——澆注系統體積，該產品澆注系統體積為 ；
故最大注塑量符合要求。
（3）鎖模力校核
當高壓的塑膠熔體充滿型腔時，會產生一個沿注射機軸向的很大推力 ，該推力應小於注射機額定的鎖模力 ，或者注射成型時會因鎖模不緊而發生溢邊跑料現象，即有：
(3—2)
(3—3)
式中 ：
——注塑機的額定鎖模力；900kn；
——型腔內塑膠熔體在注塑機軸向推力；
a——塑件和澆注系統在分型面上的投影面之和；
p——型腔內塑膠熔體的壓力；30mpa；
——注射壓力；
k——壓力損耗係數，0.2~0.4；
故鎖模力符合要求。
（4）模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核、開模行程校核將在模架確定了在進行，以保證校核的準確性。
第四章 塑膠電錶盒蓋注塑模具的設計
4.1 分型面的選擇與排氣系統的設計
4.1.1 分型面的選擇
塑膠在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：
（1）分型面的選擇有利於脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處。而且應使塑件流在動模部分，由於推出機構通常設定在動模的一側，將型芯設定在動模部分，塑件冷卻收縮後包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模[15]。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。拔模斜度小或塑件較高時，為了便於脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。
（2）分型面的選擇應有利於保證塑件的外觀質量和精度要求。
（3）分型面的選擇應有利於成型零件的加工製造。
根據零件圖結合以上原則選擇在工件的開口處當分型面。根據cad設計——模具型腔功能繪製出分型面二維圖如圖4—1。
圖4—1 分型面
4.1.2 排氣糟的設計
塑膠熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除此以外，塑膠熔體會產生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。
因該模具為中小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。
4.2 塑件成型方案的確定
根據塑件外形形狀尺寸及其加工精度要求，此模具設計關鍵在於採用什麼澆注系統成型，初定注塑模方案如下：
方案一：採用側澆口單分型面成型，方案草圖如圖4—2上：
圖4—2 成型方案草圖-
4.2.1 型腔數目的對比
方案一是採用一模二腔結構，對於塑膠電錶盒蓋，產品結構較小，採用一模兩穴，生產效率不高，成型總周期會變長，浪費生產成本。