不能隨意排放。 沉澱池的廢漿、廢渣擬選用封閉的翻斗車運至業主及環保部門所規定的排放位置。
4 鑽機就位：
鑽機就位前。保證配套設施的完好及水電供應的接通。 對主要機具進行檢查、維修和安裝。
用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平台。並固定鑽機使鑽機保持平穩，鑽機應墊平。使其不產生位移和沉陷，鑽機桅桿應對稱鑽機軸線準確定位，使起重滑輪、鑽孔護筒中心在同一垂線上，其偏差不得大於 2cm 以保證鑽孔的垂直度。
5 鑽孔：
鑽孔前。繪製鑽孔處地質剖面圖，應根據施工圖設計所提供地質、水文資料。掛在鑽台上，以供對不同土層選擇適當的鑽頭、鑽進壓力和速度以及適當的泥漿比重參考數據。
採用連續作業工作制。為保證鑽孔的垂直度，鑽孔開孔初鑽時。採用減壓低檔慢速鑽進，逾越護筒刃腳下 1m 後，方可轉入正常速度鑽進，同時根據地層的不同土質情況調整鑽速與反循環提漿的速度比，以保證成樁質量。鑽孔作業必需連續進行，不得間斷。因故必需停鑽時，孔口應加護蓋，並嚴禁鑽頭留在孔內，以防埋鑽。
鑽進中應密切注意孔內是否有漏漿情況。維持護筒內的水頭壓力，反循環鑽進過程中必須注意連續補充泥漿。以防止出現孔壁坍塌，鑽進時，鑽機的主吊鉤宜始終吊住鑽具，防止鑽具的全部重量由孔底承受，從而防止出現孔斜和鑽桿折斷，並保證鑽孔的質量。
卵礫石層中鑽進時。防止鑽頭合金崩落、損壞鑽頭。鑽進時若碰到孤石，宜低中速鑽進、控制進尺。正常鑽孔無法進行，則採取用粘土、片石和砂礫石回填到此位置以上 1 2m 左右，然後，填平外表用衝擊鑽成孔。
鑽架使用時間過長。或孔內有探頭石和其他情況，可能發生位移。會使所鑽的孔偏離設計孔位，因此每一個台班要用探孔器檢查鑽孔一次。設專人負責記錄鑽進中的一切情況。鑽孔過程中要控制鑽頭在孔內的升降速度，以防沖刷孔壁或在鑽頭下方發生負壓而造成孔壁坍塌。
鑽進過程中。土層變化處均應撈取渣樣，應注意土層變化。判斷土層，並記入記錄表中。並與設計檔案仔細對照，若出現與設計不符情況及時停鑽並演講監理工程師及設計部門處理。
6 清孔：
清孔分兩次進行。應對孔深、孔徑和垂直度進行終孔檢查，當鑽孔達到設計標高后。合格後即進行第一次清孔工作，清孔採用換漿法進行。
清孔的目的抽、換孔內泥漿。儘量減少孔底沉澱厚度，清除鑽渣沉澱層。防止樁底存留過厚沉澱層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創造良好條件，使測孔準確，澆注順利。
清孔方法採用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀。泥漿比重逐漸降低後向孔口溢出。 降低泥漿比重。
鑽孔在終孔和清孔後。傾斜不大於豎孔深的 1/100 樁底沉澱厚度小於 20cm 清孔後的泥漿性能指標：含砂率 <4% 比重 1.05 1.15 粘度 17 20 對孔徑、孔形和傾斜度採用專用儀器測定；也可採用外徑 d 等於鑽孔樁鋼筋籠直徑加 10cm 但不得大於鑽頭直徑）長度不小於 4-6d 鋼筋檢孔器吊入鑽孔內進行檢測。孔的平面位置在各方向的誤差小於 50mm 鑽孔直徑應不小於樁的直徑。
利用灌注混凝土的導管輸入泥漿循環清孔。 第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢後進行。
7 鋼筋籠製作：
經檢驗合格後，方可用於本工程。鋼筋外表應潔靜，無油漬、漆皮、鯪銹，鋼筋應平直，無局部彎曲。 鋼筋必需按設計要求的不同等級、牌號、規格分批檢驗 , 不得混雜。鋼筋到場後按規範要求對其進行檢驗。分別堆放。
鋼筋正式焊接之前。經監理工程師檢驗合格後進行正式施工。焊工必需持有考試合格的上崗證。 先進行現場條件下的焊接性能試驗。
鋼筋籠在加工場集中製作。分節綁紮成型，根據設計圖紙進行統一下料加工並編號。根據樁長宜取 9 18m 長度進行分節，分節製作時均需在型鋼焊制的骨架定位平台上進行，以保證成型鋼筋籠的整體直順度及主筋連線接長時的對位精度。大風及雨、雪天現場進行焊接時，採取防風防雨雪措施，焊接後鋼筋接頭冬季保溫冷卻，其它時間自然冷卻，並避免碰到雨雪。
鋼筋籠主筋內側每隔 2m 設定 φ 16 加強箍筋一道。綁紮螺鏇筋，主筋與加強箍筋焊接成型後。並採用部分點焊加強，主筋採用閃光對焊，並要求在同一截面內鋼筋接頭面積不超過主筋面積的 50%
其接頭使用接長管鏇接並做防滲處理。 預埋樁基檢測鋼管應按設計要求精確定位於鋼筋籠上並焊牢。
便於鋼筋籠臨時吊掛在吊機吊鉤或護筒上。 鋼筋頂端焊四個掛環。