公用設備管理考核獎懲制度 篇1
一、總則
本制度規定了設備巡迴點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用於公司生產工藝線上的生產設備管理；
二、管理組織
1、根據本公司設備巡迴點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡迴點檢為督促檢查的三級管理網路。
2、生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
3、工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時採取措施予以處理。
4、設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的線上設備進行巡迴點檢，不定期對主機設備進行巡迴點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡迴點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。並做好巡迴點檢記錄及問題處理記載，巡迴記錄要保存齊全。
三、點檢的工作內容
1、設備管理部門
⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
⑶點檢內容：
a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；
b、檢查日常點檢和巡迴點檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。
d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
⑶點檢內容：
a、按點檢標準書規定的項目進行，監督並覆核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計畫。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。
⑷檢查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便於準確掌握設備的技術狀態。
3、班組崗位點檢：
⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。
⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管範圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a、設備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否鬆動。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標誌。
四、考核
1、結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，並按事故大小酌情處理。
公用設備管理考核獎懲制度 篇2
1、所有材料、設備不能做到帳、卡、物、板四對口，準確無誤的，給予材料管理員300元處罰。
2、材料管理員嚴格崗位責任制，遲到、早退、班中乾私活將給予100元的處罰。
3、材料管理員，負責庫房的物資管理工作及材料記帳，負責材料、工具、設備的以舊換新，無記錄台賬的`，給予材料員300元工分的處罰。
4、所有材料配件必須由區主要領導簽字，方可發放，對發放人情料的責任人，一經發現給予500元的處罰。
5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生，物資排放整齊不乾淨整齊者，罰責任人100元。
6、利用職務之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的，一經核實，責任人交礦處理，加罰1000元。
7、對出公司物資要安排專人全程看護，對截留，挪用現象，一經發現，按物資價格10倍進行處罰，責任人進三違學習班。
公用設備管理考核獎懲制度 篇3
1、崗位操作工按所在崗位的設備操作規程,崗位責任制規定的檢查內容和次數進行檢查。
2、維修工根據設備技術要求和有關對各類設備定期進行檢查保養、維修的規定,定期對各類設備進行檢查、保養、維修。
3、各有關單位分管設備管理的幹部及機電科專職設備管理員,每日對全礦井上、井下在用設備根據有關標準進行抽查。
4、各採掘監區設有分管設備的生產輔助單位,每月至少組織兩次對本單位分管設備的檢查評比活動。
5、機電科每月組織一次全礦性的機電設備全面大檢查。
6、上述各類檢查評比中發現的問題,須於當月內以書面形式通知責任單位或責任人,責令限期整改,情節嚴重的依照有關規定同時下達扣罰通知單。
7、機電科專職設備管理員每月抽查設備的綜合情況與每月一次的全礦機電設備全面檢查情況綜合後,作為對各分管設備單位當月獎懲的依據,於每月進行全礦全面考核獎懲時依照當前具體的“機電管理考核細則”的規定兌現。
8、機電科協助礦領導每年進行一次全礦性的機電設備管理工作總結,組織一次全礦性的機電設備管理獎懲評比表彰活動,對先進單位及個人隆重進行表彰獎勵,同時指出存在的問題和不足之處,鞭策後進趕先進。
公用設備管理考核獎懲制度 篇4
1設備日常管理工作考核
分廠設備及工具使用部門負責相關設備及工具的日常維護、保養和管理工作。設備日常維護保養應做到:班前有設備責任人及操作人員認真檢查設備及工具各個部位,按規定加油潤滑,做到潤滑“5定”即定點、定質、定量、定期、定人;正確、合理使用設備,班中嚴格遵守操作規程,嚴禁野蠻操作;發生故障,應及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭設備,符合設備維護的“四項要求”,即清潔、整齊、潤滑、安全。
設備管理員會不定期檢查,檢查中發現違反以上規定的視情節嚴重,按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。
2操作過程
2.1如果一切正常即可開啟設備
2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式乾燥機3.空氣壓縮機,電源開關從左到右依次排列在電控箱內)。
2.3啟動操作面板上的紅色開關。
2.4啟動3-5分鐘後觀察操作面板上的儀表讀數是否正常(經冷乾機處理後的空氣可達到使用要求,而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa範圍,漏點溫度指示在2-10℃之間)。
2.5進行冷凝液手動排污(排污閥位置:冷乾機的右下側)。
2.6以上操作結束後,如一切正常方可離開。
3操作結束
3.1停機,操作面板上的紅色開關。指示燈熄滅。
3.2關閉進氣閥、排氣閥,切斷電源。
3.3打開冷凝液手動排污閥,進行排污,排淨後關閉。
4注意事項
4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間,設備運行期間,操作間的門應關閉,以免粉塵進入操作間內。
4.2不得玩耍乾燥機隨機佩帶的風壓槍,不準將其對準皮膚或人體,不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃設備時務必謹慎並戴好防護眼鏡。
4.3每天早晨開機前要對設備表面進行清潔。
4.4保持操作間內地面的衛生。
4.5為經培訓的人員禁止操作設備。
4.6設備運行期間每1小時觀測一次設備儀表顯示值,如有異常,需切斷電源,上報管理人員。
4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色),說明冷媒低壓過低,需反覆啟動紅色的復位按鈕(復位按鈕位置:操作面板的左下方),直至冷媒指示燈不在亮啟,說明已正常。
4.8以上操作規程一經違反,給予相應的罰款處理(1、未進行衛生清潔罰款10元,2、操作間門未關罰款10元,冷媒低壓指示燈亮,未進行處理罰款20元),以上違章操作,管理人員會做相應的罰款記錄,累計三次或三次以上,罰款金額將雙倍罰款。
公用設備管理考核獎懲制度 篇5
1.加強設備管理，提高設備利用率，降低修理成本是企業可持續發展的必要保證。各部門應嚴格按照設備的考核標準進行工作，找出薄弱環節加以改正，努力提高管理水平。
2.夯實管理基礎是健全與完善各類管理體系的必要保證。
2.1各生產車間及相關職能科室應進一步明確本部門的設備管理渠道，指定車間設備使用與管理的責任人，明確工作職責，強化設備基礎管理；
2.2充實、完善本部門所擁有的固定資產卡片，做到帳、卡、物相統一，並結合設備科下達的設備分類劃級標準對設備的類別、標誌及編號進行統一張貼；
2.3按月及時匯總上報本單位設備維修經濟技術指標完成情況，並作到各類設備管理資料完整、憑證齊全，統計規範，數據可靠；
2.4能按規定程式辦理本部門設備設施的驗收、撥交、轉移、調入、封存和報廢等運行手續；
2.5所有工具機操作工在獨立操作設備前必須經培訓、考核後持證上崗，特種作業人員還需經國家相關機構進行專業培訓和考試合格後領證；
2.6設備操作工在工具機操作過程中應嚴格遵守操作規程並認真填寫設備運行與交接班記錄，特別是設備發生故障或因不明原因停機後應詳細填寫故障報警信息和停機前後設備異常運行狀況，以便維修人員及時準確地排除設備相關故障，減少設備停機損失；
2.7工藝、安全部門應指導各生產車間合理、安全地使用設備，避免出現精機粗用、長機短用及發生設備安全事故；
2.8對於設備事故各單位應本著實事求是的精神及時通報事故情況並按規定填寫“設備事故報告單”，與設備科技術人員一道按“三不放過”原則查找事故原因，吸取事故教訓、制定防範措施，使事故當事人和班組其他成員受到教育；
2.9同時各車間還應認真完成生產處、設備科布置的有關設備管理工作。
3.加強設備的維護保養是進一步提高設備完好率的前提。
3.1各單位應加大對設備操作人“三好四會（管好、用好、維護好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障）”與維護保養意識的宣傳教育力度，從車間的考核制度上完善與明確，使操作人員能認真執行國家和公司有關設備的“四項要求（整齊、清潔、潤滑、安全）”、“五項紀律（1.憑操作證使用設備，遵守安全操作規程；2.經常保持設備清潔，並按規定加油；3.遵守設備交接班制度；4.管理好工具、附屬檔案，不得遺失；5.發現異常，立即停車）”和“潤滑五定（定點、定質、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作設備的日常和定期保養技術。在班前認真檢查，仔細潤滑，班中規範操作，下班前10～15分鐘對設備進行清掃和保養，並將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上；
3.2各車間應認真執行設備科每月下達的一、二級設備保養計畫，並將完成情況上報設備科，由設備科有關職能人員檢查與考核；
3.3各車間內部應成立由設備科分管主任、機械員、維修班班長組成的設備維護保養檢查小組，每周對車間各班組設備使用與維護保養情況進行檢查、評比，並與車間內部考核掛鈎，同時將相關資料匯總到車間機械員處保存。
4.設備的定期修理與精度調整是確保設備能長期穩定地加工合格產品的有力保證。
4.1設備科將依據國家和公司有關標準規定製定公司設備修理與精度調整計畫並由機修車間逐月負責實施，在計畫執行過程中，各車間應通力配合，合理地組織生產，將應修理及需精度調整設備如期交付機修車間進行修理與調整；
4.2機修車間在設備修理和精度調整過程中應儘可能將計畫安排的詳細、周密，進一步壓縮設備修理停機周期，為生產贏得時間，積極採取設備預檢、預修措施及建立備件預購、儲備機制，完善設備修理前期盼準備工作，縮短設備修理時間；
4.3同時設備科應會同工藝、生產等部門制定科學、合理的修理經濟技術指標，力爭在滿足設備使用性能及產品加工精度前提下，節約設備修理費用，從而降低生產製造成本。
4.4各單位應加強對車間維修班組的管理，通過請進來、走出去等方式不斷提高他們的修理技術水平，同時結合修理工作的特點採取相應的管理與激勵方式，確保維修人員的合理配置與相對穩定；所有維修人員工種變換必須經生產處、設備科、勞資科會簽後並報分管領導審批。
4.5維修人員應進一步加大對數控設備的維修介入的廣度和深度，不斷提高數控設備的維修技能；
4.6各車間應儘量修舊利廢，以降低修理成本。
4.7“設備故障請修單”是修理的基礎和統計的憑據，各車間應加強“設備故障請修單”的認真填寫、及時反饋和統計分析工作，確保信息準確、傳遞通暢、修理及時、記錄完整。
5.設備科將依據有關設備管理制度進一步加大檢查與考核力度，形成一個以設備科領導牽頭，由設備科職能人員、生產處分管調度和各車間機械員組成的檢查考核小組，負責公司所有設備設施檢查、考核與評比工作。
5.1日常巡視與周末檢查由設備科職能人員和生產處分管調度實施並記錄，每月檢查由小組依據檢查考核細則實施並記錄，最後匯總為該部門當月設備考核分；
5.2當部門設備考核分=90分時，不獎不罰，若部門設備考核分>；90分時，90---95分按50元/分獎勵，95---100分按100元/分獎勵；若部門設備考核分
公用設備管理考核獎懲制度 篇6
目的：
為保證對設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態，滿足使用要求。
範圍：
分廠所有設備及工具。
責任：
設備操作人員，維修人員，管理人員
內容：
1 設備日常管理工作考核
分廠設備及工具使用部門負責相關設備及工具的日常維護、保養和管理工作。設備日常維護保養應做到：班前有設備責任人及操作人員認真檢查設備及工具各個部位，按規定加油潤滑，做到潤滑 “5定”即定點、定質、定量、定期、定人;正確、合理使用設備，班中嚴格遵守操作規程，嚴禁野蠻操作;發生故障，應及時給予排除;下班前認真、清掃擦拭設備，符合設備維護的“四項要求”，即清潔、整齊、潤滑、安全。
設備管理員會不定期檢查，檢查中發現違反以上規定的視情節嚴重，按照分廠制定的工作考核制度對操作者及責任人扣分(1分50元罰款)。
2操作過程
2.1如果一切正常即可開啟設備
2.2接通電源(1.軸流引風機2.冷凍式乾燥機3.空氣壓縮機，電源開關從左到右依次排列在電控箱內)。
2.3啟動操作面板上的紅色開關。
2.4啟動3-5分鐘後觀察操作面板上的儀表讀數是否正常(經冷乾機處理後的空氣可達到使用要求，而此時冷媒低壓表指示在0.3-0.5mpa之間,冷媒高壓指示在1.2-1.6mpa範圍，漏點溫度指示在2-10℃之間)。
2.5進行冷凝液手動排污(排污閥位置：冷乾機的右下側)。
2.6以上操作結束後，如一切正常方可離開。
3操作結束
3.1停機，操作面板上的紅色開關。指示燈熄滅。
3.2 關閉進氣閥、排氣閥，切斷電源。
3.3 打開冷凝液手動排污閥，進行排污，排淨後關閉。
4注意事項
4.1不得攜有毒的氣體和易燃氣體進入壓縮機操作間，設備運行期間，操作間的門應關閉，以免粉塵進入操作間內。
4.2不得玩耍乾燥機隨機佩帶的風壓槍，不準將其對準皮膚或人體，不得吹掃衣服。若用風壓槍向下吹掃設備時務必謹慎並戴好防護眼鏡。
4.3每天早晨開機前要對設備表面進行清潔。
4.4保持操作間內地面的衛生。
4.5為經培訓的人員禁止操作設備。
4.6設備運行期間每1小時觀測一次設備儀表顯示值,如有異常，需切斷電源，上報管理人員。
4.7如操作面板上的冷媒低壓保護指示燈亮(黃色)，說明冷媒低壓過低，需反覆啟動紅色的復位按鈕(復位按鈕位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示燈不在亮啟，說明已正常。
4.8以上操作規程一經違反，給予相應的罰款處理(1、未進行衛生清潔罰款10元，2、操作間門未關罰款10元，冷媒低壓指示燈亮，未進行處理罰款20元)，以上違章操作，管理人員會做相應的罰款記錄，累計三次或三次以上，罰款金額將雙倍罰款。
公用設備管理考核獎懲制度 篇7
1基本要求
1.1本規定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所採取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。
1.2設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。
1.3設備檢修以設備狀態監測為基礎，採取狀態維修、預防維修和事後維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。
1.4設備檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規範化、檢修管理信息化。
1.5設備檢修遵循的原則
1.5.1應修必修，修必修好。
1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。
1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質量。
1.5.4設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。
1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。
1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計畫制定、備件材料採購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處於受控狀態。
1.7設備檢修應積極採用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。
2職責分工
2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。
2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。
2.3維修車間職責
2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關設備檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業設備檢修制度和規定，並檢查和監督執行情況。
2.3.3組織制定並實施設備檢修計畫。
2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計畫。
2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商並對其進行考核；簽訂外委檢修契約。
2.3.6總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和套用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。
2.4採購職責
2.4.1按照設備檢修計畫和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。
2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。
2.5生產車間職責
2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。
2.5.2編制設備檢修計畫和備品配件需求計畫並上報本單位設備管理部門。
2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。
2.5.4負責或參與設備檢修的質量驗收和工作量的確認。
2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。
3管理內容及要求
3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計畫、項目實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、運行維護保養等。
3.2檢修計畫管理
3.2.1設備檢修計畫是企業生產經營計畫的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據。
3.2.2設備部應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計畫。檢修計畫應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計畫應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應採用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據歸納整理和分析，組織檢查鑑定，掌握設備的.技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據，為編制檢修計畫、制訂檢修方案提供依據。
3.2.3設備檢修計畫分為年度設備檢修計畫、裝置停工檢修計畫和月度檢維修計畫。
3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對於主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計畫執行。
3.2.5車間編制的設備檢修計畫按照本單位管理程式和規定逐級上報，經審批下達後執行。檢修計畫的調整必須按照有關規定進行審批。
3.2.6對突發性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計畫審批手續。
3.3項目實施管理
3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和覆核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。
3.3.2委託檢修的項目一律實行契約管理，由公司部按契約法和有關制度規定的程式簽訂檢修契約。契約中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和採購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在契約或契約附屬檔案中約定以下內容：
3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規範施工。
3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。
3.3.2.3承包商在施工前應向委託施工的企業設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業人員名單，並持證上崗，自覺接受委託施工的企業設備管理部門的檢查、監督、管理和驗證。
3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質保體系對委託施工的企業全權負責。
3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，並做好應急預案。
3.3.3簽訂契約時應採用《中國石化煉化企業檢維修類業務契約標準文本》。
3.3.4所有委託檢修的項目均應先簽訂契約再組織施工。對突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽契約。
3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應採用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。
3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計畫項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。
3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修套用網路技術繪製總體檢修網路圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。
3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。
3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，採取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯繫。
3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防範措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。
3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，採用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規範化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬槓盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。
3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三淨”（停工場地淨，檢修場地淨，開工場地淨）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）
3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。
3.3.14檢修結束後，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。
3.4檢修備品配件管理
3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。
3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計畫地組織採購或自製，並確保採購的備品配件質量滿足設備檢修需要。
3.4.3車間要定期編製備品配件需求計畫，並報送機械動力中心匯總、審核，由物資採購部門在平？利用庫存後按計畫組織採購，做到合理儲備備品配件。
3.4.4提高備品配件需求計畫的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成後實行退庫管理，大型事故備件修復後應辦理入庫手續。
3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修複利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。
3.4.6按照有關規定和程式做好檢修廢舊物資處理工作。
3.5檢修質量管理
3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。
3.5.2對檢修質量必須從檢修計畫、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。
3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認後方能施工，並監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。
3.5.4設備部應採取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。
3.5.5檢修質量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程式，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄並簽字。
3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。
3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理並承擔相應損失。
3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。
3.6檢修市場管理
3.6.1設備檢修應大力採用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。
3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，並進行動態考核，優勝劣汰。
3.6.3建立並完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。
3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委託第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能準入檢維修市場資源庫。
3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規範管理。
3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：
3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。
3.6.6.2經工商行政部門註冊登記並具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業製造、技術服務代理企業。
3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包項目相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業製造企業有效授權委託的證明檔案。
3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。
3.6.6.5具備相應的檢修業績。
3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。
3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。
3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。
3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因設備檢修需要必須委託其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可採取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。
3.6.10應嚴格檢修項目的發包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：
3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。
3.6.10.3所有分包必須經由設備部同意。
3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包範圍與資質相符，不準超資質、超級別委託，確保檢修的合法性。
3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。
3.7運行維護保養管理
3.7.1生產裝置運行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養工作。
3.7.2運保業務委託承包商時，應簽訂運保協定或契約，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。契約期限一般為1年。
3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保範圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修契約。
4檢查與考核
4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執行情況。
4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核範圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰
5各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。
6本制度由設備部責解釋。
7本制度自下發之日起執行。
公用設備管理考核獎懲制度 篇8
一、工資考核公式
實發工資=個人基本工資+（當月綜合考評得分/100×（獎金1200）
二、個人當月綜合考評得分構成
當月得分=班組內考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+綜合評定15分+獎勵分數
三、班組內考核打分--滿分為20分
每個月的月底，主管需對維修成員進行評定打分。
以表格的形式進行評定打分；評定的內容主要有：
1、工作態度
2、勞動紀律
3、任務完成
4、團隊合作與配合
5、技術進步與提高
四、日常考核滿分為40分，考核細則如下：
1.工作消積怠工，不服從工作分配者次/扣10分
2.工作消積，敷衍工作任務者次/扣10分
3.因工作不認真、缺少責任心，而出現的維修質量事故，影響生產1小時以上者，或直接造成設備損壞（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大損失視情節另行處理）。
4.因工作不認真，馬虎大意，而出現維修質量問題累計三次者。次/扣5分
5.接到報修後不能迅速到場處理故障，或者到場後不能立即處理故障，沒有時間觀念者。次/扣3分
6.接到生產人員報修後，態度惡劣（因違章操作造成設備損壞而對操作人員批評者除外），極盡推諉不修者。次/扣10分
7.工作效率低，工作中經常做與工作無關的事，視情節而定。次/扣.3－5分
8.工作中不能團結協作、積極配合，出現問題推卸責任，並造成影響生產1小時以上，或造成較壞的影響者。次/扣6分
9，值夜班主管分配工作沒完成者。（視情節）次/扣6分
9.維修中浪費材料，沒有節約意識的。（視情節）次/扣3－10分
10.維修後現場清理不整潔的，（包括在維修班內的維修、製作、使用鑽、刨工具機等）。次/扣2分
11.工作中不按公司要求佩戴勞保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分
12.在高空維修天車時，不正確佩戴使用安全防護繩的。次/扣5-15分
13.遺忘或延期完成工作任務的。（視情節）次/扣3-10分
14.值班期間不注意值班室衛生，隨地亂丟垃圾的。次/扣1-2分
15.維修後的備件、費料、公用工具等不及時存放好隨處亂放的。次/扣2-5分
16.在維修結束後，現場清理不徹底。次/扣2-3分
五、工作成效考核------滿分為25分
主要對工作的質與量進行考核；以日常的維修記錄為依據，進行綜合評定。具體評定辦法：
1、故障維修的可靠性。10分
--每次故障維修後，如果在一周內反覆發生次/扣1～3分
--維修採用的辦法不正確，對設備安全、後期維修與運行留有隱患的，次/扣2～5分
--巡視、定期預防性維修時有遺漏或者不徹底，次/扣2～5分
2、維修工作數量（維修記錄表）的綜合評定。10分
--主要以維修記錄表內的參與的工作質與量進行評分。
3、設備巡視成效評定。10份
--設備巡視以傳動裝置，密封，液壓等為重點。
--結合設備巡視記錄對個人的工作成效進行考評。
--對因巡視不到位而引發的設備故障、財產損失、人身傷害等根據情節予以評定。
六、綜合評定--滿分15分
評定內容主要如下：
1、工作態度
2、勞動紀律
3、團隊合作與配合
4、任務完成
5、技術進步與提高
七、獎勵分數參考
1.工作中團結互助，積極配合的，據情節加：3～10分
2.能夠提前發現異常現象，避免設備事故發生者。據情節加：2～10分
3.對設備改進提出建設性方案並參與實施的。根據實際效果加：3～10分
4.主動學習，積極進步，。次/加5～15分
5.工作中表現一貫突出者，據情節加：2～10分6.當月全勤加3分
6.維修中能及時解決疑難問題者，修舊利廢、節約意識明顯者，據情給與相應獎勵。
對綜合考評有任何異議或建議的，可以書面的形式向直屬領導提出。
注;機修人員各自包機設備不變，新考核主要針對設備點巡檢，對設備運行情況掌握清楚，把設備故障降到最低，巡檢時發現問題應及時處理，需停機處理的要做好記錄並與生產線協商停機處理。
維修鉗工主要對全廠機械，液壓，及管路設備負責。
即日起交接班記錄必須每班都要認真填寫。以及時反映當班設備情況。
公用設備管理考核獎懲制度 篇9
為了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持設備良好的運行環境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其餘的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其餘的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場運行設備統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核後規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1.清掃現場運行設備髒污並擦拭乾淨恢復設備原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油污及時清理，並和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。
4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，並隨時清理污物。
5.整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置於規定區域並及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。
3、各車間制定本車間設備5s管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、設備部制定公司設備5s管理考核細則，檢查、評比、保持5s的活力。並長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5s管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5s管理要求。
5s設備管理考核標準
公用設備管理考核獎懲制度 篇10
第一條：制定設備管理制度目的
為進一步加強設備管理，提高設備完好率，堅持“維護、保養、點檢、預修”和“預防為主、綜合治理”的方針，按照集團創建一流企業的要求，根據xx煤礦選煤部的實際，設備新、人員新、工藝新的特點，引導廣大職工愛崗敬業，有高度的責任心和主人翁精神，全員參與設備管理，責、利共擔，充分認識設備完好是完成生產任務的前提，使設備管理制度化、規範化，特制定本辦法。
第二條：制度適用範圍
包括選煤部所屬的各種機電主體設備，輔助設備。
第三條：管理制度內容
車間所屬設備、備件及相關物品要看管好。
1、強化設備的日常點檢、維護、保養。
2、保設備完好率，要合理、有預見性的安排檢修。
3、發生設備事故要全力搶修並及時分析處理。
4、備品備件要及時計畫，並整理相關資料。
5、檢修作業時，維修、崗位密切配合，保質量、保進度。
6、現場設備要保持清潔，各車間物品擺放要整齊。
第四條：制度要求及考核內容
要求廣大職工正確處理生產和設備的關係，強化設備的點檢和維護保養，減少設備事故的發生，特別是備用設備必須起到備用作用。杜絕人為因素造成的設備事故。
1、記錄不清、不完整，每次罰款100-200元。
2、因點檢不到位，如地腳或連線螺栓鬆動、缺潤滑油、三角帶未及時更換、皮帶撕裂、發現隱患未及時通知調度等等，造成設備損壞事故，視情節輕重，罰款100—1000元，扣10-50分。
3、違章操作，誤操作造成設備事故，罰款200—1000元，扣20-50分。
4、造成重、特大事故，如燒大瓦，同步機進水、進雜物導致損壞，濃縮機壓耙子，或影響6、全線停車的其他設備事故，視情節嚴重，罰款1000—5000元，扣600分。
5、所轄區域備件及物品丟失，按價賠償。
6、自盜行為，廠內下崗或按建管處有關規定處理。