公司技術管理制度 篇1
為加強公司資料室的統一管理，更好地為全體員工服務，特制定資料室管理辦法。
一、資料室內資料包括技術資料，圖書，期刊，光碟。資料按保密級別分為一般和高級。一般級別的資料員工均可借閱;對於高級級別的資料，員工需到管理員處填寫資料借閱申請表，經部門領導簽字確認後方可借出。
二、技術質量部指定專人負責管理資料室的相關工作，包括技術資料的歸檔，圖書、期刊的借閱以及資料室衛生的保持等。
三、資料室管理員在每次借閱結束後，負責將期刊和圖書擺放整齊，保持桌面和地面整潔，下班後關閉照明電，關窗鎖門。
四、無特殊原因，管理員不得將持有的鑰匙交與其他員工使用或讓其它員工代為管理資料室的工作。
五、由於工作需要，某些部門可能需要外購技術圖書。具體操作流程和申請(報銷)表見附表一。外購回的圖書應及時到管理員處辦理登記，經管理員簽字後財務方可予以報銷。
六、借閱者注意事項:
1.需要從資料室借出資料的員工，必須先到管理員處辦理借閱手續，方可取走資料。
2.為有效利用現有資料室資源，原則上規定圖書的借閱時限為1個月，技術資料的`借閱時限為1周。有特殊情況的，可到管理員處說明情況，辦理續藉手續。
3.在借閱期間，借閱者要保持資料整潔，不得在資料上亂寫亂畫，剪取部分頁和插圖。資料如有丟失，請及時與管理員聯繫。丟失的圖書按雙倍價格賠償;丟失的檔案資料每份按500元賠償，2份則按1000元賠償，依此類推。
4.若在資料室查找資料時，請保持室內衛生。
七、本管理辦法自公布之日起開始執行。
公司技術管理制度 篇2
第一章總則
第一條技術管理是企業對生產全過程及其生產準備工藝全部技術活動進行科學管理的組織工作，加強和完善技術管理，合理組織技術工作，建立嚴格的技術工作秩序，是現代企業生產的客觀要求。
第二條技術管理是必須貫徹執行國家的有關法規政策，以經濟效益為中心，節約能源，降低消耗，提高產品性能和質量，提高企業職工技術素質。
第三條本公司實行總工程師領導下的各級技術人員的技術負責制，總工程師在公司總經理領導下，負責全公司的技術管理工作，技術部，車間在技術工作中受總工程師，技術部的領導。依據股份公司技術管理辦法並結合本公司製造產品的特點，特制訂本制度。
第四條本制度適用於公司生產加工過程中的技術服務與技術指導
第二章：組織與職責
第五條總工程師職責
（一）總工程師的主要職責
1、全面領導企業的技術工作和技術管理工作；
2、貫徹執行國家的技術政策、技術標準、技術規程、驗收規範和技術管理制度；
3。組織制定技術管理制度和機構建設；
4、組織編制：貫徹企業的年度技術措施綱要，組織總結年度技術工作；
5、組織對生產技術方面的管理和跟蹤，並檢查各項技術制度和措施的落實情況；
6、組織科技成果推廣和技術簽訂，負責技術管理及貫標管理
7、開展技術革新活動，審定重大技術革新、技術改造方案和全理化建議，組織編制和實施科技發展規劃等；
8、對重點項目組織編制和參加組織設計，進行技術交底，組織熟悉會審圖紙，參與成品驗收；
9、參加公司範圍內的定期和不定期的產品質量檢查，對重大技術事故進行技術上的分析和處理，參與重點項目的投標決策，領導全面技術管理工作；
10、對技術人員的工作安排、晉級、獎罰等方面提出意見；
11、對施工生產中的安全問題負技術上的責任；
12、支持上級單位的技術工作；
13、領導培訓工作，審批技術培訓計畫。
第六條技術部部長職責
1、貫徹執行公司的管理目標，根據公司的管理目標和任務統籌本部門的工作安排，制定工作計畫，並對工作計畫進行領導、協調和過程控制，確保工作計畫順利的貫徹實施。
2、制訂、修訂技術部的工作程式和規章制度、實施細則，經批准後組織實施並監督檢查。
3、全面負責建立和完善產品設計、新產品試製、標準化技術規程。組織、協調技術部建立和完善質量、資源等管理制度，合理編制技術檔案，改進和規範工藝流程，負責技術檔案的有效性評定，負責制定公司產品的企業統一標準，按年度審核、補充、修訂，實現產品的規範化管理，為公司成本核算提供技術服務與支持。
4、負責制定和修改技術規程。編制產品的使用、維修和技術安全等有關的技術規定。認真做好技術圖紙、圖章、技術資料的歸檔備查工作。負責制定嚴格的技術資料交接、保管和保密工作制度。認真做好各類技術信息和資料收集、整理、分析、研究匯總、歸檔保管等工作，為逐步實現銷售目標提供可靠的技術指導和技術支持。
5、負責配合銷售部因客戶需求對產品技術參數提供改進合理性、可行性的分析（包括新技術方案的提出、和老客戶改進的分析）。並在提出方案後繪出生產加工圖紙，確保產品正常生產，如期交貨。
6、負責公司技術部新員工的面試、培訓、考核等工作。抓好技術人才的培養，技術隊伍的管理，有計畫的推薦、引進、培養專業技術人才。
7、負責生產部生產圖紙的下發和回收管理工作。其中包括對圖紙的審核、檢查與確認，進行技術跟蹤監控，對生產工藝過程進行監督，處理生產過程中的技術問題，生產車間在生產過程中遇到技術性問題時，能及時到生產現場給予指導、處理、協調並制定解決方案與技術支持。
8、負責組織人員進行方案評審工作，並對技術部的技術檔案與圖紙檔案進行審核與確認，審閱技術部及與其相關的檔案，在許可權範圍內簽發檔案，做好技術部的各項行政事務處理工作，提高工作效率、增強團隊精神。
8、積極協助相關質量部門關於質量和技術方面的討論工作。
9、協助質量檢驗部門，解決在檢驗過程中遇到的一些技術性問題。並協同質量檢驗部門對不合格產品的鑑定和處理工作。
10、指導採購部門採購新產品配置的選型，包括當需要外加工時為配合採購部門所提供圖紙等工作。
11、組織技術力量解決工程技術問題、技術管理問題，建立技術管理制度，就重大技術事項向公司領導提出決策建議。組織和協調本部門技術人員開展技術革新和對重大技術問題的攻關工作，推動公司技術發展。
12、定期主持本部門例會，召集技術方面的工作會議，參加技術系統辦公例會以及其他相關會議。
13、完成領導交辦的其他工作。
第七條技術部副部長職責
1、全面協助技術部部長的工作。
2、協助技術部部長制訂技術管理的規章制度，負責技術，工藝管理、監督、檢查執行情況；
3、進行技術跟蹤監控，對生產工藝過程進行監督，處理生產過程中的技術問題，及時反饋至技術部部長；
4、協助技術部部長開展原材料性能檢測，生產成品的性能分析，做好相應技術跟蹤檢驗記錄；
5、按規定進行產品技術工藝檢查，協調生產過程中的技術問題；
6、組織各類技術方面的數據統計、匯總和上報；7、抓好車間技術隊伍建設，做好操作人員的技術培訓和提高工作效率；
8、完成領導交辦的其他工作。
第八條技術部技術員崗位職責
1、服從分配，聽從指揮，並嚴格遵守公司的各項規章制度和有關規定；
2、全面負責公司技術工作的計畫和任務在車間內部的組織實施和公司技術管理有關制度和技術工藝標準在車間內部的貫徹落實；
3、組織技術部各專業，定期檢查各技術措施運作情況，及時提出技術改進方案；
4、負責車間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實；
5、參與制定、修訂並在車間內部指導實施有關技術、工藝、安全操作等方面的規程和檔案，並檢查其執行情況；
6、負責公司新技術引進和產品開發、改進等技術工作在車間內部的組織實施以促進公司產品的技術創新；
7 、嚴格按照公司技術管理體系要求做好技術檔案的收發、歸檔工作；
8、積極參與有關產品的設計評審、審核各種生產技術方案和評審活動；
9、具體指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持；
10、做好車間技術有關信息的蒐集、記錄和反饋工作；
11、參與不合格產品和質量事故的評審、參與產品的技術整改工作；
12、協助生產車間搞好生產技術管理；
13、做好領導安排的其它技術相關工作。
第九條車間主任職責
1、按照公司質量目標要求，制定，修改車間產品加工工藝管理辦法，加強產品生產工藝過程控制，配合技術人員作好員工的技術培訓工作，提高生產效率，保證產品產能和質量；
2、認真執行公司關於產品加工工藝的規定和要求，加強車間的生產工藝控制和管理，強化工藝過程管理，抓好產品質量工作；
3、高標準、嚴要求、不斷提高車間產品加工工藝水平、生產出優秀的產品；
4、組織制定車間人員技術培訓措施與計畫並組織實施；
5、及時召開技術工藝分析會，處理車間的各種加工工藝問題，對車間的產品全面負責。
第十條車間技術員工作職責
1、負責車間進行任務時和技術部、生產部接口工作；
2、負責車間班組生產過程中的技術指導工作，負責車間內部的技術資料的整理存檔工作，負責車間工藝紀律執行情況的日常檢查和整改落實；
3、執行車間有關技術管理規定，結合本車間的實際，採取有效措施貫徹實施；
4、完善產品工藝規程，並督促執行；
5、負責每次生產前的技術準備工作，以及生產現場的技術指導、監督、實施；
6、深入車間班組了解生產情況，發現技術質量問題，及時溝通技術部並分析採取措施解決，報車間主任，督促當事人進行整改；
7、負責做好技術質量總結工作，包括技術，工藝，設計質量事故等等；
8、負責新產品或新工藝現場試產的技術管理工作，包括工藝方法、材料使用、技術工藝控制、記錄，存在問題進行分析和總結；
9、協助車間主任做好車間內部其他管理工作；
第三章技術檔案的編制
第十一條按公司工作流程，接公司行銷部下發的業務明細交接單，根據交接單要求，並和甲方技術人員溝通，按甲方要求進行圖紙設計。
第十二條圖紙設計的主要內容有：
1、產品強度要求；
2、主要尺寸要求；
3、設計合理性要求；
4、簡易有效的生產工藝要求等主要內容。
第四章技術檔案的工藝編制及實施
第十三條圖紙會審及確認：圖紙設計完成後先進行內部會審，內部會審完成後，由技術部組織公司圖紙審核小組進行圖紙會審，審核過程中，詳細記錄每一位成員的意見，建議，有需要修改的會議結束後進行修改，並再組織審核。無需修改的在會議結束後由各審核成員在圖紙上進行簽字確認，並結束該項目圖紙審核。
第十四條設計圖紙甲方簽字確認：將公司審核小組審核通過的圖紙發與甲方技術人員，並與甲方技術人員進行充分溝通，在溝通完成後，讓甲方技術人員簽字確認，最終形成一套完善的圖紙。
第十五條圖紙下發及技術交底交接：圖紙在全部簽字確認完成後，由技術部進行圖紙下發及技術交底表下發，下發過程為：技術部複印四份圖紙與技術交底表，生產副總一份，生產技術部兩份，質檢部一份，全部由接收人員在圖紙與技術交底表接收單上籤字接收。
第五章技術檔案的修改
第十六條產品圖紙及設計技術檔案的修改權屬技術部，但任何修改均不得降低產品質量和違反有關標準的規定。其他部門無權利私自複印，修改圖紙上任何尺寸及參數，如有需要，與技術部溝通進行加印。因私自修改圖紙上參數尺寸的，最終造成產品質量下降或者不符合甲方要求的，誰修改圖紙誰承擔相應責任。
第十七條產品試製階段的圖紙修改：
1、在產品初期試製過程中，發現的一般問題可由設計者直接更改原圖，有爭議的問題由技術部長批准後更改原圖並簽字。
2、在產品小批量試製過程中，一般問題由設計者簽寫“圖紙更改通知單”批准更改原圖並簽字，較大問題或牽扯麵大的問題，需經技術部部長或總工批准後更改原圖並簽字。
3、在小批量試製結束後，根據生產實踐，再次核定底圖和有關技術檔案，並履行簽字手續。
第十八條在產品成批生產過程中圖紙和技術檔案的修改、需填寫“更改通知單”，並在履行簽字手續後，由設計者更改已發往有關生產車間，質檢部、生產部、物流部等部門的原圖。一般性問題更改由設計者本人同意更改，較大的更改由技術部部長或總工批准。當更改內容涉及外購、外協件及材料時，由技術部出跟有關部門、單位協商解決，必要時在“更改通知單”上籤字。
第十九條被更改的圖紙技術檔案仍應保持正確、完整、統一、清晰。
第二十條圖紙更改如坡壞了互換性時，應改變該圖紙的代號或加注尾號，也可繪製新圖，並相應更改與其有關的一切圖紙和技術檔案。
第二十一條生產過程中，嚴格按技術交底表所要求的加工工藝進行加工生產。如有車間實際生產工藝與技術交底表所要求的工藝不相符時，應立即停止生產，及時與技術部進行該工藝溝通，最終確定新的加工工藝後再進行恢復生產。
第二十二條生產過程中，嚴禁私自修改加工工藝，如有異議，與技術部溝通解決。
第二十三條生產過程中，如有尺寸需要修改，材料需要代用，車間用書面形式提交修改，代用申請書。由技術部研究，分析後簽字確認，並在圖紙上寫明代用材料和修改尺寸，並簽字。無簽字，無申請的，視作無效。
第六章技術檔案的銷毀
第二十四條凡技術資料因更改等原因必須按更改通知單以新圖換回舊圖（後附更改通知表格），部門使用的圖紙因破損、污穢等原因按規定手續申請印發新圖時，必須同時收回舊圖，舊圖收回時在登記薄上註明“收回”字樣，並簽名、技術資料因長期使用損壞等原因需銷毀時，由技術部資料員提出申請，技術部部長審核並經公司主要領導批准後，兩人以上才能銷毀
第二十五條圖樣技術檔案的回收與銷毀工作，由技術部確定，經生產部門確認，主管總工批准，技術部按確定的`處理銷毀清單執行。
第二十六條對換的圖樣技術檔案由技術部單獨發放，使用部門在接到對換的圖樣技術檔案後當日，從生產現場撤回作廢圖樣技術檔案，並記錄作廢檔案目錄，每月造冊上交技術部，技術部記錄收回日期統一銷毀。銷毀圖樣技術檔案是一項重要的工作由技術部、生產部負責執行。
第七章公司標準化工作建設
第二十七條技術部隨時了解國家技術部門的相關檔案，發現有相關的技術資料，國家標準發生更改時，應及時下載，購買最新版的標準，發與公司相關車間及部門，將老版本進行更換，並做好下發及撤回記錄。
第八章員工教育培訓
第二十八條技術部作為公司的技術核心部門，有義務培訓公司員工的技術能力和業務能力。
第二十九條員工培訓：技術部全年培訓一線員工次數不少於兩次，培訓內容應符合員工崗位實際需要和工作要求，紮實有效的培訓內容，不偏離實際，讓員工學有所用，真正提高員工的業務能力和職業素養。
第三十條技術人員培訓：對公司技術員進行專業培訓，增強技術人員的設計能力，思考能力，解決問題的能力，最終目的使每一位技術員能獨當一面，為車間的生產夯實基礎。
第三十一條行銷人員培訓：按實際需要，讓公司行銷人員了解公司的產品特性，性能及用途，增強行銷人員的業務知識，保證在銷售公司產品時，能給對方說到重點及我公司產品的優勢，增加訂單及契約簽訂率。
第九章技術資料管理
第三十二條每一個技術設計項目完成或告一段落後，都要有完整、準確、系統的技術檔案資料，並按公司形成技術檔案資料的歸檔範圍和要求，將所形成的技術檔案資料加以系統的整理，組成保管單位（盒），由技術部長審查後保存歸檔。
第三十三條各部門或技術人員在移交技術檔案或技術檔案資料時，交接雙方應按規定辦理交接手續，簽字歸檔備查。凡不符合檔案要求或技術檔案資料不全的，接收人員有權拒絕接收。
第三十三條
1、凡需歸檔的技術檔案資料，應儘量符合國標、行業標準和企業標準。
2、凡各部門形成的圖紙類檔案，應描制底圖一份，並經技術部簽字蓋章後，進行歸檔。
3、凡外來、外購回公司的圖紙資料，隨儀器、設備入廠的圖紙、使用說明書、電氣線路圖等在開封前，物流部必須通知設備管理人員參加清點，如數歸檔。
第十章新產品新工藝研發
第三十四條技術部應根據公司發展需要和戰略部署，著眼未來，緊跟時代步伐，進行創造性的發明和對公司目前產品的新工藝，新產品的更新及升級換代，最佳化加工工藝，更新老舊設備，做到節能降耗，提高生產效率。保質量，保產量，保全全。
第三十五條技術部與車間通力合作，技術部提供技術保障，車間提供場地及人員，設備進行新產品的研發工作，有問題及時溝通，及時解決，保證新產品研發順利完成。
第十一章原材料技術管理
第三十六條物流部在進行生產所需的各種材料採購前，應先和技術部進行溝通，確保原材料材質，尺寸公差，以保證所採購材料符合產品加工技術要求。
第三十七條材料進廠後，配合質檢部進行材料外觀質量和幾何尺寸的檢驗，並做好相關記錄。
第三十八條配合質檢部在外觀質量檢驗合格的原材料、半成品中按照甲方及國家標準的規定進行取樣，抽取樣品送檢。
第三十九條只有經過驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。經檢驗不合格的材料應進行明顯標識，並及時與供應商聯繫按照契約協商解決，嚴禁在生產上使用不合格材料。
第十二章過程監督檢查控制管理
第四十條圖紙下發後，在車間生產過程中，技術部設計人員應監督車間生產人員，車間技術員，進行產品的生產加工，生產過程中，及時掌握產品動態，包括下料、拼接、組裝、焊接、打磨、噴漆等是否符合技術要求，有不符合項，應立即停止生產，並通知車間主任進行整改。
公司技術管理制度 篇3
第一章總則
第一條目的
工業企業的技術管理，不同於單純的技術工作，而是對企業生產中一切技術活動進行科學的管理和嚴密的組織，是工業企業管理的一個重要組成部分。它的主要任務是：合理地組織企業的一切技術工作，建立良好的生產技術活動秩序，保證企業生產正常進行，開展科學實驗和技術革新，努力學習國內外先進技術，不斷採用新技術，發展新品種，提高產品質量，降低產品成本，提高勞動生產率。
技術管理工作，是企業對於技術標準、工藝規程、技術管理制度等的帶有根本性的建設工作，是保證產品質量，保證生產安全，提高企業管理水平，提高經濟效益的重要工作，必須認真抓好。
第二章技術改進、引進與轉讓
第二條技術改進
生產經理向總經理提出改進生產技術的方案，由總經理對此研究並作出決定。
第三條技術引進
當本公司從外面引進技術時，生產部經理要研究引進契約的原文，並要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術後成本與成果之間的關係。
第四條技術轉讓
本公司向外部轉讓技術時，生產部經理要研究檢查轉讓的內容，並與承擔這項工作的`部門討論這一轉讓的結果。
第五條技術發表
1、當要向社會發表公司的生產技術的時候，要把發表原稿交生產部經理審閱，經其批准後方可對外公開。
2、外來人員到本公司參觀學習時，須徵得生產部經理或總經理的同意。
第三章工藝管理
第六條新產品投產或老產品複製，必須先制定完整工藝，貫徹工藝，然後再投產的原則。
第七條技術科根據原料的性質、新品種的試驗、工藝設計和生產科產量平衡後的情況，提出各項工藝規程的初步意見，送交技術部長批准。
第八條工藝規程必須在投產前送交車間、車間主任，工藝品必須詳細覆核，發現與實際不符或由於某些條件限制，暫且不能執行的項目應及時向技術科提出協商解決。
第九條車間主任及車間工藝員覆核工藝規程後，應在工藝通知單上籤字承認，並且嚴肅執行該項規程，並及時下達給有關生產人員。
第十條各車間、工序必須嚴格施行工藝，按工藝要求對產品進行檢查，如不符合工藝要求，應及時向車間、工藝員反映檢查分析原因，找出解決問題的辦法，並立案記錄。
第十一條生產過程中，發生工藝與實物不符必須進行工藝調整時，應及時向技術科反映研究解決，而不準隨意更改和調整工藝；技術科調整好工藝需經技術部長簽字後，才能作為正式生產依據（對舊工藝必須收回存檔，並註明變更原因）。
第十二條下達車間已經確定後的工藝，任何人都必須遵守執行。如有損壞和丟失，查明原因後由技術科補發，各部門必須有專人對工藝進行妥善保管，不準任意塗改。
第十三條對違犯工藝生產，或隨意變更工藝，造成責任事故者，應賠償5%～10%的經濟損失，嚴重者，報廠給予必要的紀律處分。工藝員將工藝下達後，必須經常檢查工藝的落實，發現問題，及時解決，因工藝不妥而造成大批嚴重事故者，工藝員應承擔事故責任。
第十四條工藝試驗備案手續
1、由提出部門填寫工藝規程，變更試驗備案一份留底，另一份送交技術科備案，以便配合工作，其餘送與試驗有關部門或車間。
2、凡是對產品質量影響較大，以及影響上下工序質量的工藝項目的變更，要填寫申請書，提交技術科審核，經部長批准後，方可變更。
第十五條工藝規程變更審批
1、在技術部長的領導下，技術部負責全廠工藝檔案的編制與管理，下達工藝要求，任何單位或個人無權變更。
2、車間工藝員在車間主任領導下，負責貫徹工藝和技術服務，業務上受技術部指導。
3、未經工藝性審查的產品設計圖樣，不予編制工藝檔案，不能投入生產。
4、在生產過程中，凡產品設計修改涉及工藝、材料變動時，均應由有關工藝員會簽。
5、工藝路線（工藝流程）是產品從投料到出成品的生產過程所經過的路線，工藝路線由技術科提出。
6、產品工藝檔案由技術科提出，並有工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料，工藝檔案要保證先進合理，正確無誤，齊全成套，符合標準。
7、工藝檔案由工藝員編制，技術科長審核；成套工藝由技術部長會同有關部門批准。
第十六條違犯工藝規程事故登記
1、要嚴肅工藝紀律，發動民眾對違犯工藝規程事故的現象進行分析追查，並提出防止措施，防止再次違犯。
2、凡不遵守工藝規程，造成的各項差錯事故，無論本次事故是否造成損失，一經發現，主管部門負責人及時到現場檢查分析，找出產生原因，提出措施，以減少下一道工序的損失，並在一天內填寫工藝規程故報告單，送交技術科。
3、影響上下車間質量的事故，應由技術科、生產科、質量科及有關部門、車間協商解決。
4、下列情況應作為違犯工藝規程事故：
（1）不按工藝規程進行生產，車間或科室擅自變更；
（2）技術科工藝規程抄錯工藝單、開錯通知單；
⑶工藝未經審定、制定不合理、造成批量損失；
（4）原料、塗染料、漿料成份配錯；
（5）化驗室化驗結果不正確，配料單開錯。
上述各項事故由技術科及時向個人、車間、部門提出，要追究責任並採取措施，按情節輕重記事故一次。若本人及部門隱瞞，經其他部門提出時，應按情節輕重記違犯工藝規程一次，並取消本人或部門當月獎金。
第四章樣品管理
第十七條取樣品
1、凡需要取樣品者，一律持生產部的通知單，方可到車間領取。
2、送往省市、內外貿、商業部門的樣品，一律到技術部門辦理領取單，由技術部負責發放。
第十八條樣品管理
1、廠設立樣品室，設專（兼）職人員負責，並建立樣品專賬，每月盤點一次，應做到賬物相符。
2、凡本廠生產的新花色、新品種、新工藝，必須留存兩套存檔。
3、本廠樣品和外來樣品應分別保管。
4、每件樣品必須有：來源、生產日期、花型名稱、廠號、品名及新花色、新工藝等簡單情況。
5、凡我廠各部門需要樣品時，必須履行借用手續，並訂出歸還日期，如丟失、污染者照價賠償，不允許自行處理。
6、樣品室必須保持乾燥、衛生、防霉、防鼠、遮光。
7、除技術部樣品室外，任何部門和個人都無權保管樣品或向車間索取樣品。
第五章技術資料管理
第十九條所有中外文技術圖書、期刊、雜誌、工藝資料、設計底樣都要及時登記、編號、分類整理和保管，在未登記前，不得借出使用。
第二十條所有讀者應愛護技術圖書，不準有污損、塗改、剪裁、損毀、卷折；還書時，應當面檢查，如損壞應照價賠償或加倍罰款。
第二十一條外單位索取技術工藝資料時，應經技術部長同意，報請廠長批准。
第二十二條產品工藝資料，除保留樣品外，應把經鑑定合格的工藝處方及技術工藝檔案一起歸檔整理，登記造冊。
第二十三條存檔資料，要建賬，保持賬物相符，完整準確；發現破損，應及時修補複製。
第六章技術管理組織
第二十四條職責
生產技術研究會的工作職責是對下列工作進行研究、協調：
1、提高、進行生產技術；
2、研究新產品的生產技術；
3、工程、質量、試驗、管理上的各種問題；
4、生產技術的引進、技術研究成果的對外發表。
第二十五條構成
生產技術研究會的成員有生產部經理、副經理、生產主任、總經理、有關部門的經理。
研究所所長、研究室主任以及其他有關的技術人員根據需要出席會議。
第二十六條運行
凡定期的技術研究會議主持人，由生產部經理擔任；臨時的技術研究會主持人，由提出議題的部門負責人擔任；事務性檢查，由生產主任擔任負責人。
第二十七條開會時間
凡定期的技術研究會議，每月一次；凡臨時性的會議，隨時召開。生產部經理為會議的召集人。
第二十八條議題決定
1、每月開會10日前，生產部經理要把會議的議題和開會目的具體記錄下來，向總經理報告。
2、生產部經理要在開會前三天決定議題，並通知各委員，並附有關資料。
第二十九條會議記錄
本研究會的會議記錄由總經理辦公室負責。
第七章附則
第三十條制訂、修改和廢止
本制度的制訂、修改和廢止須經公司經營常務會議討論，並由主管生產技術的公司副總經理決定。
第三十一條實施
本制度自頒布之日起實施。