所以，實際設計時推桿的直徑採用6mm。
推桿的長度
--型芯固定板的厚度 60mm
--推桿頂出製件的距離 20mm
--支承板的厚度 15mm
--推板的厚度，20mm
l=60+20+15+20=115mm
四、冷卻系統設計
在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質量和生產效率，一般模具內溫度的降低是依靠在模具內通入冷卻水，將熱量帶走而實現的。注射成型時模具溫度穩定，冷卻水速度均衡，可以減小塑件的變形。對於要求較低模溫（一般低於80℃）的塑膠，如聚乙烯、聚苯烯、abs等，僅需要設定冷卻系統即可，因為通過調節水的流量就可以調節模具的溫度,從而達到改善塑件質量的目的
4.1冷卻系統的設計原則
1、儘量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；
2、冷卻水孔的數量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越好；
3、儘可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，與製件的壁厚距離相等，經驗表明，d=8～12mm，l≥10mm，l1=（1～2）d，l2=(1～2)d。
4、澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳；
5、應降低進水和出水的溫差，進出水溫差一般不超過5℃；
6、冷卻水的開設方向以不影響操作為好，對於矩形模具，通常沿寬度方向開設水孔；
7、合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機構發生干涉。
4.2冷卻管道的工藝計算
本冷卻系統中採用水作為冷卻介質，其進入模具的溫度為20℃，從管道總流出的溫度為27℃，模具溫度保持40℃。要保持冷卻水在管道內一直處於湍流狀態，以增強冷卻效果，同時可減小冷卻管直徑，減少成本。冷卻管道的傳熱面積及管道數目的簡易計算如下:
1、 塑件的成型周期為60s，模具的平均溫度50℃.模具型腔布局一模二腔，所以在一小時內塑件產量為 ：
式中： ---一小時內塑件的產量(g)
----型腔數目， =2
---單個塑件的質量， =160g
t----塑件的成型周期，ｔ＝60s
所以：w=3600/60×2h×160g=19200 g
2、熱量q的計算
q=wq=19200×3.5×10
=67200×10 kj/h
式中 q1——pc單位質量放出的熱量，abs的單位熱量： w——單位時間（每小時）內注入模具中的塑膠質量，
3）. 求冷卻水的體積流量
式中: ———所需冷卻水的體積流量， ；
——冷卻水出口溫度, =27℃；
——冷卻水入口溫度, =20℃；
——冷卻水平均溫度 時水的密度， =10
c1----冷卻水平均溫度時水的比熱容， ；c1=4.187
所以:
3、求冷卻管道直徑d，為使冷卻水處於湍流狀態，取d=8mm。
4 、求冷卻水在管內的流速度ν
式中: ———冷卻介質的流速，m/s；
d———冷卻管道的直徑,d=8mm；
———冷卻介質的體積流量， 。
所以:
(5) 求冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱膜係數h.