因此，型腔徑向尺寸分別為 。
4.5.2 型腔深度
根據塑件尺寸15mm和技術要求為未注尺寸公差的為5級，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7－2得模具製造公差應為it11級。查標準公差gb/t 0800.3—1998得模具製造公差 。
因此，型腔深度 。
4.5.3 型芯徑向尺寸
根據塑件尺寸 和技術要求為未注尺寸公差的為5級，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7－2得模具製造公差應為it11級。查標準公差gb/t 0800.3—1998得模具製造公差 。
根據塑件尺寸 和技術要求為未注尺寸公差的為5級，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7－2得模具製造公差應為it11級。查標準公差gb/t 0800.3—1998得模具製造公差 。
因此，型芯徑向尺寸分別為 。
4.5.4 型芯高度
根據塑件尺寸15mm 和技術要求為未注尺寸公差的為5級，查《塑膠成型加工與模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑膠成型加工與模具》表7－2得模具製造公差應為it11級。查標準公差gb/t 0800.3—1998得模具製造公差 。
因此，型腔深度 。
4.5.5 型腔的設計
在使用一模腔結構中，為了提高製造精度，以及模具製造的生產效率，簡化模具結構，在進行型腔設計時，將型腔設計成鑲塊式結構。根據《塑膠模具設計設計參考資料彙編》表6—11在進行型腔設計時，應該取型腔長140mm，寬140mm，高40mm。為了實現冷卻效果，在型腔內設計一條循環水路，做為冷卻水道。其結構如下圖:
圖4—5 型芯
4.5.6 型芯的設計
在使用一模兩腔結構中，為了提高製造精度，以及模具製造的生產效率，簡化模具結構，在進行型芯設計時，將型芯設計成鑲塊式結構。根據《塑膠模具設計設計參考資料彙編》表6—11在進行型腔設計時，應該取型腔長140mm，寬140mm，高45.07mm。為了實現冷卻效果，在型腔內設計一條循環水路，做為冷卻水道。其結構如下圖:
圖4—6 型腔
4.6 模架的選用
4.6.1 模架的選擇
根據第4—3節工件的布局情況可得，模仁的外形尺寸為140x140。根據下面介紹的模架選擇方法，結合圖4—7，可以選出模架。
一般模架選擇原則：
（1）模仁寬近似等於頂針板的寬度,並非絕對相等，可大可小，具體視情況而定。
（2）模仁長度比回針最小間距小20mm-30mm。
（3）頂針板的寬度一般近似等於模具架寬的三分之二左右，標準模架中頂針板的
大小同模架大小已確定好。
（4）後模框底厚度一般等於模架長度的十分之一，儘量不應小於這一數值(比如：模架長600mm，則後模框底厚度為(60mm-70mm) 注意最小值不應小於20mm-30mm.
（5）前模框底厚度一般可以定為a板厚度的三分之一（比如a板厚度100mm，則
前模框底厚度可取30mm左右） 通常比後模框底厚度小些。注意最小值也
不應小於20mm-30mm。
圖4—7 模架與模仁的關係圖
根據以上原則，結合自己設計的工件外形，已知設計要求，套用cad中的燕秀工具箱，選擇龍記模胚廠生產的dci—2325系列模架。模架各板得厚度：1）a板尺寸 a板上定模板是固定在成型機射嘴側的，a板厚度選取60 mm。2）b板尺寸 b板是動模板又有充當彈簧固定板的作用，因此b板的厚度取60 mm。3）c板尺寸動模板尺寸為從選定的模架中無所要的尺寸，故對c板得厚度進行相應的修改，具體尺寸為80mm。選擇模具dci—2325—a60—b60—c80。
4.6.2 模架與注射機相關參數的校核
（1）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核。
模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適
模具長×模具寬<拉桿面積
模具閉合高度校核
其中：hmin————注塑機允許最小模厚=200mm
hmax————注塑機允許最大模厚=300mm
h——————模具閉合高度=275mm