1、鑽桿
4根
2、衝擊器外套
15個
3、硬質合金
90kg
4、鋼絲繩
110m
5、風管
60kg
6、風繩
200m
7、釺鋼
60kg
8、炸藥
51t
9、雷管
5000個
10、導火線
4000m 1
1、導爆線
8400m 1
2、柴油
540t 1
3、機油
60t 1
4、透平油
10t 1
5、黃乾油
10t 1
6、輪胎
96條 第七節 采場排水 采場地處丘陵地帶，進入凹陷開採可在采場四周掘排水溝或築堤（低洼處），以防止外部地面水流入采場。采場內部積水，經計算，采場面積39000m，暴雨匯入量和地下水滲入量為1780m/d。設計選用三台6699×3型潛水電泵（每台排水能力為:q＝66m/h，h＝29.1m），其中一台備用。 第八節 爆破材料設施及炸藥庫 采場用岩石炸藥爆破，炸藥外購。在礦山附近設定一座5t炸藥庫
（53m）貯存炸藥，一座小型爆破材料庫
（28m）存放其它爆破材料。 第四章 冶煉 第一節 概述 經北京礦冶研究院工程設計院與黑龍江省地礦局地研二所共同協商，在多寶山地區建設年產1000噸電解銅的企業。原料為氧化銅礦，主要來自多寶山銅礦的地表氧化礦,其品位為0.47%,金屬總儲量為2.03萬噸。 根據原料的性質，結合國內外生產實際情況，本可研擬採用“堆浸-萃取-電積”工藝，產品為電解銅。 1995年北京礦冶研究總院採用該工藝在多寶山地區就類似性質的氧化銅礦石進行了200噸電銅規模的工業試驗，取得良好效果，暫將該報告—“寒冷地區氧化銅礦浸出-萃取-電積工藝試驗研究報告”作為本可研所用原料的可浸性依據。 第二節 原料及輔助材料
一、原料 原料為氧化銅礦。擬采的1號礦帶4號礦體氧化帶發育深度一般在25米左右，個別可達30米。氧化銅礦以孔雀石為主，少量為赤銅礦、輝銅礦，微量自然銅和銅蘭，還有少量褐鐵礦、水針鐵礦與針鐵礦。脈石以石英、斜長石絹雲母為主，屬易浸出類礦石。氧化銅礦的品位較低，含銅為0.49%。
二、主要附助材料
1、硫酸：濃硫酸
2、煤油：260″煤油
3、萃取劑：採用漢高公司的lix984作萃取劑。 lix984是體積比為1：1的5—十二烷基水揚醛肟和2—羥基—5—壬基乙醯苯酮肟的混合物。該試劑不含調節劑，能很好地從含有可溶性矽或很細的固體顆粒的溶液中萃取銅。其物理、化學性質如下： 物理性質 外觀：琥珀色液體 比重：0.91～0.92g/1 閃點：＞77℃ 化學性質 最大銅負載：5.1～5.4g/1 cu 萃取相分離時間：≤70s 反萃相分離時間：≤80s 萃取相動力學：30s可萃取cu93％以上 反萃相動力學：30s可反萃cu93％以上 萃取cu/fe選擇性:≥XX 第三節 工藝流程
一、工藝流程的選擇 傳統的煉銅方法為採礦—選礦—火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回採率很低，經濟效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資源的開發利用，研究出了“浸出—萃取—電積”新工藝來處理低品位難選氧化銅礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經濟效益顯著、無環境污染等優點，在國內外已被廣泛套用。目前，世界上用該工藝生產的電解銅為100萬噸左右。根據多寶山地區氧化銅礦的性質，結合國內外生產實際，本可研也採用這一新工藝。該工藝的浸出方式有很多，如噴淋堆浸、埋管滴浸、攪拌浸出及井下就地溶浸等等。噴淋液分布均勻，浸出效果好，噴淋設施能重複利用。其缺點是受溫度限制，濕度過低時不能生產；埋管滴浸方式適合於品位低的礦石，能在氣溫很低的條件下進行浸出生產。其缺點是滴浸液分布不均勻，浸出效果不如噴淋堆浸，滴浸管不能重複使用；攪拌浸出僅適合於品位高的富氧化銅礦；井下就地溶浸尚處於試驗階段。多寶山地區氧化銅礦品位很低（含銅只有0.47％），冬季氣候寒冷、結凍期長，適合採用噴淋，加拿大已成功地在冬季進行堆浸生產，但我國目前尚無在寒冷地區冬季進行堆浸生產先例，為穩妥起見，擬採用噴淋堆浸方式，非凍期進行噴淋浸出生產，結凍期停產。投產後可進行一定規模的冬季埋管滴浸試驗，若試驗成功，則可採取噴淋堆浸與埋管滴浸相結合的雙重浸出方式，年工作日可大大延長，在不增加設備的條件下，可使工廠生產規模大為提高。