和0度以下低溫的條件下都不適合進行外牆清洗。

2、人員條件：為了貫徹執行國家安全法規，確保工人人身安全及設備正常運轉，規定高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，並經過身體檢查和安全技術培訓，經考試合格方可作業，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適症狀就暫停高空作業。

3、設備條件：外牆清洗的設備必須處於良好的工作狀態，凡坐板有發毛、部分繩股漸裂等現象應立即更換新繩。

施工的方案集合 篇12

進入冬季，天氣轉涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特徵出現，氣溫明顯下降，這時的外牆塗料工程在施工時會遇到很多的牆面問題，如何解決外牆工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

一、冬季施工條件及要求

對於塗料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、乾燥、中性、清潔。而對於塗料施工條件要求；施工環境溫度須控制在5度以上，環境濕度控制在85%以內，否則是不可以施工的。

二、塗料施工條件及要求

針對外牆塗料的施工，部分項目由於工期要求進入冬季後在溫度低於5度時仍需要進行施工，為保證施工質量，施工期間應對以下事項進行重視：

1基層檢查與處理：基層處理是塗裝工程的基礎，基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏鬆物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當底材濕度過大溫度過低時，水泥底材多部分有發白現象，底層的乾燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養期冬季為14天以上。

2膩子施工：針對塗料系統的施工，進入冬季施工時施工前應確保底材幹燥和牆體表面溫度，當白天溫度低於5度時，儘量在有陽光直射的牆面上施工，上下班的時間儘可能控制在早上9：30以後和下午3：30以前時間內進行施工，陰面牆的施工應控制在早上11：30以後和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應高於零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。

3打磨膩子並判斷乾燥情況：膩子須完全乾燥後方可進行打磨，以便膩子完全乾燥後打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不乾或受凍，打磨時會出現膩子粘砂紙的現象、表面不易打磨平整。

4塗料的'施工：塗裝前要確認底材完全乾燥，水性塗料的施工溫度要控制在5度以上，在乾燥成膜過程中當溫度低於零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結和成膜功能，確保成膜乾燥過程中的較低溫度不能低於零度。當自然環境溫度低於5度施工時，儘可能選擇有太陽照射的牆面施工，每天的施工時間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面牆施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當自然環境溫度低於5度，夜間較低溫度低於零度而不低於零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由於溫度原因油性塗料在成膜過程中會幹燥緩慢，故重塗時間較少在24小時以後方能進行下道工序的施工。

5塗料的儲存：進入冬季塗料施工，現場儲存的塗料應統一放置在室內分類碼放，油性塗料和水性塗料要分區碼放，不能放在同一個房間內，並確保室內溫度在零度以上，溫度低於零度時須採用供暖或採用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提升室內溫度。施工中未使用完的塗料應放置室內，受凍後的產品將不能再次使用。

6漆膜保養與成品保護：塗膜在物體表面上達到乾燥和較佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季塗料施工環境溫度普遍偏低時，漆膜的乾燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要儘可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據現場的施工條件須做好相應的防護措施儘量避免塗膜受凍。以確保工程塗裝質量和施工進度的順利進行。

1、施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低於5攝氏度時，儘量在有陽光直射的牆面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業。

2、外牆底層要有足夠的養護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經過合理的養護時間，讓其“吐鹼”，充分乾燥。底層表面應乾燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏鬆等缺陷。

3、冬季施工，一定要注意等膩子完全乾燥後方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不乾或受凍，打磨時會出現膩子粘砂紙的現象，表面不易打磨平整。

4、冬季漆膜的乾燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要儘可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據現場的施工條件，做好相應的防護措施，儘量避免塗膜受凍，以確保塗裝質量和施工進度的順利進行。

施工的方案集合 篇13

一、編制依據

1、《建築地面工程施工質量驗收規範》(GB 50209-20xx)

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300-20xx)

3、《建築地面設計規範》(GB 50037-96)

二、工程概況

1、建設單位：

2、總包單位：

3、工程名稱：拉大酒店室內裝飾項目

4、工程地點：

5、現場情況： 由於原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案後要回填找平。

6、施工區域：

7、施工面積：16700×14100=235.47m2

8、施工方量：47.09m

9、施工工期： 20xx-11-18至20xx-11-22 3

三、施工準備：

1、技術準備

(1) 進行樓板承重荷載覆核，基層標高、管道埋設符合設計要求。

(2) 開展詳細的技術交底，交至施工操作人員。

(3) 各種進場原材料進行進場驗收，材料規格、品種、材質等符合設計要求。

2、水泥砂漿材料準備

(1) 水泥採用P.O32.5矽酸鹽水泥。

(2) 砂宜採用中砂或粗砂，含泥量不大於3％。

（3）鋼絲網採用絲徑1MM，目孔30X30MM。

(4) 水採用自來水。

3、主要機具

砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮槓、木抹子、鐵抹子

等。

四、施工工序

墊層施工方法

底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網，後灌水泥砂漿找平。

工藝流程：基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

1、人工清掃下沉層。

2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷淨、剔掉灰漿皮和灰渣層。

3、找標高彈線：根據牆上水平線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。

4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調度不大於35mm，強度等級不小於M15。

6、木抹子搓平：木刮槓刮平後，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，並隨時用2m靠尺檢查其平整度。

7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平後，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，均勻撒一遍乾水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使乾拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水後用鐵抹子壓平。

8、第二遍壓光：面層砂漿初凝後，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過後，套用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

10、養護：地面壓光完工後24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕

潤，養護時間不少於7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。

五、質量標準

1、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。

2、砂漿配合比要準確。

3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結合牢固無空鼓。

六、成品保護

1、地面操作過程中注意對其它專業設備

的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

2、面層做完之後養護期內嚴禁進入。

3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。

施工的方案集合 篇14

1水泥砂漿防水層的一般規定：

（1）基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。

（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小於20mm。

（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應隨拌隨用

（4）結構陰陽角處，均應做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。

防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，並應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在牆面上，但須離開陰、陽角200mm處。

2施工準備

（1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

（2）鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，並經養護後乾燥，含水率不大於9％；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。

（3）防水層施工塗底膠前，應將基層表面清理乾淨。

（4）施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。

3操作工藝

（1）工藝流程：

（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理乾淨。

（3）塗刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻，不透底。

（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規範及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴後抹水泥砂漿保護層。

4質量標準

（1）保證項目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準採用，應有合格的出廠證明。

卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定，防水層嚴禁有破損和滲漏現象。

（2）基本項目

基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

改性瀝青膠粘劑塗刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。

卷材防水鋪附加層的寬度應符合規範要求；分層的接頭搭接寬度應符合規範的規定，收頭應嵌牢固。

卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺摺等缺陷。

5成品保護

（1）地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

（2）卷材防水層鋪貼完成後應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完後，應按設計砌好保護牆。

（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

8.6應注意的質量問題

（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程式彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小於100mm，短邊不小於150mm。

水池防水的施工方案

（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔淨、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分乾燥，卷材鋪設應均勻壓實。

（3）管根處防水層貼上不良：清理不潔淨、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成貼上不良；施工時清理應徹底乾淨，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

（4）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。

（5）各施工部位的防水按不同的技術規範要求執行。門衛房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水塗膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，sbs防水塗料，20厚水泥砂漿保護層。

施工的方案集合 篇15

一、HSE目標：

項目HSE管理工作原則：貫徹執行國家相關法律法規，按石化HSE檔案要求始終將安全工作放在首位；通過危害辨識，風險控制，將項目實施過程的安全風險因素削減到可接受程度；推行HSE一體化管理工作，保護員工健康，將環境保護措施落實到項目實施全過程；致力於全體員工HSE培訓，通過持續改進，根據國家工程建設的有關規定和業主對項目實施的要求，制定符合現場施工開展的各項施工管理制度和具體實施計畫，確保項目實施工作正常有序的開展。HSE目標如下：

1、健康(H)目標：無疾病流傳，無職業病發生，不損害人身健康；

2、安全（S）目標：杜絕重大傷亡、火災、爆炸、設備事故，減少一般輕微事故，百萬工時負傷率10絕緣層導體

六、電纜維修部位示意圖

施工的方案集合 篇16

為貫徹落實《安徽省20xx—20xx年中國小教師繼續教育實施方案》的檔案精神，切實有效地開展我鎮中心學校20xx—20xx年度中國小教師繼續教育，特制定《鎮鎮固中心學校20xx—20xx學年度中國小教師繼續教育“上好課”實施方案》。

一、培訓時間

20xx年7月——20xx年6月

二、培訓對象

全鎮中心學校在職在崗中國小教師。

三、培訓內容

“上好課”專題六個模組：①教學中的師德修養；②教學論與課堂教學；③課堂教學基本技能微格訓練；④新課程課堂教學新技能；⑤課堂教學問題診斷與解決；⑥課堂教學反思方法。

四、培訓形式與學時

國中、國小：校本實踐研修、集中問題指導和遠程資源服務相結合，其中校本培訓為48學時，集中問題指導24學時，計72學時。

五、實施步驟：

本年度培訓工作分四個階段進行：

第一階段（20xx年3月—8月）

1、開展“上好課”專題培訓需求調研，梳理每一個模組反饋的問題，確定各模組培訓內容、目標和形式，醞釀培訓方案。

2、選派培訓者和校本培訓指導教師參加省市級培訓；組織各模組指導教師集體備課。

3、制定《鎮鎮固中心學校20xx—20xx學年度中國小教師繼續教育“上好課”實施方案》。

4、組織開展“上好課”專題第一次全員集中培訓，全面開展培訓工作。

第二階段（20xx年9月—12月中旬）

“上好課”專題前三個模組的學習，學習內容：教學中的師德修養；教學論與課堂教學；課堂教學基本技能微格訓練。12月下旬組織“上好課”專題培訓階段性考核評估。

第三階段（20xx年1月—20xx年5月）

“上好課”專題後三個模組的學習，學習內容：新課程課堂教學新技能；課堂教學問題診斷與解決；課堂教學反思方法。

第四階段（20xx年6月）

開展“上好課”專題校本考察和考核，評定培訓成績，認定培訓學時，全面總結20xx—20xx年度培訓工作。

六、各模組培訓安排：

20xx年8月

上好課專題各模組的集中培訓和問題指導

1、分片集中指導

2、遠程學習（部分高中教師參加）

片區聯繫人及相關學校

鎮中心學校教師學習與區教育局教師進修學校，幫助教師明確本專題各模組的學習任務和方法；指導解決相關問題。

①集中培訓出勤記錄

②聽課記錄

③學習體會

檢查出勤情況、聽課記錄

20xx年9月

教學中的師德修養

校本學習與問題研討

學校教導處或教研組

更新觀念，規範師德行為，認識提高師德修養的重要意義，樹立自覺上好課的意識。

①學校學習、交流討論記錄

②結合教育教學實踐，撰寫一篇教育敘事或反思材料。★

檢查學校交流討論筆記和個人撰寫的教育敘事或反思材料。

20xx年10月

教學論與課堂教學

同上

同上

聯繫上課實際需要，加強課堂教學的理論指導，提高課堂教學水平。

①教學論方面的自學過程材料

②撰寫一篇理論研修小結★

③學校學習記錄

查看個人學習記錄、理論研修小結、學校學習記錄

20xx年11月—12月中旬

課堂教學基本技能微格訓練

1、業務指導人員集中培訓

2、校本訓練

3、過程指導

鎮中心學校教師學習與區教師進修學校

學校教導處或教研組

各級業務指導組

強化課堂教學導入、講解、板書、提問、練習、結束技能訓練，掌握課堂教學基本技能

①集中培訓出勤記錄

②各單項技能訓練參與錄、評價表

檢查出勤情況、6個單項技能訓練參與錄和評價表

20xx年1月—3月

新課程課堂教學新技能

1、業務指導人員集中培訓

2、校本學習、實踐

3、分片送課下鄉

鎮中心學校教師學習與區教師進修學校

學校教導處或教研組

鎮中心學校業務指導團隊

圍繞新課程教學中的合作探究、學法指導、現代信息技術與學科課程整合等方面，重新構建教師的技能結構，形成和掌握新課程的教學基本技能

①集中培訓出勤記錄

②課堂教學實錄★

③學校學習記錄

檢查出勤情況、《報告冊》和學校學習、交流記錄。

20xx年4月

課堂教學問題診斷與解決

校本學習與問題研討

學校教導處或教研組

提高教師對課堂教學的問題分析和解決能力

①案例分析報告的書面材料

②學校集體診斷記錄及《小組合作研討記錄表》★

查看教師個人的案例分析報告、《報告冊》和學校集體診斷的記錄

20xx年5月

課堂教學反思方法

同上

同上

使教師掌握課堂教學反思方法

《自我反思報告》★

查看教師個人的教學案例反思報告

註：①帶★號的過程材料均要填寫在“上好課”專題學習報告冊上。

②每位教師要分別撰寫集中指導（1篇）、自主學習（1篇）、小組合作學習（2篇）的理論學習筆記（總計4篇），填入報告冊中的《理論學習記錄表》。

七、培訓措施

1、加強組織領導

各學校要在“備好課”專題培訓的基礎上，進一步加強培訓工作的組織領導，各學校校長是培訓工作的第一責任人，對學校培訓工作負總責，分管業務的副校長對培訓的組織管理負直接責任。各校必須落實具體的部門和人員負責培訓的常規工作，確保培訓工作的有效實施。

2、加強問題反饋。

鎮中心學校教師學習與區教師進修學校除了做好“上好課”專題培訓前期需求調研外，在各模組培訓前定期梳理各校提交問題，針對各校提出的共性和突出問題進行分工和集體備課。聘請教研專家、優秀中國小教師和高校專家根據問題需求單，按需備課，突出問題解決。以學校（中心校）為單位，對教師在自學中反饋的共性問題分學科、分層次進行研討。充分發揮校本指導團隊的作用，促進經驗共享，實施行動研究，提出解決校本問題的方法和策略。

2、加強業務指導

鎮中心學校鄉（校）兩級學科課程指導團隊成員要認真履行指導職責，密切配合，協同工作，形成高效順暢的問題反饋和問題指導網路，真正發揮指導作用，把“上好課”專題培訓活動和“骨幹教師送教下鄉活動”有機結合起來。培訓各學校要適當減輕課程團隊成員的教學任務和其他事務，把校本培訓指導工作納入本人的工作量，讓課程團隊的成員有充分的時間和精力履行業務指導職責，同時要對業務指導人員的工作進行動態管理，及時督促其履行指導職責。專題培訓結束後，將對各級業務指導團隊的工作進行考核評估，評估結果將作為其是否繼續擔任指導教師工作的重要依據。

3、加強培訓者培訓

鎮中心學校教師學習與區教師進修學校要建立一支德才兼備的專兼職培訓者隊伍，實行培訓者資格認定製度，要加強培訓者隊伍自身的崗位培訓和短期外出培訓，不斷提高自身素質。每次集中培訓前要開展集體備課，明確培訓的目標和要求，做好培訓的必要準備，培訓提綱經審核通過後，方可組織實施。要建立培訓者教學效果測評公示制度，對學員反映意見較多的培訓者，要令其限期改進，不能勝任培訓工作的培訓者，要加強自主培訓，限期達標。

4、加強過程管理

鎮中心學校、鄉、校三級領導組和業務指導組要相互配合，構建鎮中心學校、鄉、校三級培訓組織管理和過程監控網路，加強對校本培訓的指導、監督和檢查。學校對教師個人自學自練要有布置、有檢查，每個模組的學習結束後，要以學習小組為單位檢查一次，同時要將檢查情況進行記錄、總結，形成寫實性書面總結材料。各學校每學期末均要對培訓工作進行一次全面的檢查，並將檢查情況寫成文字材料，上報教育局職成教股和教師學習與區教師進修學校。鎮中心學校培訓領導組和業務指導組每學期要對校本培訓工作分鄉鎮進行一次全面檢查，對鄉鎮中心校主要負責人、分管校長和業務人員的工作和教師個人的培訓情況進行量化考評，考評結果納入年終考核指標，考評情況將在全鎮中心學校進行通報。

5、加強效果評價

本專題培訓以校本考察為主，把過程性考查與終結性考評相結合。校本考察由鄉鎮中心校和學員所在學校共同組織實施，鎮中心學校業務指導組隨機進行抽查。過程性考察重點查看能反映學習過程的文本材料（教師個人材料和學校組織培訓工作的文字記錄），終結性考評主要是結合“優質課”、“精品課”評選活動，實地評測教師的課堂教學操作能力。

過程性考查與終結性考評成績分優秀、良好、合格、不合格四個等級，成績不合格的，當年不能參與職稱評定，年終考核不得評為優秀等次。

6、加強支持與服務

鎮中心學校教師學習與區教師進修學校要為培訓提供有針對性的網路、文本資源和其他必須的培訓資源，改善培訓條件，逐步建立能寓資源服務、網路對話、交流互動為一體的培訓服務平台，逐步使培訓向遠程網路化發展。

教師學習與區教師進修學校仍要建立校本培訓聯繫人制度，配合鎮中心學校、鄉業務指導團隊，深入教學第一線，為教師們提供面對面的指導和服務，幫助教師解決備課和教學中的問題和困惑，為廣大中國小、幼稚園教師提供最優質的培訓服務。

施工的方案集合 篇17

為貫徹落實市委、市政府揚塵整治工作部署，進一步加大建設工程揚塵污染防治工作力度，改善城市環境空氣品質，根據河南省大氣污染防治攻堅戰領導小組辦公室《關於進一步加強施工工地揚塵治理及渣土車夜查工作的緊急通知》、《河南省住房和城鄉建設廳關於印發20xx年全省住房城鄉建設系統大氣污染防治攻堅戰實施方案的通知》(豫建〔20xx〕72號)等檔案要求，結合我市實際情況制定本工作方案。

一、指導思想

以“以人為本，科學發展”為指導，以改善大氣環境質量，保障民眾健康為目標，以大力推進綠色安全文明施工為手段，堅持統籌規劃、突出重點、全面推進、標本兼治的原則，通過精心組織，周密安排、明確責任、強化督導，有效控制施工現場揚塵，為打贏我市大氣污染防治攻堅戰做出積極貢獻。

二、工作目標

以市委、市政府決策部署為指導，以打好打贏建設工程揚塵污染防治攻堅戰為目標。局屬各單位、各部門要進一步加強建築施工現場管理，加強協作配合，進一步強化和細化建設工程揚塵治理整治工作，減少各類揚塵污染的產生和排放，切實減輕揚塵污染對大氣環境的影響，確保完成市轄區範圍內建築施工揚塵防治目標任務。

三、領導組織

為推進全市建築施工揚塵治理，督促指導各有關單位做好揚塵治理各項管理工作，市住房和城鄉建局決定成立“開封市建築施工揚塵治理夜查工作領導小組成人員如下：

領導小組下設辦公室辦公室設在安監站，辦公室主任由王俊傑兼任。

四、主要整治內容

一是建築工地要嚴格落實揚塵治理“六個百分百”要求，堅決抑制揚塵的產生，對所有未達到要求的施工工地一律停工整改。

二是嚴查夜間土方施工，對土方施工未採取防塵、降塵措施或措施不力的，一經查實嚴肅處理。

三是嚴查渣土運輸、材料運輸、裝卸等施工車輛沖洗情況，凡是駛出建築施工工地車輛必須經有效沖洗後方可上路行駛，嚴禁帶泥、帶土上路。

四是20xx年11月15日至20xx年3月15日“冬防”期間，全市實施“封土行動”，城市建成區內停止各類建設工程土石方作業、房屋拆遷(拆除)施工。經有關部門特許施工的重大民生工程和重點項目涉及土石方作業的除外，但須施工出具防塵抑塵承諾書，指定專人負責施工揚塵控制，嚴格落實工地防塵抑塵措施。

五、工作要求

(一)各有關單位和部門要高度重視密切配合，嚴格執行夜查制度，嚴格執行檢查標準，20xx年具體巡查計畫由領導小組辦公室根據工作情況制定。

(二)夜查原則上每周不少於一次，由領導小組辦公室統一組織，安監站負責制定路線。重污染天氣應急期間應增加夜查頻次。

(三)夜查人員每次巡查時應實時記錄巡查路線和發現的問題，並建立巡查工作檯賬於夜查次日交安監站，由安監站建立夜查記錄台賬，對檢查發現問題、下達整改、整改反饋要有記錄。夜查記錄台賬每周一上報領導小組辦公室，領導小組辦公室向本周帶班領導匯報檢查情況並根據工作情況確定本周夜查時間，安排本周夜查人員。

(四)夜查人員要嚴格按照揚塵防治標準進行檢查，對檢查中發現的問題能現場整改的立即責令有關單位整改，無法立即整改的要責令停工整改，並於次日將檢查情況反饋至領導小組辦公室，領導小組辦公室根據職責分工通知相關部門進行督查。

(五)對巡查中發現未落實或未有效落實揚塵防治措施的有關單位和個人，採取掛牌督辦、經濟處罰、媒體曝光、列入“黑名單”、記入誠信不良行為記錄、禁止其參與建設市場招投標等措施。

(六)各有關單位各部門要高度重視，進一步加強組織領導，充實人員力量，對工作不積極，工作中推諉扯皮、延誤整體整治工作，造成不良影響的責任單位和責任人，嚴肅追責。

施工的方案集合 篇18

一、工程概況

通遼至霍林河區段光電纜敷設過軌主要在車站站場、區間正線過軌，過軌採用專用施工機械過軌，本次總計：15處。通霍鐵路電化改造工程THSG-3標通信工程頂管統計表

二、施工組織

1、施工負責人

駐站防護員

現場防護員

800米防護員

施工作業人員15名

2、在鄰近車站設定駐站防護員，施工現場設定現場防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標誌，提前做好防護準備。

三、資質審查

根據瀋陽鐵路局相關檔案要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進行資質審查。我單位自查合格後，將相關資料上報監理單位進行審核，主要有以下4個方面：

1、設備核查：要能滿足現場施工需要，保證施工安全和進度。

2、業績審查：施工作業隊在瀋陽鐵路局要有相關施工業績。

3、人員複查：主要操作人員能熟悉該項業務，且能服從現場指揮。

4、安全培訓：所有作業人員要進行營業線施工安全培訓，考試合格後才能上崗，且有書面記錄。

四、施工工序

1、工程工藝流程

2、施工準備

（1）材料準備根據現場情況，工程開工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場。

（2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進設備，使用前要認真進行檢查，經試運正常後方可使用。

3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業負責人要求，到指定位置進行防護，在防護員到位後，方允許作業。挖探作業時，可不設兩端800米防護。

4、施工方案

（1）測量定位放線根據施工要求的管道軸線放出鑽機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。

a.確定鑽機的安裝位置、入土點、出土點的具體位置。

b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過200mm，沿管線軸

方向誤差不超過200mm，並做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。

（2）管線複測施工地點位於鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經設備管理單位確認光電纜路徑後才允許開挖。根據現場光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。

（3）鑽機就位和調試

a.鑽機及配套設備就位按施工布置及規範要求將鑽機及附屬配套設備固定在預定位置。鑽機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mm，鑽機入土角調整到合適位置。

b.鑽機調試鑽機安裝後，應進行試運轉，檢測各部件運行情況。

（4）鑽孔導向

a.施工過程中，適當控制鑽進速度，保證導向孔光滑。

b.每鑽進一根鑽桿，方向至少探測二次。在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內。

c.泥漿是定向穿越中的關鍵因素，據地質土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，並選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進時,通過工具管及混凝土管節上預留的注漿孔,向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿,在管道外圍形成一個泥漿套,減小管節外壁和土層間的摩阻力,從而減小頂進時的頂力。

（5）分級反擴成孔

鑽孔導向完成後，鑽頭在出土點，拆下導向鑽頭和探棒，然後裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼後開始擴孔。上鑽頭和鑽桿必須確保連線到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發生脫扣事故。回擴過程中必須根據不同的地層地質情況以及現場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器採用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業。

（6）管道回拖

確認成孔過程完成後，孔內乾淨，沒有不可逾越的障礙後，立即進行管道回拖。回拖具體步驟如下：

a.慢慢轉動鑽桿，並給泥漿，確定萬向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞後開始回拖管道。

b.在回拖過程中，安排專人對管道展鋪順直，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

c.為保護管口防腐層在拉管時不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的小木柱一個，用鋼絲繩與大鑽頭相連線拖回。拉管前對防腐層進行全面檢查，發現有損壞立即進行補傷處理。

（7）在頂進施工中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待採取安全技術措施並確認安全後，方可恢復頂進：

a.列車通過時；

b.遇到障礙物無法頂進；

c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；

d.頂力突然增大或超過控制頂力；

e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；

f.影響範圍內路基沉降。

五、施工安全保證措施

1、頂管作業利用列車間隙進行作業，列車通過時停止作業。

2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場，電務部門應明確光電纜位置，在電務部門監控下順線路方向至少挖出2米長的電纜溝，開挖過程中堅持不探不挖、先探後挖、重點復探、雙機覆核、探後必標、防止次生漏探、挖探確認、現場監控施工流程；挖出的光電纜應按電務部門要求懸空，在頂進方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動造成光電纜損傷。

3、作業前，施工人員在網外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進行“雙確認”制度；進網作業時時施工負責人和現場防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進網作業；駐站防護員分別向現場防護員和施工負責人傳達調度命令時必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進行聯繫，獲取行車信息，並及時通知施工負責人和現場作業人員，避讓列車。

4、設備就位後，鑽桿與地面成35°夾角，在距地面大於2.5米深轉成水平，過對面通信、信號光電纜水平距離1米後開始往上頂進，在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內，確保鑽機在頂進到路基過程中與地面深度保持在2.5米以上。鑽桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。

5、頂管過程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。

6、頂管過程中，工務監控人員要隨時對路基進行監控，發現路基沉降或變形時，要立即停止頂管作業，啟動應急預案。

7、作業結束後，場地應進行平整，開挖的坑應進行回填，回填應高出地面100mm，場地垃圾應清理乾淨。

8、在頂管所有過程中，應一切聽從作業負責人指揮，所有作業人員在指定區域作業，嚴禁未經允許橫越線路。

六、應急預案

1、成員組成

應急領導小組組長：

（項目經理）

電話：

成員：

（項目副經理）

電話：

項目總工程師）

電話：

（安全總監）

電話：

各作業負責人

工務監管人員

電務監管人員

應急小組分工明細，負責在施工現場進行處理和救援，包括：現場搶救人員、醫療救護、鐵路設施應急搶險。當出現事故時，應通知設備管理單位現場監控人員。

2、應急預案

（1）光電纜挖斷的防範應急措施

a.堅持設備管理單位不在場不施工，開挖作業嚴格執行不探不挖、先探後挖、重點復探、雙機覆核、探後必標、防止次生漏探、挖探確認、現場監控施工流程。

b.開挖作業時或頂進過程中，發生光電纜受傷事故，立即啟動應急預案，通知電務部門進行搶險。

（2）線路變形、線路坍塌防範應急措施

a.頂管前，應先與工務部門聯繫，了解地質情況，在合適位置進行頂管作業，頂管過程中，因特殊情況需要開挖路基邊坡（封閉網內嚴禁開挖），必須經工務部門同意後，在工務監管人員的監控下開挖，開挖必須在當天完成，否則應立即夯實回填；在深坑下作業時，應先進行加固，防止防塌。

b.開挖作業或頂進過程中，發生線路變形、線路坍塌防後，立即啟動應急預案，通知工務部門進行搶險。

（3）人身事故防範應急措施

a.作業時應堅持自控、他控和互控措施，當出現危及人身作業時，應立即停止作業，作業人員有權拒絕危險作業。

b.當出現人身事故時，立即啟動應急預案，同時撥打120急救電話進行人員救助。

3、聯繫電話

（1）醫院聯繫電話

市紅星醫院

聯繫電話：

鐵路分局白音胡碩鐵路醫院

聯繫電話：

（2）設備管理單位調度電話

電務段調度電話：

工務段調度電話：

施工的方案集合 篇19

一、施工工藝

測量放線→溝槽開挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開花檢測→管溝回鎮→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收

二、管道組焊連線

1、管道組焊

（1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進行考試，考試合格後，須持上崗證方可施焊，然後制訂詳細的焊接工藝指導書，並對焊接工藝進行評定。

（2）組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書中進行施焊，並執行（CJJ33—89）的規定。

（3）組焊過程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。

2、管道焊接完成後，應對焊口進行X射線探傷。檢驗的方法和質量分級標準應符合現行有關規定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。

3、溝槽開挖

3.1溝槽開挖與管道組焊可同時進行，採取人工和機械兩種開挖方式。開挖前須按圖進行放線。

3.2溝槽開挖後，須經質檢人員按標準檢查合格，並做好管溝開挖記錄方能下管。

4、管道防腐

本工程所用管材，由於出廠前已對除焊口外的管段按設計要求進行了防腐，現場防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時防腐曾損傷部位進行補傷及對焊口的防腐。防腐前應對焊縫進行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規程進行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進行全方位電火花檢測，下溝後回填前應再做一次電火花檢測，按規範要求合格並經監理方認可後，方能回填。

5、管道下溝及回鎮

5.1採用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時，應做好防腐層的保護，使用尼龍絲專用吊裝帶進行吊裝。管道高程及中心位置應符合圖紙設計要求，管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實度符合施工規範及設計要求。土方回鎮至管頂0.3m處時，應在管道正土方鋪設警示帶。

5.2溝槽的回填應先填實管底，再同時投填管道兩側，然後回填至管頂以上0.5m處(未經檢驗的接口應留出)。如溝內有積水，必須全部排盡後，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格後及時回填。

5.3溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除擋板樁後，應以砂土填實縫隙。

5.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大於要求的碎石等硬物。

5.5回填土應分層夯實，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實。

5.6回填土應分層檢查密實度。溝槽各部位的密實底應符合下列要求：

（1）胸腔填土（I） 95%

（2）管頂以上0.5m範圍內（II） 90%

（3）管頂0.5m以上至地面（III）

6、管道的吹掃和試壓

6.1管道的吹掃

管道的吹掃介質採用壓縮空氣。吹掃口宜設在開闊地帶並加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長度一般不超過3km，流速一般不小於20s。吹掃應反覆進行多次，確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。

6.2管道的試壓

（1）開始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。

（2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣，當升至試驗壓力時，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連線、法蘭等部位是否滲漏，如出現漏點要重新處理合格後再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時，停止升壓，穩定10分鐘後觀察表的壓力值，開始計算穩壓時間，穩壓時間為1小時。

（3）氣密性試驗在強度試驗合格後，將壓力降至0.45Mpa穩定10分鐘後開始計算穩壓時間，穩壓時間為24小時。無滲漏，無降壓為合格。

6.3閥門的試壓

對閥門本身的試壓在出庫前根據要求進行水壓實驗合格後出具試壓合格證。聯網試壓時嚴格執行市區管網閥門的試壓工序。

7、重要地段的施工技術措施

7.1本工程要穿過多條市區馬路，若需要採用頂管法穿越。根據施工圖對穿越段進行測量，核對特殊點標高，然後放出管道穿越中心線，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。

7.2開挖操作坑

在放置頂管機一側，對應於穿越中心點挖一個操作坑，規格為6m（長）×3m（寬），深度根據現場情況定，超出穿越點中心線以下500mm，以滿足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措施。

7.3穿越

啟動頂管機械進行穿越，開始時速度要緩慢，第一節套管的水平必須控制好，才能為後面的穿越創造良好的條件。每個行程完成後，停止頂進，退回原位，更換縱向頂鐵，然後繼續頂進，直至完成。

7.4穿越主管段組裝焊接

焊接前，嚴格執行鋼管質量檢查的有關質量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質量的缺陷。組裝焊接後對焊口進行100%探傷。

7.5管道穿越

1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。並對所頂套管進行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進行檢查。套管小於D600的可用

燈光檢查，經檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。

2.準備工作做好後，用吊車下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。

施工的方案集合 篇20

一、材料選擇

彈性防水材料是當今世界上最先進的建築防水材料之一，其作用機理是漿料滲入底材表面的毛細孔、裂縫並產生化學反應，形成一層不透水的結晶帶與底材融為一體達到完全防水目的，在塗抹後短時間內好可抵受壓力，在高水壓情況下，其防水效果不變，並且不含有任何腐蝕物質，施工時方便快捷，對環境無任何影響破壞，是世界上最先進的新型環保防水材料之一。

二、施工準備

1、將屋面女兒牆、天溝等防水基面上凸突物剷除，如有外露鋼筋，應將鋼筋鑿低至平面內2㎝，對於凹低位應將雜物清除，並要求工作基面穩固潔淨、無塵、平整光滑、無油無脫落物及其他碎屑物質。

2、對於表面存在著油污部位套用清潔劑清潔至潔淨為準。

3、防水施工前用清水對準備施工的工作基面濕潤，以無明水為準。

三、施工工藝及工藝流程

1、按比例將彈性防水漿料添加劑倒入大容器中（視實際情況需要最多可添加不超過一公斤清水，與添加劑拌勻），然後再將粉劑倒入液體中，用電動攪拌器或人工充分攪拌，將混合液體攪拌至無沉澱的乳膠狀為宜，操作過程中應保持間斷性攪拌，以防止出現沉澱。

2、先用毛刷濕潤施工底材基面，以增加防水漿料滲入底村內部的渠道，以底材基面濕潤而無明不為宜。

3、使用毛刷將混合漿料均勻塗於濕潤而無明水的底材基面上，應仔細檢查是否有瑕疵或漏刷。

4、待第一層防水層乾涸後（約4小時），再按以上操作程式進行第二層防水層塗抹施工。

5、防水層施工完成後，應在24小時內避免淋水及太陽暴曬。

6、防水層完全乾涸後，方可進行保護層或其它覆蓋層的施工。

四、質量要求：

1、防水漿料配合比必須按照廣州嘉邦公司產品要求進行嚴格操作配合，不得隨意改變配合比。

2、基層應平整、無起砂，節點部位應嚴格按照國家有關規定執行施工。

3、已完成的防水層在沒有做水泥砂漿保護層之前，不得有鐵器鋼釘、鋼筋、腳手架等有稜角重物在防水層上施工或堆放，以免破壞防水層。

4、嚴禁穿高跟鞋進入防水層施工現場內，以免破壞防水層。

5、向建設單位提供有產品質量檢測報告單等技術資料。

施工的方案集合 篇21

1、砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨幹，大面朝下。

2、不平穩部位套用小石塊墊穩，不得有鬆動石塊。

3、層面應經常用厚薄不同的石塊調整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。

4、砌體應表里一致，不得以大塊石砌外緣而內填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓1/2以上，並用大塊石封頂。

5、乾砌石砌築施工 護底砌築時人工將中粗砂和碎石攤平並均勻平整密實。砌築時塊石大面向下，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層鋪設與乾砌石砌築配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大於25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側邊，選用較為整齊的塊石砌築平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。 護坡砌築時人工拍實碎石墊層鋪設之後，進行乾砌石砌築，施工時，塊石層面垂直於坡面，一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，墊層與乾砌石鋪砌層配合砌築，隨鋪隨砌。護坡表面和邊緣應順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大於25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。

6、乾砌石施工應符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風化石。長度在30cm以下的石塊，連續使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。一般長條形丁向砌築，不得順長使用。

7、面石用料應大小均勻、質地堅硬，不得使用風化石料，單塊重量不小於25kg，最小邊長不小於20cm。

8、腹石砌築必須排緊填嚴，無淤泥雜質。

9、面石砌築禁止使用小石塊，不得出現通縫、浮石、空洞。

10、坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm。

xx市xx鎮xx村加固工程

20xx年xx月xx日

施工的方案集合 篇22

1、蓋板涵施工

1）施工方案

本標段蓋板涵，計畫採用流水作業施工。

2）施工工藝

2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法

（1）施工準備階段

1）、做好測量放樣工作，經監理工程師核實準確無誤後方可施工。

2）、配備相應的人員、機械及必要的材料準備，並修好臨時便道，以利於行車，避免與路隊施工互相干擾。

（2）施工方法

1）、挖基坑

a結構物基坑應按設計圖紙所示的標高、尺寸放樣合格後，用挖掘機進行開挖，如地質情況特殊，根據實地情況可報請監理工程師批准後改變設計尺寸，並按工程師批准辦理。

b挖至設計標高后，測量人員複測後應從速檢驗及早回填，為保證地基承載力，挖至基底前應保留一層（15CM）土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐保護，以利安全。

c當基礎處在地面水位或地下水位時，應向工程師提交基坑開挖的完整說明。

2）、回填

a基坑開工結束後，經驗收合格後應迅速進行墊層施工，砂礫墊層壓實度應在90%以上，（重型擊實）砂墊層應分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則重新拌和鋪築。

b填土應在接近最佳含水量情況下分層填築壓實，壓實厚度每層不宜超過20CM。

c填料一般採用砂性土回填，粘土不得使用。

3）、片石鋪砌

鋪砌採用漿砌片石，漿砌片石料須洗淨，並用水潤濕，應座漿砌築嚴禁灌漿，應選用有平整面的片石，大面向外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應飽滿。

4）、結構混凝土

a施工準備

a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細骨料，並報請監理工程師批准覆核，杜絕不合格品入場。

a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術工人，必要的機械設備。

a-3拌和：砼可以在工地現場拌和，但不得用人工拌和，混凝土應按立即使用的需要量拌和，不應使用有初凝的混凝土。

b混凝土的澆注

b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預埋件進行檢查，澆注前必須清除模板中的雜物和鋼筋上污垢 ，澆注時對混凝土表面應仔細操作，與模板接觸部位要加強振搗，以達到混凝土表面光滑平整，無氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層澆築，砼的澆注應連續進行。

b-2澆注混凝土時，為防止離析和鋼筋移位，應採用斜槽，混凝土在模板中不得以大於2M高度落下，應儘可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆築砼，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。

b-3當用底吊斗澆注混凝土時，斗容量應不小於0.5M3，並設活動頂蓋，卸斗應仔細緩慢放下，直至放到準備好的基礎上或澆注的混凝土上，出料過程中卸斗應慢慢提起，避免擾動混凝土。

b-4混凝土板和梁，必須一次澆築完成。

5）、模板的安拆及鋼筋綁紮

a所有模板應不漏漿，正確符合結構尺寸、外形及線型，模板內應無污物、砂漿及其他雜物，在澆注混凝土構件前，將模板內雜物清除乾淨，並將所有預埋件安裝完畢，並經工程師驗收同意才可施工。

b模板的撓度不應大於跨徑的1/400，在放鋼筋前所有模板套用認可的脫模劑處理，若在木模板中澆注混凝土，則木模套用水濕潤。支架應具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木材、鋼材所做的支架應能滿足施工要求。

c為保證模板的堅固以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊固件一定要嚴密、緊湊，報請工程師驗收，方可澆築砼。

d鋼筋

d-1鋼筋的綁紮應嚴格按施工圖紙進行，使用中的鋼筋應無灰塵，有無鏽蝕或其他雜物，鋼筋應該在進廠前經試驗滿足設計中規定的物理特性。

d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應在具有合適設備的工地進行。所有鋼筋均應冷彎。

d-3所有鋼筋的安設必須按圖紙準確安設，所有交叉點處鋼筋均應綁紮，架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護層厚度的要求。

d-4鋼筋的焊接應採用對焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，並滿足該級別鋼筋規定的抗拉強度值。

e拆模及養生

e-1當混凝土強度已達到下表要求強度的百分比後才能拆除模板的支架，模板應在不少於12H或不多於48H內拆除（視天氣而定）。

拆模時、混凝土的規定的28特徵強度的最小百分比要求

e-2養生及表面整修

I、外形應線型正確、順暢、光潔，不許再抹漿，拆模後如表面有粗糙不平整、蜂窩等，經監理同意應重新填築和修漿表面。

II、拆模後除對缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿件所遺留空穴外，不需再處理，應不留木板及模殼的痕跡，模板接縫處的不平整應磨平。

III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料覆蓋物應保持濕潤，也可採用蒸汽養生，當氣溫低於5攝氏度時，應覆蓋保溫，不得灑水，並保證7天不受水的沖刷侵襲。

f錐坡及附屬設施按設計圖紙施工

涵頭搭板下路基填土壓實度大於93%，涵背8m範圍內要求填築內摩擦角不小於30度的透水性材料。

施工的方案集合 篇23

道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關係到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規範實施，具體如下：

(一)、施工淮備

l、材料準備

鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然後再確定各種石才的數量及邊角料規格、數量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

2、場地放樣

按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上並打樁定點。然後以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地 面上放出場地的邊線，主要地面設施的範圍和挖方區、填方區之間的零點線。

3、地形覆核

對照廣場豎向設計圖，覆核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。

(二)、場地平整與找坡

l、挖方與填土施工

填方區的堆填順序應當先深後淺、先分層填實深處，後填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以後再填入種植地中。

2、場地平整與找坡

挖填方工程基本完成後，對挖填出的新地面進行整理。要剷平地面，使地面平整度變化限制在0.05 米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

3、根據場地旁存在建築、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連線方式，調整連線點的地面標高，還要確認地面排水口的`位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連線更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、地面施工

1、土基施工

根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕後重，先穩後振，先邊後中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，採用小型夯機縱橫循環夯實，防止漏夯，碾壓後，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現象應返挖，曬乾後填築碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內。

2、下基層施工

本標段基層結構為二灰碎石碾壓密實。

其施工程式為：

攤鋪碎石→穩壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。

(1)、攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實後的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低於8 級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)、穩壓

先用10～12T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30 米，後輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍後，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多餘的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中剷除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4 遍。

(3)、撒填充料

將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫裡，然後用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流衝出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙並露出碎石尖為止。

(4)、壓實

用10～12CM 噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70 米，一般碾4～6 遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過於破碎。

(5)、碾壓

嵌縫料掃勻後，立即用10～12T 壓路機進行碾壓，10～12T 壓路機進行碾壓，一般需壓2～3 遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。 然後進行質量鑑定、簽證。

3、面層鋪裝

1.根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統一編號，以便對號入座。

2.面層鋪裝板的規格應符合設計要求。

3.水泥採用42.5 R號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。 4.採用潔淨的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。

(2)、作業條件

根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，並分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。

（3)、操作工藝

1.鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。並預先 濕潤後晾乾。

2.根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準後，再拉線進行鋪貼。

3.鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風乾現象。

4.廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大於1MM，當虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應按設計要求進行。

5.廣場施工時，應採用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，並隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。

6.面層鋪貼貼24 小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜採用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。並做好面層養護工作。

(4)、質量標準

1.各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。

2.各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。

3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。

4.不同類型面層的結合以及圖案應正確。

5.各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大於30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。

6.塊料面層相差兩塊料間高差，不應大於允許偏差。

7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結合應良好，套用敲擊方法檢查，不得空鼓。

施工的方案集合 篇24

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工後，將基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁紮鋼筋。

5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設定鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現澆柱與基礎連線用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小於；當無墊層時，不應小於。

7.鋼筋的連線

（1）受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

（2）若採用綁紮搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連線區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連線區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的'直徑d＞時，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連線接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。

（一）施工工藝 模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆築（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連線，共同完成混凝土澆築時的布料工作。

（四）混凝土澆築 澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。

1.單獨基礎澆築

（1）台階式基礎施工，可按台階分層一次澆築完畢（預製柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築，順序是先邊角後中間，務使砂漿充滿模板。

（2）澆築台階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層台階與下口混凝土脫空）現象，可採取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～後暫不填平，繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築，外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土並加以搗實後，再

繼續澆築第二級。 如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再迴轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。

（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間儘可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎，由於這一級台階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。

（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

（6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。

（7）現澆柱下基礎時，要特別注意連線鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆築

（1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如採用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標桿，並露出20～，標桿面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約。

（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆築長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.設備基礎澆築

（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，套用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

施工的方案集合 篇25

1. 編制依據

★道路工程施工圖

★《公路水泥混凝土路面施工技術規範》

★《公路路基施工技術規範》

★現場實際情況

2. 施工準備

2.1人員準備

本工程人員安排如下：

施工管理人員：1人

泥水工：3人

混凝土工： 2人

雜工： 2人

2.2材料準備

本次開設路口主要材料有水泥、砂、石子、C25砼、路沿石等。施工管理員需提前預計材料使用量，提前訂貨，杜絕材料因素影響施工進度。

2.3技術準備

1）編制本工程施工方案，組織施工人員進行學習。

2）認真學習、審查施工圖紙審。

3）對施工管理人員及工人進行技術交底和安全文明施工交底，使管理人員和工人都做到心中有數。

3. 施工進度安排

本工程從20xx年 xx月xx日開始，至20xx年x月x日完工交付使用。

4. 施工方法

4.1工藝流程

路口處原時代路花基、人行道等移除→開挖→回填沙石、夯實→回填水泥級配碎石、夯實→修復花基及人行道→養護

4.2具體施工方法

4.2.1新路與舊路接口處理

首先進行開挖，對原路砼厚度的中部進行植筋，鋼筋為?28，長50cm間距50cm。

5. 質量保證措施

質量保證措施主要工作內容為：工作開始前的質量計畫、質量驗收標準、設備和材料的準備情況、質量計畫的執行情況、驗證施工方案執行情況，制定施工現場質量管理責任制及組織實施、檢查及參與協調處理施工中與工程質量有關的問題。

6 . 文明施工措施

6.1認真貫徹執行《建築工地文明施工暫行標準》的規定加強精神文明建設和搞好施工現場的文明施工，現場人員必須持證上崗。

6.2施工現場設定明顯的施工標牌。

6.3施工道路出入口路面應做硬化處理，設沖洗車輛設施，基本做到不灑土、不揚塵，保證道路乾淨。

6.4禁止在施工現場抽菸、焚燒油氈、橡膠、塑膠、皮革等會產生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。嚴禁往河道內亂棄土和廢棄物。

6.5建築渣土運輸車輛嚴格按照建設方規定的時間、路線裝運渣土，並卸在建設方指定地點。

6.6現場材料分規格、品種堆放整齊，做到工完料盡場清，設施規範搭建，保持現場整潔。

6.7搞好施工環境衛生，現場施工垃圾採用層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運的方法。

6.8與施工無關的人員禁止進入現場，維護良好的工作秩序和勞動紀律，禁止賭博、打架、鬥毆等流氓行為發生，遵守政府的有關治安規定。

6.9所有施工人員安全、文明施工。高高興興上班，平平安安回家。

施工的方案集合 篇26

一、課堂教學改革指導思想

為了深入踐行“生態課堂”的教學理念，有效實施的生態課堂教學，進一步深入推進我校課堂教學改革，依據新課程理念要求，我校進行“多元化生態課堂”的`教學改革，引導學生自主合作探究地學習，實現由“教”到“導”的真正轉變，教師精心打造高效課堂，切實減輕學生負擔。每位教師必須格外重視課堂建設，應堅持多元化地改造課堂，加快課堂教學改革與發展的步伐，進一步提高課堂教學的效率，為每個學生提供優質的教育和發展機會,切實提高教學質量，更好地推進素質教育的實施。

二、課堂教學改革基本理念

秉承“追求卓越整體發展”而提出的多元化課堂教學理念，堅持以“學會學習，受人以魚，不如授人以漁”的為教學宗旨，以“先學後教，以學定教，以學促教，能學不教”以生為本的教學目的。堅持以學生的發展為中心，轉變教育觀念，樹立教師的“教”為學生的“學”服務的教育思想，提高教師組織學生學習的能力，引導學生有效學習，讓課堂真正成為學生學習的殿堂，交流的舞台。在教學實踐中不斷貫徹“相信學生、解放學生、依靠學生，發展學生”多元化的教學思想。

三、課堂教學改革實施目標

1.使學生真正成為學習的主人。學習過程應該以學生為中心，學生必須積極主動地參與到學習的全過程。

2.讓學生充分感受到學習的樂趣。要時刻關注學生的課堂學習狀態，努力培養“自主、合作、探究”學習方式，為學生搭建學習平台，營造學習氛圍，激發學習興趣，指導學習方法，培養學習情感。

3.給學生一個快樂童年。要精簡繁瑣的教學環節，切實提高課堂教學成效，把控好學生的學習負擔，課堂是學生最主要又是最重要的生命歷程，要讓學生充分享受學校課堂學習生活的無限樂趣，給學生創設一個天真爛漫的幸福童年。

4.為每一個學生尋找合適的教育。不是每一個學生都能成才，但力求讓每一個學生都能成功。我們相信每一個學生都有著自己的一個獨特的語言密碼，只要找到了鎖鑰就能進行順暢的交流。

四、課堂教學改革具體舉措

1.成立領導機構，明確責任。

學校成立了以劉海勤校長為組長，田永生副校長為副組長，教務處負責具體落實，組員由部門負責人、教研組長、年級組長、備課組長等構成的領導小組。

2.組織學習，轉變觀念。

組織全體老師認真學習“多元化生態課堂”的內涵要求以及改革課堂教學新理念等，領會多元化生態課堂教學的基本要素，讓我們老師進一步轉變觀念，激發老師們參與課堂教學改革的積極性，掀起新一輪課堂教學改革的高潮。

在學習和實踐過程中，我們將三個有利於作為實施課堂教學改革與推進的標桿：有利於吃透兩頭，有利於減輕學生的畏難心理；有利於遏制學生的兩極分化。讓學生做到自學要有目的性，交流要有廣泛性，反饋要有針對性。

3.建立健全各項制度。

通過制定《城南國小課堂教學評價標準》、《城南國小集體備課制度》、《城南國小教學管理制度》、《城南國小校本研修制度》等，激發老師們投身於課堂教學改革的熱情。在制度上向致力於課堂教學改革的老師傾斜，切實挖掘老師的潛能，激發老師的改革熱情，提高改革實效。

4.建立多元化的評價機制。

包括對教師的評價和學生的評價，加強教師注重平時教學的引導，促進學生的進步與發展、生長與成長、成才與成功，注重學習過程的評價。形成一個讓教師不僅注重每學期的終結性評價，也注重教學過程的評價機制。

5.開展課題研究。

根據課堂教學改革的實踐，以及實施過程中發現的問題積極開展課題研究。

6.打造典型，示範引領。

極力打造一批課改的典型，讓部分教師迅速成長起來。擴大骨幹教師的輻射作用，通過組織骨幹教師上示範課、研討課、做報告、談體會等，引領大家共同進步。

7.開展活動，推動落實。

（1）校本研修活動。有針對性的開展課堂教學的一系列活動。如學科組活動，以學習先進理念、經驗、優秀教學設計等內容為主，開展說課、評課、交流、講座研討活動；教研組活動，以問題研討、教後交流等內容為主，開展有主題的組內研討活動，使組內教師互相學習；備課組活動，以集體研究教材、集體備課為主，共同設計教學方法及學習方法，達到資源共享的目的

（2）推門聽課活動。領導小組成員，每周要深入課堂進行聽課和一對一的評課指導。

（3）展示課。在推門聽課的基礎上，發現課改優秀老師及時安排上展示課，起到推廣激勵的效果。

（4）優課競賽。依據《城南國小課堂教學評價標準》組織教師進行優課大賽。

（5）驗收過關課。課改一個階段後，根據《城南國小課堂教學評價標準》對50歲以下老師進行驗收過關。

8.重建課堂教學模式。

①規範課堂教學行為，努力克服教學隨意性和無為化，激發學生主體意識和學習責任感，落實“學為主體、教為主導、練為主線、當堂達標”的教學原則，做到因材施教、因學施教。

②改革課堂教學結構，切實遵守教學規範，努力最佳化教與學的時空與流程，以“學到了什麼、學到什麼程度、學得好不好、會不會學”為教學原點完善課堂教學環節。

③豐富教學手段，精編導學學案。學案應突出導學功能，引導學生做好課前預習、課後歸納整理與反思。其基本結構一般為：課題、教學目標、重難點，預習提綱或預習題，典型例題，課後作業。學案編制要做到：小組研討，提前一周形成初稿。每次集體備課對下階段所用學案進行修訂。修訂後的學案經審核簽字後複印。

9.促進師生素質提升。

①提升教師素質，使教師在師生交往中學會尊重和賞識，在教學過程中學會幫助和引領，在自我發展中學會反思和感悟，在同事協作中學會合作和共進。

②提升學生素質，積極倡導自主、探究和合作學習，使學習過程成為學生主體性、能動性和創造性不斷生成、張揚、發展和提升的過程，使學生形成終身學習的習慣和能力。

10.實施“請進來走出去”戰略。

適時邀請市區課堂教學改革專家來我校做專題報告、上示範課。組織我校教師到別的學校參觀學習，從而達到開闊眼界，活躍思維，更新觀念的目的。

通過課堂教學改革，提升出富有我校特色的管理模式，培養一支能適應教育教學改革、具有較高思想政治素質和業務素質、具有一定科研能力的教師隊伍，力爭在三年內做出成效，探索一條課堂教學改革創新之路。

施工的方案集合 篇27

為保證公司鋼結構廠房工程的安全正常施工，消除安全隱患，實現安全操作，對施工現場易發生重大事故的部位、環節制定了本方案。

本工程可能發生建築工程重大安全事故的部位主要包括：

1、腳手架、起重機械設備倒塌；

2、觸電。

一、安全專項施工方案

（一）腳手架、起重吊裝施工預控措施

1、按照《建築施工高處作業安全技術規範》和《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術》規範的要求，在搭設前，必須編制腳手架搭設方案和起重吊裝施工方案，經企業技術負責人簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批後按批准後的方案進行施工。

2、腳手架立桿基礎要平整夯實，底部加設通長墊木、墊鐵，基礎排水通暢，架體與建築物要貼合規範要求，腳手板滿鋪，材質貼合要求，腳手架掛設密目式安全網，架內按規範設定平網。腳手架設獨立的上架安全通道，保證安全使用。

3、塔吊及起重機械的安裝與拆卸要有資質齊全的專業隊伍進行施工，在安裝前必須編制專業安拆方案，經公司技術負責人、現場建設單位代表、監理工程師審批合格後方可進行安裝，安裝人員必須持證上崗，高空作業系好安全帶、戴好安全帽，安裝完畢經自檢合格報公司安全科、設備科共同驗收合格並填寫安裝驗收單後方可使用。各類施工機具要保證功能良好、工藝先進，各類保護措施嚴密，電器系統貼合規範要求。

（二）臨時用電安全使用預控措施

1、臨時用電在安裝前，先按照《建築施工臨時用電安全技術規範》JGJ46-88的要求，編制施工臨時用電方案，經企業技術負責人、電氣工程師簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批後進行安裝。

2、建築物外側和外電的距離應貼合要求，如現場距離達不到標準要求，要採取防護措施，採用竹桿或竹板隔離進行防護並設紅燈示警。

3、施工現場臨時用電要採用TN-S系統，落實三相五線制，配電箱的.開關箱要貼合三級配電兩級保護的要求，實施“一機、一閘、一漏、一箱”，現場照明設定專用迴路漏電保護系統，潮濕作業的環境要採用安全用壓。

4、臨時用電安裝完畢後，經公司安全科、電器工程師驗收合格填寫臨時用電驗收單後方可進行使用。

二、按照建築施工安全狀況，可分為一般狀態、緊張狀態、緊急狀態。

1、一般狀態：施工過程中出現普通基坑開挖無防護；兩層以下主體施工無腳手架；一般房屋拆除無防護；臨時用電混亂；機具設備低下等情景。

應急措施：給施工項目部下達隱患整改通知書，限期整改，直至貼合規範要求，複查合格後繼續施工。

2、緊張狀態：施工過程中出現深基礎開挖無支護防護措施；土方坍塌可能殃及周邊建築物，兩層以上主體施工無腳手架，各類防護不到位，外電無防護等情景。

應急措施：各工地項目部編制切實可行的施工安全保障方案，加大安全設施的投入，停工整改，直至貼合規範要求，有良好的作業環境後方可進行繼續施工。

3、緊急狀態：施工過程中出現大跨度施工模板支護系統失穩，基礎下沉；腳手架變形；塔吊基礎下沉；高層建築物拆除無方案，深基坑坍塌附近建築物下沉等情景。

應急措施：迅速撤離施工人員，切斷電源，迅速與滕州市建築工程安全監督站聯繫，經安監專業人員現場檢測、檢驗，制定可行方案，立即加固整改，合格後方可繼續進行施工。

三、有效防範措施

（一）加強以人為本的預警基礎工作

1、在工程開工前，按照安全技術規範標準，編制各專業安全施工方案，制定安全預防措施，企業技術負責人簽字，現場建設單位代表、監理工程師審批。

2、施工現場每道工序施工前必須先進行安全技術交底，施工中設專職安全員巡迴檢查，消防安全隱患，制止違章作業，確保全全施工。

3、所有從業人員必須理解三級安全教育，熟練掌握安全操作規程，特種作業人員專業培訓後，方可持證上崗。

4、施工現場設定專職安全管理員和安全資料員，負責對現場的安全檢查並整理安全技術資料。

（二）加大安全防護資金投入，供給工藝先進、性能完好的建築機械設備

1、根據施工安全保證措施要求擬投入的安全防護用品和機械設備，報滕州市建築工程安全監督站，經現場核實後可組織施工。

2、對已落後已淘汰的機械設備、防護用品、機具實行淘汰制度，嚴禁使用。

3、項目部加大安全防護設施的投入，每年安全投入費用不低於項目部年經營額的1%。

4、項目部購置機具、設備、安全防護用品時，必須購買經國家有關部門檢驗合格的產品，即“三證”齊全（產品生產許可證、產品生產合格證、產品使用推薦證）否則不準報銷和使用。

5、項目部定期做好機械設備的檢測、檢驗工作，安全科將對施工現場的安全防護用品及設備進行不定期的檢驗和檢測。

6、施工現場每個項目部均設定醫療室，配備必備的藥品和醫療器械，急救人員全部持證上崗，現場配備防火、防坍塌、防高空墜落、觸電所必須的應急物資儲備，儲備物質設專人管理，嚴禁挪作他用。

（三）搞好事故預防

為搞好事故預防，公司建立應急搶險隊，配足配齊應急設施和裝備，當出現險情時，項目經理組織搶險隊立即搶險、搶修，防止事故的發生，重大險情，立即報告主管部門及市政府。

（四）強化職責人職責，明確發現隱患者、接到報告者、處理決策者、現場監護者、防護人員的職責。

1、發現隱患者，舉報事實應真實、地點明確、隱患現象具體。

2、接到報告者，應記錄準確，反映及時，立即向公司安全科匯報，並按隱患資料作信息分類，及時歸檔，並就隱患可能產生的危害作出初步確定。

3、處置決策者，應迅速組織安監人員進入舉報現場，進行現場勘察，聽取匯報後指令安監人員，根據實際情景下達《安全隱患整改通知書》，重大隱患下達停工令，責令項目經理限期整改，直至達標後方可繼續施工。

4、現場監護、防範人員，應隨時保護信息暢通，及時反映隱患發展變化的狀態情景，保護施工現場，制止在隱患處繼續作業，隨時聽從處置決策者的調度，如有重大隱患，按照處置決策者的指示，迅速實施有效的防範措施，採取斷電、停業一切設備運轉、撤離籬工現場人員。

5、緊急情景下，現場主管人員可不和領導請求，直接指揮人員撤出危險場所。搶險過程中，現場指揮人員有權疏散現場和危險區域人員，作業停止設備運行等決策，避免事故的發生。

施工的方案集合 篇28

在安全方案編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保全全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開挖、爆破、預應力錨固等重要環節的施工安全。貫徹執行公路路基施工技術規範、公路工程安全施工技術規程。執行國家及業主對本工程建設的各項安全管理辦法、細則、規程的要求。

一、高邊坡路基的慨況

在此僅對高邊坡安全施工做簡單闡述:

對一般土質邊坡和全風化質邊坡，採用分級開挖的方式，每級邊坡高度一般為8—10m，坡率為1：0.5—1：0.75，對於碎塊石土質邊坡以及全風化岩質邊坡，邊坡高度可降至6m，坡率放緩到1：0.75—1：1.25；對於強度高、穩定性好、岩面新鮮完整的岩質邊坡，採用1：0.1—1：0.3的陡坡，每級邊坡高度可加大到12m，在挖方較高的情況下可不設挖方台階，而直接採用折線式邊坡。

二、施工主要危險源及可能造成的傷害

高邊坡施工主要危險源：

爆破開挖作業施工中，造成的爆炸；

2、落石造成的物體打擊；

3、人工進行邊坡施工（清石、坡面防護施工），造成的高空墜落；

4、雨後岩石及泥土鬆動造成邊坡不穩定，造成坍塌;

5、機械施工造成的機械傷害。

可造成的傷害：對人體可造成重傷，甚至死亡；對機械可造成損壞，甚至報廢。

三、施工作業的安全技術

(一)、開挖的技術要求

1、開挖前，需做好坡頂的截水溝，特別是雨季施工要保證截水溝的通暢，且排泄水不對下方路基和開挖斷面產生危害。

2、開挖前應對填方部分進行清表、碾壓使之達到設計要求的填方條件，便於開挖時利用挖方進行就地路基填方施工，減少事後翻填環節。

3、爆破作業前，在填方路基路肩處，臨時設立一道50cm高的攔碴牆，防治滾石傷人傷物，對路基下方構築物形成威脅。

4、爆破開挖，均採用中小型爆破，標段內一般使用炮眼法爆破施工，

5、爆破作業事先需進行地形地質和周邊環境調查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔布置、藥量計算、起爆網路設計及計算等。爆破施工階段的流程：平整工作面、孔位放線、鑽孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網路連線、安全警戒、發令起爆、爆破後檢查、解除警戒。

6、爆破斷面施工應從上向下分台階逐級施工，禁止掏根法挖土或將坡面挖成反坡施工，產生滑坡，造成危險。

7、每次爆破完畢，需對坡面鬆動的圍岩進行人工清理。

(二)、高邊坡開挖安全要點

1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規定：

1)坡上作業人員必須綁系安全帶；

2)邊坡開挖中如遇地下水湧出，應先排水，後開挖；

3)開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業；

4)棄土下方和有滾石危及範圍內的道路，應設警告標誌，作業時坡下嚴禁通行；

5)坡面上的操作人員對鬆動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。

2、施工中如發現山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，並報上級處理。

3、在落石與岩堆地段施工，應先清理危石和設定攔截設施後再行開挖。其開挖面坡度應按設計進行，坡面上鬆動石塊應邊挖邊清除。大型機械進場前,應查清所通過道路、橋樑的淨寬和承載力是否足夠，否則應先予拓寬和加固。

4、機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警告標誌，並應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。機駕人員只能接受指揮人員發出的規定信號。

5、施工中遇有土體不穩、發生坍塌、水位暴漲、山洪暴發或在爆破警戒區內聽到爆破信號時，應立即停工，人機撤至安全地點。當工作場地發生交通堵塞，地面出現陷車（機），機械運行道路發生打滑，防護設施毀壞失效，或工作面不足以保證安全作業時，亦應暫停施工，待恢復正常後方可繼續施工。

6、各種施工機械設備的駕駛員必須經過崗位培訓考試合格後持證上崗，遵守本機械的操作規程，正確駕駛。

(三)、爆破作業安全要點

1、石方爆破作業，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現行的《爆破安全規程》（GB6722-20xx）執行。

2、選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。

3、鑿打炮眼時，坡面上的浮岩危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。空壓機必須在無荷載狀態下起動。嚴禁在殘眼上打孔。

4、爆破器材嚴格管理，必須實施實銷實報，剩餘的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。

5、一個開挖斷面所需雷G和炸藥數量，在爆破前1h 內，由施工隊爆破員提出申請，負責人在發貨單上籤字，報項目部安全主管審批後，然後由爆破員、安全員一起到倉庫領取，倉庫管理員方能發放，並進行相應的出庫登記。

6、爆破器材運送，應避開人員密集地段，並直接送往工地，中途不得停留，並不得隨地存放或帶入宿舍。

7、爆破完畢後半小時內，剩餘的爆破器材必須退庫存放，嚴禁工地或臨時庫房存放。

8、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、腳踏車、機車和皮帶運輸機運送爆破器材。

9、作業人員在保管、加工、運輸過程中，嚴禁穿化纖衣服。

10、根據標段內周邊環境情況，均採用電雷G爆破，裝藥和起爆工作應遵循下例規定：

1) 裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻後裝藥，濕炮眼應擦乾後才能裝藥；

2) 嚴禁菸火和明火照明；無關人員應撤離現場；

3) 套用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷G、起爆藥柱前，可採用銅和木製長桿處理；

4) 裝好的爆藥包（柱）和硝x甘油類炸藥，嚴禁投擲或衝擊；

5) 不得採用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料衝擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包後直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

6) 在同一爆破網路上必須使用同廠、同型號的電雷G，其電阻值差不得超過規定值（應控制在±0.2Ω以內）；

7) 爆破網路主線應絕緣良好，爆破網路的聯接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點後進行；聯接應由工作面向起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。

8) 起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間裡，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；

9) 裝好炸藥包後，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節採用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風、雷電天氣放炮。

10)已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。

11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標誌，警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。

12)爆破完畢後，由爆破員對爆破現場進行檢查，在無盲炮的'情況下，施工人員才可進入現場。

13)盲炮的處理必須先查明原因，應停止其附近的所用工作，研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。

14)如爆破對附近的建築物或設施有影響時，需加設飛石攔截屏障。

(四)、高邊坡防護工程安全施工要點

1、邊坡防護作業，必須搭設牢固的腳手架，對地基和腳手所用材料、扣件或連線件，要認真檢查，合格後方可使用。

2、人工抬運石塊和搬運砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠，如繩、筐、桶等。

3、骨架梁施工應自下而上進行，抬運跳板應堅固，並設防滑條。

4、打設錨桿或勾縫應自上而下進行。嚴禁在施工完畢的坡面上行走，上下時設定爬梯。

5、錨索孔施工鑽機的施工平台應進行受力驗算。

6、坡面防護工程施工應採取必要的安全防護措施，如掛設安全防護攔截網，施工時禁止上下層交差作業。

四、高邊坡施工的各項安全措施

1、施工機械設備的安全措施

機械電設備的布局要合理，且要裝設安全防護裝置，操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對設備進行全面的安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業時，應設專人指揮和導向，以防危石砸傷人員等，應按規定對施工機械和電力設備進行定期檢驗及保養、試驗、日常檢查、凡是不符合要求者嚴禁使用。

2、墜落、物體打擊安全措施

高邊坡作業主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品，活動範圍小的施工人員還因系好安全繩；針對上下運送材料人員，運送料通道還應加設安全網進行防護。所有進入工地的人員，必須按規定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛工作，禁止閒雜人員進入施工現場。對坡面危岩和鬆動的岩石，應排專人及時進行清除，並由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩，站在其上方穩固、安全的位置，採用撬棍清理。

3、施工現場設立安全標誌

施工現場內危險的懸崖、陡坡、危石等，應有防護設施或危險警告標誌（包括安全提醒標誌和安全標誌等）。機械設備行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設定提示標誌。

4、爆破器材安全管理

對爆破器材在運輸、使用、存儲過程中，要嚴格執行有關火工品的安全管理規定，對炸藥庫、雷G庫房，除按規定設於遠離住宅區之外，還應安排專人看守，並簽訂安全責任契約書。爆破作業必須是爆破員實施，爆破員負責使用前過程的民爆物品的安全管理。

5、嚴格執行安全檢查制度必須執行日常和定期安全檢查制度。

項目部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查，對違反各種安全規定的行為人進行教育和處罰，對安全隱患進行排查，發現問題責令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查，指導和督促施工隊搞好安全管理工作。

6、特殊技術工人技術培訓

施工的特種技術人員，按照《特種作業人員安全技術考核管理條例》（GB5306-85）規定的特種作業包括：電工作業、爆破作業、運輸車輛、挖掘機、裝載機、推土機等，工種上崗前必須經專業培訓，考試合格後方準操作，並持證上崗；嚴禁非駕駛人員開車或操作機械，以防撞車或翻車事故的發生。

7、崗前安全教育

對上崗前各工種安全人員進行針對性的安全生產教育，正確認識生產與安全的辨證關係，認真貫徹執行安全生產方針；對新工人必須進行安全生產的基本知識教育，對容易發生事故的工程施工，要進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領後才能獨立作業。

施工的方案集合 篇29

一、編制依據

1. 中華人民共和國行業標準

2. 工程圖紙

參考書籍：建築施工手冊

二、工程概況

本工程為海淀區政府辦公樓，位於萬柳小區南端，總建築面積53400㎡，

其中地下部分面積12000㎡，是由北京市海淀科技園建設股份有限公司興建，北京市建築設計院設計，高屋監理公司監理，北京城建四公司承建的一幢高檔辦公樓。本工程底板南北向軸距58.0m，東西向軸距104.0m，其中（A）軸到(C)軸向北3.4m的範圍內，底板厚度1.0m，其餘底板厚0.8m。底板砼強度等級為C35（ S10）。

三、大體積砼裂縫產生原因分析

大體積砼的截面尺寸較大，在混凝土硬化過程中釋放的水化熱產生的溫度變化和砼收縮，加上外界約束條件的共同作用會產生溫度應力和收縮應力，這是導致大體積砼結構出現裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種，表面裂縫由於砼表面和內部的散熱條件不同，溫度內高外低，形成溫度梯度，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過砼抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由於大體積砼在強度發展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到邊界條件的約束時引起的拉應力，超過砼抗拉強度時可能產生的貫通整個截面的裂縫，以上這兩種裂縫都屬於有害裂縫，在本工程底板砼施工中應嚴格加以控制，

確保底板砼質量。

四、大體積砼的質量預控

1. 防鹼集料反應

本工程地下室與基礎工程為防止鹼集料反應，宜採用A種或B種低鹼活性集料（膨脹率≤0.06%），混凝土的含鹼量不超過5kg/m3，商砼供應單位應提供各種原材的含鹼量，及砼拌合物的鹼集料反應計算書，以確保砼的質量。

2. 水泥的選擇

選擇原則，本工程底板屬於大體積砼施工，優先選用水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥（P·S425#），根據經驗水泥用量不超過450 kg/m3。

3. 砼外加劑的選擇

可摻入8%—10%的CEA—B複合膨脹劑（能在砼中產生0.2～0.7MPa預壓應力）以補償砼的收縮變形，並可減少水泥用量，降低水化熱，還可將砼的抗滲等級提高一倍以上。

另外還可摻入一定量的磨細粉煤灰，它不但可以大大減少水泥用量（約40—50 kg/m3 ），還可提高砼抗滲性能，對砼早期裂縫的產生有很好的控制作用。

4. 骨料的選擇

骨料要求沒有冰塊、雪團，儘量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，但應注意骨料最大粒徑與泵車輸送管管徑之間的比例關係。拌合水選用一般飲用水的自來水及潔淨的天然水，應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。

5. 設定後澆帶

由於底板平面尺寸較大，設計院用橫、豎兩道1m寬的後澆帶將底板分成四部分，這就大大減輕了溫度應力的影響。

6. 控制砼入模溫度

將砼的入模溫度控制在5℃左右，以降低砼中心溫度，從而降低中心溫度與表面溫度的差值，減少溫度應力。

7. 加強砼養護

砼澆築後，要做好砼的保溫保濕，以免發生急劇的溫差變化，另外還要採取長時間養護，延緩降溫時間合速度，一般控制10—15天才能撤除保溫層，並應控制好降溫情況。

8. 加強測溫管理

要做好中心溫度及表面溫度記錄，並控制好中心及表面溫差在25℃範圍內。

9. 最佳化施工方法

要合理安排施工順序，控制砼在澆築過程中均勻上升，分層澆築可使下層砼的水化熱在初凝時間內充分散發，可減少砼的蓄熱質量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。

五、熱工計算

在大體積砼澆筑前，根據施工擬採取的防裂措施，先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高溫升值，進而求出砼的內部中心溫度及表面溫度，將二者之差值控制在25℃範圍內，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量溫差合彈性模量，然後通過計算，估量可能產生的最大溫度收縮應力，如不超過砼抗拉強度，則表示所採取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現，如超過砼的抗拉強度，則可採取措施調整砼的入模溫度，降低水化熱升值，降低砼內外溫差，改善施工操作工藝合砼拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術措施。

（一）溫差計算

（1）混凝土的水化絕熱溫升值

T（t）=WQ/CP(1-e-mt)

式中：T（t）——砼的絕熱溫升（℃）

W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化熱量取335kj/kg C ——砼的熱比，取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常數，e=2.718

m ——與水泥品種，澆築溫度有關的經驗係數，取0.3 t ——砼澆築後至計算時的天數（d） 將各值帶入式中可得：

（2）砼內部中心溫度 Te=Tj+ T（t）

式中：Te——砼中心溫度（℃） Tj——砼澆築溫度取℃

T（t）——在t齡期時砼的絕熱溫升（℃） ——不同澆築厚度的溫降係數，按下表取值：

（3）砼表面溫度

Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)

式中：Tb(t)——齡期為t時砼表面溫度（℃）

TQ——齡期為t時大氣平均溫度，取-5℃ H——砼計算厚度（m），H= h+2 h′ h——砼實際厚度

h′——砼虛厚度（m），h′=K·λ/β λ——砼導熱靈敏度，取2.33W/M·K K——計算折減係數，取0.666

β——模板及保溫層傳熱係數，β=1/（δi/λi+1/βq） δi——各種保溫材料厚，本方案採用一層阻燃草簾被，取0.04

βq——空氣傳熱係數，取23W/㎡·K λi——材料傳熱係數，取0.66W/㎡·K 則：β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1 △T(t)——齡期t時砼內最高氣溫與外界氣溫之差： △T(t)= Te-TQ

將以上各值代入可求得砼表面溫度值如下：

結論：各齡期砼內最高溫度與表面溫差均不大於25℃，砼表面與外界溫差也不大於25℃，因此在砼澆築過程中，不必採取其它降低砼內部溫度得措施。養護過程中 用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面溫度下降，但為了防止砼表面乾縮變形，在砼表面還需一層塑膠薄膜以保濕。

施工的方案集合 篇30

一、工程概況

通遼至霍林河區段光電纜敷設過軌主要在車站站場、區間正線過軌，過軌採用專用施工機械過軌，本次總計：15處。通霍鐵路電化改造工程thsg-3標通信工程頂管統計表

二、施工組織

1、施工負責人

駐站防護員

現場防護員

800米防護員

施工作業人員15名

2、在鄰近車站設定駐站防護員，施工現場設定現場防護員、800米防護員，各自攜帶所需防護用品、防護標誌，提前做好防護準備。

三、資質審查

根據瀋陽鐵路局相關檔案要求，提前對頂管機械設備和施工隊伍要進行資質審查。我單位自查合格後，將相關資料上報監理單位進行審核，主要有以下4個方面：

1、設備核查：要能滿足現場施工需要，保證施工安全和進度。

2、業績審查：施工作業隊在瀋陽鐵路局要有相關施工業績。

3、人員複查：主要操作人員能熟悉該項業務，且能服從現場指揮。

4、安全培訓：所有作業人員要進行營業線施工安全培訓，考試合格後才能上崗，且有書面記錄。

四、施工工序

1、工程工藝流程

2、施工準備

（1）材料準備根據現場情況，工程開工前，管材、水、膨脹劑等各種材料提前到場。

（2）設備準備各種施工機械設備及頂管施工中的掘進設備，使用前要認真進行檢查，經試運正常後方可使用。

3、防護人員就位施工前，施工負責人根據當天施工任務宣讀施工工作票，明確防護員職責，防護員根據作業負責人要求，到指定位置進行防護，在防護員到位後，方允許作業。挖探作業時，可不設兩端800米防護。

4、施工方案

（1）測量定位放線根據施工要求的管道軸線放出鑽機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置；在路面上放出軸線。

a.確定鑽機的安裝位置、入土點、出土點的具體位置。

b.放線入土點、出土點位置左右偏差不超過200mm，沿管線軸方向誤差不超過200mm，並做出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須保持直線。

（2）管線複測施工地點位於鐵路路基邊坡兩側，為了防止意外，在施工前應經設備管理單位確認光電纜路徑後才允許開挖。根據現場光電纜路徑調整管道軌跡，確定頂管路徑。

（3）鑽機就位和調試

a.鑽機及配套設備就位按施工布置及規範要求將鑽機及附屬配套設備固定在預定位置。鑽機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mm，鑽機入土角調整到合適位置。

b.鑽機調試鑽機安裝後，應進行試運轉，檢測各部件運行情況。

（4）鑽孔導向

a.施工過程中，適當控制鑽進速度，保證導向孔光滑。

b.每鑽進一根鑽桿，方向至少探測二次。在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內。

c.泥漿是定向穿越中的關鍵因素，據地質土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，並選用不同的添加劑，以達到預期的效果。頂進時，通過工具管及混凝土管節上預留的注漿孔，向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個泥漿套，減小管節外壁和土層間的摩阻力，從而減小頂進時的頂力。

（5）分級反擴成孔

鑽孔導向完成後，鑽頭在出土點，拆下導向鑽頭和探棒，然後裝上擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼後開始擴孔。上鑽頭和鑽桿必須確保連線到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發生脫扣事故。回擴過程中必須根據不同的地層地質情況以及現場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，要求擴孔器採用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，提高整個擴孔器的強度和耐磨性，確保擴孔器能夠完成擴孔作業。

（6）管道回拖

確認成孔過程完成後，孔內乾淨，沒有不可逾越的障礙後，立即進行管道回拖。回拖具體步驟如下：

a.慢慢轉動鑽桿，並給泥漿，確定萬向節工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞後開始回拖管道。

b.在回拖過程中，安排專人對管道展鋪順直，如果管道有硬彎，則立即停止，換管。

c.為保護管口防腐層在拉管時不被破壞，在管口加一與管口內徑差不多的小木柱一個，用鋼絲繩與大鑽頭相連線拖回。拉管前對防腐層進行全面檢查，發現有損壞立即進行補傷處理。

（7）在頂進施工中出現下列情況之一時，必須立即停止頂進，待採取安全技術措施並確認安全後，方可恢復頂進：

a.列車通過時；

b.遇到障礙物無法頂進；

c.頂鐵出現彎曲、錯位現象；

d.頂力突然增大或超過控制頂力；

e.管道接口出現錯位、劈裂或管道出現裂縫；

f.影響範圍內路基沉降。

五、施工安全保證措施

1、頂管作業利用列車間隙進行作業，列車通過時停止作業。

2、頂管前，各設備管理單位和監理單位必須到場，電務部門應明確光電纜位置，在電務部門監控下順線路方向至少挖出2米長的電纜溝，開挖過程中堅持不探不挖、先探後挖、重點復探、雙機覆核、探後必標、防止次生漏探、挖探確認、現場監控施工流程；挖出的光電纜應按電務部門要求懸空，在頂進方向側，光電纜和頂管之間應埋設一處鋼管，防止頂管震動造成光電纜損傷。

3、作業前，施工人員在網外等待，施工負責人與配合單位及監理單位進行“雙確認”制度；進網作業時時施工負責人和現場防護員必須向駐站防護員“雙報告”三方控，否則嚴禁進網作業；駐站防護員分別向現場防護員和施工負責人傳達調度命令時必須執行“三方控”；接收、傳達調度命令“三方控”；現場防護員與駐站防護員每隔3-5分鐘進行聯繫，獲取行車信息，並及時通知施工負責人和現場作業人員，避讓列車。

4、設備就位後，鑽桿與地面成35°夾角，在距地面大於2.5米深轉成水平，過對面通信、信號光電纜水平距離1米後開始往上頂進，在鑽進過程中，要隨時跟進探測，確保鑽機方向跟管道軸線方向之間的誤差在允許範圍內，確保鑽機在頂進到路基過程中與地面深度保持在2.5米以上。鑽桿與通信、信號光電纜之間的深度要保持在1米以上。

5、頂管過程中，按照“一人一機一監護”原則，杜絕盲目施工和瞎指揮，確保人員和設備安全。

6、頂管過程中，工務監控人員要隨時對路基進行監控，發現路基沉降或變形時，要立即停止頂管作業，啟動應急預案。

7、作業結束後，場地應進行平整，開挖的坑應進行回填，回填應高出地面100mm，場地垃圾應清理乾淨。

8、在頂管所有過程中，應一切聽從作業負責人指揮，所有作業人員在指定區域作業，嚴禁未經允許橫越線路。

六、應急預案

1、成員組成

應急領導小組組長：

（項目經理）

電話：

成員：

（項目副經理）

電話：

項目總工程師）

電話：

（安全總監）

電話：

各作業負責人

工務監管人員

電務監管人員

2、應急小組分工明細，負責在施工現場進行處理和救援，包括：

現場搶救人員、醫療救護、鐵路設施應急搶險。當出現事故時，應通知設備管理單位現場監控人員。

施工的方案集合 篇31

一、工程概況：

1、設計等級：三級，設計使用年限：50年，建築耐火等級：一層一級，其餘二級，建築物抗震設防烈度：六度，建築結構類型：框架結構，建築層數：地上三層，地下一層，建築高度10.8米，建築尺寸：建築整體長56.9米，寬9.2米，房子整體呈矩形，總建築面積2666.6平方米，建築基底面積1105.4平方米，±0.000相當於絕對高程829.35m。

2、地下工程防水：外圍護結構本身為防水鋼筋混凝土牆(板)抗滲等級為P6 底板、側牆：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材。底板採用50厚C20細石混凝土保護層;外側牆採用40MM厚擠塑板保護層。頂板：一道4MM厚SBS改性瀝青防水卷材，一道4MM厚SBS改性瀝青阻根穿刺防水卷材。

二、施工準備

1、 技術準備

(1)施工前，專項工長根據施工組織設計及施工方案對作業班組進行全面施工技術及安全交底，說明施工方法、技術要點及質量標準。

(2)根據施工圖紙和生產安排，技術員編制試驗計畫，在施工過程中嚴格執行。原材料進場後，現場技術員應及時做好原材的試驗交底工作。試驗工進行防水卷材外觀檢測，然後取樣送試。

(3)技術部門收集齊全分包單位資質，特殊工種上崗人員的上崗證等。

(4) 所有防水層在施工之前要經過隱蔽檢查合格並辦理隱檢手續後方可施工。

2、 現場準備

(1)配備滅火器，並與易燃易爆物品隔離。

(2)地下防水混凝土澆筑前檢查並清理模板內殘留雜物，用水沖淨。澆築混凝土的架子、馬道支搭完畢，並有良好的安全措施。

(3)砼工長根據商砼質量技術要求，提前與攪拌站聯繫，明確澆築部位、澆築時間、砼供應速度，並協調車輛調配工作，做好砼的澆築、泵車、泵管加固、支設等準備工作。

3 材料準備

(1)抗滲砼：

地下工程全部採用C30P6商品混凝土，用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建築材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有鹼含量和鹼集料活性數據的檢測報告及氯離子含量檢測報告，無鹼含量數據檢測報告的混凝土禁止在基礎工程中使用。

(2)防水卷材

卷材的外觀質量、品種規格應符合現行國家或行業標準。防水卷材進場後同一型號、同一進場批次作為一個檢驗批進行複試，首先進行外觀檢查，每組隨機抽取5卷進行外觀檢查，並取每5卷中最輕的一卷進行複試，以此確定該驗收批的卷材，複試合格後方可進行施工。

(3)回填土

回填土：用於回填的土不得含有樹枝、磚、塊等雜物。其含水率應以緊握成團，落地開花為宜。如水份偏高，可把土翻鬆，進行晾曬;如偏低可提前一天適當濕潤。

4 勞動力準備：

(1) 防水卷材施工由分包單位組織人員施工，分包單位資質要符合要求，證件齊全，管理規範，並具有一定技術力量。設專人負責施工管理與現場協調。混凝土結構自防水、施工縫的處理、止水條的埋設由砼及木工工長負責。

(2) 具體操作人員配備詳見下表：

5、施工條件： 基礎底板以下：

A、找平層應堅實、平整、無空鼓、不起砂、不開裂，並將基層清理乾淨。

B、地下室外牆：穿過牆面、樓板面的預埋管、經過隱檢符合要求。管道根部、陰陽角、穿牆螺栓孔等處理完畢。

三、主要施工方法

1、底板防水層

(1) 工藝流程：

墊層澆築 → 基層及細部處理 → 基層含水率檢測 → 基層隱檢 → 對陰陽角、管根等部位進行附加增強處理 → 貼上防水卷材 → 防水層隱檢 → 做保護層

(2) 施工方法：

①基礎底板防水採用外防外貼法，地下外牆防水採用外防外貼法。 ②防水基層處理：基層必須牢固、無鬆動、起砂現象，表面平整、光滑、均勻一致。基層若高低不平或凹坑較大，將凸出基層的異物等剷除，並清掃乾淨，用1:3水泥砂漿抹平，陰陽角、管根等部位應更加仔細清理。陰、陽角處做圓弧處理，半徑R=50mm。大面平整度不大於5mm。

③防水卷材貼上：

A、在卷材貼上前先鋪貼局部做成樣板，對於細部節點的貼上及附加層的做法要及時與項目部技術人員及監理人員溝通防止出現做法錯誤出現大面積返工現象。經質檢員及監理檢查合格後才可大面積鋪貼。

B、底板部分採用空鋪工藝———防水卷材大面空鋪於混凝土墊層上，僅在周邊及形狀有變化需要定型的部位採用熱熔粘結鋪貼。 C、地下室側牆部分———採用剛柔無間隙結合體系：在側牆部分採用基層處理劑對混凝土側牆進行抗滲增強處理後，將SBS卷材直接貼上在混凝土結構上，取得剛柔無間隙結合的防水體系。

D、地下室頂板部分———在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻後，將卷材直接熱熔粘合在混凝土結構上。

E、在底板大面積卷材貼上前要先進行陰陽角的加強處理即貼上附加層，附加層寬度為500mm，在集水坑、承台基礎的陰陽角處居中貼上，貼上完畢後要進行隱蔽工程報驗合格後方可進行下道工序。

F、鋪貼時卷材應展平壓實，卷材與基層必須貼上緊密。兩幅卷材長

短邊搭接寬度為100mm，長邊搭接寬度為70mm，相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。

G、底板防水卷材大面積施工時，卷材先鋪保護牆立面，後鋪平面;

在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小於600mm。

一旦出現空鼓立即劃開重來，再增貼附加層。對於人為損壞處，首先將破損處清理乾淨，然後加貼附加層。

I、外牆面卷材先鋪底面，後鋪立面，即先將接槎處的卷材揭開，清理乾淨，如有破損，修補後繼續施工，錯槎接縫，上層卷材蓋過下層卷材100㎜。

J、鋪貼外牆面卷材之前將牆面清理乾淨，穿牆螺栓孔用防水砂漿抹平，外牆的陰角抹成半徑R=50mm圓角，陽角採用角磨機磨成圓角，模板拼縫也用角磨機磨平。均勻塗刷基層處理劑，卷材鋪貼時自下而上一次貼上牢固，卷材長短邊搭接100mm相鄰兩幅卷材錯茬1/3幅寬。保護層採用40厚聚苯板保護層。

四、質量標準及要求：

1、建立質保體系按責任制進行質量控制：

2、所使用防水卷材資料必須齊全，按有關規定進行有見證取樣及試驗。

3、防水基層牢固，無鬆動、起砂現象，基層表面清潔乾淨。

4、底板、外牆基層表面保證平整，2m以內最大空隙不大於5mm，每米內不多於一處。空隙僅允許平緩變化。

5、鋪貼完畢的防水層必須保證無空鼓，起砂現象，無損傷，搭接長度符合要求。

6、混凝土澆筑前，預拌混凝土要有攪拌站的開盤鑑定、原材及外加劑的試驗單和配合比，現場攪拌混凝土開盤前應有原材複試報告及配合比通知單。

7、現場驗收預拌混凝土按委託單中的項目認真校對，預拌混凝土運輸單按批裝訂成冊，並填好目錄，寫清結論。

8、基礎工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建築材料，必須具有由市技術監督局核定的法定檢測單位出具的含有鹼含量和集料活性數據的檢測報告，無鹼含量數據的檢測報告在混凝土施工中禁止在基礎工程上使用。

9、混凝土鹼含量5時，開挖放坡係數為1：0、5；基槽開挖不具備放坡條件時，採取直槽開挖，並加拉森鋼板樁支護。

c、基底處理、坑底夯實

基坑開挖到基礎底後，如為岩石、礫石基底，應將基底的岩石、礫石等堅硬物體剷除至設計標高以下150～200mm，然後鋪上沙土整平夯實。如為土質基底，必須對排水管的地基夯實後進行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，當基礎底承載力達不到設計有要求，應對基底軟基進行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應大於30cm。

d、澆築混凝土平基

在基底檢驗合格後應及時澆築平基混凝土，澆築混凝土時不得對原狀土進行擾動，平基混凝土的高程不得高於設計高程，低於設計高程時不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進行覆蓋養生。

基坑開挖及支護圖

e、下管、安管

平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可進行下管。對於DN300及以下的管道，可採用人工下管，對於DN300以上的管道，採用吊車進行下管。安管的對口間隙為10mm。較大的管，應進入管內檢查對口，以減少錯口現象。

f、澆築管座混凝土

澆築管座混凝土前平基應鑿毛沖洗乾淨，平基與管子接觸的三角部分，套用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆築管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。

g、抹帶

抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷乾淨。直徑小於等於1000mm，頻寬120mm；直徑大於1000mm，頻寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，並壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利於與第二層結合。待第一層初凝後抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成後，立即用平軟材料覆蓋，3～4h後灑水養護。

h、閉水試驗（污水管道）

污水管道抹帶及相鄰檢查井砌築完成後，必須分段進行閉水試驗。按市政規範計算出每段的單位時間滲水量，當達到規範要求時，方可進入回填工序。如滲水量達不到規範要求，視滲水情況進行修補或返工。處理完後需再次進行閉水試驗，直到合格為止。

i、基坑回填

雨水管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的範圍均應採用人工回填，超過管頂500mm以上可採用機械回填，回填時應按設計要求分層鋪設夯實。

污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格後方可進行。

1、3檢查井施工

本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時，要求基底承載力大於100Kpa，檢查井採用MU7、5磚砌，基礎採用砼墊層基礎。雨水系統檢查井，在沒有地下水時，只需內壁用水泥砂漿批盪，遇地下水時，井外牆用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井，內外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

施工工藝流程：

施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→澆築混凝土基礎→井室砌築→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌築→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

a、測量放線與基坑開挖

測量放線及基坑開挖與管道施工同時進行，在管道施工放線時，同時放出井位。基坑開挖施工方法與管道施工相同。

b、澆築混凝土基礎

混凝土基礎澆築與管平基澆築同時進行，基礎厚度與管基相同，施工方法相同。

c、井室砌築

混凝土基礎強度必須達到1、2MPa以後，方可進行井室砌築。砌筑前，應將砌築部分清理乾淨，並灑水潤濕。並對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

井室砌築採用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層後，再灌一次砂漿，然後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開。

砌磚宜採用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；採用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低於90%，豎向灰縫宜採用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌築時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

d、流槽與腳窩

流槽應與井室同時進行砌築。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面採用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為幹線管頂高，表面採用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預製。

e、踏步安裝

踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌築井牆邊安裝，位置要準確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事後鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

f、井筒砌築

井筒高度應符合設計要求，砌築時要掛中心線，邊砌邊測量內徑尺寸，防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌築時，要根據設計要求進行收口。四面收口時每層不應超過30mm；三面收口時每層不應超過40～50mm。

井室砌築排磚示意圖

g、抹面勾縫

抹面前應先用水濕潤磚面，然後採用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面貼上牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成後，井頂應覆蓋養護。

勾縫前檢查牆體灰縫深度，清除牆面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比牆面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

h、井環及井蓋安裝

井環採用C30混凝土預製，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用重型球墨鑄鐵井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當檢查井位於車行道上時，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。

1、4化糞池施工

本工程在小區內設定磚砌化糞池1座。

磚砌化糞池工藝流程：

基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌牆體-中部圈樑-磚砌牆體-頂部圈樑-抹面-現澆梁及蓋板-預製蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

a、基坑開挖

採用機械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設計標高以上20cm後，人工清挖基底至設計標高。基坑開挖採取放坡開挖，放坡坡率取1：0、5、

基底達到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，採取換填砂礫石處理，換填厚度不小於30cm。

b、墊層及底板

墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

底板採用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25、

c、牆體及圈樑

牆體採用M7、5砂漿砌標磚，中部設2道圈樑，頂部設一道圈樑，圈樑為C25鋼筋混凝土圈樑。

注意在澆築第二層中部圈樑時，應預埋進出口管道。

d、抹面

抹面採用1：2防水砂漿抹面，整個牆體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

d、現澆梁及蓋板

現澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土。現澆梁及蓋板同時進行，模板安裝按設計尺寸一次到位，注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。

e、預製蓋板

預製鋼筋混凝土蓋板在現場小型預製場中，按圖紙設計尺寸預製，達到設計強度後運至現場安裝。

f、磚砌井筒及井座蓋安裝

井筒砌築採用M7、5砂漿砌標磚，內外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

在井筒砌築的同時埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑膠管，管道出口加定型鋼製管罩。

g、回填土方

回填土方可分兩次進行。第一次在牆體施工完成後，牆體強度達到要求時，對牆體蓋板以下部分進行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設計要求後進行頂部回填。

回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

施工的方案集合 篇32

1、施工工序：

鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝後→綁筋、支模、現澆混凝土井壁(井筒)→井蓋板安裝→土方回填;

2、施工方法：

(1)場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理復驗合格，並辦理完預檢手續。

(2)按規定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。

(3)混凝土檢查井模板安裝

①模板配製在路基回填壓實後挖檢查井，基礎墊層側模採用木方，檢查井挖坑見底放線後，用10×10㎝方木枝模，底板採用竹膠合板。井壁(井筒)模板安裝支搭，內模板採用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板採用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，並用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整;具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆築的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載;構造簡單，拆裝簡單，並便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土的澆築、養護等要求。

②模板的驗收模板安裝完畢後，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格後由工長報質量檢查員專檢，合格後，報監理驗收。自檢、專檢和交接檢均執行質量標準進行驗收。

(4)檢查井鋼筋綁紮

①檢查井鋼筋骨綁紮前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，並在底板上彈線、布筋。對於有油漬、鐵鏽、泥土等的鋼筋，清除乾淨後使用;

②鋼筋交叉點套用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁紮應在中心和兩端三處扎牢。

③綁紮底板筋的同時綁紮牆壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，並要做到位置準確且與底以筋連線牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁紮不少於三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。

④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大於80㎝。

(5)底板混凝土澆築：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內，養護、拆模。

①澆築井壁(井筒)混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格後並清理吹倉完畢後開始進行。

②混凝土拌和採用集中廠拌混凝土，現澆混凝土強度等級為C25(抗滲等級S6)，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。混凝土拌制要採用優質低鹼普通矽酸鹽水泥，並使用非鹼活性集料拌制，混凝土含鹼量要控制在3Kg/m3以內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。

③廠拌混凝土採用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆築點。檢查井澆築混凝土用溜槽的方式下混凝土，採用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝;底板項面用木抹子壓平。井壁預留台混凝土澆築時，要與底板混凝土澆築有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。

④澆築混凝土時應設專門看筋、看模人員，並經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。

⑤混凝土澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，澆築牆體時應分層澆築，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。

⑥井壁(井筒)結構模拆除後，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少於14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然後用塑膠布覆蓋。

3、模板的拆除：

模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批准後，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。

4、檢查井質量標準：

鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝後，及時安排完成，檢查井結構為現澆鋼筋混凝土底板、現澆井壁(井筒)定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進行。

井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，並且井身的長軸線應與側平石平行;如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。

應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格;排水井、進水井砌築尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工;井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動;砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

5、回填：

①管道安裝完畢並經檢查驗收合格後，進行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撐時應採取先下後上的辦法拆除。

③管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，並用水沖實，管頂30cm以上回填土並分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。

④回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用於回填。

⑤溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。

⑥換填砂卵石應按規定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。

施工的方案集合 篇33

一、指導思想

近期有關安全生產工作的重要指示批示精神和國務院安全生產電視電話會議要求，全面落實住房和城鄉建設部全國建築安全生產電視電話會議工作部署，按照全市安全生產工作緊急會議關於開展安全生產大檢查的總體安排，結合市局《關於立即開展全市規劃建設系統安全生產大檢查的緊急通知》檔案要求，圍繞全覆蓋、零容忍、嚴執法、重實效的總體要求，全面深入排查治理安全生產隱患，堵塞安全監管漏洞，強化安全生產措施，完善制度，落實責任，加強管理，嚴格監管，進一步提高安全生產保障水平，有效防範建築施工各類安全生產事故，堅決遏制較大以上安全事故發生，不斷推進全市建築行業安全生產總體水平穩步好轉。

二、治理範圍

全縣所有已報建在建房屋建築工程和市政基礎設施工程。

三、治理時間

從下文之日起至9月底結束。

四、治理內容

（一）施工現場管理

1、安全管理：包括安全生產責任制的建立及考核；施工組織設計及專項施工方案實施；安全技術交底、安全檢查、安全教育的落實；施工現場應急救援組織的建立與應急救援器材的配備；管理人員持證上崗及安全標誌的設定等。

2、文明施工：包括現場圍擋的設定及封閉管理；施工場地的平整及道路硬化；現場材料的堆放與環境衛生的治理；現場辦公與員工宿舍的設定；消防通道與消防器材的設定、配備等。

3、腳手架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；立桿基礎的硬化；架體與建築結構拉接；桿件間距與剪刀撐的設定；腳手板的鋪設與防護欄的設定；安全技術交底與驗收；懸挑式腳手架懸挑梁的設定與驗收；滿堂腳手架施工荷載驗算等。

4、基坑工程：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基坑支護與排水措施的落實；安全技術交底與驗收；超過一定規模基坑工程作業基坑監測的設立，土方堆放、施工機具的布置應符合現場要求，應急救援組織應健全，應急物資、材料、工具、機具等應符合應急救援預案要求等。

5、模板支架：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；安全技術交底與驗收；支架基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求；立桿、水平桿、剪刀撐設定應符合設計和規範要求；超過一定規模模板支架作業施工荷載應進行設計驗算等。

6、高處作業：包括安全帽、安全網、安全帶的正確使用；臨邊防護、洞口防護、通道口防護設施應定型化、工具式，桿件的規格及連線固定方式應符合規範要求；移動式操作平台設定應按規定進行設計計算；懸挑式物料平台製作、安裝應編制專項施工方案並進行設計計算等。

7、施工用電：包括專項施工方案的編制、審核、審批與落實；外電防護安全距離應符合規範要求；接地與接零保護系統應符合規範要求；配電線路的設定與架設應符合規範要求；配電箱與開關箱的設定應符合規範要求，分配箱與開關箱、開關箱與用電設備間的距離應符合規範要求。

8、建築起重機械：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；安裝、拆卸專項施工方案的編制、審核、審批與落實；基礎承載力和平整度應符合設計規範要求，並設定排水設施；安全裝置、限位裝置、載荷限制裝置、行程限位裝置、保護裝置、緩衝器、通信裝置等應靈敏可靠，施工升降機防墜安全器使用期限是否在有效期內；停層平台安全門、防護欄桿等設定應符合規範要求；附著裝置的安裝應符合產品說明書及規範要求，附著裝置的水平距離不能滿足要求時，應進行設計計算和審批；導軌架（標準節）、吊鉤、滑輪、鋼絲繩、連線螺栓、銷軸等是否符合規範要求；電氣設備安裝使用是否符合規範要求；安全技術交底、安裝（拆卸）與驗收程式是否到位；作業前檢查記錄是否齊全等。

9、起重吊裝：包括是否經有資質的檢測單位出具的檢測報告；專項施工方案的編制、審核、審批與落實；荷載限制器、行程限位裝置等應靈敏可靠；鋼絲繩、吊鉤、捲筒、滑輪應安裝鋼絲繩防脫裝置，磨損程度應在規範允許範圍內。

10、施工機具：包括平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、氣瓶、振搗器等的'正確使用、單獨設定保護零線和安裝漏電保護裝置等；樁工機械安裝應按規定履行驗收程式，並按規定安裝安全裝置，作業前應編制專項方案等。

11、安全措施費：包括安全措施費使用和台賬的建立情況。

（二）危險性較大分部分項工程

1、危險性較大分部分項工程是否落實識別登記和快報制度。

2、建設單位是否存在違法違規肢解發包危險性較大分部分項工程。

3、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否具備資質及安全生產許可證書，是否存在超越資質範圍承攬施工任務。

4、承攬危險性較大分部分項工程施工單位是否對施工作業人員開展三級教育和安全培訓，是否持證上崗。

5、危險性較大分部分項工程是否編制專項施工方案，方案是否具有針對性，是否按照程式進行審批和專家論證。

6、施工總承包單位是否制定各項安全生產責任制，施工現場是否進行落實。

7、危險性較大分部分項工程施工監理單位是否旁站監理，是否監督企業嚴格按照法律法規和標準規範的規定組織施工。

（三）在建工程履行建設基本程式

建設單位是否按照要求履行基本建設程式，並辦理質量安全監督手續等。

五、治理步驟

分四個階段進行：

（一）自查自糾階段

自下文之日起至6月底，為工程項目施工、監理單位自查自糾階段。各施工、監理單位要嚴格對照上述隱患排查治理內容進行自查，對自查發現的安全隱患要立即進行整改。對未按要求履行基本建設程式和辦理質量安全監督手續的，肢解發包危險性較大分部分項工程的，將工程發包給無資質單位進行施工的，要立即停工整改，並主動報告當地建設行政主管部門，按照規定整改至符合條件後方可施工。各施工、監理項目部於6月底前將附屬檔案《建築施工現場安全隱患排查表》進行匯總，報縣工程質量監督管理站。

（二）全面治理階段

7月份，為各縣級治理階段。縣城鄉規劃建設局依據相關規範、標準，對轄區內所有在建工程進行全面檢查，對施工現場存在的一般隱患要督促施工單位立即整改；對不能及時整改的較大隱患，要下發停工整改通知書，定措施、定時間、定責任人，直至安全隱患消除後方可繼續施工；對存在重大隱患的，要立即上報上一級建設行政主管部門，依據相關法律法規進行嚴厲處罰，並追究相關責任人的法律責任。

（三）執法檢查階段

8月份，為市城鄉規劃建設局執法檢查階段。市城鄉規劃建設局將組織專業技術人員對各縣（市、區）在建工程施工現場進行抽查。對不按規範、標準進行施工而存在安全隱患的、抱僥倖心理、強行冒險施工的建設、監理、施工單位及責任人，將依據相關法律法規加大處罰力度，在建設監督網上通報批評，並記“不良行為”；情節嚴重的將予以嚴肅查處。

（四）總結提高階段

縣質監站要將隱患排查治理情況進行認真梳理總結，對施工現場存在的問題要制定有針對性的監管措施，進一步落實安全監管責任，全面提高建築施工安全生產水平。

六、工作要求

（一）提高認識，加強領導。各施工單位要切實提高認識，加強對各在建項目的領導，絕不能包而不管，放任自流，要結合本企業特點深化完善本單位檢查要求，並落實到每個施工現場，督促各項目部嚴格按要求進行自查和整改。對查出的隱患，要制定切實可行的整改措施，明確責任人，限期進行整改落實到位。監理單位要督促總監每月保證有10天在工地現場，要選派業務熟練、責任心強的監理人員對施工現場監理。

（二）強化責任，嚴格管理。建設各方責任主體要切實履行安全生產責任，施工單位要建立健全安全生產保證體系，落實各項規章制度，保證必要的安全生產投入，改善生產條件；建設單位要保證安全生產費用的及時撥付，建設單位要督促監理單位、施工單位落實安全生產、文明施工的要求；監理單位要審查安全措施及專項施工方案是否符合工程建設強制性標準要求，對施工過程的重要危險部位和環節要嚴格執行旁站監理，發現事故隱患，及時督促施工單位進行整改。

（三）加強教育，提高素質。各施工企業要切實重視和加強安全生產培訓教育工作，大力宣傳安全發展科學理念，開展安全生產法律法規的普及和宣傳活動，開展安全文化建設，認真落實作業人員的安全教育培訓制度，加強對一線作業人員的安全知識教育和事故警示教育工作，提高作業的安全意識和自我保護能力。

（四）嚴格執法，動真碰硬。質監站要將安全檢查貫穿於日常安全管理和監督工作中，把安全檢查與“打非治違”專項行動、與安全專項整治、與嚴格執法結合起來，要敢於動真碰硬，加大對安全生產違法行為的處罰力度，對違反標準規範、法律法規進行施工的建設、施工、監理單位等有關責任主體和責任人員，依法嚴肅查處；對未在規定時間內對排查出的安全生產隱患治理整改到位的，要按照事故隱患就是安全責任事故予以嚴肅處理。對發生傷亡事故的，按照“四不放過”的原則，嚴格責任追究，依法從重從嚴查處有關責任單位和責任人。

施工的方案集合 篇34

全縣各在建項目建設、施工、監理單位:

根據《福建省建築施工企業信用綜合評價暫行辦法》、《福建省建設工程質量安全動態監管辦法（20xx年版）》等規定，為進一步加強全縣建設工程質量安全監管，增強工程建設各方主體質量安全責任意識，著力強化建築工地今冬明春消防安全專項檢查，防範建築施工安全生產事故發生，做好每季度建築施工、監理企業信用綜合評價工作，切實保障節前農民工工資按時支付，經研究，決定開展20xx年第一季度全縣在建工程項目質量安全檢查和施工企業契約履約行為評價工作。現將有關事項通知如下：

一、檢查時間

20xx年1月～ 3月，具體時間安排另行通知。

二、檢查範圍

全縣在建房屋建築和市政基礎設施工程。

三、檢查評價內容

1、建築施工企業工程質量安全文明施工行為。貫徹落實福建省住房和城鄉建設廳《關於印發的通知》（閩建辦建[20xx]16號）、莆田市住房和城鄉建設局《關於印發的通知》（莆建質安[20xx]19號）等檔案，檢查在建工程實體質量安全、建築起重機械安全、項目管理人員現場執業及到崗履職情況和工程內業資料等，重點檢查施工企業落實工程質量安全主體責任的情況。

2、建築施工企業契約履約行為。根據《關於推進工程建設項目勞務實名制管理工作的通知》（閩建築[20xx]34號）和《福建省建築施工企業信用綜合評價體系企業契約履約行為評價標準（20xx年版）》（閩建築[20xx]42號）等規定，檢查評價各在建工程施工契約備案、契約履約、勞務實名制管理情況，同時檢查工程項目是否存在違法發包、轉包、掛靠以及違法分包等建築市場違法行為。

3、工程監理企業項目實施行為。按照《關於印發及三份評價標準（20xx年版）的通知》（閩建[20xx]7號）檔案要求，重點檢查項目監理機構人員到崗履職情況、工程實體質量安全及文明施工監理行為和工程監理內業資料等，著力推進監理企業有效發揮在工程質量安全控制過程中的應有作用。

4、建築工地今冬明春消防安全專項檢查。根據上級主管部門關於建築工地今冬明春消防安全檢查工作的有關要求，重點檢查：建築施工現場作業區、生活區及倉庫、活動板房等部位消防安全措施落實情況，消防器材、消防設施的配備和消防通道設定情況，臨時工地用房及安全網、外腳手架、腳手板的防火性能。進一步落實在建項目工程有關責任主體消防安全管理責任制，切實增強企業消防安全意識，夯實消防安全基礎。

5、農民工工資支付情況專項檢查。根據《莆田市住房和城鄉建設局轉發關於開展農民工工資支付情況專項檢查的通知》（莆建管[20xx]189號）、《莆田市住房和城鄉建設局關於進一步加強勞務實名制和農民工工資專戶管理的通知》（莆建管[20xx]1號）等檔案規定，主要檢查全縣各在建工程項目落實勞務實名制管理制度、開設農民工工資專用賬戶和保障農民工工資支付工作等情況。

四、工作分工

本次檢查共設立兩個檢查組，由局總工程師擔任組長，局建築業管理股、縣質安站負責人分別擔任副組長，局建築業管理股、縣質安站工作人員為檢查組成員。施工企業質量安全文明施工行為評價、監理企業項目實施行為評價由縣質安站負責；施工企業契約履約行為評價、建築工地消防安全以及農民工工資支付情況等檢查由建築業管理股負責。檢查組人員應嚴格執法、秉公用權、廉潔執法，注重檢查工作質量，同時要加強工作溝通，提升工作成效。

五、工作要求

1、高度重視，加強領導。要高度重視歲末年初建築施工現場安全生產和農民工工資支付保障工作，切實加強領導、認真籌劃、密切配合，確保檢查工作順利有序開展。各在建工程有關責任主體要切實增強工程質量安全責任意識，切實履行支付農民工工資的主體責任，主動迎接檢查，對存在的各類問題和隱患不隱瞞、不作假，重在規範、重在提升。

2、嚴格履職，確保實效。要強化監管意識、嚴格履職，對檢查發現的質量安全隱患要及時發出整改單並跟蹤督促相關責任單位按要求整改到位，建立健全整改反饋的閉環管理機制，同時要充分利用企業信用綜合評價和責任主體“黑名單”管理制度，加大檢查執法力度，強化不良信用信息發布，深化“打非治違”專項行動。在建工程有關責任主體要強化責任意識，針對檢查發現的工程質量和安全問題要逐一認真整改，要建立問題整改清單和隱患排查台帳，及時有效消除各類質量安全隱患，切實保障建築工程質量和安全。

3、及時總結，全面提升。要統籌安排，及時整理歸檔檢查材料，及時上網評價記分，及時發出整改單，督促責任單位整改到位，及時總結檢查工作中存在的不足，不斷完善和規範監督管理機制，不斷提升監管水平。在建工程施工、監理企業、項目部要對存在的問題舉一反三、加強排查、總結經驗，不斷提高施工現場質量安全管理水平。