標 題： 汽車底蓋零件注塑模
摘要
本文是關於以汽車底盤零件為研究對象的注塑模設計，通過對其結構形式和材料的注射成型工藝進行正確的分析，設計了一模兩腔的塑膠注射成型模具。塑膠模畢業設計是模具專業學生在學習過程中的一個重要實踐性學習環節，其目的是：
1.套用本專業所學的理論知識和實訓技能進行一次注射模設計工作的實際訓練，以提高獨立分析和解決實際問題的技能、培養從科技研究工作的初步能力。
2.通過查設計資料手冊和視頻，熟悉設計標準和技術規範，通過進行方案論證、設計與計算、cad、ug繪圖數據處理和綜合分析，編寫說明書等環節進行工程師的基本訓練。
3.根據本設計任務書，再通過分析了任務題目連線套筒零件的結構和注射工藝性的基礎上，詳細介紹了在ug軟體平台上快速生成連線套筒注射模型腔、型芯的過程。並介紹了運用模具專家系統進行模架和其它零部件設計及開模仿真方法。ug的套用縮短了該模具的開發周期，提高了效率，降低了成本。
4.培養勤奮、求實、團結互助、勇於創新的優良品質。希望通過本次畢業設計答辯，進一步鞏固、深化、擴大所學到的知識、技能。
關鍵字: 注射模、cad、ug、機械。
引言
近年來，模具在產品製造過程中占據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生產計畫與調度提供更大的最佳化空間，以達到提高生產效率的目的。模具設計是工裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入的研究有著重要意義。中國塑膠模具製造水平已有較大提高。型塑膠模具已能生產單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑膠模具的精度已達到2μm，製件精度很高的小模數齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產，多腔塑膠模具已能生產一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產擠出速度達6m/min以上的高速塑膠異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、後共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各種模具。在生產手段上，模具企業設備數控化率已有較大提高，cad/ug等軟體技術的套用面已大為擴展，高速加工及rp/rt等先進技術的採用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業的蓬勃發展進一步促進了塑膠模具設計製造水平及企業管理水平的提高，有些企業已實現信息化管理和全數位化無圖製造。
面對現在的情況未來模具的發展趨勢向模具加工設備提出了特殊要求：一是製造模具的鋼材硬度較高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性；二是複雜型腔和多功能複合模具要求加工編程程式量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性；三是高動態精度。面對激烈的市場競爭以及外資企業的推動，中國許多模具企業結合自身發展需要紛紛加大設備投資，一方面自主開發新工藝、新設備，另一方面也引進國外先進的加工設備。比如美國摩爾坐標磨床，辛辛那提龍門加工中心，德國dmg公司的各類精密設備，瑞士製造的各類精密設備如阿奇夏米爾公司，瑞典製造的精密定位基準系統，日本牧野、三菱、沙迪克、大隈等公司的精密設備，瑞士、德國、義大利的五軸高速銑等。此外，還有立式加工中心、立式快速加工中心、數控銑床、數控仿形銑床、電加工工具機、數控三坐標測量機、高速高精度電火花成型機、線切割工具機、坐標磨床、坐標鏜床、鏜銑機、成型磨床、光學曲線磨床、帶鋸床、深孔鑽、電極加工機、雕刻機、拋光機、合模機、模具標準件加工專機、高性能熱處理設備、快速成型設備、各種刀具及磨刀機、計算機工作站及微機等。
此外，在模具行業內提倡模具生產專業化與模具帶產品的兩種模式發展國內模具工業；繼續在模具企業間形成誠信經營，公平競爭，重契約守信用的經營作風；繼續加大模具人才的培訓力度，滿足上海模具工業的需求；以多種形式交流先進經驗，推廣現代模具建設、經營辦法，促進國內模具企業整體素質提高等。
畢業設計的主要目的有兩個：一是讓學生掌握查閱資料手冊的能力，能夠熟練的運用cad、ug等軟體進行模具設計；二是掌握模具設計方法和步驟，了解模具的注射工藝過程。
本書是根據《塑膠成型工藝與模具設計》、《注塑成型及模具設計實用技術》、《塑膠製品與模具設計》、《中國模具設計大典》等諸多參考資料編寫而成。運用ug、cad軟體設計出選定的塑膠製品的圖紙，由於缺乏經驗、知識有限、時間倉促，該書難免出現一些不足之處，請老師和同學們多多指教，謝謝大家的支持。