（3）、塑件的圓角
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯接處採用圓角過度。在無特殊要求時，塑件的各連線角處均有半徑不小於0.5～1 的圓角。一般外圓弧半徑大於壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
塑膠電錶盒蓋表面圓角半徑和內部轉彎處圓角都足夠大。
（4）、孔
塑膠製品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當孔太複雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應儘量採用簡單孔型。由於型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大於孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
第三章 成型設備的選擇
3.1 注射機的分類
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑膠，對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1) 柱塞式塑膠注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。現在已很少使用。
2) 往復式螺桿式塑膠注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3) 螺桿——柱塞式塑膠注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、按合模方式分類
1) 機械式
2) 液壓式
3) 液壓——機械式
3.2 注塑機的基本結構與功能
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（1）注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前套用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑膠機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑膠注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。 （2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑膠進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種
程式動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。