汽車零件鑄造總結 篇1
機務管理和服務質量工作，主要貫徹執行集團公司和縣分公司的通知檔案精神和工作指示，在公司上級部門領導的幫助指導下，有效地建立和完善我廠的機務管理措施，加強監督，落實各項安全生產措施，主要做好機務管理工作和經營服務質量兩個方面的工作。
一、順利完成年初公司下達的安全生產任務指示。
20xx年1月份至12月份進廠維修車輛總台次台，（其中小修車輛台；二保車台（其中含客運公司車隊x台；車隊
台）；三保車台；汽修廠共完成修理工時x元；修理工總分成工時為x元；總剩餘工時為x元。倉庫材料總售價金額為元,材料總進價為x元；材料總利潤x元。全年完成生產任務總金額（總修理工時+材料總利潤）為x元；全年產生利潤（總剩餘工時+材料總利潤）為x元。
二、機務管理方面，完善機務安全管理機構人員和制度，落實機務管理責任制。
“安全是發展的保障”，為保障人民民眾的生命財產安全，預防安全事故的發生，至今我廠未發生過一起機務管理事故，在日常中切實做以下工作：
1、通過安全教育培訓，要求全廠員工嚴格執行規章制度和生產設備操作規程，認真貫徹“安全第一、預防為主”的機務管理方針，根據崗位職能，員工上崗前必須進行安全教育培訓，特殊工種需持證上崗，並經考核合格後才能上崗。
2、加強機務管理工作，落實“安全第一”為方針，將機務管理責任制層級落實到廠長、班組長、組員個人，實行互相監督機制。
3、定期組織機務管理檢查，發現安全隱患及時整改，消防設施保證有效投入使用，並要求人人懂得使用消防器材。
4、生產設備做到專人使用和定期維護保養，嚴禁機械生產設備帶病或或超負荷運轉。
5、車間車輛移位，禁止無駕駛證照的人員駕車移位或路面試車。
6、嚴格執行公司制訂的機務管理工作管理措施，下班前做好關閉電源、關閉機器設備、關閉門窗、收拾工具、清潔車間衛生，自覺做好消除隱患工作。
二、經營服務質量方面，為了提高汽車維修質量和服務水平，切實為公司各部門和廣大汽車用戶提供方便及時、優質可靠、價格合理的維修服務，維護消費者的合法權益，樹立汽車維修行業良好的社會形象，打造好企業品牌，以促進業務發展。
按照規定建立健全各項管理制度，認真貫徹落實“全國汽車維修行業服務公約”，要求服務公約上牆，落實維修服務“五公開”制度，即：公開企業經營資質，懸掛經營許可證和標誌牌，依法經營；公開維修質量保證期，向客戶提出承諾，保證質量；公開維修工時定額和收費標準，合理收費；公開汽車配件價格，讓顧客自由選擇；公開企業技術負責人和維修技術人員基本情況，廣泛接受車主和社會的監督。並按二類維修企業將相關技術標準、規範上牆，要求維修操作人員嚴格執行技術標準和規範，同時也使消費者了解技術標準和規範內容，增強維權意識和自我保護能力。為進一步提高機動車維修質量，提高經營服務質量，提高在用車輛的技術狀況，確保車輛行車安全，根據有關法律法規規定，切實做好日常工作如下：嚴格遵守《中華人民共和國道路運輸條例》、交通部《機動車維修管理規定》等法規規章，誠實信用，合法經營，加強質量管理，提升維修技術水平。
2、建立健全維修質量監督管理體系，明確崗位職責，責任到人；質量管理要從源頭抓起，把好人員技術關、配件入庫關，開展經常性的質量分析會，確立“以質量求發展”的經營理念。
3、嚴格執行有關機動車維護工藝方面的技術規範和標準，認真落實“三檢”制度、派工單制度、出廠合格證管理制度，做好維修記錄，健全維修技術檔案。
4、加強配件管理，健全配件採購、保管、領用制度，有入庫驗收單、質量抽查記錄，不出現“三無”或偽劣產品。
5、堅持契約維修，用維修契約來規範和約束承托修雙方的權利和義務，以此來明確維修質量的重要性和妥善解決一些糾紛與矛盾。
6、實行質量保證期制度，做好質量信息反饋以及信息跟蹤工作，在質保期內出現因維修質量原因造成機動車故障，及時採取“無償返修”等補救措施，返修率控制在％以下。
7、嚴格按照機動車二級維護送檢規定進行二級維護竣工送檢，堅決杜絕不維護，減、漏項維護送檢及代送檢的現象，確保送檢一次合格率在%以上。
8、公開承諾：熱情接待、優質服務、誠信為本、收費合理、杜絕假冒活動；公開作出規範經營、保證質量、文明生產、接受監督的服務承諾。開展維修質量、服務質量回訪追蹤，以豐富多彩的形式營造和諧融洽的維修市場環境。
三、存在的不足
我們將一如既往地緊緊抓住技術實力和服務態度這兩個方面不放鬆，以求提升市場競爭力。雖然在20xx年，我修理廠取得的成績有目共睹，得到了廣大車主老闆的認可和好評。但仍有許多方面不能滿足大家的要求，如修後服務缺乏主動、服務態度缺乏熱情的問題，維修質量還有提高空間、經營運作不夠規範的問題等。我們必須牢固樹立抓住“為客戶負責，挖潛增效，創造效益”的經營思想，堅持不懈地抓好服務質量建設，樹立我修理廠的良好形象，創造更好的工作業績。
四、下一步工作安排
由於車輛升級更新的日新月異，導致車輛生產技術的不斷改良，促成了近代工業的精細配件加工與大量生產，從而引起汽車零配件市場劇烈的競爭，汽車配件所賺取的利潤也日趨微薄。根據現有的汽修行業的現狀，只有實施有效的管理，運用經濟效益最佳的管理方法，使汽修廠所有的資源獲得合理的調配與運用。預測汽修市場的增減變動，事前的合理規劃，並經全廠員工的積極參與，以達到避免錯誤，減少浪費，激勵士氣，達到降低成本創造利潤的目的。
(一)、20xx年生產經營目標、營收計畫
總目標：加強管理，研究創新，擴大營業額，控制成本，創造利潤。利用明年新廠房、新設備及汽車維修技術優勢，進一步提高修車服務質量和良好維修服務態度，爭取圓滿完成公司年初下達的生產考核任務指標。
（1）20xx年爭取實現外部車輛配件銷售額和維修作業工時總收入，比20xx年增長%左右，力爭20xx年度對外銷售汽車配件金額和維修作業工時比20xx年增加x萬元左右，努力實現突破全年生產營收x萬元。材料料採購員必須提前預算計畫下一個月及下一季度汽車配件銷售數量，提前進行材料採購，保證材料配件倉庫常用配件庫存量，每月實施存貨盤點。
明年x集團公司明年建立材料配件內部銷售網路，將大幅降低汽車配件採購進貨成本。材料價格比外面汽配店更有競爭優勢，既是20xx年營收的一個新增長點，又可以帶支外部一些車輛新客戶來我們廠進行維修保養，同時也增加作業工時收入。
（2）全廠員工進用計效工資考核獎懲的人事制度，追蹤維修車輛管理生產進度；避免造成公營車停車維修待料，影響車隊營收。
（3）擬派一名機修人員去汽車製造廠學習歐三發動機維修技術。
（4）改善工作環境，照顧員工生活，加強福利措施。
(二)、安全管理
a.嚴格管理生產制度，全力完成安全生產計畫目標。
b.嚴格管理公營車輛來廠維修配件領料制度。
c.靈活維修技術人員調度，避免維修技術人員閒置。
d.加強機具設備維護，強化在職員工培訓，提高維修作業效率、車輛維修質量。
e.加強防範生產用電、防火、防盜、消防設施建設。
（三）20xx年為更好的保障安全生產，制定了“三確保、四早管理”安全工作目標：保全全，保質量，保服務態度。
汽車零件鑄造總結 篇2
20xx年，是我們公司二次創業第二個五年計畫的第一年，是公司發展史上極不平凡的一年。這一年，我們遭遇的困難、經歷的風險、面對的危機最複雜、最棘手、最嚴峻，不但遇到了原材料漲價、人民幣升值、退稅率減少、電力緊張、政策調整，而且百年不遇的全球性金融海嘯引發的經濟危機，更是讓我們措手不及。雖然我們困難沒少遇到、危機多次應對，但是，從來沒有像現在這樣兇猛。儘管如此，我們發揚瑪鋼人不懼困難的品格，迎難而上，發揮優勢，積極應對，調整策略，控制住了複雜局面，經受住了嚴峻考驗。全年實現利潤仍然突破了3億元，自營出口突破了2億美元，達到了董事長說的“年年難過，年還要過，年年過的都不錯”的基本目標。
一、主要指標完成情況
（一）濟南玫德鑄造有限公司
1、產品產量。各類管件年計畫完成15萬噸，實際完成14。4萬噸，完成年計畫的95。99%，同比增長2。43%。
2、銷售收入。年計畫完成15億元，實際完成17。8億元，完成年計畫的118。67%，同比增長31。64%，其中，自營出口年計畫1。5億美元，實際完成2。01億美元，完成年計畫的133。74%，同比增長49。55%。
3、利稅。年計畫4億元，實際完成4。55億元，完成年計畫的113。82%，同比增長1。35%。
4、利潤。年計畫2億元，實際完成3。05億元，完成年計畫的152。56%，同比減少12。07%。
（二）濟南瑪鋼鋼管制造有限公司
1、產品產量。螺旋鋼管年計畫65000噸，實際完成69298噸，完成年計畫的106。6%，同比增長2。65%。
2、銷售收入。年計畫1。8億元，實際完成3。05億元，完成年計畫的169。4%，同比增長30。58%。
3、利稅。年計畫2600萬元，實際完成4927萬元，完成年計畫的189。5%，同比增長29。16%。
4、利潤。年計畫1700萬元，實際完成3800萬元，完成年計畫的223。53%，同比增長65。21%。
二、減利增利因素分析
（一）減利因素
1、原材料漲價增加投入。①原材料淨投入平均5385元/噸，比去年的4271元/噸，每噸增加1114元，全年共生產產量143981噸，增加投入16039萬元，占原材料投入的20。69%。②由於原材料漲價，外購半成品價格5891元/噸，比去年同期的4406元/噸，每噸增加1485元，全年共投入毛坯半成品33980噸，影響成本5046萬元，占半成品投入的25。21%。合計材料投入比去年同期增加20205萬元，占材料投入的21。61%，占銷售收入的'11。85%。
2、工資及各項福利支出。全年噸工資1110元，比去年同期的1003元/噸，每噸增加107元，與去年同期對照增加支出合計1541萬元。
3、製造費用投入。全年噸製造費用467元，比去年同期的384元/噸，每噸增加83元，與去年同期對照增加支出合計1195萬元。
4、期間費用（營業費用、管理費用、財務費用）對照。全年噸費用平均575元，比去年同期的507元/噸，每噸增加68元，與去年同期對照增加支出合計979萬元。
5、出口退稅減少。出口產品退稅率由13%降至5%，降低了8%，與原退稅率對照，增加成本4738萬元。
6、人民幣升值對照。20xx年1—12月份人民幣兌美元匯率由7。3046降至6。8346，降幅6。88%，與去年同期對比，降幅達14。61%，20xx年全年與去年同期同口徑增加人民幣升值損失13346萬元，占收入的7。50%。
以上六項不利因素合計比去年同期增加投入42884萬元，占銷售收入的24。09%，占當期投入投本的29。51%。加上企業所得稅調整影響3967萬元，合計影響46851萬元。
（二）增利因素
1、增量增收。全年增加銷量7906噸，平均噸收入12152元，總計增加收入9607萬元，占總收入的5。39%。
2、增價增收。全年產品銷售價格12152元/噸，比去年同期的9743元/噸，平均每噸增加2409元，全年共銷售各類產品146484噸，合計增價增收33176萬元，占銷售收入的18。64%。
合計增加收入42783萬元，占銷售收入的24。04%。
（三）綜合分析
20xx年通過增產增收、增價增收共取得效益42783萬元，占銷售收入的24。04%，克服原材料漲價、人民幣升值、出口退稅率減少等不利因素增加投入46851萬元，占銷售收入的26。32%，兩項相抵後淨影響4068萬元。
三、主要工作回顧總結
（一）把握形勢，未雨綢繆，產銷平衡
根據年初原材料價格上漲勢不可擋、人民幣升值加快、出口退稅減少的不利形勢，我們認真調整了經營策略。
1、抓好銷售龍頭。開拓占領高端市場，鞏固發展中端市場，完善健全低端市場。一是擴大合作。通過友好溝通、坦城交流，擴大了與as的合作領域。在原有產品的基礎上，增加了溝槽類管件，全年銷售額1950萬美元。阿聯客戶fire是增長量最大的一個客戶，增加了341萬美元，1590噸，其主要產品為溝槽管件和球鐵螺紋管件。墨西哥市場的cifunsa和southland訂單量增長迅速，同比分別增加了290萬美元、140噸和192萬美元、315噸，成為今年瑪鋼管件單一產品訂購量最大的兩個客戶。以色列modgal經過多年磨合，在成功合作了瑪鋼管件後，擴大了溝槽管件採購量，增長100萬美元，149噸。積極開發客戶。國外新增客戶26個，主要分布在中南美、東歐、中東、澳大利亞、歐洲、日本等市場，新增客戶採購量900萬美元。其中澳大利亞的onesteel是當地最大的溝槽管件經銷商，羅馬尼亞的romstal是本國最大的管件經銷商。國內總代理髮展到52家，開發新市場17個，新增大客戶22家，增加銷售額2400多萬元。遵照同舟共濟、合作雙贏原則，適時漲價。我們結合市場承受能力，在保證不丟失客戶的前提下，國外先後分市場、分客戶、分產品提了12次價格。2月份對除美國、加拿大外的客戶及市場提價10%，3月1日全部產品及市場提價10%，5月9日提價10%。國內銷售瑪鋼管件和溝槽產品分別於2月26日、3月4日和5月6日分別提價5%，增加銷售收入2563萬元。
2、抓好供應環節。供應如何為企業掙錢？保證供應，質量好，買的賤。關鍵是擴大採購渠道，建立合理庫存。
奧運會之前，原材料價格大漲，國家能源大勢趨緊，我們的產品又是高耗能，雖然是買方市場，但是有錢買不著東西並不稀罕。既要保證供應不停產，又要保證質量少花錢，這就對供應工作提出了新要求。供應部門轉變工作思路，加大廢鋼採購力度，專門成立了廢鋼一、二科專職負責廢鋼採購。企管辦分別對其制定定額考核，兩科長對本科人員的採購工作負責並承擔相應獎罰，對其購進量每周進行考核並通報。兩科人員之間開展競爭競賽，打破原有供應商渠道，走出去，利用公司外地客戶運補政策，積極發展新客戶特別是外地客戶，增加進貨量。價格變化以價格漲落趨勢為依據，以庫存量多少決定漲跌幅度，充分利用價格槓桿作用，在保證進貨量不減少的前提下，降低採購成本。
奧運會之後，形勢逆轉，原材料價格大跌，我們控制採購，限制庫存。大批量物資庫存限量由一、二、三個月改為10、20、30天，小批量採購用多少購多少，決不能超購，隨用隨購。嚴密注視市場價格形勢。少花一分是一分，便宜一分是一分。同時，擴大貨源，上南下北，奔東跑西，對大宗物資供應商，採取直接到廠家，面對面洽談，達成意向，穩定渠道，確保合理庫存，有增無減，有備無患。既抓大供應商，又抓小供應商。貨比三家，保證質量，服務至上。尋求差異，擴大信息來源，保持信息暢通，了解行情，掌握主動權。在一天一個價的嚴峻供應形勢面前，靈活機動，看準了的就集中購進一宗，拿不準的就放緩一下。
3、抓好產銷平衡。
一是四化建設見成效。圍繞職工隊伍四化建設，制定了“關於職工長期完不成生產任務考核”的系列規定。對於新進廠學員，重點幫教，經培訓3個月不能頂崗或完不成生產定額的，予以解除勞動契約；對於非學員職工，重點幫扶、轉崗；對於職工最低收入保障，根據不同車間、不同工序制定了不同的標準，要求車間嚴格執行；對於誤工索賠，明確了什麼情況下索賠、索賠的標準和索賠的程式，具有很強的可操作性。同時加強監督檢查。四化建設使職工隊伍得到最佳化。
二是崗位練兵提素質。全年全員開展了崗位練兵。哪裡薄弱哪裡就是重點。讓員工弄明白自己所乾產品的標準、工藝規程，熟能生快，減少失誤。黨委、工會根據技術檢驗科提報標準，到崗位練兵車間進行監督、考核、獎懲。對判定合格的人員，當場發放現金5元；對判定不合格人員，每人第一次罰款1元，以後每次順加1元，當場兌現。考核不合格次數占總次數60%以上的，視為不勝任工作，調離崗位、自找工作或解除勞動契約。練兵課目主要是大路邊上的、普遍的、效率慢的、客戶反映多的、經常出問題的。實踐證明，崗位練兵是一項適合公司特點的創新，是培訓員工的好形式、好載體。在崗位練兵的基礎上，舉行了技術大比武，有64名選手被授予20xx年度優秀技術能手。
三是流程再造上水平。我們之所以流程再造，是因為我們規模太大了，發展太快了，管理鞭長莫及。只有流程再造，實行專業化生產，分工明細，職責清晰，才能使複雜的事情簡單化。流程再造的關鍵：是實現兩平行一平衡，兩一次一簡單。流程再造的根本：認識、明白流程、規程和考核制度的含義，寫好流程、規程、考核制度，執行好流程、規程、考核制度。流程再造的宗旨：解決好訂單拖期、商標混淆、數量不清、重複勞動、幹部精力。
流程再造的目的：
實現三個確保：確保數量準確，確保質量合格，確保按期發貨。流程再造，效果明顯。效率提高了，強度降低了，混標減少了，交貨及時了。要總結經驗，20xx年重點鋪開，確保減員增效的大突破。四是均衡生產應危機。金融危機的暴發，使我們的生產訂單急劇減少。我們要求生產方面，嚴格計畫生產，均衡生產，盤活庫存。內銷庫存以不超過一個月的銷量為基準，出口訂單嚴格以銷定產，力爭產供銷的平衡。減員瘦身，縮短工時，任務不足的，適當安排員工輪休。減員問題，我們提出了多年，但真正的減員，執行的並不到位。XX年我們上砂模架時曾預測：每上一條砂模架，就要減員150—200人，否則就要增產1—2萬噸。
汽車零件鑄造總結 篇3
一、加強我們產品質量管理工作，確保產品質量
為確保我們產品質量，嚴格按照產品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執行公司相關的檢驗規程及技術要求。對合格產品進行入庫、流轉。對不合格產品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單並上報相關部門、並配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。
二、在檢驗技能方面的培訓和提高
1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現在委外專業知識的培訓和同行業技術經驗的交流，為我們今後工作的開展積累了寶貴的經驗。能根據客戶對產品的不同要求提供檢驗保障，對產品要求的共識上達成一致。
2、通過共檢和現場反映的情況，對檢驗員在檢驗產品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規程進行驗收。
三、在原材料和產品性能檢驗方面
1、因型砂對產品起著至關重要的作用，根據工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩定性。減少鑄件氣孔、疏鬆等問題的產生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產品的良率，同時也大大降低生產的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。
俗話說:三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數據確保配料成份的正確性和穩定性；化學成份檢測，對鑄件產品成份的爐後分析提供了依據；此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻的檢測，對產品微量元素的控制起到了一定的幫助；原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，並把數據信息及時的反饋給相關部門，確保產品的穩定性。
2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規範，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細台賬，完整公司試塊庫房的建立。
四、對於本年度產量和良率目標
針對今年計畫年產量3萬噸和合格率94%的目標，20xx年1月至xx月，實際產量為29390T，合格率為91%，與去年相比基本持平，尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質量問題，在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲，爭取完成目標值。
五、ISO質量體系情況
為了更好的完善和推行ISO質量體系在企業中發揮作用，利用6、7月份時間完成了質量體系三級檔案整理與彙編工作，在8月份年審時順利通過ISO質量體系認證審核。之後相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質量體系認證及審核。
六、供應商評定考察情況
對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起，避免潛在的問題，把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、塗料、樹脂、固化劑等生產供應商的評審。為生產提供了有力的保障，同時完善了“供應商質量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產品質量，二減少了我們的損失及生產成本。
七、檢驗不足之處
1、由於今年新開發產品較多，品種多樣化，除了之前以球鐵件為主，現在同時生產灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點，造成了一定程度的漏檢，尤其在尺寸檢測方面還有待提高。
2、檢驗員在工作上對產品缺乏先見性，經驗不足，責任心還有待加強。發現產品問題應及時反饋，多於生產、技術溝通，爭取儘快提出改善措施解決問題。
3、自身對產品的認識不夠，檢驗技能薄弱。對再三出現的質量問題沒有找到其根本原因，對下的措施沒有形成閉環，導致類似問題一再發生。
展望20xx年的工作重點：
加強團隊建設及人員技能培訓，強抓過程控制與後道檢驗。加強員工的質量意識，培養員工的責任心，讓每位員工有主人翁意識，人人成為質管員，讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足，學習借薦他人的經驗和成果。推行產品質量跟蹤卡，嚴格執行工藝要求，排除給產品帶來的隱患，杜絕不良品。