（1）時間、班組、產品名稱、規格及產生廢品數量。
（2）發生事故的經過
（3）具體原因分析
（4）相應整改措施
質量事故報告上報時間必須在事故發生24小時之內上報技術質量科，未按要求上報，考核該部門100元/次。
三、質量事故會議：
當發生三級質量事故，由作業區組織班組召開質量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發生二級質量事故，由生產區組織作業區召開質量事故分析會，制定糾正和預防措施。當發生一級質量事故，由廠技術質量科組織生產區召開質量事故分析會，分析原因，制定糾正和預防措施，並跟蹤實施，對實施的效果進行評價。
四、質量事故考核
發生三級質量事故，考核生產區長100元，考核責任作業長200元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
發生二級質量事故，考核生產區長200元，考核責任作業長300元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
發生一級質量事故，考核生產區長300元，考核責任作業長500元；並按廢品量10元/噸（1780按5元/噸）考核生產區。
五：廠內質量異議：考核生產區1000元；區長200元。
第五節 產品質量檢查驗收制度
一、最終產品檢查驗收：
1、各生產區制定專人對軋制過程中精軋料型尺寸進行監控，每1小時記錄成品尺寸，以保證最終產品表面質量和幾何尺寸符合國家標準要求，要求有記錄。
2、嚴格執行按爐送鋼製度和取樣規定取樣，自然冷卻後送檢測中心做性能檢驗。如發現有送假樣按廠弄虛作假制度處理。
3、各線工藝員依據國家標準對最終產品抽查檢驗（每天至少3次）。對影響產品質量和性能的一切因素進行排查並協調解決。
4、成品作業區對最終產品辦理入庫、出庫手續（入庫台帳、出庫台帳），要求帳物必須相符，並由天車吊裝入庫。入庫、出庫辦理及時；入庫台帳、出庫台帳要求帳目清晰、準確、齊全。
5、發車前，必須通知檢測中心，進行現場核實，不準強行發車。
二、不合格品檢查驗收：
1、精軋工發現最終產品出現質量問題時，立即反饋主控室停軋，及時調整和查找原因，如原因未查明或故障未排除，嚴禁連續出鋼。
2、各生產班組建立質量信息反饋機制，將質量事故降到最底點，避免擴大化。
以上各項如有違反，考核100元
第六節 產品包裝管理制度
一、 產品包裝規定
1、螺紋鋼：
1）定尺9米包裝：打包道數為6道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
2）定尺12米包裝：打包道數為8道；打包帶之間要求分布均勻，兩邊打包帶距端部300-400mm。
3）標識：標牌採用打牌機規範列印，並用焊牌機點焊方式懸掛，左右各一個，要求焊在每捆中間，焊釘尾必須去掉。
4）打包材料:ф6.5-7.0盤圓或25*0.9mm寬鋼帶、專用焊牌和焊釘。
2、盤圓：
1）包裝：國內和出口材包裝必須採用橫向綑紮八道繞，打包機壓力必須保證在25t以上，避免卷型過長或松卷、散卷，並且保證卷型緊密、規整，打包帶堅固。如有松卷、散卷或打包帶缺道，不準裝車。
如有特殊要求，如綁小繞，按契約執行。
2）標識：標牌採用耐高溫材料，自動打牌機打牌；用專用標牌鎖懸掛;
標牌懸掛在打包帶扭結處，標牌內容朝外。要求懸掛2個標牌時，里外各一個；掛3個標牌時，卷外對稱懸掛2個，卷內懸掛1個。