（3）選擇注射機
根據公式 vmax=(n•vs+vj)
式中 vmax——模具的最大注射量（cm3）
n——型腔數量
vs——塑件體積（cm3）
vj——澆注系統凝料體積（cm3）
k——注射機最大注射量利用係數，一般取k=0.8
已知n=1，vs=20.44cm3 ，估計vj=3.066cm3
則 vmax=（2×20.44+3.066）cm3
=43.946cm3
查教材中表3-3，初步選擇注射機 xs-zy-125
明確注射機的規格參數：
最大注射量 60 cm3
注射壓力 122 mpa
最大開模行程 180 mm
模板尺寸 330mm×440mm
鎖模力 500 kn`
模具厚度 最大200mm、最小70mm
拉桿空間 190mm×300mm
噴嘴尺寸 圓弧半徑r12mm、孔直徑φ4mm
定位孔直徑 φ100mm
頂出形式 頂桿頂出
（4）制定注射成形工藝參數
查表3-1，ps的注射成形工藝參數如下：
溫度（℃）
噴嘴溫度 160～170
料筒溫度 前段170～190，中段～，後段140～160
模具溫度 20～60
壓力（mpa）
注射壓力 60～100
保壓壓力 30～40
時間（s）
注射時間 0～3
保壓時間 15～40
冷卻時間 15～30
成形周期 40～90
2、注射機的校核
（1）注射量的校核
在模具設計時，必須使得在一個注射成型周期內所需注射熔體質量在注射機額定注射量的80%內 。在一個注射成型內需注射入塑膠熔體的質量為塑件質量和澆注系統質量的總和：
最大注射量是指注射機一次注射塑膠的最大容量。設計模具時，應保證成型塑件所需的總注射量小於所選注射機的最大注射量，即
nm+m1≤kmp
經算得符合要求！
（2）、鎖模力的校核
為了防止在注射成型時因鎖模不緊而發生溢邊、跑料現象，在高溫熔體充滿型腔時產生的軸向推力t 應小於注射機的額定鎖模力t 。
鎖模力可按下式校核：
f≥p (na +a )
式中：p ——塑膠注射壓力kn 經查閱資料
abs注射成型所型腔壓力30mpa 既p =30/80%=37.5mpa
a ——單個塑件在分型面上投影面積
a ——澆注系統在分型面上的投影面積
f——注射機額定鎖模力1000kn
投影面積計算：
估算：na =2×8.6 =17.2
a =
p (na +a )=
同樣，xs-zy-125的額定注射壓力120mpa＞37.5mpa，
故能滿足abs的注射壓力要求。
3、模具厚度h與注射機閉合高度校核
h ＜h＜h
式中：h——模具的閉合高度， h=285mm
h ——注射機允許最小模具厚度, h =200mm
h ——注射機允許的最大模具厚度, h =300mm
經校核滿足要求。
4、注射機開模行程的校核
注射機開模行程應大於模具開模時取出塑件（包括澆注系統）所需開模距。
即滿足下式：