（4）除了動模、定模之間設導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間設定導柱和導套，以保證推出機構的正常運動。
2、導柱結構的技術要求
導柱的導向部分的長度應比凸模端面的高度高出8～12mm，以免出現導柱未導正方向而型芯先進入型腔的情況。
導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱能順利地進入導向孔。由於半球形加工困難，所以導柱前端形式以錐台形為多。
導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者t8、t10鋼（經淬火處理），硬度為50～55hrc。
導柱固定部分的表面粗糙度為ra0.8um，導向部分的表面粗糙度為ra0.8～0.4um。
3、導柱的配合與安裝
導柱固定端與模板之間一般採用h7/m6或h7/k6的過渡配合，導柱的導向部分通常採用h7/f7或h8/f7的間隙配合。
3.2脫模機構設計
1、脫模機構的設計原則
脫模機構是注射成型後,使塑件從凸模或凹模上脫出的機構。它是由一系列推出零件和輔助零件組成,可具有不同的的脫模動作。其設計原則：
(1) 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀。在設計時必須分析正確分析塑件對模具粘附力的大小和作用位置,以便選擇合適的脫模方式和恰當的推出位置,使塑件平穩脫出。同時脫出位置應儘量選擇塑件內表面或隱蔽處,使塑件外表面不留推出痕跡。
(2) 為使推出機構簡單、可靠,開模時應使塑件留在動模,以利於注射機移動部分的頂桿或液壓缸的活塞推出塑件。
(3) 推出機構運動要準確、靈活、可靠,無卡死和干涉現象。機構本身應有足夠的剛度、強度和耐磨性。
2、脫模力的計算
推出方式的確定
本模具製件脫模方式採用頂桿推動滑塊脫模，
脫模力包括兩部分，一部分為製品對型芯抱緊的脫模阻力qc，一部分為封閉殼體脫模需克服的真空吸力qb。
qc=
式中 e——塑膠的拉伸彈性模量（mpa），可取2.1mpa；
——塑膠的平均成型收縮率，取0.68%；
υ——塑膠的泊松比，取0.42；
kf——脫模斜度的修正係數，kf= ≈0.6；
f——製品與剛才表面之間的靜摩擦因數，取0.3；
t——製品厚度，t為2mm；
h——型芯脫模方向的高度，h為21mm；
計算結果qc=286.2n。
qb=0.1ab=16n
式中ab——型芯的橫截面積，可取160mm2。
所以，總的脫模力為2x（286+16）=604n。
3.3推桿的設計與計算
推桿脫模機構是最簡單、最常用的一種形式，具有製造簡單、更換方便、推出效果好等特點。
推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，後者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。
1）推桿尺寸計算：本設計採用的是推桿推動哈夫塊將製件推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿直徑預算並進行強度校核。本設計採用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為：
d=k( ) ≈5.2mm
式中 d——推桿直徑；
n——推桿的數量，取6；
k——安全係數，取k=1.5；
l——推桿長度，根據模架高度，大約取80mm；
e—推桿材料的彈性模量，取e=2.1×10 mp
f —總的脫模力，f =604n。
對其進行強度校核，推桿材料為45號鋼，式中許用應力為[ ]=58mpa
d≥ 即d≥
2）推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。此設計利用固定板固定。
3）推出機構的復位：脫模機構完成塑件的頂出後，為進行下一個循環必須回復到初始位置，目前常用的復位形式主要有復位桿復位和彈簧復位。本設計採用復位桿復位機構。