貨物管理制度及流程 篇1
設備、設施、貨物安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針;必須堅持設備與生產全過程的系統管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
一、設備設施選購
1.必須堅持“安全高於一切”的設備設施選購原則，要求做到設備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。
2.設備管理人員應根據本企業生產特點，工藝要求廣泛蒐集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平，設備安全可靠程度。價格、售後服務等);經過論證提出初步意見報總經理批准實施。
二、設備設施使用前的管理工作
1.制定安全操作規程
2.制定設備維護保養責任制
3.安裝安全防護裝置
4.員工培訓，內容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考驗合格後，方可持證上崗。
三、設備設施使用中的管理工作
1.嚴格執行>，由公司主管領導和設備管理人員共同落定。
2.設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養工作，生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3.為了便於操作工日常維護保養，有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求，由部門經理和設備管理人員負責檢查實施。
4.預檢預修，是確保設備正常運轉，避免發生事故的有效措施，設備管理人員根據設備狀況和使用壽命，預先制定出安全檢修周期和檢修內容，落實專人負責實施，將設備質量保持在最好狀態，確保設備從本質上的安全性。
四、設備設施維護保養制度
1.設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養護，保證設備安全，負責人調離，立即配備新人。
2.操作人員要做好以下工作:
1)自覺愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得違規操作
2)管線，閥門做到不滲不漏
3)做好設備班前、班中、班後按照要求經常性的加注潤滑油。防止過度磨損
4)設備要定期更換、強制保養、保持技術狀況良好
5)建立設備保養卡片，做好設備的運行、維護、養護記錄
6)保持設備設施清潔，場所窗明地淨，環境衛生好。
五、設備設施檢查制度
1.生產部設備維修人員，每兩周對生產設備進行檢查一次。
2.每半年由使用部門會同維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計畫，設備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
3.設備大修完工後，必須進行質量檢查的驗收。
4.每年年底由公司主管領導、設備管理人員、部門經理、維修人員負責，按照事先規定的項目內容進行檢查打分，評定出是否完好，能否繼續使用，提出責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理
1.設備由於不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據設備損壞程度，設備事故分為:
1)一般設備安全事故:零部件損壞，經濟損失在5000以下。
2)重大設備安全事故:設備受損嚴重，直接經濟損失在5001元至50000元。
3)特大設備安全事故:導致設備保費或直接經濟損失在50000元以上。
2.設備安全事故報告和處理
1)一般設備安全事故發生後，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任。
2)重大。特大設備事故發生後，操作人員應立即採取保護現場並報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任。
3)對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理。
4)對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據情節輕重，責任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執法機關處理，追究其法律責任。
七、設備設施更新改造及報廢的管理工作
1.設備報廢的基本原則;
1)國家或行業規定需要淘汰的設備。
2)設備已過正常使用年限或經正常磨損後達不到要求。
3)設備發生操作意外事故，造成無法修復或修復不合算。
4)設備使用時間不長，但因更合理更經濟先進的設備或生產使用時需要更換的。
5)從安全、精度、效率等方面，已落後於本行業平均水平，符合以上情況的設備均可申請報廢。
2.設備報廢手續
1)由設備使用部門提出報廢申請，經技術部確認並簽署意見。
2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術部審核，經副總理批准，移交財務部門結算手續
3.設備改造的基本要求
1)經過技術論證後，採取新技術。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平，經濟上也是合算得。
2)設備改造要持謹慎負責的態度，切勿輕易蠻幹，必須按照申請，論證、批准的基本程式運程。
八、嚴格執行設備管理過程中的記錄製度
建立設備技術管理檔案，即在設備-生產全過程的狀態，按章設備選別，設備維護保養、維修、更新改造、報廢處理等程式運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。
貨物管理制度及流程 篇2
1、目的
為加強危險化學品裝卸環節的安全管理，較少或杜絕危險化學品裝卸環節及運輸過程各類事故的發生，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於廠所屬各單位危險化學品裝卸環節的安全管理。
3、引用標準及相關檔案
《安全生產法》
《危險化學品安全管理制度》
《山東省安全生產條例》
《關於加強危險化學品從業單位銷售危險化學品發貨、裝卸安全管理工作的通知》（魯安監發〖20__〗81號文）
《危險化學品從業單位安全標準化規範》
4、裝卸現場管理
4.1裝卸危險化學品前，操作人員負責查驗運輸車輛的安全防護設施及應急器材的配置情況，建立工作檯帳，並做好記錄。
4.2裝卸管理人員必須掌握危險化學品的理化特性，熟悉危險化學品裝卸過程中存在的危害因素以及可能發生的泄漏、腐蝕、火災、爆炸等，熟練掌握預防和處理事故發生的措施和方法，並經考核合格，方可上崗作業。
4.3卸車時操作人員必須根據所卸危險化學品的性質，穿戴不同的勞保用品，按操作規程正確操作，嚴禁違章作業，確保卸車現場安全。
4.5卸車期間必須熄火，車輛駕駛員不得離開現場，其他車輛不得靠近。
4.6在卸車前要校對貨物的名稱、數量、規格、生產廠家等是否相符。
4.7灌裝管理人員要嚴格控制灌裝規定量，做好灌裝記錄，嚴禁超量裝卸作業。
5、附則 本制度由安全科負責解釋。
貨物管理制度及流程 篇3
一、易燃液體倉儲安全條件
1、倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處於良好狀態。
2、包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。
3、控制儲存溫度。
二、毒害品倉儲安全條件
1、包裝封口必須嚴密，貼印標誌，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。
2、裝卸作業穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質。
3、毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
4、作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。
三、腐蝕品倉儲安全條件
1、腐蝕品種類多，性質各異，應區別對待。
2、有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴，對儲罐最好採用氮封技術。
3、酸鹼類腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。
4、腐蝕品對人體具有強烈化學灼傷性，作業人員按規定穿戴防護用品。作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。
四、危險化學品儲運罐區管理規範
1、設定罐區分布圖。
2、機動車輛防火、限速，人員禁帶火種及易燃品入內。
3、執行散化進出操作運行工藝規程。
4、遵守罐區安全技術及管理規定。
5、建立罐區巡迴檢查制度。
6、遵守罐區值班和交接班制度。
7、建立防凍、保溫管理措施。
8、控制液體流速和壓力。
9、完善計量手段及管理制度。
10、保持消防安全設施完好，制定應急預案。
11、控制槽罐接地措施，人體消除靜電。
12、作業人員穿戴防靜電工作服、安全鞋等防護用品，作業過程嚴禁穿脫-衣物。
13、作業現場嚴禁使用手機、照相機等物品。
五、裝汽車操作要求
1、監督駕駛員將車輛熄火，拉好手剎，拔出鑰匙，人下車。
2、放好停車牌及三角木塊。
3、檢查確認槽車罐進出閥是否關好。
4、接好兩根靜電接地線，接地電阻應小於4歐姆。
5、打開車頂蓋，檢查車內有無殘留液體或其它雜物。
6、用鶴管控制閥及裝車台最後一道閥來控制裝料。
7、打開泵回流閥，使泵出口壓力控制在0.15-0.3MPa。
8、控制灌裝量不超過車容量的92% 。
9、裝料後提升鶴管離開液面進行吹管。
10、裝車結束蓋好車上蓋板，打好封條。
11、拆除軟管，裝上管線封蓋和軟管堵頭。
12、裝車過程中，司機不可離開現場。
13、臨下班前關閉所有儲罐出口閥。
六、灌桶操作要求
1、將檢驗用地磅用標準砝碼檢測。
2、儀表空氣壓力應達到0.4MPa以上。
3、確認灌桶機已接地，接地電阻應小於4歐姆。
4、按要求貼好標籤或噴好客戶指定的麥頭。
5、確定廢氣排放系統運行正常。
6、用客戶自備舊桶灌裝，須請客戶填寫《貨主自備桶品質確認單》。
7、第一次灌桶操作，根據客戶要求，應在灌桶台放廢料 。
8、灌桶適宜的速度為180-200公斤/分鐘。
9、在每一桶上用粉筆寫上目前所灌的桶數。
10、重桶應豎直堆放，兩層堆放錯開寬度大於3厘米。
11、叉車司機持證上崗，安全駕駛。
12、操作人員按規定穿戴相應的防護用品。
七、罐區動火技術要求
1、動火前應由生產部門指定專人負責對動火設備進行置換、掃線、清洗等工作，並通知相關人員不要在動火期間進行放料、進料、放空等作業；對較為複雜的施工動火項目要制定具體的施工方案；
2、凡能拆卸到安全區域動火的，不應在生產現場進行動火，儘量減少在危險區域的動火工作量；
3、動火設備應與其它生產系統可靠隔離，防止其它設備、管道內的物料泄漏到動火設備中；
4、將動火區域與其他區域採取臨時隔離措施（如設石棉板牆），防止火星飛濺而引發事故；
5、將動火周圍10米範圍內的一切可燃物（如溶劑、潤滑油、破布、木框、殘液桶等）移到安全場所；
6、動火現場應確保消防水源、滅火器材完備；
7、動火分析不要早於動火前半小時，動火分析合格標準取爆炸下限的10%以下；
8、動火前必須先辦理動火許可證，決不能無證動火；
9、動火期間還必須遵守安全用電、高處作業、設備安全等各項規定；
10、加強動火現場的監護和檢查；
11、動火結束後應清理現場、熄滅余火，切斷電源。
八、預防靜電危害的措施
一）、減少靜電產生
1、控制液體裝卸流速，初始流速小於1米/秒，正常流速小於3米/ 秒；
2、禁止使用化纖碎布抹擦罐壁；
3、裝汽車槽車、鐵路槽車時，鶴管口距罐底距離不大於20厘米；
4、灌桶作業，禁止噴濺裝料；
5、儲罐裝貨完畢後，等待120分鐘後在進行取樣和測量。
6、操作人員穿防靜電服和工作鞋；經常觸摸導靜電球；禁止在防爆場所（如儲罐頂部）穿脫-衣服。
二）、控制易燃蒸氣的濃度在爆炸下限以下
1、吹掃管線時用惰性氣體，如氮氣、水蒸氣；
2、清罐時先用惰性氣體置換。
三）、通過接地以疏導靜電
1、儲罐本身已裝有避雷接地線，管線、罐體附屬檔案、監測和其它設備也應接地；
2、取樣器及量液尺在取樣或測量時應接地；
3、汽車槽罐、鶴管應接地；鐵路鐵軌應接地（防止雜散電流）；
4、灌裝桶裝容器時應接地；
四）、增大空氣濕度
在灌裝台及槽車周圍事先灑水，控制相對濕度50%-70%為宜。
五）、靜電檢測
用靜電儀來檢測液體靜電積聚情況。
九、儲罐清洗技術及安全要求
1、作業人員須嚴格遵守操作規程和各項安全規定。
2、儘可能排空罐內物料，使殘留量達到最小值。
3、清除罐底殘液，對危險化學品一般不帶料進罐，其它貨品也應採取可靠措施。每次進罐時間不應超過15分鐘。
4、清除鐵鏽、污物等固體廢物必須按規定處理。
5、應將儲罐所有孔蓋敞開，加強自然或機械通風。未達到規定濃度，不得進罐作業。
6、遇雷電，不得敞開孔蓋，防止遭受雷擊。
7、向罐內噴入蒸汽要注意靜電積聚危險，用低壓低速緩慢進汽。
8、洗罐污水應集中排放。
9、儲罐除銹質量應達到規定要求。
10、使用熱水或蒸汽清洗後，必須冷卻後，作業人員方可進入罐內。
11、參加儲罐清洗、除銹人員下班後，應洗澡、更衣。
12、儲罐修理、試漏應按有關技術、安全規定進行。並做好記錄。
13、清洗儲罐時嚴禁使用非防爆電氣設備。
14、作業現場配置消防設備和器材。
15、登高作業，必須安全可靠，系好安全繩。
16、使用工具嚴禁投擲、碰撞，防止產生火花。
17、儲罐清洗後，進行全面驗收，達到使用要求。
十、各種危險化學品儲存、裝卸及防護處理的物質安全資料。