月——標明生產月份，2位數，如2月即標明“02”；
生產線代號——1位數，大寫英文字母“h”代表1780生產線；
軋制順序號——4位數，如“0001”為第1個軋制順序號；
卷號——1位數，每批第1至9卷噴“1-9“數字，第10卷或10卷以上的噴英文字母“a、b、c、d……”順延代替。
例：“0701h00011” 表示XX年1月份第1個軋制順序號（4位數）中的第1卷鋼；
二、原料員根據煉鋼鋼坯傳遞卡片，組織冷、熱鋼坯入爐，並根據卡片中熱裝傳送爐號及實際入爐冷坯料的爐號和支數進行軋制號轉換，並傳遞信息。
三、推鋼操作工根據原料員提供的記錄，填寫裝爐記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號、支數），並通知出鋼操作工。
四、當入爐鋼坯中夾有其它爐號鋼坯或回爐鋼坯時,應按相應的國標（協定）規定要求進行組批,確定鋼坯支數，原料員通知推鋼操作工，推鋼操作工通知主控室操作工。
五、出鋼操作工根據推鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號），同時通知主控室。主控室根據出鋼操作工的通知做好記錄（包括：鋼種、爐號、軋制號）。每當因軋廢或溫度不夠等其他原因而無法繼續軋制時，對該軋制編號做記錄，同時通知主控室。
六、主控室將軋制編號通知檢斤，檢斤根據主控室通知的軋制號、爐號、鋼種、支數及剔出、堆鋼和碎斷支數進行檢斤打牌，並辦理入庫手續；同時通知綜合記錄員做好記錄，包括：成品入庫記錄（鋼種、爐號、每捆（卷）軋制編號、卷重及尺寸規格、班別及生產日期）、廢品記錄（成檢廢、過程廢）。
七、 掛牌工負責將列印好的標牌按要求懸掛。
八、備註：1780按以下步驟執行
1、生產區按規定對入爐板坯（冷、熱坯）逐塊進行編碼。
2、組批原則：由煉鋼負責組坯，並將相應信息傳遞至軋鋼1780生產區。同一爐號的板坯可組成一批或兩批以上的批號；不同爐號，同一牌號的a級鋼或b級鋼允許組成混合批；返爐及掉隊板坯可按上述組批原則入爐組批。
3、每塊板坯從入爐直至軋製成卷進行全過程的計算機數據跟蹤，形成的數據信息（包括板厚、板寬及板型）進行列印或信息存貯以備出廠使用。
4、當軋制中板時，要做好相關記錄，存貯數據信息，通知現場人員用高溫油筆標明爐號及規格尺寸，並人工進行噴號。
5、成卷後的卷板由自動噴號機（或人工噴號）按自動傳遞的批號和規格、重量進行噴塗。
6、取樣工在同一軋制號中的第二卷按規定要求取樣，並記錄相關數據，包括：批號、卷號、規格、尾部取樣長度等信息。
7、出廠外發時，根據卷板噴號列印商標，沿軋制方向貼在鋼帶卷內對側固定位置上。
九、考核：
凡因違反上述規定，考核100元，因未執行《按爐送鋼製度》而造成混號判廢的，按廢品考核責任單位；
第四節 質量事故考核制度
一、質量事故的認定（按事故範圍認定）
一級質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥60噸。(1780生產線按≥15卷)
二級質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥40噸。(1780生產線按≥10卷)
三級質量事故：
同一生產線、同一生產班次內，除坯料原因外出現缺陷的廢品總量≥20噸。(1780生產線按≥5卷)
二、質量事故報告
發生質量事故的生產區要寫出質量事故報告並報技術科，報告內容：