故滿足hmax＞h＞hmin。
（2）開模行程校核
注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式：
(4—3)
式中：
——注塑機移動模板與固定模板之間的最大距離；
——模具閉合厚度；
——塑件脫模需要的頂出距離；
——塑件的厚度；
a——取出澆注系統凝料需要的距離。
結合的校核，可以得出：選擇的注射機與模架結構符合要求
4.7 導向機構的設計
4.7.1 導向機構的功用
導向合模機構對於塑膠模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設有導向機構，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導柱設在主型腔周圍。
導向機構的主要作用有：
定位:合模時維持動定模之間的一定方位，和模後保持模腔的正確形狀。
導向：合模時引導動模按序閉合，防止損壞型芯，並承受一定的側向力
承載：採用推板脫模或三板式模具結構，導柱有承受推板和定模型腔板得重載荷作用。
4.7.2 導向機構的設計
（1）導柱：帶頭導柱和有肩導柱兩種結構形式，有的導柱開設油槽，記憶體潤滑劑，以減少導柱導向的摩擦，小型模具和生產批量小的主要採用帶頭導柱，大型模具和生產批量大的模具多採用有肩導柱。此次設計的為小型模具，所以採用帶頭導柱，具體設計參照gb 4169.4-84。設計如圖4—9與圖4—10。
圖4—9 導柱三維圖
圖4—10 導柱二維圖
（2）導套：直導套和帶頭導套兩種結構形式，帶頭導套軸向固定容易，直導套裝入模板後，應有防止被拔出的結構，具體尺寸可以參照有關國家標準。設計如圖4—11與圖4—12。
圖4—11 導套三維圖 圖4—12 導套二維圖
4.8 溫度調節系統的設計
4.8.1 溫度調節系統設計原理
在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質量等，並且對生產效率起到決定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%，然而，由於各種塑膠的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對模具冷卻系統的設計及最佳化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑膠的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決於塑膠結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其他工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環互動作用等[10]。
1.低的模具溫度可降低塑件的收縮率。
2.模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。
3.對結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
4.隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐應力開裂性與塑膠的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。
提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。