ERP系統作業流程及管理制度

2、在接到採購部門簽字確認後的採購訂單,物流收料、退料通知單和送貨單位送貨單後,當天輸入採購收貨數量完成(藍字、紅字)外購入庫單及其他入庫單,並確認審核、列印交財務部;

3、在接到物流收料通知單和加工單位送貨單後,當日完成委外加工物料入庫,並確認審核、列印交財務部門;

4、在接到經生產或其他使用部門簽字確認的生產投料單、退料單、物料領用通知後,當日輸入完成(藍字、紅字)生產發料單、其他出庫單並審核;

5、接到生產管理部門簽發的發貨通知單後,一個小時內輸入銷售出庫單,並確認審核、列印交財務部門,不能因延誤影響銷售出庫;

6、如發現自身操作失誤應及時通知受影響部門,並採取相應措施及時糾正;

7、所有操作須在接到通知後半日內執行,不能影響各項出入庫業務,造成公司經濟損失;

8、如發現倉儲基礎數據、物料基礎數據、發貨通知單、採購訂單、生產投料單、生產物料報廢單不正確或有疑問,應及時通知相關人員,如沒有得到解決,應書面向部門主管反應,不能知錯不報、將錯就錯,進一步造成下層結果錯誤。

9、在接到經各有關部門簽字確認的車間成品入庫單後,作庫存轉移,將成品從收貨倉調入成品庫,樣品散數調入樣品庫,操作及時準確;

10、以上各項操作要謹慎,否則會影響系統各項庫存的準確性;

11、負責每月月初核對實際庫存與系統庫存,發現錯誤應根據庫存歷史數據管理員提供的上月庫存歷史數據和倉管員提供的倉庫進出資料,找出原因記錄備案並報告部門主管;

12、照各個物料的盤點周期,倉庫管理員定期對各倉庫進行盤點,倉庫數據管理員在遵照系統盤點作業流程盤點前審核所有倉存單據備份帳存數據,列印盤點表交倉管員物料盤點;

系統業務功能名稱:倉存管理——入庫、出庫、調撥、盤點

合作部門:生產部、採購部、生產管理部、財務部

第十八條 車間管理模組 (生產部)

(一)、生產管理模組—生產部經理

主要職責:

1、審核並簽字確認本模組所有作為系統輸入依據的資源清單、生產工序、工作中心,工藝流程檔案等基礎數據;

2、負責制定、完善基礎數據增加修改處理流程、工序計畫流程,編寫、發布、更新流程圖;

3、傳送經計畫管理員確認的生產任務單至生產工序派工單,並跟蹤派工計畫執行情況,發現錯誤及時與計畫部溝通,共同解決指導糾正;

4、確認和傳送半成品、成品的生產任務至工序匯報單,並跟蹤執行情況;

5、分配、指導、監督、生產流程控制員的工作及工作結果,包括生產訂單、原材料領用、成品入庫的正確性和及時性;

6、協助做好kpi考核工作。

(二)、生產流程控制員

主要職責:

1、負責根據生產管理部門簽發的生產任務單進行工序排程;

2、根據成品入庫交接單輸入產品入庫數量,報告完成生產任務單,完成系統產品入庫;

3、在生產任務單報告完成後,反衝原材料;

4、以上操作應及時進行、準確,不能因自身的延誤影響產品庫存、產品入庫和銷售發貨;

5、定時對比車間實際庫存與系統庫存,發現錯誤及時報告部門主管,必要時申請庫存事務盤點處理;

6、在執行過程中如發現物料清單、物料編碼、倉庫、庫存等有問題時應及時上報部門主管,或及時通知相關部門,如發現沒有得到及時解決應上報項目組採取措施;