式中: h---傳熱膜係數
---與冷卻介質溫度有關的物理係數，可查表；f=7.22;
----冷卻介質在一定溫度下的密度， =996 （水溫為30℃）;
----冷卻介質在圓管中的流速， v=0.09 m/s；
——冷卻管道的直徑， d=8mm;
所以:
=2.8×10 kj/( •h•℃)
(6) 求冷卻管道總傳熱面積a
由教材中公式10-14 得：
既；
(7) 求模具上應開設的冷卻管道的孔數n
式中:l—-冷卻管道開設方向上的模具長度或寬度，l=0.3m
---冷卻管道直徑, =0.008m
a---冷卻管道總傳熱面積,a=0.14m
可得:
五、模架及其標準件的選用
5.1模架總體結構設計及其標準件的選用
注塑模模架國家標準有兩個，即gb/t12556——1990《塑膠注射模中小型模架及其技術條件》和gb/t12555——1990《塑膠注射模大型模架》。前者適用於模板尺寸為b×l≤560mm×900mm；後者的模板尺寸b×l為（630mm×630mm）～（1250mm×XXmm）。由於塑膠模具的蓬勃發展，現在在全國的部分地區形成了自己的標準。
1、此模具模架方案
此模具採用ug模具專用系統，調人設計好的模具並進行正確定位，根據模具結構和注射工藝自動調用標準模架庫結合製品的結構特點，此處模架選用futuba的250mmx300mm標準模架。然後模架組件里分別進行動模板、定模板及推板、定位環及澆口套、導向零件、頂桿等零部件的設計和元件裝配。
2、模架各模板尺寸
(1)模板的確定
因為採用的是整體式型腔，由於受力作用，其強度和剛度必須足夠大，考慮到導柱和導套、螺釘、冷卻水孔及哈夫塊的推出等對模架強度、剛度的削弱作用， 可取250×300㎜尺寸的模板。
（2）模具高度尺寸的確定
各塊板的厚度已經標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這裡有兩個尺寸需要注意：
① 型芯固定板厚度和支撐板厚度；在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若型芯固定板厚度不夠，則極有可能使模架發生變形或者破壞。本套模具屬於中型模具，其板厚可相對取較小值，但為了安全，取型芯固定板的厚度為60㎜，支承板的厚度取 70mm,
②推桿推出距離；在分模時塑件一般是黏結在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的主型芯高度為21㎜，所以當推出距離為21mm時就能使塑件和型芯分離。如果c板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯。需要滿足關係：
h－h1－h2－h＞0
h——c板高度；90㎜
h ——推板厚度；15 ㎜
h ——推桿固定板厚度；20㎜
h——推出距離；21mm
由上分析，確定模架尺寸為250×300mm，型芯固定板的厚度為60㎜，支承板的厚度為48㎜，取上卸料板的厚度為20mm。上下 模座的高度取25㎜。
模具整體高度大約為270mm。
5.2成型零件的安裝及固定
1、模具的裝配
安裝步驟：
（1） 清理模板平面及定位孔，模具安裝面上的污物、毛刺；
（2） 調節鎖模機構，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當。去肘伸直時應先快後慢；
（3） 慢速開啟模板直至模板停止後退為止，調節頂出裝置，保證頂出距離，注意頂板不得直接與模體相碰，應留有5～10mm左右間隙，開閉模具觀察頂出機構運動情況，動作是否平穩、靈活、協調。復位機構動作是否協調正確；