企業管理經驗材料(採油廠實施目標管理過程中的一些做法)

2、科學地測算目標成本

目標的準確測算是目標管理規範運作的基矗根據成本單項費用要素的特點,對不同的費用要素制定了不同的測算辦法,體現了指標的先進性,確保了考核兌現的公平性與合理性。測算成本的方法主要有統計分析法、標準定額法、先進指標法、區塊指標法和技術測定法。①根據設備單耗和實際生產規模確定定額成本,如電費。②依據上年度實際發生和單井消耗先進水平確定標準成本,如一般材料費。③依據區塊單井消耗的不同特點、區塊檢泵周期的實際水平測算單耗係數,如單井維護作業費。④對隨開井數變化的成本制定了指標動態調整辦法,提高了指標測算的準確性。

3、有效控制人工成本。對採油一線人工費用控制建立了定員和薪點工資制度。將單位定員列入廠承包總體方案內,按定員確定單位效益工資基數。堅持“嚴格控制入口,放開出口”的原則,嚴格控制用工總量,XX年減少用工80人,XX年減少用工230人。開展了薪點工資制度改革試點,按“勞動強度差異、責任大孝績效優劣”決定個人收入,促進了勞動力資源的合理配置,有效控制了人工成本。採油十一隊衛星計量站在薪點工資制度實施前,由於井數少,是一個都爭著去的計量站,改革後主動減員,從工資分配製度方面實現了工作量、勞動強度的自動調整。採油三隊試點前油水井81口、職工總數88人,試點後油水井89口,職工總數76人,減員11人,年節約人工成本近40萬元。

4、推行了科學的目標成本控制運作方法

實施了目標成本的項目控制。在成本控制目標的執行過程中,需縱向和橫向共同控制的指標實行多級控制,全部是以項目組形式進行運作。項目組內部針對生產實際制定控制措施,從上至下按照統一目標、統一措施實施。

實施了“預算、措施、目標”一體化成本控制。層層建立成本分析制度,由籠統地強調鋼性控制成本,逐漸過渡到分析現狀,制定目標,提出具體措施,進行成本的全過程控制。

層層建立了規範的成本控制制度,對不利於成本控制的人和事進行約束。從廠級招投標、物資採購、質量索賠到成本分析、簽字結算程式等制定詳細的標準和程式,努力做到控制維護性成本從一人一事做起,從一點一滴做起,堅決杜絕影響成本控制的人和事的存在。

建立了小改小革、五個一工程、修舊利廢等成本挖潛管理制度,對潛在的增效措施給予獎勵,鼓勵員工開展科技創新、挖潛增效,最大限度地挖掘成本控制潛力。

通過推行目標管理,維持生產規模的操作成本投入大幅度下降。XX年維護作業費與98年相比下降了701萬元,下降了62.5%;電費自99年開始逐年下降,剔除漲價因素,XX在用電設備上升的情況下較97年下降了1142.3萬元,下降幅度20%;採油系統在新井增加的情況下,成本較去年下降306萬元。其中單井材料費下降1564元,單井維護作業費下降7177元,單井運費同比下降1056元,單井流失電費同比下降3425.8元,單井整改機費同比下降1102.3元。

㈡細化、量化作業及後勤輔助單位經營管理,降低採油輔助生產成本