監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。3.3 注塑機類型的選用以及相關參數的校核
3.3.1 估算塑件體積
根據第二章中對abs塑膠的性能分析，取製件的平均密度為1.05g/cm3，平均收縮率為0.5. 在pro/e軟體中按照1:1畫出三維實體圖，利用pro/e分析指令對工件進行體積的計算得圖3—1的數據。及體積為 ，質量為5.98g。
圖3—1塑件質量屬性
3.3.2 凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算
由於本次設計採用冷流道點澆口澆注系統，故凝料在分型面上的投影面積為：
=73.89kn
式中：
——塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（ ）
——單個塑件在分型面上的投影面積（ ）
——冷流道在分型面上的投影面積（ ）
——模具所需要的鎖模力（n）
——塑膠熔體對型腔的平均壓力（mpa）
3.3.3 注塑機型號的選擇
根據每一生產周期的注射體積和鎖模力的計算值，可初選用xs-zy-125臥式注塑機。其具體參數如下[14]：
注塑機最大注塑量：
注塑壓力：
螺桿直徑：42mm
鎖模力：
注塑機拉桿間距：290mmx4260mm
頂出行程：100mm
最小模厚：200mm
最大模厚：300mm
模板行程：300mm
注塑機定位孔直徑：100 mm
噴嘴球半徑：sr18
3.3.4 注射機相關參數的校核
（1）最大注射壓力的校核
零件的原料為abs，所需注射壓力為80～120mpa，而所選注射機壓力為120mpa，所以注射壓力符合要求。
（2） 最大注塑量的校核
注塑機的最大注塑量應大於製品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%[15]。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足：
(3—1)
式中： ——注塑機的最大注塑量， ；
——塑件的體積，該產品體積為 ；